CN212167899U

CN212167899U - 一种塑胶表面喷漆装置

Info

Publication number: CN212167899U
Application number: CN202020594685.8U
Authority: CN
Inventors: 商德利
Original assignee: Ming Te Tak Electronics Tianjin Co ltd
Current assignee: Ming Te Tak Electronics Tianjin Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶表面喷漆装置，包括承载板，所述承载板底部两侧焊接支撑腿，且支撑腿之间焊接放置板，所述放置板顶部通过螺丝安装油漆箱，所述油漆箱内设有搅拌杆，且油漆箱一侧通过螺钉安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿油漆箱连接搅拌杆，所述油漆箱内底部一侧通过螺丝安装电加热管，且油漆箱内底部另一侧通过螺丝安装半导体制冷片，所述油漆箱一侧底部通过螺钉安装温度传感器，且油漆箱另一侧通过螺栓安装输料泵，所述放置板顶部一侧通过螺栓安装真空泵，所述承载板顶部通过螺栓安装真空吸盘。本实用新型一种塑胶表面喷漆装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

Description

一种塑胶表面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，特别涉及一种塑胶表面喷漆装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。

专利号：201920595800 .0公开了一种塑胶喷漆装置，解决了塑胶板在喷漆后，不能及时对喷漆面进行干燥的问题。

上述装置存在以下不足：1、油漆在20至25度条件下喷涂质量较好，由于油漆的温度受外部环境影响，所以当外界的温度过高或过低时，都会导致油漆喷涂质量变差，2、由于塑胶表面会沾附一定的杂质，若不对其进行清理，会导致喷涂时漆面出现高低不平现象，3、在进行喷漆时，需要对塑胶的位置进行固定，而固定位置由于固定机构遮挡，无法进行喷漆作业，导致喷漆件存在局部漏喷现象，影响喷漆质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶表面喷漆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶表面喷漆装置，包括承载板，所述承载板底部两侧焊接支撑腿，且支撑腿之间焊接放置板，所述放置板顶部通过螺丝安装油漆箱，所述油漆箱内设有搅拌杆，且油漆箱一侧通过螺钉安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿油漆箱连接搅拌杆，所述油漆箱内底部一侧通过螺丝安装电加热管，且油漆箱内底部另一侧通过螺丝安装半导体制冷片，所述油漆箱一侧底部通过螺钉安装温度传感器，且油漆箱另一侧通过螺栓安装输料泵，所述放置板顶部一侧通过螺栓安装真空泵，所述承载板顶部通过螺栓安装真空吸盘，且真空吸盘一侧放置有容纳盒，所述承载板顶部一侧焊接竖板，且竖板一侧顶部通过螺栓安装减速电机，所述减速电机一侧动力输出端通过联轴器连接与真空吸盘相对应的往复丝杆，且往复丝杆上设有丝块，所述丝块底部一侧通过螺丝安装喷漆嘴，且丝块底部另一侧通过螺钉安装套筒，所述套筒底部套接套杆，且套杆底部胶合连接清洁棉。

进一步地，所述温度传感器的检测端位于油漆箱内，且油漆箱底部一侧设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述油漆箱顶部设有箱盖。

进一步地，所述电加热管和半导体制冷片外围均设有防护罩，且半导体制冷片的制热端位于油漆箱外部，所述油漆箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。

进一步地，所述真空泵顶部抽气端通过气管连接真空吸盘出气端，所述输料泵底部进料端通过管道连接油漆箱，且输料泵顶部出料端通过输料软管连接喷漆嘴。

进一步地，所述竖板顶部焊接固定光杆，且固定光杆一端贯穿丝块，所述套筒一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电加热管、半导体制冷片和温度传感器，在进行喷漆前，人员可以通过温度传感器知晓油漆箱内油漆的温度，当其温度较低时，人员可以手动打开电加热管对油漆进行加热，当其温度较高时，人员可以手动打开半导体制冷片对其进行降温，两者相配合，可以使得油漆箱内油漆的温度处于人员所需温度，从而提高油漆喷涂质量。

