CN103295118A - 一种物料出入库的管理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料出入库的管理方法和系统，设置第一时间点和第二时间点，当判断库存记录差值为0时，物料在第一时间点和第二时间点之间的出入库记录的数据正确；库存记录差值=物料在第一时间点的库存＋物料在第一时间点和第二时间点之间的入库总数量－物料在第一时间点和第二时间点之间的出库总数量＋物料在第二时间点到当前时间为止的入库总数量－物料在第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－物料的当前库存。本发明的方法和系统，可以记录任意时间点的库存信息，并可以同时查询任意两个时间点到当前时间的所有出入库情况以及这两个时间点的当时库存情况，能够准确定位引起库存出错的环节，避免盲目的大范围盘点，提高盘点效率。

Description

一种物料出入库的管理方法和系统

技术领域

本发明涉及仓库管理技术领域，尤其涉及一种物料出入库的管理方法和系统。

背景技术

目前，烟草企业中采用的烟草物流高架库盘点流程，一般是先在物流系统中，根据物料、巷道、货位、入库时间等条件打印出高架库盘点表，仓管员在根据盘点表将托盘出库到盘点站台，并在一一核对托盘实物信息后，将托盘重新入库，最后在系统中统一录入盘点报告，纠正错误的物料货位、库存信息。

通常情况下，在需要使用盘点业务时，根据常规手段已无法解决库存出错问题，由于盘点业务的高架库出入库流程一旦定性，通过优化软件策略来提高盘点效率很难取得好的效果，如果仅仅是根据物料、巷道、货位、入库时间等这些简单的条件，每次盘点很可能都是大批量的托盘下架，况且当今烟草物流高架库规模越来越庞大，货位众多，对物料库存的准确性要求越来越高，所以这种方式就会造成盘点时间长、出库量大、工作强度大等现象，势必影响盘点效率，如果是在生产时间盘点，还会影响其它的正常出入库业务。因此，需要一种物料出入库的管理方法和系统。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种物料出入库的管理方法，能够判断在时间段中出入库的数据是否正确。

一种物料出入库的管理方法，包括：设置第一时间点和第二时间点，其中，第一时间点早于所述第二时间点；从数据库中获取物料在所述第一时间点和所述第二时间点的库存，并从数据库中获取所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量和入库总数量；从数据库中获取所述物料从所述第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前所述物料的库存；当判断库存记录差值为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据正确；其中，库存记录差值=所述物料在所述第一时间点的库存＋所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的入库总数量－所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量＋所述物料在所述第二时间点到当前时间为止的入库总数量－所述物料在所述第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－所述物料的当前库存。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，当判断所述库存记录差值不为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并进行告警。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段；以所述时间间隔为周期，在所述检测时间段中设置多个时间间隔，其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点；判断在所述检测时间段中，所述多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，当判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确，进行告警；所述告警包括：弹出指示框、在所述报表的相应位置处以红色显示。

根据本发明的方法的一个实施例，进一步的，设定所述时间间隔为1天。

本发明要解决的一个技术问题是提供一种物料出入库的管理系统，能够判断在时间段中出入库的数据是否正确。

一种物料出入库的管理系统，包括：参数配置装置，用于设置第一时间点和第二时间点，其中，所述第一时间点早于所述第二时间点；数据查询装置，用于从数据库中获取物料在所述第一时间点和所述第二时间点的库存，并从数据库中获取所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量和入库总数量；从数据库中获取所述物料从所述第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前所述物料的库存；出入库数据判断装置，用于当判断库存记录差值为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据正确；其中，库存记录差值=所述物料在所述第一时间点的库存＋所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的入库总数量－所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量＋所述物料在所述第二时间点到当前时间为止的入库总数量－所述物料在所述第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－所述物料的当前库存。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，当所述出入库数据判断装置判断所述库存记录差值不为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并且，所述出入库数据判断装置进行告警。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，所述参数配置装置设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段；以所述时间间隔为周期，所述参数配置装置在所述检测时间段中设置多个时间间隔；其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点；判断在所述检测时间段中，所述多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，当所述出入库数据判断装置判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确时，进行告警；所述告警包括：弹出指示框、在所述报表的相应位置处以红色显示。

根据本发明的系统的一个实施例，进一步的，设定所述时间间隔为1天。

本发明的物料出入库的管理方法和系统，可以记录任意时间点的库存信息，并可以同时查询任意两个记账时间点到当前时间的所有出入库情况以及这两个时间点的当时库存情况，能够准确定位引起库存出错的环节，避免盲目的大范围盘点，缩短盘点时间，提高盘点效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的物料出入库的管理方法的一个实施例的流程图；

