CN112197156A - 润滑剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种润滑剂喷涂设备，属于专用设备技术领域，包括箱体、喷涂机构、给料机构、除尘装置以及控制系统；喷涂机构包括支撑盘、驱动器；支撑盘与箱体内壁之间设有安装间隙；给料机构包括喷罐和直线驱动器；喷罐的出料口设有连接管，连接管远离喷罐的一端设有位于安装间隙内的喷头；驱动器、直线驱动器与除尘装置均与控制系统电性连接。本发明提供的润滑剂喷涂设备，在待加工工件快速转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，提高了工作效率；并且在整个喷涂过程均在箱体内进行，并由除尘装置将残留润滑剂等抽离，工作人员不会吸入润滑剂等有害物质，确保了工作人员的身体健康。

Description

润滑剂喷涂设备

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，更具体地说，是涉及一种润滑剂喷涂设备。

背景技术

为保证工件内螺纹的使用寿命和稳定性，需要在螺纹孔内喷涂润滑剂，目前，需要人工将工件放置于喷涂工位上，然后使用喷罐直接向工件内喷涂润滑剂，这种操作方式，螺纹孔内润滑剂喷涂不均匀，且人工操作效率低，同时喷涂润滑剂会造成工作人员吸附有害物质，影响工作人员健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑剂喷涂设备，以解决现有技术中存在的润滑剂喷涂不均匀、效率低且影响工作人员健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种润滑剂喷涂设备，包括箱体、喷涂机构、给料机构、除尘装置以及控制系统；

所述喷涂机构包括转动连接在所述箱体内壁上的支撑盘、固设于所述箱体内且与所述支撑盘传动连接的驱动器；所述支撑盘与所述箱体内壁之间设有安装间隙，待加工工件安装在所述支撑盘上；

所述给料机构包括设于所述箱体内的喷罐和用于打开所述喷罐的直线驱动器；所述喷罐的出料口设有用于朝向待加工工件喷涂润滑剂的连接管，所述连接管远离所述喷罐的一端设有位于所述安装间隙内的喷头；

所述箱体上开设有出风口，所述除尘装置安装所述箱体上，且与所述出风口相对应；

所述控制系统固设于所述箱体上；所述驱动器、所述直线驱动器与所述除尘装置均与所述控制系统电性连接。

作为本申请另一实施例，所述箱体的内壁上固设有安装座，所述支撑盘转动连接在所述安装座的上端面；所述驱动器为电机，固设于所述安装座的下端面上；所述安装座上设有连接孔，所述电机的输出轴穿过所述连接孔与所述支撑盘传动连接。

作为本申请另一实施例，所述电机上还设有电磁离合器，所述支撑盘固定连接在电磁离合器上。

作为本申请另一实施例，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述连接管相连接的定位孔。

作为本申请另一实施例，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。

作为本申请另一实施例，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔为用于安装所述喷涂机构的第一安装空间和用于安装所述给料机构的第二安装空间；所述分隔板上设有用于所述连接管穿过的通孔。

作为本申请另一实施例，所述箱体内设有用于安装所述直线驱动器的支撑座，所述支撑座位于所述喷罐的上方；所述直线驱动器的自由端上设有与所述喷罐接触的压板。

作为本申请另一实施例，所述箱体上设有用于安装所述喷罐的底座，所述底座上设有螺孔，所述喷罐的下端固设有螺杆，所述螺杆上设有用于固定所述喷罐的螺母。

作为本申请另一实施例，所述除尘装置包括：

风机，固设于所述出风口内；

风管接头，固设于所述箱体上，且与所述出风口连通；所述风管接头用于连接排风管。

作为本申请另一实施例，所述支撑盘为多个，均转动连接在所述箱体内；所述喷罐为多个，且与各所述支撑盘一一对应。

本发明提供的润滑剂喷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明润滑剂喷涂设备，使用时，将待加工工件放置在喷涂机构的支撑盘上，并关闭箱门形成封闭状态，然后由控制系统启动除尘装置和驱动器，驱动器驱动支撑盘和待加工工件快速转动，进而再由控制系统启动给料机构的直线驱动器，直线驱动器的自由端下移打开喷罐，喷罐内的润滑剂穿出出料口进入连接管，进而再由喷头喷出在待加工工件的内螺纹孔孔壁上，而由喷罐或者喷头喷出的残留的润滑剂则在除尘装置的作用下从箱体的出风口被排出。通过这种方式，在待加工工件快速转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率；并且在整个喷涂过程均在箱体内进行，并由除尘装置将残留润滑剂等抽离，工作人员不会吸入润滑剂等有害物质，确保了工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的润滑剂喷涂设备的内部示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的润滑剂喷涂设备的内部示意图二；

