CN112197577A - 具有进气预热功能的电子窑炉 - Google Patents

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Abstract

一种具有进气预热功能的电子窑炉，属于电子窑炉技术领域。包括炉体；位于炉体的高度方向上部的上加热装置，两端支承在炉体的对应炉壁上，中部位于炉体的炉膛内；位于炉体的高度方向下部的下加热装置，两端支承在炉体的对应炉壁上，中部位于炉体的炉膛内；匣钵输送辊，沿着炉体的长度方向间隔分布，两端伸展到炉体外且支承在炉体的外壁上，中部位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构，对应于炉体的一侧设置并且与匣钵输送辊传动连接；用于向炉膛提供气体的炉膛供气机构，特点：炉膛供气机构包括一用于将气体预热并使预热后的气体引入炉膛的气体预热装置，其设在炉体上且与炉膛相通。体现良好的热交换效率；保障预热的并引入炉膛的空气的清洁效果。

Description

具有进气预热功能的电子窑炉
技术领域
本发明属于电子窑炉技术领域，具体涉及一种具有进气预热功能的电子窑炉。
背景技术
上述电子窑炉的用途即涉及烧结的产品十分广泛，具体而言，可用于对诸多材料如电子粉体、电子元器件、氮化硅、氮化铝、锂电池正极材料、多晶硅、单晶硅、陶瓷材料、荧光粉、稀土材料、铁氧体及其粉体材料等的烧结，是生产各种中、高端电子产品的不可或缺的装备。
如业界所知，在不少情况下需要对电子窑炉的炉膛进行预热，预热的目的是：避免电子元件在入炉烧结时出现开裂、防止炉内热量损失以及避免炉内产生冷凝水。已有技术对炉膛进行预热的方式主要有两种：一是单纯地将气引入炉膛，利用炉膛内的热量将引入的气预热，但是这种方式会在炉内产生冷凝水，从而造成对炉膛的污染；二是使用电子窑炉的烟囱排出的废热烟气对引入的气借助于热交换器以换热方式进行预热，但是由于废烟气中富含胶体，因而很容易将热交换器的换热盘管表面糊满，致使热交换效率降低，使热交换器的使用寿命显著缩短。然而，如果需要对热交换器清洁化处理，那么一方面需要停炉而影响窑炉的正常工作效率甚至影响产能，另一方面由于胶体往往顽固地结集于热交换器的盘管的表面，因而清洁费时费工而有失经济性（劳动力工时费用相对较高）。
在公开的中国专利文献中可见诸向烧结炉提供加热气的技术信息，典型的如CN208012383U推荐有“一种烧结炉流动气体预热装置”、CN210464085U介绍有“节能型烧结炉气氛预热装置”以及CN210119117U提供有“预热节能烧结炉”，等等，但是并非限于例举的前述专利均未给出如何应用于和/或能否应用于电子窑炉的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于体现对引入气的良好的热交换效率、有利于避免预热气受到污染以及有益于保障炉膛内的气流的均匀效果而得以满足高端电子粉体材料及电子元件对炉膛环境的严苛要求的具有进气预热功能的电子窑炉。
本发明的任务是这样来完成的，一种具有进气预热功能的电子窑炉，包括炉体；位于炉体的高度方向的上部并且沿着炉体的长度方向间隔分布的上加热装置，该上加热装置的两端支承在炉体的对应炉壁上，而中部位于炉体的炉膛内；位于炉体的高度方向的下部并且同样沿着炉体的长度方向间隔分布的下加热装置，该下加热装置的两端支承在炉体的对应炉壁上，而中部位于炉体的炉膛内；匣钵输送辊，该匣钵输送辊在对应于下加热装置的上方的位置沿着炉体的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊的两端伸展到炉体外并且转动地支承在炉体的外壁上，而中部同样位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构，该匣钵输送辊驱动机构对应于炉体的一侧设置并且与匣钵输送辊传动连接；用于向所述炉膛提供气体的炉膛供气机构，特征在于所述炉膛供气机构包括一用于将气体预热并使预热后的气体引入所述炉膛的气体预热装置，该气体预热装置设置在所述炉体上并且与所述炉膛相通。
