CN114281851B - 一种产品装箱清单库的生成方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种产品装箱清单库的生成方法，包括：创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码，本发明还提出了一种产品装箱清单库的生成装置、设备及介质，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

Description

一种产品装箱清单库的生成方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及生产管理领域，尤其是涉及一种产品装箱清单库的生成方法、装置、设备及介质。

背景技术

当前很多制造企业，在服务器整机生产包装时，存在某些部件无法直接组装到整机上的情况。为指导工厂包装正常作业，避免配件多装、漏装、错装等问题出现，同时方便客户在收到产品时进行核对，装箱清单应运而生。

目前，现有技术，以单个产品BOM(Bill of Material，物料清单)为单位依次下挂装箱清单。

这种方法虽然能避免产线配件多装、漏装、错装等问题出现，但工作量非常大。特别是大型工厂生产产品复杂，产品多样化情况下，会有成百上千个产品BOM存在，需要挂成百上千的装箱清单。BOM工程师既要承担大量的维护工作，导致装箱清单数据不准确性及维护不及时性的情况，不利于提高装箱清单库生成效率以及准确性。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种产品装箱清单库的生成方法、装置、设备及介质，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

本发明第一方面提供了一种产品装箱清单库的生成方法，包括：

创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码。

可选地，还包括：

打印装箱清单库中的装箱清单。

进一步地，打印装箱清单库中的装箱清单具体包括：

调用生成的装箱清单库中的装箱清单；

将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；

在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容。

可选地，物料编码中至少还包括物料种类信息，所述物料种类信息用于确定物料种类。

进一步地，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中。

可选地，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息。

可选地，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库具体是：

判断物料编码的物料第一属性信息是否影响装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库。

本发明第二方面提供了一种产品装箱清单库的生成装置，包括：

创建模块，创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

识别及生成模块，识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码。

本发明第三方面提供了一种电子设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如本发明第一方面所述的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明第一方面的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。

本发明采用的技术方案包括以下技术效果：

1、本发明通过识别预先创建的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

2、本发明技术方案中在打印装箱清单库中的装箱清单时，具体是：调用生成的装箱清单库中的装箱清单；将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容，使得打印出的装箱清单与订单管理系统中的生产任务单相对应，保证了装箱清单打印的准确性以及可靠性。

3、本发明技术方案中物料编码中至少还包括物料种类信息，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中，保证了装箱清单库中装箱清单打印的高效性，也更便于直观的展示同一种类物料的装箱清单情况。

4、本发明技术方案中，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息，可以根据物料编码获取更多物料信息。

5、本发明技术方案中如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；保证了装箱清单库的自动生成，进一步地提高的装箱清单库的生成效率。

应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方案中实施例一方法的一流程示意图；

图2为本发明方案中实施例一方法中物料分类及物料属性的示意图；

图3为本发明方案中实施例一方法中物料编码以及物料命名的示意图；

图4为本发明方案中实施例一方法中物料分类以及物料属性信息的具体示例示意图；

图5为本发明方案中实施例一方法中装箱清单库的示意图；

图6为本发明方案中实施例一方法的另一流程示意图；

图7为本发明方案中实施例一方法中步骤S3的流程示意图；

图8为本发明方案中实施例一方法中生产任务单对应的待打印的装箱清单的示意图；

图9为本发明方案中实施例二装置的一结构示意图；

图10为本发明方案中实施例二装置的另一结构示意图；

图11为本发明方案中实施例三设备的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种产品装箱清单库的生成方法，包括：

S1，创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

S2，识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码。

其中，在步骤S1中，在PLM(Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理)系统创建编码规则，根据创建的编码规则生成物料编码。

物料编码中至少还包括物料种类信息，所述物料种类信息用于确定物料种类。物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息。

具体地，首先，定义不同类型物料分类码段规则，例001代表A类物料，002代表B类物料，003代表C类物料，004代表D类物料，通过码段定义各类物料的编码规则，实现物料按照分类管理。物料分类码段同时作为物料编码的前段数字，便于使用者通过物料编码快速识别物料分类。PLM系统部署分类码段规则后，物料编码申请时选择物料类型，在物料编码生成时会根据码段规则自动生成物料编码，物料编码的前段数字为定义的分类码段信息。

