CN213841722U - 具有均匀供气功能的电子窑炉 - Google Patents

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吕华博
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Abstract

一种具有均匀供气功能的电子窑炉，包括炉体；于炉体上部的上加热装置；于炉体下部的下加热装置；匣钵输送辊，支承在炉体的外壁上；匣钵输送辊驱动机构，与匣钵输送辊连接；炉膛供气机构，特点：炉膛供气机构包括供气机、引气总管、侧供气支管、炉膛上供气装置、炉膛下供气装置和炉膛左右供气装置，引气总管的一端与供气机出气口连接，另一端端部封闭，供气机进气口与储气源管路连接，侧供气支管的下端设侧供气支管阀及串接流量计，侧供气支管阀位于流量计的下方，侧供气支管的上端与炉膛左右供气装置连接，炉膛左右供气装置与炉体的左右侧连接，炉膛上供气装置与侧供气支管连接，炉膛下供气装置与侧供气支管连接。炉膛内温度均匀，烧结质量好。

Description

具有均匀供气功能的电子窑炉
技术领域
本实用新型属于电子窑炉技术领域，具体涉及一种具有均匀供气功能的电子窑炉。
背景技术
上述电子窑炉的用途涉及烧结的产品十分广泛，具体而言，可用于对诸多材料如电子粉体、电子元器件、氮化硅、氮化铝、锂电池正极材料、多晶硅、单晶硅、陶瓷材料、荧光粉、稀土材料、铁氧体及其粉体材料等的烧结，是生产各种中、高端电子产品的不可或缺的装备。
如业界所知，为了提高单位时间内的产量并且相应地节省能耗，例如在对前述锂电池正极材料（新能源动力用）和电子元件等进行烧结时，将材质为陶瓷、石墨或不锈钢制作的匣钵（以330×330×100mm的规格为例）载着前述材料以码垛状态自炉体的进料口引入并从炉体的出料口引出，那么毫无疑问能达到前述高产、节能的目的。但是由于目前的窑炉通常在炉膛的下方向炉膛内供气，而在对码垛状态下的匣钵内产品烧结时，仅凭底部进气是无法达到工艺要求的，即使增加进气部位例如在顶部也实现进气，则仍然是难以满足工艺要求的。鉴于前述，以上下左右的全方位供气方式向炉膛供气，那么毫无疑问能够满足工艺要求。但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以解决上述技术问题的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于以上下左右全方位供气方式向炉膛提供工艺气而得以确保炉膛气氛的均匀性并且保障对产品的烧结质量的具有均匀供气功能的电子窑炉。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有均匀供气功能的电子窑炉，包括炉体；位于炉体的高度方向的上部并且沿着炉体的长度方向间隔分布的上加热装置，该上加热装置的两端支承在炉体的对应炉壁上，而中部位于炉体的炉膛内；位于炉体的高度方向的下部并且同样沿着炉体的长度方向间隔分布的下加热装置，该下加热装置的两端支承在炉体的对应炉壁上，而中部位于炉体的炉膛内；匣钵输送辊，该匣钵输送辊在对应于下加热装置的上方的位置沿着炉体的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊的两端伸展到炉体外并且转动地支承在炉体的外壁上，而中部同样位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构，该匣钵输送辊驱动机构对应于炉体的一侧设置并且与匣钵输送辊传动连接；用于向所述炉膛提供气体的炉膛供气机构，特征在于所述炉膛供气机构包括供气机、引气总管、侧供气支管、炉膛上供气装置、炉膛下供气装置和炉膛左右供气装置，供气机伴随于所述炉体的一侧支承在地坪上，引气总管的一端与供气机的供气机出气口连接，另一端端部封闭，供气机的供气机进气口与储气源管路连接，侧供气支管的下端与引气总管的中部连接，并且在该侧供气支管的下端设置有一侧供气支管阀以及串接有一流量计，侧供气支管阀位于流量计的下方，而侧供气支管的上端与炉膛左右供气装置连接，该炉膛左右供气装置与所述炉体的左右侧连接并且与所述炉膛相通，炉膛上供气装置与侧供气支管连接并且对应于炉膛的上部，炉膛下供气装置在对应于所述流量计的上方的位置与侧供气支管连接并且对应于炉膛的下部。