CN213333608U - 喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂装置，属于专用设备技术领域，包括安装座、支撑盘、驱动机构、喷罐以及连接管，支撑盘转动连接在安装座上，且与安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于安装间隙内；驱动机构设于安装座上，且与支撑盘传动连接；喷罐设于安装座的一侧；喷罐内盛有润滑剂；连接管的一端与喷罐的出口连接，另一端位于安装间隙内；连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。本实用新型提供的喷涂装置，通过这种方式，在待加工工件转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。

Description

喷涂装置

技术领域

本实用新型属于专用设备技术领域，更具体地说，是涉及一种喷涂装置。

背景技术

为保证工件内螺纹的使用寿命和稳定性，需要在螺纹孔内喷涂润滑剂，目前，需要人工将工件放置于喷涂工位上，然后使用喷罐直接向工件内喷涂润滑剂，这种操作方式，螺纹孔内润滑剂喷涂不均匀，且人工操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置，以解决现有技术中存在的润滑剂喷涂不均匀，且人工操作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷涂装置，包括：

安装座；

支撑盘，转动连接在所述安装座上，且与所述安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在所述支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于所述安装间隙内；

驱动机构，设于所述安装座上，且与所述支撑盘传动连接；

喷罐，设于所述安装座的一侧；所述喷罐内盛有润滑剂；

连接管，一端与所述喷罐的出口连接，另一端位于所述安装间隙内；所述连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。

作为本申请另一实施例，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘。

作为本申请另一实施例，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。

作为本申请另一实施例，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述喷头相连接的定位孔。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

电机，固定安装在所述安装座的下端；所述安装座上设有连接孔，所述电机的输出轴穿过所述连接孔；

电磁离合器，固定于所述安装座上；所述电机的输出轴与所述电磁离合器连接，所述支撑盘安装在所述电磁离合器上。

作为本申请另一实施例，所述安装座和所述喷罐之间设有分隔板，所述分隔板上设有用于所述连接管穿过的通孔。

作为本申请另一实施例，所述喷罐的上方设有直线驱动器，所述直线驱动器的自由端上设有用于打开所述喷罐的压板。

作为本申请另一实施例，所述喷涂装置还包括：

底座，设有螺孔；所述喷罐的下端设有与所述螺孔螺纹连接的螺杆，并使用螺母锁紧固定。

作为本申请另一实施例，所述喷罐的下端面固设有安装块，所述螺杆安装在所述安装块远离所述喷罐的一侧。

作为本申请另一实施例，所述支撑盘为多个，所述喷罐为多个，与各所述支撑盘一一对应；所述压板位于多个所述喷罐的上方，且所述压板沿多个所述喷罐的长度方向设置。

本实用新型提供的喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型喷涂装置，使用时，将待加工工件放置在支撑盘上，内螺纹孔朝下设置，然后启动驱动机构控制支撑盘在安装座上转动，同时启动喷罐，喷罐内的润滑剂借助连接管从喷头喷出，由于喷头位于支撑盘与安装座之间的安装间隙内，因此喷头喷出润滑剂至转动状态下的待加工工件上。通过这种方式，在待加工工件转动过程中，喷头朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的喷涂装置的局部示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的喷涂装置的局部示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、安装座；11、定位块；12、定位孔；13、连接孔；2、支撑盘；21、安装间隙；22、环形凸缘；23、密封沟槽；3、驱动机构；31、电机；32、电磁离合器；4、喷罐；41、直线驱动器；42、压板；5、连接管；51、喷头；6、分隔板；61、通孔；7、底座；71、螺孔；72、螺母；73、螺杆；74、安装块；8、待加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的喷涂装置进行说明。一种喷涂装置，包括安装座1、支撑盘2、驱动机构3、喷罐4以及连接管5，支撑盘2转动连接在安装座1上，且与安装座1之间设有安装间隙21；待加工工件8安装在支撑盘2上，且待加工工件8的螺纹孔位于安装间隙21内；驱动机构3设于安装座1上，且与支撑盘2传动连接；喷罐4设于安装座1的一侧；喷罐4内盛有润滑剂；连接管5的一端与喷罐4的出口连接，另一端位于安装间隙21内；连接管5的另一端设喷头51，用于向待加工工件8的螺纹孔内喷涂润滑剂。