其次，定义不同类型物料的物料描述规则和属性规则。根据不同类型的物料的规格参数特点分别建立物料描述和属性规则，物料编码规则分字段，每个字段是一个关键属性，字段间通过空格、下划线等方式分离。如图2所示，产品物料有A、B、C、D……等类型，A类型物料关键属性为A1、A2、A3…An，B物料关键属性B1、B2、B3…Bn，C物料关键属性C1、C2、C3…Cn，D物料关键属性D1、D2、D3…Dn。如图3所示，A物料命名规范定义为A1_A2_A3_..._An，B物料命名规范定义为B1_B2_B3_..._Bn，C物料命名规范定义为C1_C2_C3_.._Cn，D物料命名规范定义为D1_D2_D3_.._Dn。PLM系统部署物料描述和属性规则，物料编码申请时物料编码描述根据规则自动生成。其中An、Bn、Cn、Dn…代表影响第一属性信息，即是否影响装箱清单。A1，B1，C1，D1…代表该类物料名称信息(根据A1，B1，C1，D1…信息字段的个数确定物料数量)。中间属性A2，B2，C2，D2…等代表不同物料的其他关键属性。如图4，CPU的关键属性包括型号、平台、主频、功耗、是否影响装箱清单；电源线的关键属性包括类型、型号、线材、长度、是否影响装箱清单。

具体地，第一属性信息可以通过设置标志位(即An、Bn、Cn、Dn…)实现，物料编码申请时，若An,Bn,Cn，Dn…对应的物料是否影响装箱清单，如果选择影响装箱清单，那么PLM系统自动将物料编码的最后一位(自动生成装箱清单的判断位即标志位An、Bn、Cn、Dn…)编为Y，如果选择不影响装箱清单，那么系统自动将物料编码的最后一位(自动生成装箱清单的判断位即标志位An、Bn、Cn、Dn…)编为N，如图3所示。

最后，除去上述依据物料分类不同的码段数字组成的编码的前段部分数字以及最后一位Y/N，其他位置的编码采用系统生成的流水号补齐。最终，生成物料的完整编码001..XXX…Y，002..XXX…N,003..XXX…Y,004..XXX…N(其中..XXX…为系统自动赋的流水码)，如图3所示。

步骤S2中，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库具体是：

判断物料编码的物料第一属性信息是否影响装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库。

具体地，PLM系统部署装箱清单库生成规则，实体物料编码申请时，PLM系统根据部署的编码规则自动识别物料分类并识别该类物料最后一位的第一属性信息，当该类物料最后一位第一属性信息为Y时，该物料加入装箱清单，以A类物料为例，装箱清单内A类物料的物料描述抓取该类物料描述码段的A1字段信息作为装箱清单内物料描述信息，数量为该物料的数量，以此实现某类物料的装箱清单库建设。PLM生成物料编码时可以是001..XXX…Y、002..XXX…N、003..XXX…Y、004..XXX…N，判断物料编码的最后一位即第一属性信息(标志位)为Y时，PLM系统自动将该编码维护到装箱清单库中，第一属性信息(标志位)为N时则不加入装箱清单库。物料加到装箱清单库时，装箱清单打印内容列抓取以上物料编码的分类名称属性A1、B1、C1、D1。条件列即包含列抓取物料的编码即001..XXX…Y，003..XXX…Y，数量列亦抓取物料编码即001..XXX…Y，003..XXX…Y。以上同类物料的不同编码使用英文逗号隔开。如果是N则不处理。最终生成装箱清单库如图5所示。

进一步地，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单(暂时不需要打印)中。

进一步地，如图6所示，本发明提供的一种产品装箱清单库的生成方法，还包括：

S3，打印装箱清单库中的装箱清单。

进一步地，如图7所示，步骤S3具体包括：

S31，调用生成的装箱清单库中的装箱清单；

S32，将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的当前装箱清单的物料编码进行匹配，判断生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配是否一致，如果判断结果为是，则执行步骤S33；如果判断结果为否，则执行步骤S34；

S33，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；

S34，将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的下一个装箱清单的物料编码进行匹配，直至装箱清单库中的所有装箱清单的所有物料编码匹配完成；