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的供气机为风机，所述的储气源为氮气储罐、氢气储罐、惰性气体储罐或氧气储罐。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述炉体的左侧设置有左上进气接口和左下进气接口，在炉体的右侧设置有右上进气接口和右下进气接口，对应于所述炉体的上部设置的并且与所述侧供气支管连接的所述炉膛上供气装置同时与左上进气接口以及右上进气接口连接或者同时与左下进气接口以及右下进气接口连接。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述炉膛上供气装置包括馈气管、三通连接头、左分流管、右分流管和炉膛上进气管，馈气管的一端与所述侧供气支管的中部连接，而馈气管的另一端与三通连接头连接，左分流管的一端与所述左上进气接口或左下进气接口连接，而另一端向上延伸至所述炉体的顶部并且与三通连接头连接，右分流管的一端与所述右上进气接口或右下进气接口，而另一端向上延伸至所述炉体的顶部并且与三通连接头连接，炉膛上进气管在所述炉膛内连接在左上进气接口与右上进气接口之间或者连接在左下进气接口以及右下进气接口之间，在该炉膛上进气管朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述左分流管的管路上串接有左分流管软管，在所述右分流管的管路上串接有右分流管软管。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的炉膛下供气装置包括下馈气管和炉膛下进气管，下馈气管的一端与所述侧供气支管连接并且与侧供气支管相通，下馈气管的另一端与下馈气管过渡软管的一端连接，而该下馈气管过渡软管的另一端与炉膛下进气管的一端连接，而在炉膛下进气管的另一端向上间隔连接有复数根炉膛下进气管分支管，该炉膛下进气管分支管探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述炉膛左右供气装置包括分流管供气三通接头、左分流供气管和右分流供气管，所述侧供气支管的上端延伸到所述炉体的顶部与分流管供气三通接头连接，左分流供气管的上端延伸到炉体的顶部与分流管供气三通接头连接，下端与炉体左进气接口配接，而该左进气接口在对应于所述上加热装置与下加热装置的左端之间的位置设置在所述炉体的左侧并且与所述炉膛相通，右分流供气管的上端延伸到炉体的顶部与分流管供气三通接头连接，下端与炉体右进气接口配接，而该炉体右进气接口在对应于上加热装置与下加热装置的右端之间的位置设置在所述炉体的右侧并且与所述炉膛相通。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述左分流供气管的管路上设置有一左分流供气管调节阀并且还串接有一左分流供气管软管，左分流供气管调节阀在左分流供气管上的位置位于所述炉体左进气接口与左分流供气管软管之间；在所述右分流供气管的管路上设置有一右分流供气管调节阀并且还串接有一右分流供气管软管，右分流供气管调节阀在右分流供气管上的位置位于所述炉体右进气接口与右分流供气管软管之间；所述炉体左进气接口与固定在所述炉体的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳的左气腔罩壳出气口与所述炉膛相通；所述炉体右进气接口与固定在所述炉体的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳的右气腔罩壳出气口与所述炉膛相通。