本实用新型提供的喷涂装置，与现有技术相比，使用时，将待加工工件8放置在支撑盘2上，内螺纹孔朝下设置，然后启动驱动机构3控制支撑盘2在安装座1上转动，同时启动喷罐4，喷罐4内的润滑剂借助连接管5从喷头51喷出，由于喷头51位于支撑盘2与安装座1之间的安装间隙21内，因此喷头51喷出润滑剂至转动状态下的待加工工件8上。通过这种方式，在待加工工件8转动过程中，喷头51朝向内螺纹孔孔壁上，喷涂较为均匀且完整；同时也无需工作人员手动喷涂润滑剂，仅需简单操作即可，提高了工作效率。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，支撑盘2上设有用于朝向待加工工件8内壁延伸的环形凸缘22，待加工工件8安装在支撑盘2上后，在环形凸缘22的外圆面靠近内螺纹孔孔壁，实现对内螺纹孔孔壁的遮挡，确保润滑剂不会喷涂在内螺纹孔的螺纹根部起4cm处，满足工艺要求。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，环形凸缘22的外侧面上设有密封沟槽23，密封沟槽23内设有密封圈，在环形凸缘22的外圆面上开设环形的密封沟槽23，并将密封圈安装在密封沟槽23内，在待加工工件8安装在支撑盘2上后，密封圈与内螺纹孔孔壁接触，进一步地实现对内螺纹孔孔壁的局部遮挡，防止润滑剂喷涂在该部分区域，可以较好的达到工艺标准。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，安装座1上设有定位块11，定位块11上设有与喷头51相连接的定位孔12，设置定位块11在安装座1上，定位块11靠近支撑盘2设置，连接管5远离喷罐4的一端延伸至安装座1上后，先在连接管5上安装喷嘴，喷嘴安装在定位孔12内，且一端穿过定位孔12后位于安装间隙21内，并与待加工工件8的内螺纹孔孔壁相对应。启动喷罐4后，润润滑剂穿过连接管5，并从喷嘴中喷涂在内螺纹孔孔壁上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，驱动机构3包括电机31和电磁离合器32，电机31固定安装在安装座1的下端；安装座1上设有连接孔13，电机31的输出轴穿过连接孔13；电磁离合器32固定于安装座1上；电机31的输出轴与电磁离合器32连接，支撑盘2安装在电磁离合器32上，支撑盘2安装在电磁离合器32的从动转盘上，设置电机31固定在安装座1上，且其输出轴穿过连接孔13位于安装座1的上方并与电磁离合器32的主动转盘连接，启动电机31和电磁离合器32后，电机31的输出轴驱动电磁离合器32转动，进而控制支撑盘2带动待加工工件8转动，确保喷嘴喷出润滑剂可以均匀的涂覆在待加工工件8的内螺纹孔孔壁上。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，安装座1和喷罐4之间设有分隔板6，分隔板6上设有用于连接管5穿过的通孔61，使用分隔板6将安装座1和喷罐4分隔开，使两个工位不会相互干扰，尤其是喷嘴喷出润滑剂后，不会由飞溅的润滑剂溅出在喷罐4上，便于后期清理等操作。在分隔板6上开设通孔61，连接管5一端与喷罐4连接，另一端穿过通孔61至安装座1的上方。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，喷罐4的上方设有直线驱动器41，直线驱动器41的自由端上设有用于打开喷罐4的压板42，使用时，启动直线驱动器41的自由端伸出，并控制自由端上的压板42朝向喷罐4出口处的阀门运动，在压板42挤压在该阀门上后，喷罐4内的润滑剂自出口处的阀门喷出，润滑剂穿过连接管5、喷头51喷涂在待加工工件8的内螺纹孔孔壁上。设置直线驱动器41和压板42可以实现对喷罐4喷出润滑剂的自由操作以及灵活操作。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，喷涂装置还包括底座7，底座7上设有螺孔71；喷罐4的下端设有与螺孔71螺纹连接的螺杆73，并使用螺母72锁紧固定，设置螺杆73在喷罐4下的下端，可以通过螺杆73与螺孔71之间的转动，调节喷罐4的高度，即可以调节喷罐4喷量，操作喷罐4和螺杆73在底座7上螺旋转动，进而提高或者下降整个喷罐4的高度。直线驱动器41驱动压板42下压时，喷罐4出口处的阀门被压入的深度发生变化，阀门开度实现调节，当调节好喷罐4的润滑剂喷涂量后，使用螺母72锁紧螺杆73。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，喷罐4的下端面固设有安装块74，螺杆73安装在安装块74远离喷罐4的一侧，可以在喷罐4的下端面上安装该安装块74，可采用螺栓、卡接等方式，然后将螺杆73固定在安装块74上，使螺杆73和安装块74为一个整体，既方便安装螺杆73，又能不影响喷罐4本身的结构、强度、功能等。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的喷涂装置的一种具体实施方式，支撑盘2为多个，喷罐4为多个，与各支撑盘2一一对应；压板42位于多个喷罐4的上方，且压板42沿多个喷罐4的长度方向设置，设置多个支撑盘2转动连接在安装座1上，并且配备多个喷罐4在安装座1的一侧，因此可以同时对多个待加工工件8进行喷涂润滑剂，提高了喷涂润滑剂作业的工作效率。并且在直线驱动器41的下端设置长条状的压板42，直线驱动器41的自由端朝向下驱动压板42压在多个喷灌上，就能一次动作打开多个喷罐4，达到节约能源和生产成本的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷涂装置，其特征在于，包括：