在本发明的一个具体的实施例中，所述炉膛供气机构还包括有供气风机、引气总管、炉膛下进气管、侧供气管和炉膛上进气管路，供气风机伴随于所述炉体的一侧支承在地坪上，引气总管的一端与供气风机的供气风机出风口配接，另一端端部封闭，炉膛下进气管的一端与侧供气管连接，而炉膛下进气管的另一端向上间隔构成有复数根炉膛下进气管分支管，该炉膛下进气管分支管探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通，在炉膛下进气管的管路上串接有下进气管连接软管，侧供气管的下端与引气总管的中部连接，并且设置有一侧供气管阀以及串接有流量计，侧供气管阀位于流量计的下方，所述气体预热装置与侧供气管的上端连接，炉膛上进气管路设置在所述炉体的上部并且与所述侧供气管的中部连接以及与所述炉膛相通，所述炉膛下进气管的一端在对应于所述流量计的上方的位置与侧供气管连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述气体预热装置包括预热器、预热气左引出管和预热气右引出管，预热器固定在所述炉体的顶部，该预热器具有一预热器进气口和一预热器出气口，所述侧供气管的上端与预热器进气口连接，在预热器出气口上配接有一预热器出气口三通接头，预热气左引出管的上端与预热器出气口三通接头配接，下端与炉体左进气接口配接，而该炉体左进气接口设置在所述炉体的左侧并且与所述炉膛相通，预热气右引出管的上端与预热器出气口三通接头配接，下端与炉体右进气接口配接，而该炉体右进气接口设置在所述炉体的右侧并且与所述炉膛相通；所述预热器为配有电加热组件的电加热预热器。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述预热气左引出管的管路上串接有预热气左引出管软管和预热气左引出管气流调节阀；在所述预热气右引出管的管路上串接有预热气右引出管软管和预热气右引出管气流调节阀；所述炉体左进气接口与固定在所述炉体的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳的左气腔罩壳出气口与所述炉膛相通；所述炉体右进气接口与固定在所述炉体的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳的右气腔罩壳出气口与所述炉膛相通。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述预热器出气口三通接头上设置有一预热气温度测定器。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述炉体的左侧设置有左上进气接口和左下进气接口，在炉体的右侧设置有右上进气接口和右下进气接口，设置在所述炉体的上部并且与所述侧供气管的中部连接的所述炉膛上进气管路同时与左上进气接口以及右上进气接口连接或者同时与左下进气接口以及右下进气接口连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述炉膛上进气管路包括三通连接头、左分流管、右分流管、炉膛上进气管和三通接头引气管，该三通接头引气管的一端与所述侧供气管的中部连接，另一端与三通连接头连接，左分流管的一端与所述左上进气接口或左下进气接口连接，而另一端向上延伸至所述炉体的顶部并且与三通连接头连接，右分流管的一端与所述右上进气接口或右下进气接口，而另一端向上延伸至所述炉体的顶部并且与三通连接头连接，炉膛上进气管在所述炉膛内连接在左上进气接口与右上进气接口之间或者连接在左下进气接口以及右下进气接口之间，在该炉膛上进气管朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述左分流管的管路上串接有左分流管软管，在所述右分流管的管路上串接有右分流管软管。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述炉体的左侧并且在对应于所述匣钵输送辊传动连接的所述匣钵输送辊驱动机构的位置有一电机支架、传动轮支架和匣钵输送辊驱动支架，电机支架与炉体的底部的炉体支承底架的左侧固定，传动轮支架固定在炉体的左侧并且对应于电机支架的上方，匣钵输送辊驱动支架同样固定在炉体的左侧并且对应于传动轮支架的上方；所述匣钵输送辊驱动机构分布设置在电机支架、传动轮支架和匣钵输送辊驱动支架上。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵输送辊驱动机构包括电机、电机驱动链轮、过渡传动链轮轴座、过渡传动链轮、减速箱、减速箱动力输入链轮、减速箱动力输出链轮、匣钵输送辊驱动链轮、第一传动链条Ⅰ、第二传动链条Ⅱ和第三传动链条Ⅲ，电机设置在所述电机支架上，电机驱动链轮固定在电机的电机动力输出轴上，过渡传动链轮轴座以配成对的状态设置在传动轮支架上，过渡传动链轮为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴上，而该过渡传动链轮轴转动地支承在过渡传动链轮轴座上，减速箱固定在所述匣钵输送辊驱动支架上，减速箱动力输入链轮固定在减速箱的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮固定在减速箱的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮为双排链轮并且固定在匣钵输送辊的左端，相邻匣钵输送辊上的匣钵输送辊驱动链轮之间由过渡链条传动连结，第一传动链条Ⅰ的下端套置在电机驱动链轮上，上端套置在过渡传动链轮上，第二传动链条Ⅱ的下端套置在过渡传动链轮上，上端套置在减速箱动力输入链轮上，第三传动链条Ⅲ的上端套置在减速箱动力输出链轮上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮上。