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述炉体的左侧并且在对应于所述匣钵输送辊传动连接的所述匣钵输送辊驱动机构的位置有一电机支架、传动轮支架和匣钵输送辊驱动支架，电机支架与炉体的底部的炉体支承底架的左侧固定，传动轮支架固定在炉体的左侧并且对应于电机支架的上方，匣钵输送辊驱动支架同样固定在炉体的左侧并且对应于传动轮支架的上方；所述匣钵输送辊驱动机构分布设置在电机支架、传动轮支架和匣钵输送辊驱动支架上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵输送辊驱动机构包括电机、电机驱动链轮、过渡传动链轮轴座、过渡传动链轮、减速箱、减速箱动力输入链轮、减速箱动力输出链轮、匣钵输送辊驱动链轮、第一传动链条Ⅰ、第二传动链条Ⅱ和第三传动链条Ⅲ，电机设置在所述电机支架上，电机驱动链轮固定在电机的电机动力输出轴上，过渡传动链轮轴座以配成对的状态设置在传动轮支架上，过渡传动链轮为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴上，而该过渡传动链轮轴转动地支承在过渡传动链轮轴座上，减速箱固定在所述匣钵输送辊驱动支架上，减速箱动力输入链轮固定在减速箱的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮固定在减速箱的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮为双排链轮并且固定在匣钵输送辊的左端，相邻匣钵输送辊上的匣钵输送辊驱动链轮之间由过渡链条传动连接，第一传动链条Ⅰ的下端套置在电机驱动链轮上，上端套置在过渡传动链轮上，第二传动链条Ⅱ的下端套置在过渡传动链轮上，上端套置在减速箱动力输入链轮上，第三传动链条Ⅲ的上端套置在减速箱动力输出链轮上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮上。
本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于由炉膛上供气装置将所需的工艺气引入炉膛上部，由炉膛下供气装置将所需的工艺气自炉膛底部引入炉膛内，由炉膛左右供气装置将所需的工艺气从炉体的左右侧引入炉膛内，因而有助于以上下左右全方位供气方式向炉膛提供工艺气而得以确保炉膛气氛的均匀性，使气流与产品接触的面积增大、炉膛内热量传递均衡并且可显著改善炉膛内的温度的均匀性并且有助于提高产品的烧结质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的右侧面示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参见图1并且结合图2，示出了炉体1，依据专业常识并且依据图2的示意，由于炉体1通常由预热段、升温段、恒温段、降温段以及冷却段等组成，因此长度相对较长，待烧结的电子粉体材料、电子元器件等由材质为陶瓷、石墨或不锈钢的匣钵载着从预热段的入料口进入炉膛，徐缓途经前述升温段、恒温段以及降温段后从冷却段的末端的出料口行出，完成烧结过程；示出了位于炉体1的高度方向的上部并且沿着炉体1的长度方向间隔分布的上加热装置2，该上加热装置2的两端支承在炉体1的对应炉壁上如图1所示位置状态的左右壁体上，而中部位于炉体1的炉膛内；示出了位于炉体1的高度方向的下部并且同样沿着炉体1的长度方向间隔分布的下加热装置3，该下加热装置3的两端支承在炉体1的对应炉壁上如图1所示位置状态的左右壁体上，而中部位于炉体1的炉膛内；示出了匣钵输送辊4，该匣钵输送辊4在对应于下加热装置3的上方的位置沿着炉体1的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊4的两端伸展到炉体1外并且转动地支承在炉体1的外壁上，而中部同样位于炉膛内；示出了匣钵输送辊驱动机构5，该匣钵输送辊驱动机构5对应于炉体1的一侧如图1所示的左侧设置并且与匣钵输送辊4传动连接；示出了用于向前述炉膛提供气体的炉膛供气机构6。