图2为根据本发明的物料出入库的管理系统的一个实施例的示意图；

图3A和3B为根据本发明的物料出入库的管理系统的界面示意图，其中，图3A为设置操作界面，图3B为生成的报表。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合各个图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

图1为根据本发明的物料出入库的管理方法的一个实施例的流程图。如图所示：

步骤101，设置第一时间点和第二时间点，其中，第一时间点早于第二时间点。

步骤102，从数据库中获取与第一时间点和第二时间点相关的信息，具体包括：从数据库中获取物料在第一时间点和第二时间点的库存，并从数据库中获取物料在第一时间点和第二时间点之间的出库总数量和入库总数量。

从数据库中获取物料从第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前物料的库存。

步骤103，当判断库存记录差值为0时，物料在第一时间点和第二时间点之间的出入库记录的数据正确。

库存记录差值=物料在第一时间点的库存＋物料在第一时间点和第二时间点之间的入库总数量－物料在第一时间点和第二时间点之间的出库总数量＋物料在第二时间点到当前时间为止的入库总数量－物料在第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－物料的当前库存。

根据本发明的一个实施例，当判断库存记录差值不为0时，物料在第一时间点和第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并进行告警。

根据本发明的一个实施例，设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段。以时间间隔为周期，在检测时间段中设置多个时间间隔，其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点。

判断在检测时间段中，多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

根据本发明的一个实施例，当判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确，进行告警。告警包括：弹出指示框、在报表的相应位置处以红色显示。设定时间间隔为1天、2天等。

根据本发明的方法的一个实施例，物流系统通过出入库业务将托盘进出高架库，通常情况下，物流高架库的出入库信息流与库存信息流变更是一一对应的，即高架库每进出一个物料，其对应的库存将相应的增减。

根据数据库的设计，定义下列数据，可以为数据库中表中的字段，或视图的字段等等：

（1）期初记账库存：物料在第一个时间点的库存。

（2）期末记账库存：物料在第二个时间点的库存，记账时间点大于期初记账库存的记账时间点。

（3）出库数量：物料在期初记账库存和期末记账库存两个时间点之间的出库总数量。

（4）入库数量：物料在期初记账库存和期末记账库存两个时间点之间的入库总数量。

（5）期末库存：根据公式“期初记账库存＋入库数量－出库数量”计算得到的库存。

（7）后入库数量：物料从第二个时间点到当前时间为止的入库总数量。

（9）后出库数量：物料从第二个时间点到当前时间为止的出库总数量。

（10）当前库存：物料在当前时间点的库存数量。

库存记录差值=＝（期初记账库存＋入库数量－出库数量）＋（后入库数量－后出库数量）－当前库存。

期末库存＝期初记账库存＋入库数量－出库数量。

期初记账库存和期末记账库存是系统在第一和第二个记账时间点时对高架库实时库存记录，这两个库存需要周期性的记录，记录时间点最好选择在出入库停止时，确保记录的库存准确。入库数量、出库数量、后入库数量和后出库数量，在实际使用时，可以根据不同的高架库细分成不同的业务。

期末库存跟期末记账库存相减，如果差值为0，可以判定两种记录方式相吻合，此时记账的库存信息准确。差值为0，说明从期初记账时间点到当前时间为止，系统记录的出入库信息流与高架库库存信息流变更一致，库存信息准确。

否则可以根据各个数据域提供的数据，先排查出入库信息是否准确，如果有误，直接修正，再重新计算判定差额是否为0，如果多次修正之后依然不等于0，只需根据该时间段内盘点高架库的货位信息即可。

图2为根据本发明的物料出入库的管理系统的一个实施例的示意图。物料出入库的管理系统21包括：参数配置装置211、数据查询装置212和出入库数据判断装置213。

参数配置装置211设置第一时间点和第二时间点，其中，第一时间点早于第二时间点。

数据查询装置212从数据库中获取物料在第一时间点和第二时间点的库存，并从数据库中获取物料在第一时间点和第二时间点之间的出库总数量和入库总数量。

从数据库中获取物料从第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前物料的库存。

出入库数据判断装置213当判断库存记录差值为0时，物料在第一时间点和第二时间点之间的出入库记录的数据正确。

库存记录差值=物料在第一时间点的库存＋物料在第一时间点和第二时间点之间的入库总数量－物料在第一时间点和第二时间点之间的出库总数量＋物料在第二时间点到当前时间为止的入库总数量－物料在第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－物料的当前库存。

