CN2905817Y - 制瓶机燃气式网带退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制瓶机燃气式网带退火炉,包括炉体、炉膛、可在炉膛内移动的输送网带、设置在炉膛和燃烧室之间的加热板以及设置在燃烧室内的喷气嘴,在燃气管道上沿输送网带的移动方向,以2个喷气嘴为一组,设置有4-6组喷气嘴,燃气管道和压力空气管道相连通,本实用新型充分利用制瓶成品后的余温及时再加热来完成产品的退火处理,节省了能源,及时进行退火,保证了产品的清洁度,并能及时发现由于制瓶工操作失误或其它原因引起的产品缺陷,并及时纠正,从而提高产品质量,本实用新型使用简单而维护方便,较其它退火炉有节能高效、产品合格率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制瓶机燃气式网带退火炉。
技术背景
目前广泛使用的制瓶机燃气式网带退火炉,结构设计较复杂,以可燃气体作为燃料,由于燃气管道内不加充压力空气助燃,且喷火嘴的结构设计不合理,从而使瓶体的整个退火过程能耗高,且操作较为繁锁。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、节能效果好且产品合格率高的制瓶机燃气式网带退火炉。
本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型包括炉体、炉膛、可在炉膛内移动的输送网带、设置在炉膛和燃烧室之间的加热板以及设置在燃烧室内的喷气嘴,其特征在于在燃气管道上沿输送网带的移动方向,以2个喷气嘴为一组,设置有4-6组喷气嘴,燃气管道和压力空气管道相连通。
本实用新型积极效果如下:本实用新型充分利用制瓶成品后的余温及时再加热来完成产品的退火处理,节省了能源,及时进行退火,保证了产品的清洁度,并能及时发现由于制瓶工操作失误或其它原因引起的产品缺陷,并及时纠正,从而提高产品质量,本实用新型使用简单而维护方便,较其它退火炉有节能高效、产品合格率高的特点。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为本实用新型燃气管道上设置有喷气嘴示意图
在附图中:1输送网带、2喷气嘴、3加热板、4炉膛、5炉体、6传动轮、7传动装置、8压力空气管道、9燃气管道、10燃烧室。
具体实施方式
本实用新型包括炉体5、炉膛4、可在炉膛4内移动的输送网带1、设置在炉膛4和燃烧室10之间的加热板3以及设置在燃烧室10内的喷气嘴2,输送网带1采用耐高温不锈钢网带,在燃气管道9上沿输送网带1的移动方向,以2个喷气嘴2为一组,设置有4-6组喷气嘴2,如附图2所示,本实用新型设置有6组喷气嘴2,燃气管道9和压力空气管道8相连通。
本实用新型通过燃气管道9、喷气嘴2输出液化气、天燃气或煤气等可燃气体做燃料,压力空气管道8中的空气助燃,在温度调好后,只要气体压力不变,基本不用管理,操体简便。
本实用新型燃烧室10与炉膛4内产品加热区由碳化硅加热板3严格分开,避免了由于燃气不净化对产品造成的污染,而且碳化硅加热板3具有导热快、导热均匀、使用寿命长的特点,且不会对产品产生任何不良影响,广泛应用于药用玻璃行业。炉膛4使用新型耐高温隔热材料,全纤维隔热保温棉,从而使本实用新型散热量小,节能效果好。
本实用新型同制瓶机联动,可通过调换相应的传动链轮来实现品种的更换,实现输送网带1速度的调整,也可以配用专用的调速电机来实现输送网带1速度调整。
本实用新型为一体结构,能适应2-30ml各种管制抗生素玻璃瓶及管制口服液玻璃瓶的内应力处理,瓶子出来后的温度低于摄氏150°,使产品有良好的韧性,本机的退火温度一般在570°-650°之间而瓶子不会变型或粘连,本实用新型可订做专用机型,以提高能效比。
本实用新型输送网带1的宽度为230mm,炉膛4尺寸为2000×250×50mm(长×宽×高),燃气管道9内的燃气压力为700mm/贡柱,压力空气管道8内的空气压力为0.001兆帕,燃气用量为6-8公斤(24小时),每小时0.1立方米(视产品不同用量有所不同),本实用新型炉体5外型尺寸为2900×550×620mm(长×宽×高)。
Claims (1)
1、一种制瓶机燃气式网带退火炉,其包括炉体(5)、炉膛(4)、可在炉膛(4)内移动的输送网带(1)、设置在炉膛(4)和燃烧室(10)之间的加热板(3)以及设置在燃烧室(10)内的喷气嘴(2),其特征在于在燃气管道(9)上沿输送网带(1)的移动方向,以2个喷气嘴(2)为一组,设置有4-6组喷气嘴(2),燃气管道(9)和压力空气管道(8)相连通。
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CN 200620024589 CN2905817Y (zh) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | 制瓶机燃气式网带退火炉 |
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CN 200620024589 CN2905817Y (zh) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | 制瓶机燃气式网带退火炉 |
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CN (1) | CN2905817Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100577825C (zh) * | 2008-05-06 | 2010-01-06 | 浙江海亮股份有限公司 | 直燃式金属管材光亮热处理炉 |
CN105972592A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 网带预热燃烧器 |
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2006
- 2006-06-02 CN CN 200620024589 patent/CN2905817Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070530 Termination date: 20110602 |