由于上面提及的上、下加热装置2、3和匣钵输送辊4的设置方式以及作用机理属于公知技术，例如可参见并非限于例举的如下专利：CN208059547U（锂电池材料烧结辊道炉）、CN210802019U（一种窑炉）、CN111351347A（一种双层辊道炉）和CN209639527U（一种新型平顶辊道炉衬结构及辊道炉），等等，因而申请人不再详细说明。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述炉膛供气机构6包括供气机61、引气总管62、侧供气支管63、炉膛上供气装置64、炉膛下供气装置65和炉膛左右供气装置66，供气机61伴随于前述炉体1的一侧例如图1所示的位置状态的左侧支承在地坪上，引气总管62的一端与供气机61的供气机出气口连接，另一端端部封闭，供气机61的供气机进气口与储气源管路连接，这里所讲的储气源如氮气储罐、氢气储缸、惰性气体储罐或氧气储罐，等等，依据不同产品、不同工艺而使用相应的气体，侧供气支管63的下端与引气总管62的中部连接，并且在该侧供气支管63的下端设置有一侧供气支管阀631以及串接有一流量计632，侧供气支管阀631位于流量计632的下方，即侧供气支管阀631位于流量计632的进气口的一端（进气口的前方），而侧供气支管63的上端与炉膛左右供气装置66连接，该炉膛左右供气装置66与前述炉体1的左右侧连接并且与前述炉膛相通，炉膛上供气装置64与侧供气支管63连接并且对应于炉膛的上部，炉膛下供气装置65在对应于前述流量计632的上方的位置即对应于流量计632的出气口的位置与侧供气支管63连接并且对应于炉膛的下部。
在本实施例中，前述的供气机为风机，由于前述的储气源在上面已提及，因而不再赘述。
由图1所示，在前述炉体1的左侧设置有左上进气接口11a和左下进气接口11b，在炉体1的右侧设置有右上进气接口11c和右下进气接口11d，对应于前述炉体1的上部设置的并且与前述侧供气支管63连接的前述炉膛上供气装置64同时与左上进气接口11a以及右上进气接口11c连接或者同时与左下进气接口11b以及右下进气接口11d连接。
继续见图1，前述炉膛上供气装置64包括馈气管641、三通连接头642、左分流管643、右分流管644和炉膛上进气管645，馈气管641的一端与前述侧供气支管63的中部连接，而馈气管641的另一端与三通连接头642连接，左分流管643的一端与前述左上进气接口11a或左下进气接口11b连接，而另一端向上延伸至前述炉体1的顶部并且与三通连接头642连接，右分流管644的一端与前述右上进气接口11c或右下进气接口11d，而另一端向上延伸至前述炉体1的顶部并且与三通连接头642连接，炉膛上进气管645在前述炉膛内连接在左上进气接口11a与右上进气接口11c之间或者连接在左下进气接口11b以及右下进气接口11d之间，在该炉膛上进气管645朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔6451。
由于匣钵叠置高度即码垛高度会依需变化，具体地讲，当叠置即码垛高度高时也即匣钵层数多时，那么前述左分流管643的一端以及右分流管644的一端分别与左上进气接口11a以及右上进气接口11c连接，炉膛上进气管645连接在左、右上进气接口11a、11c之间，反之亦然。
在前述左分流管643的管路上串接有左分流管软管6431，在前述右分流管644的管路上串接有右分流管软管6441。由于前述左、右分流管软管6431、6441作用是为了满足左、右分流管643、644的一端与左、右上进气接口11a、11c或者与左、右下进气接口11b、11d的适应性变化的配接要求。当配接形式为前者时，那么炉膛上进气管645在炉膛内连接在左、右上进气接口11a、11c之间，而当配接形式为后者时，那么炉膛上进气管645在炉膛内连接在左、右下进气接口11b、11d之间。
继续见图1，前述的炉膛下供气装置65包括下馈气管651和炉膛下进气管652，下馈气管651的一端在对应于前述流量计632的上方的位置与前述侧供气支管63连接并且与侧供气支管63相通，下馈气管651的另一端与下馈气管过渡软管6511的一端连接，而该下馈气管过渡软管6511的另一端与炉膛下进气管652的一端连接，而在炉膛下进气管652的另一端向上间隔连接有复数根炉膛下进气管分支管6521，该炉膛下进气管分支管6521探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通。