S35，在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容。

在步骤S31-S35中，开通ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划系统)和PLM系统的交互接口。ERP系统通过BOM选配/固定PN(Part Number，零件号或部件号)生成生产任务单(生产订单)，ERP系统通过交互接口，从PLM系统调用装箱清单库，将生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码进行匹配，匹配到装箱清单库内物料信息时，依据该物料的的编码带出装箱清单该物料的描述(物料名称信息)和数量(物料名称的数量)，并反馈给ERP订单管理系统，在生产任务单上生成该生产任务单对应的待打印的装箱清单(如图8)。在工厂生产时，操作人员通过ERP系统专用事务码打印装箱清单(生产任务单对应的待打印的装箱清单)内容。包装工人根据装箱清单分拣物料放进包装盒内。

需要说明的是，本发明技术方案中步骤S1-S3均可以通过硬件或软件语言编程实现，实现的思路与步骤相对应，也可以通过其他方式实现，本发明在此不做限制。

本发明通过识别预先创建的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库，解决了人工维护装箱清单存在数据不准确性和不及时性的情况，也达到降低人力投入、提升工作效率的目的，降低了人工维护装箱单出现的错误率，大大地提升了生产直通率。

本发明技术方案中在打印装箱清单库中的装箱清单时，具体是：调用生成的装箱清单库中的装箱清单；将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容，使得打印出的装箱清单与订单管理系统中的生产任务单相对应，保证了装箱清单打印的准确性以及可靠性。

本发明技术方案中物料编码中至少还包括物料种类信息，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中，保证了装箱清单库中装箱清单打印的高效性，也更便于直观的展示同一种类物料的装箱清单情况。

本发明技术方案中，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息，可以根据物料编码获取更多物料信息。

本发明技术方案中如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；保证了装箱清单库的自动生成，进一步地提高的装箱清单库的生成效率。

实施例二

如图9所示，本发明技术方案还提供了一种产品装箱清单库的生成装置，包括：

创建模块101，创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

识别及生成模块102，识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码。

如图10所示，本发明技术方案还提供了一种产品装箱清单库的生成装置，还包括：

打印模块103，打印装箱清单库中的装箱清单。

本发明通过识别预先创建的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

本发明技术方案中在打印装箱清单库中的装箱清单时，具体是：调用生成的装箱清单库中的装箱清单；将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容，使得打印出的装箱清单与订单管理系统中的生产任务单相对应，保证了装箱清单打印的准确性以及可靠性。

本发明技术方案中物料编码中至少还包括物料种类信息，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中，保证了装箱清单库中装箱清单打印的高效性，也更便于直观的展示同一种类物料的装箱清单情况。

本发明技术方案中，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息，可以根据物料编码获取更多物料信息。

本发明技术方案中如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；保证了装箱清单库的自动生成，进一步地提高的装箱清单库的生成效率。

实施例三

如图11所示，本发明技术方案还提供了一种电子设备，包括：存储器201，用于存储计算机程序；处理器202，用于执行所述计算机程序时实现如实施例一中的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。

本申请实施例中的存储器201用于存储各种类型的数据以支持电子设备的操作。这些数据的示例包括：用于在电子设备上操作的任何计算机程序。可以理解，存储器201可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，ErasableProgrammable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，ElectricallyErasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagneticrandom access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous StaticRandom Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous DynamicRandom Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，EnhancedSynchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本申请实施例描述的存储器201旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

上述本申请实施例揭示的方法可以应用于处理器202中，或者由处理器202实现。处理器202可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器202中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器202可以是通用处理器、DSP(Digital Signal Processing，即指能够实现数字信号处理技术的芯片)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器202可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器201，处理器202读取存储器201中的程序，结合其硬件完成前述方法的步骤。处理器202执行所述程序时实现本申请实施例的各个方法中的相应流程，为了简洁，在此不再赘述。

本发明通过识别预先创建的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

本发明技术方案中在打印装箱清单库中的装箱清单时，具体是：调用生成的装箱清单库中的装箱清单；将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容，使得打印出的装箱清单与订单管理系统中的生产任务单相对应，保证了装箱清单打印的准确性以及可靠性。