图4为本发明实施例提供的润滑剂喷涂设备的内部示意图三；

图5为本发明实施例提供的润滑剂喷涂设备的轴侧图。

其中，图中各附图标记：

100、箱体；1、安装座；11、定位块；12、定位孔；13、连接孔；14、分隔板；141、通孔；15、底座；151、螺孔；152、螺母；153、螺杆；154、安装块；16、支撑座；200、喷涂机构；2、支撑盘；21、安装间隙；22、环形凸缘；23、密封沟槽；24、电机；25、电磁离合器；300、给料机构；3、喷罐；31、直线驱动器；32、压板；33、连接管；331、喷头；400、除尘装置；4、风机；41、风管接头；500、控制系统；600、待加工工件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本发明提供的润滑剂喷涂设备进行说明。一种润滑剂喷涂设备，包括箱体100、喷涂机构200、给料机构300、除尘装置400以及控制系统500；喷涂机构200包括转动连接在箱体100内壁上的支撑盘2、固设于箱体100内且与支撑盘2传动连接的驱动器；支撑盘2与箱体100内壁之间设有安装间隙21，待加工工件600安装在支撑盘2上；给料机构300包括设于箱体100内的喷罐3和用于打开喷罐3的直线驱动器31；喷罐3的出料口设有用于朝向待加工工件600喷涂润滑剂的连接管33，连接管33远离喷罐3的一端设有位于安装间隙21内的喷头331；箱体100上开设有出风口，除尘装置400安装箱体100上，且与出风口相对应；控制系统500固设于箱体100上；驱动器、直线驱动器31与除尘装置400均与控制系统500电性连接。

本发明提供的润滑剂喷涂设备，与现有技术相比，使用时，将待加工工件600放置在喷涂机构200的支撑盘2上，并关闭箱门形成封闭状态，然后由控制系统500启动除尘装置400和驱动器，驱动器驱动支撑盘2和待加工工件600快速转动，进而再由控制系统500启动给料机构300的直线驱动器31，直线驱动器31的自由端下移打开喷罐3，喷罐3内的润滑剂穿出出料口进入连接管33，进而再由喷头331喷出在待加工工件600的内螺纹孔孔壁上，而由喷罐3或者喷头331喷出的残留的润滑剂则在除尘装置400的作用下从箱体100的出风口被排出。通过这种方式，在待加工工件600快速转动过程中，喷头331朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率；并且在整个喷涂过程均在箱体100内进行，并由除尘装置400将残留润滑剂等抽离，工作人员不会吸入润滑剂等有害物质，确保了工作人员的身体健康。