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于由炉膛供气机构将由气体预热装置预热后的气体引入炉膛，因而能体现良好的热交换效率；由于气体预热装置使用的是电加热组件将气体加热，因而既可保障预热的并引入炉膛的空气的清洁效果，又能避免气体预热装置遭污染损坏；由于炉膛供气机构能对炉膛实现上、下、左、右供气，因而能体现气流均匀效果而得以满足高端电子粉体材料及电子元件对炉膛环境的严苛要求。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的右侧面示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1并且结合图2，示出了炉体1，依据专业常识并且依据图2的示意，由于炉体1通常由预热段、升温段、恒温段、降温段以及冷却段组成，因此长度相对冗长，待烧结的电子粉体材料如锂电池正极材料或电子元件产品由匣钵载着从预热段的入料口进入炉膛，徐缓途经前述升温段、恒温段以及降温段后从冷却段的末端的出料口行出，完成烧结过程；示出了位于炉体1的高度方向的上部并且沿着炉体1的长度方向间隔分布的上加热装置2，该上加热装置2的两端支承在炉体1的对应炉壁上如图1所示位置状态的左右壁体上，而中部位于炉体1的炉膛内；示出了位于炉体1的高度方向的下部并且同样沿着炉体1的长度方向间隔分布的下加热装置3，该下加热装置3的两端支承在炉体1的对应炉壁上如图1所示位置状态的左右壁体上，而中部位于炉体1的炉膛内；示出了匣棒输送辊4，该匣钵输送辊4在对应于下加热装置3的上方的位置沿着炉体1的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊4的两端伸展到炉体1外并且转动地支承在炉体1的外壁上，而中部同样位于炉膛内；示出了匣钵输送辊驱动机构5，该匣钵输送辊驱动机构5对应于炉体1的一侧如图1所示的左侧设置并且与匣钵输送辊4传动连接；示出了用于向前述炉膛提供气体的炉膛供气机构6。
由于上述上加热装置2、下加热装置3和匣钵输送辊4的设置方式以及作用机理属于公知技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的辊道炉的技术信息，因而申请人不再赘述。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述炉膛供气机构6包括一用于将气体预热并使预热后的气体引入前述炉膛的气体预热装置61，该气体预热装置61设置在前述炉体1上并且与前述炉膛相通。
上面已提及，整个炉体1的长度相对较为冗长，因而从图2的示意可以看出，上述气体预热装置61的数量有一组，但具体的数量并不受到图2所示的十个的限制，因为图2所示的仅仅是整个炉体1的一部分，例如为炉体1的升温段和恒温段。
继续见图1以及参见图2，前述炉膛供气机构6还包括有供气风机62、引气总管63、炉膛下进气管64、侧供气管65和炉膛上进气管路66，供气风机62伴随于前述炉体1的一侧即图1的左侧支承在地坪上，引气总管63的一端与供气风机62的供气风机出风口配接，另一端端部（即端面）封闭，炉膛下进气管64的一端与侧供气管65连接，而炉膛下进气管64的另一端向上间隔构成有复数根如左中右三根（但并非限于三根）炉膛下进气管分支管641，该炉膛下进气管分支管641探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通，具体而言，炉膛下进气分支管641在途经炉底衬即在对应于开设在炉底衬上的进气管孔的位置插入探入炉膛并与炉膛相通，在炉膛下进气管64的管路上串接有用于对炉膛下进气管的位置调整以及便于组装的下进气管连接软管642，侧供气管65的下端与引气总管63的中部连接，并且设置有一侧供气管阀651以及串接有流量计652，侧供气管阀651位于流量计652的下方即位于流量计652的进气端的位置，前述气体预热装置61与侧供气管65的上端连接，炉膛上进气管路66设置在前述炉体1的上部并且与前述侧供气管65的中部连接以及与前述炉膛相通，前述炉膛下进气管64的一端在对应于前述流量计652的上方的位置即对应于流量计652的出气口的位置与侧供气管65连接。