继续见图1，前述炉膛左右供气装置66包括分流管供气三通接头661、左分流供气管662和右分流供气管663，前述侧供气支管63的上端延伸到前述炉体1的顶部与分流管供气三通接头661连接，左分流供气管662的上端延伸到炉体1的顶部与分流管供气三通接头661连接，下端与炉体左进气接口12配接，而该左进气接口12在对应于前述上加热装置2与下加热装置3的左端之间的位置设置在前述炉体1的左侧并且与前述炉膛相通，右分流供气管663的上端延伸到炉体1的顶部与分流管供气三通接头661连接，下端与炉体右进气接口13配接，而该炉体右进气接口13在对应于上加热装置2与下加热装置3的右端之间的位置设置在前述炉体1的右侧并且与前述炉膛相通。
由图1所示，在前述左分流供气管662的管路上设置有一左分流供气管调节阀6621并且还串接有一左分流供气管软管6622，左分流供气管调节阀6621在左分流供气管662上的位置位于前述炉体左进气接口12与左分流供气管软管6622之间；在前述右分流供气管663的管路上设置有一右分流供气管调节阀6631并且还串接有一右分流供气管软管6632，右分流供气管调节阀6631在右分流供气管663上的位置位于前述炉体右进气接口13与右分流供气管软管6632之间；前述炉体左进气接口12与固定在前述炉体1的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳121配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳121的左气腔罩壳出气口1211与前述炉膛相通；前述炉体右进气接口13与固定在前述炉体1的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳131配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳131的右气腔罩壳出气口1311与前述炉膛相通。
请参见图2并且结合图1，在图2中示出了下排烟管道7，在该下排烟管道7上设置有插板阀71，下排烟管道7与构成于炉底衬上的下排烟道19相通，而下排烟道19通过下排烟口191与构成于炉底衬上的炉膛相通。在炉体1的顶部并且对应于各个温区的位置设置有上排烟接口18，在该上排烟接口18上配接有上排烟烟囱181，在上排烟烟囱181上配有上排烟管1811，上排烟管1811与烟气排出总管道8连接，前述下排烟管道7向上延展并且与烟气排出总管道8相配接。
请重点见图1，在前述炉体1的左侧并且在对应于前述匣钵输送辊4传动连接的前述匣钵输送辊驱动机构5的位置有一电机支架14、传动轮支架15和匣钵输送辊驱动支架16，电机支架14与炉体1的底部的炉体支承底架17的左侧固定，传动轮支架15固定在炉体1的左侧并且对应于电机支架14的上方，匣钵输送辊驱动支架16同样固定在炉体1的左侧并且对应于传动轮支架15的上方；前述匣钵输送辊驱动机构5分布设置在电机支架14、传动轮支架15和匣钵输送辊驱动支架16上。
前述的匣钵输送辊驱动机构5包括电机51、电机驱动链轮52、过渡传动链轮轴座53、过渡传动链轮54、减速箱55、减速箱动力输入链轮56、减速箱动力输出链轮57、匣钵输送辊驱动链轮58、第一传动链条Ⅰ59a、第二传动链条Ⅱ59b和第三传动链条Ⅲ59c，电机51设置在前述电机支架14上，电机驱动链轮52固定在电机51的电机动力输出轴511上，过渡传动链轮轴座53以配成对的状态设置在传动轮支架15上，过渡传动链轮54为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴541上，而该过渡传动链轮轴541转动地支承在过渡传动链轮轴座53上，减速箱55固定在前述匣钵输送辊驱动支架16上，减速箱动力输入链轮56固定在减速箱55的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮57固定在减速箱55的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮58为双排链轮并且固定在匣钵输送辊4的左端，相邻匣钵输送辊4上的匣钵输送辊驱动链轮58之间由过渡链条传动连接，第一传动链条Ⅰ59a的下端套置在电机驱动链轮52上，上端套置在过渡传动链轮54上，第二传动链条Ⅱ59b的下端套置在过渡传动链轮54上，上端套置在减速箱动力输入链轮56上，第三传动链条Ⅲ59c的上端套置在减速箱动力输出链轮57上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮58上。作为优选的方案，还可在匣钵输送辊驱动支架16上并且在对应于第三传动链条Ⅲ59c的中部的位置转动地设置一链条涨紧链轮59d。