本发明技术方案中物料编码中至少还包括物料种类信息，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中，保证了装箱清单库中装箱清单打印的高效性，也更便于直观的展示同一种类物料的装箱清单情况。

本发明技术方案中，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息，可以根据物料编码获取更多物料信息。

本发明技术方案中如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；保证了装箱清单库的自动生成，进一步地提高的装箱清单库的生成效率。

实施例四

本发明技术方案还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如实施例一中的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。

例如包括存储计算机程序的存储器201，上述计算机程序可由处理器202执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、FlashMemory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本发明通过识别预先创建的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库，有效解决由于现有技术造成装箱清单库生成效率以及准确性低的问题，有效地提高了装箱清单库生成效率以及准确性。

本发明技术方案中在打印装箱清单库中的装箱清单时，具体是：调用生成的装箱清单库中的装箱清单；将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单；在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容，使得打印出的装箱清单与订单管理系统中的生产任务单相对应，保证了装箱清单打印的准确性以及可靠性。

本发明技术方案中物料编码中至少还包括物料种类信息，装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中，保证了装箱清单库中装箱清单打印的高效性，也更便于直观的展示同一种类物料的装箱清单情况。

本发明技术方案中，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息，可以根据物料编码获取更多物料信息。

本发明技术方案中如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；保证了装箱清单库的自动生成，进一步地提高的装箱清单库的生成效率。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种产品装箱清单库的生成方法，其特征是，包括：

创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码；物料编码中至少还包括物料种类信息，所述物料种类信息用于确定物料种类；所述物料种类信息在物料编码中的设置方式具体包括：定义不同类型物料分类码段规则，通过码段定义各类物料的编码规则，在物料编码生成时会根据码段规则自动生成物料编码，实现物料按照分类管理；装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中；根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库具体是：

判断物料编码的物料第一属性信息是否影响装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；

打印装箱清单库中的装箱清单；其中，打印装箱清单库中的装箱清单具体包括：

调用生成的装箱清单库中的装箱清单；

将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单。

2.根据权利要求1所述的一种产品装箱清单库的生成方法，其特征是，打印装箱清单库中的装箱清单还包括：

在工厂生产时，打印匹配一致的生产任务单的装箱清单内容。

3.根据权利要求1或2项所述的一种产品装箱清单库的生成方法，其特征是，物料编码中至少还包括物料第二属性信息，所述物料第二属性信息用于确定物料型号或物料尺寸或物料生厂商信息。

4.一种产品装箱清单库的生成装置，其特征是，包括：

创建模块，创建物料编码规则，根据创建的物料编码规则生成物料编码，其中，物料编码中至少包括物料名称信息、物料第一属性信息，所述物料名称信息用于确定物料数量，所述物料第一属性信息用于确定物料是否影响装箱清单；

识别及生成模块，识别物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息，根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库；其中，装箱清单库中包括多项装箱清单，每个装箱清单中存储对应物料编码；物料编码中至少还包括物料种类信息，所述物料种类信息用于确定物料种类；所述物料种类信息在物料编码中的设置方式具体包括：定义不同类型物料分类码段规则，通过码段定义各类物料的编码规则，在物料编码生成时会根据码段规则自动生成物料编码，实现物料按照分类管理；装箱清单库中同一种类的物料存储在一个装箱清单中；根据识别的物料编码中的物料名称信息、物料第一属性信息生成装箱清单库具体是：

判断物料编码的物料第一属性信息是否影响装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为影响装箱清单时，将对应物料编码维护到装箱清单库中的装箱清单，如果物料编码的物料第一属性信息为不影响装箱清单时，则对应物料编码不加入装箱清单库；

打印模块，打印装箱清单库中的装箱清单；其中，打印装箱清单库中的装箱清单具体包括：

调用生成的装箱清单库中的装箱清单；

将生产任务单的物料编码与装箱清单库中的装箱清单的物料编码进行匹配，如果生产任务单的物料编码与装箱清单库内物料编码匹配一致，获取对应物料信息，并将对应物料信息反馈给订单管理系统，生成匹配一致的生产任务单的装箱清单。

5.一种电子设备，其特征是，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3任一项所述的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。

6.一种计算机可读存储介质，其特征是，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3任一项所述的一种产品装箱清单库的生成方法的步骤。