前述气体预热装置61包括预热器611、预热气左引出管612和预热气右引出管613，预热器611通过预热器支承座6114固定在前述炉体1的顶部，但也可以将预热器611固定在炉体1的其它合理位置，该预热器611具有一预热器进气口6111和一预热器出气口6112，前述侧供气管65的上端与预热器进气口6111连接，在预热器出气口6112上配接有一预热器出气口三通接头61121，预热气左引出管612的上端与预热器出气口三通接头61121配接，下端与炉体左进气接口12配接，而该炉体左进气接口12设置在前述炉体1的左侧并且与前述炉膛相通，预热气右引出管613的上端与预热器出气口三通接头61121配接，下端与炉体右进气接口13配接，而该炉体右进气接口13设置在前述炉体1的右侧并且与前述炉膛相通；前述预热器611为配有电加热组件6113的电加热预热器。由于供气风机62提供的是清洁气，又由于预热器611采用的是电加热预热器，因而能保障进入炉膛内的预热气的洁净程度。
在前述预热气左引出管612的管路上串接有作用如同对下进气管连接软管643所述的预热气左引出管软管6121和预热气左引出管气流调节阀6122；在前述预热气右引出管613的管路上串接有预热气右引出管软管6131和预热气右引出管气流调节阀6132；前述炉体左进气接口12与固定在前述炉体1的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳121配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳121的左气腔罩壳出气口1211与前述炉膛相通；前述炉体右进气接口13与固定在前述炉体1的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳131配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳131的右气腔罩壳出气口1311与前述炉膛相通。
在前述预热器出气口三通接头61121上设置有一预热气温度测定器61122。
继续见图1和图2，在前述炉体1的左侧设置有左上进气接口11a和左下进气接口11b，在炉体1的右侧设置有右上进气接口11c和右下进气接口11d，设置在前述炉体1的上部并且与前述侧供气管65的中部连接的前述炉膛上进气管路66同时与左上进气接口11a以及右上进气接口11c连接或者同时与左下进气接口11b以及右下进气接口11d连接。
由于本发明的实施例针对的是炉体1是辊道炉，因而当由下面将要详细说明的匣钵输送辊驱动机构5带动匣钵输送辊4运动时，由匣钵输送辊4带动叠置状态即以码垛状态支承于匣钵输送辊4上的匣钵从上面提及的进料口向出料口移动。当前述的匣钵的叠置层数即码垛数量多（如四层）时，即高度高时，则把下面将要提及的炉膛进气管664的位置向上挪移至左上进气接口11a与右上进气接口11c之间，反之，当匣钵叠置层数少（如两层）时，则向下挪移至左下进气接口11b与右下进气接口11d之间。
前述炉膛上进气管路66包括三通连接头661、左分流管662、右分流管663、炉膛上进气管664和三通接头引气管665，该三通接头引气管665的一端与前述侧供气管65的中部连接，另一端与三通连接头661连接，左分流管662的一端与前述左上进气接口11a或左下进气接口11b连接，而另一端向上延伸至前述炉体1的顶部并且与三通连接头661连接，右分流管663的一端与前述右上进气接口11c或右下进气接口11d，而另一端向上延伸至前述炉体1的顶部并且与三通连接头661连接，炉膛上进气管664在前述炉膛内连接在左上进气接口11a与右上进气接口11c之间或者连接在左下进气接口11b以及右下进气接口11d之间，在该炉膛上进气管664朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔6641。
依据申请人在上面对匣钵叠置高度的说明可知，当叠置高度高时即匣钵层数多时，那么前述左分流管662的一端以及右分流管663的一端分别与左上进气接口11a以及右上进气接口11c连接，反之亦然。
在前述左分流管663的管路上串接有左分流管软管6621，在前述右分流管663的管路上串接有右分流管软管6631。
请参见图2并且结合图1，在图2中示出了下排烟管道7，在该下排烟管道7上设置有插板阀71，下排烟管道7与构成于炉底衬上的下排烟道19相通，而下排烟道19通过下排烟口191与炉膛相通。在炉体1的顶部并且对应于各个温区的位置设置有上排烟接口18，在该上排烟接口18上配接有上排烟管181，上排烟管181与烟气排出总管道8连接，前述下排烟管道7向上延展并且与烟气排出总管道8相配接。