电机51工作，由电机动力输出轴511带动电机驱动链轮52，由电机驱动链轮52经第一传动链条Ⅰ59a带动过渡传动链轮54（双排链轮），再由该过渡传动链轮54经第二传动链条Ⅱ59b带动减速箱动力输入链轮56，经减速箱55的减速箱动力输出轴带动固定其上的减速箱动力输出链轮57，经第三传动链条Ⅲ59c带动匣钵输送辊驱动链轮58，由匣钵输送辊驱动链轮58带动匣钵输送轴4，由于匣钵输送辊驱动链轮58为双排链轮，又由于各两相邻的匣钵输送辊4上的匣钵输送辊驱动链轮58之间由过渡链条连接，因而能使所有匣钵输送辊4同时且同步运动，将匣钵从入料口即进料口向出料口驱运。
在上述过程中，上、下加热装置2、3均处于加热状态，并且前述的炉膛供气机构6也处于工作状态，在侧供气支管63上的前述侧供气支管阀631开启的状态下，由供气机61供给引气总管62内的工艺气分成三路：一路为上进气即供给炉膛上供气装置64，具体是，由馈气管641将气馈送给三通连接头642，由三通连接头642分别供给左分流管643和右分流管644，由左分流管643以及右分流管644共同供给炉膛上进气管645，直至由炉膛上进气管645的上进气管出气孔6451喷出到炉膛的上部；另一路为下进气，即供给炉膛下供气装置65，具体是，工艺气依次经下馈气管6511、下馈气管过渡软管6511和炉膛下进气管652，直至由炉膛下进气管分支管6521引入炉膛的下部；还有一路为炉膛侧进气，具体是，由侧供气支管63的上端将工艺气引至炉膛左右供气机构66的结构体系的分流供气管三通接头661，由该分流供气管三通接头661分给左分流供气管662以及右分流供气管663，在左、右分流供气管调节阀6621、6631开启并调节开启程度的状态下分别将气供给炉体左、右接气接口12、13，再分别供给炉体左、右进气接口气腔罩壳121、131，由左气腔罩壳出气口1211以及右气腔罩壳出气口1311分别从炉体的左、右侧喷入炉膛。毫无疑问，前述上下左右四面供气能体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
在本实施例中，由于针对烧结的产品为氮化铝器件及粉体，因此前述保护气体为氮气或者为氮氢混合气体，依据专业常识可知，根据不同的产品及其不同工艺要求，可使用氢气、惰性气体如氩气。甚至可以使用作为反应气体而非保护气体的氧气，例如烧结锂电池正极材料，可使用氧气作为反应气体，促进烧结时的化学反应；常规的电子粉体和电子器件通常使用氮气作为保护气体，保护气体是氢气（还原作用），则通常用于产品的金属化烧结、氧化铝、电子元器件的烧结。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有均匀供气功能的电子窑炉，包括炉体(1)；位于炉体(1)的高度方向的上部并且沿着炉体(1)的长度方向间隔分布的上加热装置(2)，该上加热装置(2)的两端支承在炉体(1)的对应炉壁上，而中部位于炉体(1)的炉膛内；位于炉体(1)的高度方向的下部并且同样沿着炉体(1)的长度方向间隔分布的下加热装置(3)，该下加热装置(3)的两端支承在炉体(1)的对应炉壁上，而中部位于炉体(1)的炉膛内；匣钵输送辊(4)，该匣钵输送辊(4)在对应于下加热装置(3)的上方的位置沿着炉体(1)的长度方向间隔分布，该匣钵输送辊(4)的两端伸展到炉体(1)外并且转动地支承在炉体(1)的外壁上，而中部同样位于炉膛内；匣钵输送辊驱动机构(5)，该匣钵输送辊驱动机构(5)对应于炉体(1)的一侧设置并且与匣钵输送辊(4)传动连接；用于向所述炉膛提供气体的炉膛供气机构(6)，其特征在于所述炉膛供气机构(6)包括供气机(61)、