连接管33为软管，便于从喷罐3拉伸至支撑盘2处。箱体100设有箱门，在箱门与箱体100的对接处设置安全开关插头，安全开关插头与控制系统500电性连接，在控制系统500检测到箱门远离安全开关插头后，控制系统500控制直线驱动器31、电磁离合器25、电机24关闭。防止喷涂工作中，工作人员误打开箱体100的箱门。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，箱体100的内壁上固设有安装座1，支撑盘2转动连接在安装座1的上端面；驱动器为电机24，固设于安装座1的下端面上；安装座1上设有连接孔13，电机24的输出轴穿过连接孔13与支撑盘2传动连接，设置悬在箱体100内的安装座1，安装座1的与箱体100的内壁固定连接，转动盘转动连接在安装座1上，这种方式也便于使用者将待加工工件600安装在支撑盘2上；同时选用电机24作为驱动器，将电机24固定在安装座1的下端面上，电机24的输出轴穿过安装座1上的连接孔13与支撑盘2连接，用于驱动支撑盘2和待加工工件600稳定、快速地转动，进而在启动喷罐3后，润滑剂穿过连接管33由喷头331均匀地将润滑剂喷涂在待加工工件600的内螺纹孔孔壁上。将待加工工件600放置在支撑盘2上，内螺纹孔朝下设置，而喷头331位于支撑盘2与安装座1之间的安装间隙21内，因此喷头331喷出润滑剂至转动状态下的待加工工件600上。通过这种结构，喷涂润滑剂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，电机24上还设有电磁离合器25，支撑盘2固定连接在电磁离合器25上，支撑盘2安装在电磁离合器25上，支撑盘2安装在电磁离合器25的从动转盘上，设置电机24固定在安装座1上，且其输出轴穿过连接孔13位于安装座1的上方并与电磁离合器25的主动转盘连接，启动电机24和电磁离合器25后，电机24的输出轴驱动电磁离合器25转动，进而控制支撑盘2带动待加工工件600转动，确保喷嘴喷出润滑剂可以均匀的涂覆在待加工工件600的内螺纹孔孔壁上。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，安装座1上设有定位块11，定位块11上设有与连接管33相连接的定位孔12，设置定位块11在安装座1上，定位块11靠近支撑盘2设置，连接管33远离喷罐3的一端延伸至安装座1上后，先在连接管33上安装喷嘴，喷嘴安装在定位孔12内，且一端穿过定位孔12后位于安装间隙21内，并与待加工工件600的内螺纹孔孔壁相对应。启动喷罐3后，润润滑剂穿过连接管33，并从喷嘴中喷涂在内螺纹孔孔壁上。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，支撑盘2上设有用于朝向待加工工件600内壁延伸的环形凸缘22，环形凸缘22的外侧面上设有密封沟槽23，密封沟槽23内设有密封圈，待加工工件600安装在支撑盘2上后，在环形凸缘22的外圆面靠近内螺纹孔孔壁，实现对内螺纹孔孔壁的遮挡，确保润滑剂不会喷涂在内螺纹孔的螺纹根部起4mm处，满足工艺要求；在环形凸缘22的外圆面上开设环形的密封沟槽23，并将密封圈安装在密封沟槽23内，在待加工工件600安装在支撑盘2上后，密封圈与内螺纹孔孔壁接触，进一步地实现对内螺纹孔孔壁的局部遮挡，防止润滑剂喷涂在该部分区域，可以较好的达到工艺标准。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，箱体100内设有分隔板14，分隔板14将箱体100分隔为用于安装喷涂机构200的第一安装空间和用于安装给料机构300的第二安装空间；分隔板14上设有用于连接管33穿过的通孔141，使用分隔板14将箱体100分隔为两部分，分别用于安装喷涂机构200和给料机构300，使该润滑剂喷涂设备的喷涂作业和给料操作两步骤不会相互干扰和影响，尤其是给料机构300中的喷嘴喷出润滑剂后，不会由飞溅的润滑剂溅出在喷罐3上，便于后期清理等操作。在分隔板14上开设通孔141，连接管33一端与喷罐3连接，另一端穿过通孔141至安装座1的上方。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，箱体100内设有用于安装直线驱动器31的支撑座16，支撑座16位于喷罐3的上方；直线驱动器31的自由端上设有与喷罐3接触的压板32，使用时，启动直线驱动器31的自由端伸出，并控制自由端上的压板32朝向喷罐3出口处的阀门运动，在压板32挤压在该阀门上后，喷罐3内的润滑剂自出口处的阀门喷出，润滑剂穿过连接管33、喷头331喷涂在待加工工件600的内螺纹孔孔壁上。设置直线驱动器31和压板32可以实现对喷罐3喷出润滑剂的自由操作以及灵活操作。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，箱体100上设有用于安装喷罐3的底座15，底座15上设有螺孔151，喷罐3的下端固设有螺杆153，螺杆153上设有用于固定喷罐3的螺母152，设置螺杆153在喷罐3下的下端，可以通过螺杆153与螺孔151之间的转动，调节喷罐3的高度，即可以调节喷罐3喷量，操作喷罐3和螺杆153在底座15上螺旋转动，进而提高或者下降整个喷罐3的高度。直线驱动器31驱动压板32下压时，喷罐3出口处的阀门被压入的深度发生变化，阀门开度实现调节，当调节好喷罐3的润滑剂喷涂量后，使用螺母152锁紧螺杆153。可预先在喷罐3的下端通过螺栓连接安装块154，螺杆153固定安装在安装块154上，使螺杆153不影响喷罐3的结构和正常使用。