请参见图1，在前述炉体1的左侧并且在对应于前述匣钵输送辊4传动连接的前述匣钵输送辊驱动机构5的位置有一电机支架14、传动轮支架15和匣钵输送辊驱动支架16，电机支架14与炉体1的底部的炉体支承底架17的左侧固定，传动轮支架15固定在炉体1的左侧并且对应于电机支架14的上方，匣钵输送辊驱动支架16同样固定在炉体1的左侧并且对应于传动轮支架15的上方；前述匣钵输送辊驱动机构5分布设置在电机支架14、传动轮支架15和匣钵输送辊驱动支架16上。
前述的匣钵输送辊驱动机构5包括电机51、电机驱动链轮52、过渡传动链轮轴座53、过渡传动链轮54、减速箱55、减速箱动力输入链轮56、减速箱动力输出链轮57、匣钵输送辊驱动链轮58、第一传动链条Ⅰ59a、第二传动链条Ⅱ59b和第三传动链条Ⅲ59c，电机51设置在前述电机支架14上，电机驱动链轮52固定在电机51的电机动力输出轴511上，过渡传动链轮轴座53以配成对的状态设置在传动轮支架15上，过渡传动链轮54为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴541上，而该过渡传动链轮轴541转动地支承在过渡传动链轮轴座53上，减速箱55固定在前述匣钵输送辊驱动支架16上，减速箱动力输入链轮56固定在减速箱55的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮57固定在减速箱55的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮58为双排链轮并且固定在匣钵输送辊4的左端，相邻匣钵输送辊4上的匣钵输送辊驱动链轮58之间由过渡链条传动连结，第一传动链条Ⅰ59a的下端套置在电机驱动链轮52上，上端套置在过渡传动链轮54上，第二传动链条Ⅱ59b的下端套置在过渡传动链轮54上，上端套置在减速箱动力输入链轮56上，第三传动链条Ⅲ59c的上端套置在减速箱动力输出链轮57上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮58上。作为优选的方案，还可在匣钵输送辊驱动支架16上并且在对应于第三传动链条Ⅲ59c的中部的位置转动地设置一链条涨紧链轮59d。
电机51工作，由电机动力输出轴511带动电机驱动链轮52，由电机驱动链轮52经第一传动链条Ⅰ59a带动过渡传动链轮54（双排链轮），再由该过渡传动链轮54经第二传动链条Ⅱ59b带动减速箱动力输入链轮56，经减速箱55的减速箱动力输出轴带动固定其上的减速箱动力输出链轮57，经第三传动链条Ⅲ59c带动匣钵输送辊驱动链轮58，由匣钵输送辊驱动链轮58带动匣钵输送轴4，由于匣钵输送辊驱动链轮58为双排链轮，又由于各两相邻的匣钵输送辊4上的匣钵输送辊驱动链轮58之间由过渡链条连结，因而能使所有匣钵输送辊4同时且同步运动，将匣钵从入料口即进料口向出料口驱运。
申请人需要说明的是：辊道炉对匣钵输送辊4的驱动方式并不于上述链轮驱动的结构形式，例如也可以采用齿轮驱动的结构形式。
在上述过程中，上、下加热装置2、3均处于加热状态，即上、下加热棒具处于工作状态，并且前述的炉膛供气机构6也处于工作状态，将按工艺所要求的气由供气风机62引入引气总管63，由侧供气管65使炉膛下进气管64将气引入炉膛下部，使炉膛上进气管路66的炉膛上进气管664借助于其上的炉膛上进气管出气孔6641将气此入炉膛上部。当要在炉子启用前对炉膛进行预热时，那么由预热器611将由侧供气管65引入的气预热并且由预热气左引出管612以及预热气右引出管613将由预热器611预热后的预热气从炉体1的左右侧（以图1所处的位置状态为例）引入炉膛内。
申请人又需要说明的是：在大多数情况下，即针对绝大多数被烧结产品而言，由预热气左、右引出管612、613引入至炉膛内的气都应进行预热，使炉膛内的气体处于热态，以避免产品烧结过程中接触冷态气体，防止产品开裂或变形。鉴于前述，在通常情况下只要炉内有产品，前述的预热器611处于通电工作状态。当然前述的预热气左、右引出管气流调节阀6122、6123的开启程度乃至短暂关闭（即短时关闭），则由用户根据产品烧结工艺要求及炉内温度的变化来确定，即依需进行调整。