引气总管(62)、侧供气支管(63)、炉膛上供气装置(64)、炉膛下供气装置(65)和炉膛左右供气装置(66)，供气机(61)伴随于所述炉体(1)的一侧支承在地坪上，引气总管(62)的一端与供气机(61)的供气机出气口连接，另一端端部封闭，供气机(61)的供气机进气口与储气源管路连接，侧供气支管(63)的下端与引气总管(62)的中部连接，并且在该侧供气支管(63)的下端设置有一侧供气支管阀(631)以及串接有一流量计(632)，侧供气支管阀(631)位于流量计(632)的下方，而侧供气支管(63)的上端与炉膛左右供气装置(66)连接，该炉膛左右供气装置(66)与所述炉体(1)的左右侧连接并且与所述炉膛相通，炉膛上供气装置(64)与侧供气支管(63)连接并且对应于炉膛的上部，炉膛下供气装置(65)在对应于所述流量计(632)的上方的位置与侧供气支管(63)连接并且对应于炉膛的下部。
2.根据权利要求1所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于所述的供气机为风机，所述的储气源为氮气储罐、氢气储罐、惰性气体储罐或氧气储罐。
3.根据权利要求1所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于在所述炉体(1)的左侧设置有左上进气接口(11a)和左下进气接口(11b)，在炉体(1)的右侧设置有右上进气接口(11c)和右下进气接口(11d)，对应于所述炉体(1)的上部设置的并且与所述侧供气支管(63)连接的所述炉膛上供气装置(64)同时与左上进气接口(11a)以及右上进气接口(11c)连接或者同时与左下进气接口(11b)以及右下进气接口(11d)连接。
4.根据权利要求3所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于所述炉膛上供气装置(64)包括馈气管(641)、三通连接头(642)、左分流管(643)、右分流管(644)和炉膛上进气管(645)，馈气管(641)的一端与所述侧供气支管(63)的中部连接，而馈气管(641)的另一端与三通连接头(642)连接，左分流管(643)的一端与所述左上进气接口(11a)或左下进气接口(11b)连接，而另一端向上延伸至所述炉体(1)的顶部并且与三通连接头(642)连接，右分流管(644)的一端与所述右上进气接口(11c)或右下进气接口(11d)，而另一端向上延伸至所述炉体(1)的顶部并且与三通连接头(642)连接，炉膛上进气管(645)在所述炉膛内连接在左上进气接口(11a)与右上进气接口(11c)之间或者连接在左下进气接口(11b)以及右下进气接口(11d)之间，在该炉膛上进气管(645)朝向下的一侧并且在对应于炉膛的区域间隔开设有炉膛上进气管出气孔(6451)。
5.根据权利要求4所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于在所述左分流管(643)的管路上串接有左分流管软管(6431)，在所述右分流管(644)的管路上串接有右分流管软管(6441)。
6.根据权利要求1所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于所述的炉膛下供气装置(65)包括下馈气管(651)和炉膛下进气管(652)，下馈气管(651)的一端与所述侧供气支管(63)连接并且与侧供气支管(63)相通，下馈气管(651)的另一端与下馈气管过渡软管(6511)的一端连接，而该下馈气管过渡软管(6511)的另一端与炉膛下进气管(652)的一端连接，而在炉膛下进气管(652)的另一端向上间隔连接有复数根炉膛下进气管分支管(6521)，该炉膛下进气管分支管(6521)探入炉膛的炉底衬并且与炉膛相通。