请参阅图1、图3、图4和图5，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，除尘装置400包括风机4和风管接头41，风机4固设于出风口内；风管接头41固设于箱体100上，且与出风口连通；风管接头41用于连接排风管，将风机4固定安装在出风口处，风机4的外壳固定在出风口的内壁上，并且将风管接头41固定在箱体100的上端面上，并且风管接头41的中心轴与出风口的中心线共线，风管接头41远离箱体100的一端安装排风管；启动风机4后，风机4在出风口形成负压，使箱体100内的杂质或者有害物质随风机4进入风管接头41进而进入排风管，不会被工作人员吸入体内而影响身体健康。风管接头41连接排风管后与公司的环保设备连接。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的润滑剂喷涂设备的一种具体实施方式，支撑盘2为多个，均转动连接在箱体100内；喷罐3为多个，且与各支撑盘2一一对应，设置多个支撑盘2转动连接在安装座1上，并且配备多个喷罐3在安装座1的一侧，因此可以同时对多个待加工工件600进行喷涂润滑剂，提高了喷涂润滑剂作业的工作效率。并且在直线驱动器31的下端设置长条状的压板32，压板32位于多个喷罐3的上方，且压板32沿多个喷罐3的长度方向设置，直线驱动器31的自由端朝向下驱动压板32压在多个喷灌上，就能一次动作打开多个喷罐3，达到节约能源和生产成本的目的。

在控制系统500上设置启动按钮，人工将管件放置于喷涂工位，关门后按下“喷涂”按钮即可自动完成干式覆膜润滑剂的喷涂工作；生产速度快，经测量，平均每分钟生产十件，并且一人操作即可完成生产任务，提高了生产效率节省了人工成本；管件喷洒均匀，保证喷涂质量；特殊的喷涂装置结构满足螺纹根部预留4mm的要求；封闭的喷涂舱和顶部的除尘设施保证操作工的身体健康，解决了职工的发生职业病隐患，减少污染气体排放。

在控制系统500上时间继电器，直线驱动器31、电磁离合器25、电机24通过时间继电器与控制系统500连接，满足具有一定时间差的开启直线驱动器31、电磁离合器25、电机24。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.润滑剂喷涂设备，其特征在于，包括箱体、喷涂机构、给料机构、除尘装置以及控制系统；

所述喷涂机构包括转动连接在所述箱体内壁上的支撑盘、固设于所述箱体内且与所述支撑盘传动连接的驱动器；所述支撑盘与所述箱体内壁之间设有安装间隙，待加工工件安装在所述支撑盘上；

所述给料机构包括设于所述箱体内的喷罐和用于打开所述喷罐的直线驱动器；所述喷罐的出料口设有用于朝向待加工工件喷涂润滑剂的连接管，所述连接管远离所述喷罐的一端设有位于所述安装间隙内的喷头；

所述箱体上开设有出风口，所述除尘装置安装所述箱体上，且与所述出风口相对应；

所述控制系统固设于所述箱体上；所述驱动器、所述直线驱动器与所述除尘装置均与所述控制系统电性连接。

2.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述箱体的内壁上固设有安装座，所述支撑盘转动连接在所述安装座的上端面；所述驱动器为电机，固设于所述安装座的下端面上；所述安装座上设有连接孔，所述电机的输出轴穿过所述连接孔与所述支撑盘传动连接。

3.如权利要求2所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述电机上还设有电磁离合器，所述支撑盘固定连接在电磁离合器上。

4.如权利要求2所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述连接管相连接的定位孔。

5.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。

6.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔为用于安装所述喷涂机构的第一安装空间和用于安装所述给料机构的第二安装空间；所述分隔板上设有用于所述连接管穿过的通孔。

7.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述箱体内设有用于安装所述直线驱动器的支撑座，所述支撑座位于所述喷罐的上方；所述直线驱动器的自由端上设有与所述喷罐接触的压板。

8.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述箱体上设有用于安装所述喷罐的底座，所述底座上设有螺孔，所述喷罐的下端固设有螺杆，所述螺杆上设有用于固定所述喷罐的螺母。

9.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述除尘装置包括：

风机，固设于所述出风口内；

风管接头，固设于所述箱体上，且与所述出风口连通；所述风管接头用于连接排风管。

10.如权利要求1所述的润滑剂喷涂设备，其特征在于，所述支撑盘为多个，均转动连接在所述箱体内；所述喷罐为多个，且与各所述支撑盘一一对应。

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