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有进气预热功能的电子窑炉，包括炉体(1)；位于炉体(1)的高度方向的上部并且沿着炉体(1)的长度方向间隔分布的上加热装置(2)，该上加热装置(2)的两端支承在炉体(1)的对应炉壁上，而中部位于炉体(1)的炉膛内；位于炉体(1)的高度方向的下部并且同样沿着炉体(1)的长度方向间隔分布的下加热装置(3)，该下加热装置(3)的两端支承在炉体(1)的对应炉壁上，而中部位于炉体(1)的炉膛内；匣钵输送辊(4)，该匣钵输送辊(4)在对应于下加热装置(3)的上方的位置沿着炉体(1)的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊(4)的两端伸展到炉体(1)外并且转动地支承在炉体(1)的外壁上，而中部同样位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构(5)，该匣钵输送辊驱动机构(5)对应于炉体(1)的一侧设置并且与匣钵输送辊(4)传动连接；用于向所述炉膛提供气体的炉膛供气机构(6)，其特征在于所述炉膛供气机构(6)包括一用于将气体预热并使预热后的气体引入所述炉膛的气体预热装置(61)，该气体预热装置(61)设置在所述炉体(1)上并且与所述炉膛相通。
2.根据权利要求1所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于所述炉膛供气机构(6)还包括有供气风机(62)、引气总管(63)、炉膛下进气管(64)、侧供气管(65)和炉膛上进气管路(66)，供气风机(62)伴随于所述炉体(1)的一侧支承在地坪上，引气总管(63)的一端与供气风机(62)的供气风机出风口配接，另一端端部封闭，炉膛下进气管(64)的一端与侧供气管(65)连接，而炉膛下进气管(64)的另一端向上间隔构成有复数根炉膛下进气管分支管(641)，该炉膛下进气管分支管(641)探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通，在炉膛下进气管(64)的管路上串接有下进气管连接软管(642)，侧供气管(65)的下端与引气总管(63)的中部连接，并且设置有一侧供气管阀(651)以及串接有流量计(652)，侧供气管阀(651)位于流量计(652)的下方，所述气体预热装置(61)与侧供气管(65)的上端连接，炉膛上进气管路(66)设置在所述炉体(1)的上部并且与所述侧供气管(65)的中部连接以及与所述炉膛相通，所述炉膛下进气管(64)的一端在对应于所述流量计(652)的上方的位置与侧供气管(65)连接。
3.根据权利要求2所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于所述气体预热装置(61)包括预热器(611)、预热气左引出管(612)和预热气右引出管(613)，预热器(611)固定在所述炉体(1)的顶部，该预热器(611)具有一预热器进气口(6111)和一预热器出气口(6112)，所述侧供气管(65)的上端与预热器进气口(6111)连接，在预热器出气口(6112)上配接有一预热器出气口三通接头(61121)，预热气左引出管(612)的上端与预热器出气口三通接头(61121)配接，下端与炉体左进气接口(12)配接，而该炉体左进气接口(12)设置在所述炉体(1)的左侧并且与所述炉膛相通，预热气右引出管(613)的上端与预热器出气口三通接头(61121)配接，下端与炉体右进气接口(13)配接，而该炉体右进气接口(13)设置在所述炉体(1)的右侧并且与所述炉膛相通；所述预热器(611)为配有电加热组件(6113)的电加热预热器。
4.根据权利要求3所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于在所述预热气左引出管(612)的管路上串接有预热气左引出管软管(6121)和预热气左引出管气流调节阀(6122)；在所述预热气右引出管(613)的管路上串接有预热气右引出管软管(6131)和预热气右引出管气流调节阀(6132)；所述炉体左进气接口(12)与固定在所述炉体(1)的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳(121)配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳(121)的左气腔罩壳出气口(1211)与所述炉膛相通；所述炉体右进气接口(13)与固定在所述炉体(1)的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳(131)配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳(131)的右气腔罩壳出气口(1311)与所述炉膛相通。
5.根据权利要求3所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于在所述预热器出气口三通接头(61121)上设置有一预热气温度测定器(61122)。