根据本发明的一个实施例，当出入库数据判断装置213判断库存记录差值不为0时，物料在第一时间点和第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并且，出入库数据判断装置213进行告警。

根据本发明的一个实施例，参数配置装置211设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段。以时间间隔为周期，参数配置装置在检测时间段中设置多个时间间隔。其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点。

出入库数据判断装置213判断在检测时间段中，多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

根据本发明的一个实施例，当出入库数据判断装置213判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确时，进行告警。告警包括：弹出指示框、在报表的相应位置处以红色显示。

图3A和3B为根据本发明的物料出入库的管理系统的界面示意图。如图所示：本发明的物料出入库的管理系统已经广泛运用于公司的成品库、辅料库、片烟库等多个高架库中。

图3A和3B以二区成品高架库生成的报表为例，根据实际业务，成品入库数量被细分成生产、移库和其它三个子项，出库数量被细分成销售、移库和其它三个子项。

报表中的差额一值就是通过“（期初记账库存＋入库数量－出库数量）＋（后入库数量－后出库数量）－当前库存”得到，对于大部分的结果差额等于0，说明高架库的库存信息正确，不需要盘点，而对于牌号等于1051，批次号等于90的七匹狼（尚品）90物料，由于差额等于16，库存可能出错，但报表提供了期初、期末、（后）出入库等数量信息，在盘点前可以选核查这些信息是否正确，否则，也只需要盘点从2012-12-10 07:46:42到2012-12-11 07:37:33时间段内的出入库高架库的货位信息，对于其它货位，由于记账时已经确保其准确性，所以不需要盘点。

本发明的物料出入库的管理方法和系统，可记录任意时间点的库存信息，可同时查询任意两个记账时间点到当前时间的所有出入库情况以及这两个时间点的当时库存情况。可准确定位引起库存出错的环节，如需盘点，也只需盘点在该环节内的高架库货位物料，避免高架库盲目的大范围盘点，缩短盘点时间，提高盘点效率。

可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种物料出入库的管理方法，其特征在于，包括：

设置第一时间点和第二时间点，其中，所述第一时间点早于所述第二时间点；

从数据库中获取物料在所述第一时间点和所述第二时间点的库存，并从数据库中获取所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量和入库总数量；

从数据库中获取所述物料从所述第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前所述物料的库存；

当判断库存记录差值为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据正确；

其中，库存记录差值=所述物料在所述第一时间点的库存＋所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的入库总数量－所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量＋所述物料在所述第二时间点到当前时间为止的入库总数量－所述物料在所述第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－所述物料的当前库存。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

当判断所述库存记录差值不为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并进行告警。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于

设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段；以所述时间间隔为周期，在所述检测时间段中设置多个时间间隔，其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点；

判断在所述检测时间段中，所述多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于

当判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确，进行告警；所述告警包括：弹出指示框、在所述报表的相应位置处以红色显示。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：

设定所述时间间隔为1天。

6.一种物料出入库的管理系统，其特征在于，包括：

参数配置装置，用于设置第一时间点和第二时间点，其中，所述第一时间点早于所述第二时间点；

数据查询装置，用于从数据库中获取物料在所述第一时间点和所述第二时间点的库存，并从数据库中获取所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量和入库总数量；从数据库中获取所述物料从所述第二个时间点到当前时间为止的入库总数量和出库总量，以及当前所述物料的库存；

出入库数据判断装置，用于当判断库存记录差值为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据正确；

其中，库存记录差值=所述物料在所述第一时间点的库存＋所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的入库总数量－所述物料在第一时间点和所述第二时间点之间的出库总数量＋所述物料在所述第二时间点到当前时间为止的入库总数量－所述物料在所述第二个时间点到当前时间为止的出库总数量－所述物料的当前库存。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于：

当所述出入库数据判断装置判断所述库存记录差值不为0时，所述物料在所述第一时间点和所述第二时间点之间的出入库记录的数据不正确，并且，所述出入库数据判断装置进行告警。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于：

所述参数配置装置设定时间间隔，并设置多个物料的种类和检测时间段；以所述时间间隔为周期，所述参数配置装置在所述检测时间段中设置多个时间间隔；

其中，每个时间间隔的起始时间为第一时间点，每个时间间隔的终止时间为第二时间点；

判断在所述检测时间段中，所述多个物料分别在每个时间间隔的出入库记录的数据是否正确，并生成报表。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于：

当所述出入库数据判断装置判断物料在一个时间间隔的出入库记录的数据不正确时，进行告警；所述告警包括：弹出指示框、在所述报表的相应位置处以红色显示。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

设定所述时间间隔为1天。

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