2.通过设置套杆、清洁棉和容纳盒，在进行喷漆时，人员可以手动调整套杆的伸出长度，间接的使得清洁棉底部能够接触已固定的塑胶件，当时丝块移动进行喷漆作业时，清洁棉能够在喷漆前将其表面的杂质清理，并且由于喷漆嘴位于清洁棉一侧，所以在清洁后，已清洁的区域能够立即被油漆喷涂，防止杂质二次沾附塑胶件的表面，从而提高漆面质量，并且被清洁棉所清理的杂质能够被容纳盒收集，以便于人员对杂质进行处理。

3.通过设置真空泵和真空吸盘，在固定塑胶件时，人员可以将塑胶件放置在真空吸盘对应位置，而后，人员手动打开真空泵，其能够使得真空吸盘处于负压状态，从而将塑胶件吸附，此固定方式无需任何夹持机构，避免了夹持机构阻碍油漆的喷涂，进而使得塑胶件能够被完全进行喷漆作业，提高喷漆质量。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶表面喷漆装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑胶表面喷漆装置的真空吸盘和容纳盒位置结构示意图。

图3为本实用新型一种塑胶表面喷漆装置油漆箱内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、套筒；2、扭紧旋钮；3、套杆；4、真空吸盘；5、往复丝杆；6、容纳盒；7、清洁棉；8、喷漆嘴；9、电机；10、温度传感器；11、放置板；12、电加热管；13、搅拌杆；14、半导体制冷片；15、油漆箱；16、支撑腿；17、输料泵；18、竖板；19、减速电机；20、固定光杆；21、丝块；22、承载板；23、耐腐蚀锌层；24、真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑胶表面喷漆装置，包括承载板22，所述承载板22底部两侧焊接支撑腿16，且支撑腿16之间焊接放置板11，所述放置板11顶部通过螺丝安装油漆箱15，所述油漆箱15内设有搅拌杆13，且油漆箱15一侧通过螺钉安装电机9，所述电机9一侧动力输出端贯穿油漆箱15连接搅拌杆13，所述油漆箱15内底部一侧通过螺丝安装电加热管12，且油漆箱15内底部另一侧通过螺丝安装半导体制冷片14，所述油漆箱15一侧底部通过螺钉安装温度传感器10，且油漆箱15另一侧通过螺栓安装输料泵17，所述放置板11顶部一侧通过螺栓安装真空泵24，所述承载板22顶部通过螺栓安装真空吸盘4，且真空吸盘4一侧放置有容纳盒6，所述承载板22顶部一侧焊接竖板18，且竖板18一侧顶部通过螺栓安装减速电机19，所述减速电机19一侧动力输出端通过联轴器连接与真空吸盘4相对应的往复丝杆5，且往复丝杆5上设有丝块21，所述丝块21底部一侧通过螺丝安装喷漆嘴8，且丝块21底部另一侧通过螺钉安装套筒1，所述套筒1底部套接套杆3，且套杆3底部胶合连接清洁棉7。

其中，所述温度传感器10的检测端位于油漆箱15内，且油漆箱15底部一侧设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述油漆箱15顶部设有箱盖。

本实施例中如图1所示，人员可以手动打开阀门，从而将油漆箱15内的油漆通过出料管排出。

其中，所述电加热管12和半导体制冷片14外围均设有防护罩，且半导体制冷片14的制热端位于油漆箱15外部，所述油漆箱15内表面冷镀耐腐蚀锌层23。

本实施例中如图1、3所示，防护罩可以避免电加热管12和半导体制冷片14受到外部环境干扰，耐腐蚀锌层23可以延长油漆箱15的使用寿命。

其中，所述真空泵24顶部抽气端通过气管连接真空吸盘4出气端，所述输料泵17底部进料端通过管道连接油漆箱15，且输料泵17顶部出料端通过输料软管连接喷漆嘴8。

本实施例中如图1所示，输料泵17能够将油漆箱15内的油漆通过喷漆嘴8喷涂在塑胶件的表面。

其中，所述竖板18顶部焊接固定光杆20，且固定光杆20一端贯穿丝块21，所述套筒1一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮2。