6.根据权利要求2所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于在所述炉体(1)的左侧设置有左上进气接口(11a)和左下进气接口(11b)，在炉体(1)的右侧设置有右上进气接口(11c)和右下进气接口(11d)，设置在所述炉体(1)的上部并且与所述侧供气管(65)的中部连接的所述炉膛上进气管路(66)同时与左上进气接口(11a)以及右上进气接口(11c)连接或者同时与左下进气接口(11b)以及右下进气接口(11d)连接。
7.根据权利要求6所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于所述炉膛上进气管路(66)包括三通连接头(661)、左分流管(662)、右分流管(663)、炉膛上进气管(664)和三通接头引气管(665)，该三通接头引气管(665)的一端与所述侧供气管(65)的中部连接，另一端与三通连接头(661)连接，左分流管(662)的一端与所述左上进气接口(11a)或左下进气接口(11b)连接，而另一端向上延伸至所述炉体(1)的顶部并且与三通连接头(661)连接，右分流管(663)的一端与所述右上进气接口(11c)或右下进气接口(11d)，而另一端向上延伸至所述炉体(1)的顶部并且与三通连接头(661)连接，炉膛上进气管(664)在所述炉膛内连接在左上进气接口(11a)与右上进气接口(11c)之间或者连接在左下进气接口(11b)以及右下进气接口(11d)之间，在该炉膛上进气管(664)朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔(6641)。
8.根据权利要求7所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于在所述左分流管(663)的管路上串接有左分流管软管(6621)，在所述右分流管(663)的管路上串接有右分流管软管(6631)。
9.根据权利要求1所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于在所述炉体(1)的左侧并且在对应于所述匣钵输送辊(4)传动连接的所述匣钵输送辊驱动机构(5)的位置有一电机支架(14)、传动轮支架(15)和匣钵输送辊驱动支架(16)，电机支架(14)与炉体(1)的底部的炉体支承底架(17)的左侧固定，传动轮支架(15)固定在炉体(1)的左侧并且对应于电机支架(14)的上方，匣钵输送辊驱动支架(16)同样固定在炉体(1)的左侧并且对应于传动轮支架(15)的上方；所述匣钵输送辊驱动机构(5)分布设置在电机支架(14)、传动轮支架(15)和匣钵输送辊驱动支架(16)上。
10.根据权利要求9所述的具有进气预热功能的电子窑炉，其特征在于所述的匣钵输送辊驱动机构(5)包括电机(51)、电机驱动链轮(52)、过渡传动链轮轴座(53)、过渡传动链轮(54)、减速箱(55)、减速箱动力输入链轮(56)、减速箱动力输出链轮(57)、匣钵输送辊驱动链轮(58)、第一传动链条Ⅰ(59a)、第二传动链条Ⅱ(59b)和第三传动链条Ⅲ(59c)，电机(51)设置在所述电机支架(14)上，电机驱动链轮(52)固定在电机(51)的电机动力输出轴(511)上，过渡传动链轮轴座(53)以配成对的状态设置在传动轮支架(15)上，过渡传动链轮(54)为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴(541)上，而该过渡传动链轮轴(541)转动地支承在过渡传动链轮轴座(53)上，减速箱(55)固定在所述匣钵输送辊驱动支架(16)上，减速箱动力输入链轮(56)固定在减速箱(55)的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮(57)固定在减速箱(55)的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮(58)为双排链轮并且固定在匣钵输送辊(4)的左端，相邻匣钵输送辊(4)上的匣钵输送辊驱动链轮(58)之间由过渡链条传动连结，第一传动链条Ⅰ(59a)的下端套置在电机驱动链轮(52)上，上端套置在过渡传动链轮(54)上，第二传动链条Ⅱ(59b)的下端套置在过渡传动链轮(54)上，上端套置在减速箱动力输入链轮(56)上，第三传动链条Ⅲ(59c)的上端套置在减速箱动力输出链轮(57)上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮(58)上。
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