7.根据权利要求1所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于所述炉膛左右供气装置(66)包括分流管供气三通接头(661)、左分流供气管(662)和右分流供气管(663)，所述侧供气支管(63)的上端延伸到所述炉体(1)的顶部与分流管供气三通接头(661)连接，左分流供气管(662)的上端延伸到炉体(1)的顶部与分流管供气三通接头(661)连接，下端与炉体左进气接口(12)配接，而该左进气接口(12)在对应于所述上加热装置(2)与下加热装置(3)的左端之间的位置设置在所述炉体(1)的左侧并且与所述炉膛相通，右分流供气管(663)的上端延伸到炉体(1)的顶部与分流管供气三通接头(661)连接，下端与炉体右进气接口(13)配接，而该炉体右进气接口(13)在对应于上加热装置(2)与下加热装置(3)的右端之间的位置设置在所述炉体(1)的右侧并且与所述炉膛相通。
8.根据权利要求7所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于在所述左分流供气管(662)的管路上设置有一左分流供气管调节阀(6621)并且还串接有一左分流供气管软管(6622)，左分流供气管调节阀(6621)在左分流供气管(662)上的位置位于所述炉体左进气接口(12)与左分流供气管软管(6622)之间；在所述右分流供气管(663)的管路上设置有一右分流供气管调节阀(6631)并且还串接有一右分流供气管软管(6632)，右分流供气管调节阀(6631)在右分流供气管(663)上的位置位于所述炉体右进气接口(13)与右分流供气管软管(6632)之间；所述炉体左进气接口(12)与固定在所述炉体(1)的左侧的炉体左进气接口气腔罩壳(121)配接并且相通，而炉体左进气接口气腔罩壳(121)的左气腔罩壳出气口(1211)与所述炉膛相通；所述炉体右进气接口(13)与固定在所述炉体(1)的右侧的炉体右进气接口气腔罩壳(131)配接并且相通，而炉体右进气接口气腔罩壳(131)的右气腔罩壳出气口(1311)与所述炉膛相通。
9.根据权利要求1所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于在所述炉体(1)的左侧并且在对应于所述匣钵输送辊(4)传动连接的所述匣钵输送辊驱动机构(5)的位置有一电机支架(14)、传动轮支架(15)和匣钵输送辊驱动支架(16)，电机支架(14)与炉体(1)的底部的炉体支承底架(17)的左侧固定，传动轮支架(15)固定在炉体(1)的左侧并且对应于电机支架(14)的上方，匣钵输送辊驱动支架(16)同样固定在炉体(1)的左侧并且对应于传动轮支架(15)的上方；所述匣钵输送辊驱动机构(5)分布设置在电机支架(14)、传动轮支架(15)和匣钵输送辊驱动支架(16)上。
10.根据权利要求9所述的具有均匀供气功能的电子窑炉，其特征在于所述的匣钵输送辊驱动机构(5)包括电机(51)、电机驱动链轮(52)、过渡传动链轮轴座(53)、过渡传动链轮(54)、减速箱(55)、减速箱动力输入链轮(56)、减速箱动力输出链轮(57)、匣钵输送辊驱动链轮(58)、第一传动链条Ⅰ(59a)、第二传动链条Ⅱ(59b)和第三传动链条Ⅲ(59c)，电机(51)设置在所述电机支架(14)上，电机驱动链轮(52)固定在电机(51)的电机动力输出轴(511)上，过渡传动链轮轴座(53)以配成对的状态设置在传动轮支架(15)上，过渡传动链轮(54)为双排链轮并且固定在过渡传动链轮轴(541)上，而该过渡传动链轮轴(541)转动地支承在过渡传动链轮轴座(53)上，减速箱(55)固定在所述匣钵输送辊驱动支架(16)上，减速箱动力输入链轮(56)固定在减速箱(55)的减速箱动力输入轴上，减速箱动力输出链轮(57)固定在减速箱(55)的减速箱动力输出轴上，匣钵输送辊驱动链轮(58)为双排链轮并且固定在匣钵输送辊(4)的左端，相邻匣钵输送辊(4)上的匣钵输送辊驱动链轮(58)之间由过渡链条传动连接，第一传动链条Ⅰ(59a)的下端套置在电机驱动链轮(52)上，上端套置在过渡传动链轮(54)上，第二传动链条Ⅱ(59b)的下端套置在过渡传动链轮(54)上，上端套置在减速箱动力输入链轮(56)上，第三传动链条Ⅲ(59c)的上端套置在减速箱动力输出链轮(57)上，下端套置在匣钵输送辊驱动链轮(58)上。
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