安装座；

支撑盘，转动连接在所述安装座上，且与所述安装座之间设有安装间隙；待加工工件安装在所述支撑盘上，且待加工工件的螺纹孔位于所述安装间隙内；

驱动机构，设于所述安装座上，且与所述支撑盘传动连接；

喷罐，设于所述安装座的一侧；所述喷罐内盛有润滑剂；

连接管，一端与所述喷罐的出口连接，另一端位于所述安装间隙内；所述连接管的另一端设喷头，用于向待加工工件的螺纹孔内喷涂润滑剂。

2.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述支撑盘上设有用于朝向待加工工件内壁延伸的环形凸缘。

3.如权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述环形凸缘的外侧面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。

4.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述安装座上设有定位块，所述定位块上设有与所述喷头相连接的定位孔。

5.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，固定安装在所述安装座的下端；所述安装座上设有连接孔，所述电机的输出轴穿过所述连接孔；

电磁离合器，固定于所述安装座上；所述电机的输出轴与所述电磁离合器连接，所述支撑盘安装在所述电磁离合器上。

6.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述安装座和所述喷罐之间设有分隔板，所述分隔板上设有用于所述连接管穿过的通孔。

7.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷罐的上方设有直线驱动器，所述直线驱动器的自由端上设有用于打开所述喷罐的压板。

8.如权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括：

底座，设有螺孔；所述喷罐的下端设有与所述螺孔螺纹连接的螺杆，并使用螺母锁紧固定。

9.如权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷罐的下端面固设有安装块，所述螺杆安装在所述安装块远离所述喷罐的一侧。

10.如权利要求7-9任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述支撑盘为多个，所述喷罐为多个，与各所述支撑盘一一对应；所述压板位于多个所述喷罐的上方，且所述压板沿多个所述喷罐的长度方向设置。

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