本实施例中如图1所示，固定光杆20可以固定丝块21的角度位置，放置其随着往复丝杆5进行旋转，人员通过扭紧旋钮2能够固定套杆3的伸出长度。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶表面喷漆装置，工作时，人员可以先将电加热管12、半导体制冷片14、电机9、减速电机19、真空泵24和输料泵17的外接线连接外部供电机构，随后，人员可以将油漆注入油漆箱15内，下一步，人员可以手动将塑胶件放置在真空吸盘4（厂家为东莞市富磁机械制造有限公司，型号为400*400）对应位置，而后，人员手动打开真空泵24，其能够使得真空吸盘4处于负压状态，从而将塑胶件吸附，此固定方式无需任何夹持机构，避免了夹持机构阻碍油漆的喷涂，进而使得塑胶件能够被完全进行喷漆作业，提高喷漆质量，下一步，人员可以通过温度传感器10知晓油漆箱15内油漆的温度，当其温度较低时，人员可以手动打开电加热管12对油漆进行加热，当其温度较高时，人员可以手动打开半导体制冷片14对其进行降温，两者相配合，可以使得油漆箱15内油漆的温度处于人员所需温度，从而提高油漆喷涂质量，下一步，人员可以手动打开电机，其能够驱动搅拌杆13进行旋转，从而对油漆箱15内的油漆进行搅拌，下一步，人员可以手动调整套杆3的伸出长度，间接的使得清洁棉7底部能够接触已固定的塑胶件，当丝块21移动进行喷漆作业时，清洁棉7能够在喷漆前将其表面的杂质清理，并且由于喷漆嘴8位于清洁棉7一侧，所以在清洁后，已清洁的区域能够立即被油漆喷涂，防止杂质二次沾附塑胶件的表面，从而提高漆面质量，并且被清洁棉7所清理的杂质能够被容纳盒6收集，以便于人员对杂质进行处理，下一步，人也可以手动打开减速电机19和输料泵17，减速电机19会使得丝块21在往复丝杆5上进行运动，而输料泵17能够将油漆箱15内的油漆通过喷气嘴喷出，两者相配合，能够对塑胶件进行喷漆作业，并且，喷漆完成后，人员可以关闭输料泵17，而后将丝块21复位，以便于后续使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种塑胶表面喷漆装置，包括承载板（22），其特征在于：所述承载板（22）底部两侧焊接支撑腿（16），且支撑腿（16）之间焊接放置板（11），所述放置板（11）顶部通过螺丝安装油漆箱（15），所述油漆箱（15）内设有搅拌杆（13），且油漆箱（15）一侧通过螺钉安装电机（9），所述电机（9）一侧动力输出端贯穿油漆箱（15）连接搅拌杆（13），所述油漆箱（15）内底部一侧通过螺丝安装电加热管（12），且油漆箱（15）内底部另一侧通过螺丝安装半导体制冷片（14），所述油漆箱（15）一侧底部通过螺钉安装温度传感器（10），且油漆箱（15）另一侧通过螺栓安装输料泵（17），所述放置板（11）顶部一侧通过螺栓安装真空泵（24），所述承载板（22）顶部通过螺栓安装真空吸盘（4），且真空吸盘（4）一侧放置有容纳盒（6），所述承载板（22）顶部一侧焊接竖板（18），且竖板（18）一侧顶部通过螺栓安装减速电机（19），所述减速电机（19）一侧动力输出端通过联轴器连接与真空吸盘（4）相对应的往复丝杆（5），且往复丝杆（5）上设有丝块（21），所述丝块（21）底部一侧通过螺丝安装喷漆嘴（8），且丝块（21）底部另一侧通过螺钉安装套筒（1），所述套筒（1）底部套接套杆（3），且套杆（3）底部胶合连接清洁棉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶表面喷漆装置，其特征在于：所述温度传感器（10）的检测端位于油漆箱（15）内，且油漆箱（15）底部一侧设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述油漆箱（15）顶部设有箱盖。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶表面喷漆装置，其特征在于：所述电加热管（12）和半导体制冷片（14）外围均设有防护罩，且半导体制冷片（14）的制热端位于油漆箱（15）外部，所述油漆箱（15）内表面冷镀耐腐蚀锌层（23）。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶表面喷漆装置，其特征在于：所述真空泵（24）顶部抽气端通过气管连接真空吸盘（4）出气端，所述输料泵（17）底部进料端通过管道连接油漆箱（15），且输料泵（17）顶部出料端通过输料软管连接喷漆嘴（8）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶表面喷漆装置，其特征在于：所述竖板（18）顶部焊接固定光杆（20），且固定光杆（20）一端贯穿丝块（21），所述套筒（1）一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮（2）。