CN109078932A - 一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，包括底座，所述底座的上部设有驱动部、夹持部和清洗部，所述驱动部与所述夹持部传动连接。本发明，有效降低操作人员的劳动强度，方便夹取细长管状零件，且夹取稳定，有效降低细长管状零件生产过程中的破碎不良率，清洗效果较好，为后期细长管状零件内表面镀膜奠定良好的基础，可防止在细长管状零件清洗的过程中清洗液漏出方形壳体的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件的生产成本，对安放的区域地面平整度的要求较低，喷涂有防水层的方形壳体不会渗水，喷涂有防水层的密闭壳体内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体内部的部件稳定的工作。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜技术领域，更具体地说，它涉及一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置。
背景技术
激光管作为工业消耗品而被广泛用于激光切割行业。对于同功率的激光管，价格和使用寿命是影响销量的主要因素，而决定使用寿命的关键，则是激光器放电管的寿命。激光器放电管因内表面腐蚀、氧化而发生早期失效，普通的处理工艺难以满足内表面强化的要求，因此，国内普遍采用镀膜工艺，而因常规电镀的方法存在电解液污染、薄膜易剥落等问题，逐渐采用真空镀膜工艺来处理激光器放电管内表面。
激光器放电管为细长管状零件，现有的细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，需要人工手动将细长管状零件送入清洗部的内部进行清洗，严重增加了操作人员的劳动强度，且在对细长管状零件夹取时极为不便，细长管状零件易从其夹具内部脱落，经常导致细长管状零件因坠落而损坏，从而增加了细长管状零件生产过程中的破碎不良率，此外其清洗效果较差，为后期细长管状零件内表面镀膜的质量带来一定隐患，同时在在细长管状零件清洗的过程中清洗液容易漏出，明显增加了清洗液的损耗，进而增加细长管状零件的生产成本，除此之外其对安放的区域地面平整度的要求较高，防水性能较差，经常导致其内部部件因涉水而损坏，为此，提出一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，可代替人工手动将细长管状零件送入清洗部的内部进行清洗，有效降低操作人员的劳动强度，方便夹取细长管状零件，且夹取稳定，可防止细长管状零件从其内部脱落，可有效防止细长管状零件因坠落而损坏，从而降低细长管状零件生产过程中的破碎不良率，可实现管体带动刷毛旋转的同时还能够喷射清洗液，使得清洗效果较好，为后期细长管状零件内表面镀膜奠定良好的基础，可通过添加传感器和控制器可实现自动化运转，可大幅提高细长管状零件内表面的清洗效率，可防止在细长管状零件清洗的过程中清洗液漏出方形壳体的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件的生产成本，可调节支脚的高度便于调节，对安放的区域地面平整度的要求较低，喷涂有防水层的方形壳体不会渗水，使得喷涂有防水层的密闭壳体内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体内部的部件稳定的工作。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，包括底座，所述底座的上部设有驱动部、夹持部和清洗部，所述驱动部与所述夹持部传动连接；
所述驱动部包括通过支撑台固定安装在所述底座上部的机箱以及竖直安装在所述底座上部的两个立板，所述机箱的内部固定安装有第一电机，两个所述立板之间靠近其上端固定安装有一滑杆以及转动安装有一丝杆，所述丝杆的一端贯穿其中一个所述立板通过联轴器与所述第一电机的转动轴固定连接，所述滑杆与丝杆的外部共同套装有一移动座，所述移动座与所述滑杆滑动连接，且所述移动座与所述丝杆螺纹连接；
所述夹持部包括通过连接座与所述移动座固定连接的一圆板，所述圆板的一侧面上居中固定安装有套筒，所述套筒的上部贯通安装有筒体，所述筒体的上端为封闭结构，且所述筒体的底端为开口结构，所述筒体内部活动安装有立杆，所述立杆的上端贯穿所述筒体的上端壁延伸至所述筒体的上端外部与位于所述筒体上端上方的手柄固定连接，且所述立杆的底端延伸至所述套筒的内部与橡胶板的上部固定连接，所述立杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的上端与所述筒体的上端壁相抵触，且所述弹簧的底端与所述橡胶板的上部相抵触，所述橡胶板设置在所述套筒的内部，所述套筒的内顶壁上开设有用于所述橡胶板上下活动的凹槽，所述立杆的外部还固定套装有挡板，所述挡板位于所述筒体的顶部与所述手柄的底部之间；
所述清洗部包括固定安装在所述底座上部的方形壳体，所述方形壳体与所述套筒相对的一侧面上开设有圆形通槽，且所述方形壳体的侧面上位于所述圆形通槽的四周固定设有橡胶密封圈，所述方形壳体的相对所述圆形通槽的一侧壁上固定安装有密闭壳体，所述密闭壳体靠近所述圆形通槽的一侧面上居中通过第一密封轴承安装有管体，所述管体远离所述密闭壳体的一端为封闭结构，且所述管体的管壁上均匀开设有若干通孔，所述管体封闭端的外部均匀设有刷毛，且管体的外部位于所述刷毛与所述密闭壳体的一侧面之间固定套装有从动轮，所述从动轮与主动轮传动连接，所述主动轮与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述密闭壳体的内部，所述密闭壳体的内部还固定安装有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，且所述水泵的出水口连接有出水管，所述进水管远离水泵的一端伸入所述密闭壳体的内部底部，所述出水管远离水泵的一端通过第二密封轴承固定在所述管体的内部，所述第二密封轴承位于所述第一密封轴承与所述从动轮之间，所述密闭壳体与所述第二电机的转动轴交界处固定安装有套装在所述第二电机转动轴外部的第三密封轴承。
通过采用上述技术方案，驱动部用于驱动夹持部将待清洗的细长管状零件送入清洗部的内部进行清洗，在待清洗的细长管状零件清洗完毕以后将清洗后的细长管状零件取出；夹持部用于固定夹持待清洗的细长管状零件，该夹持部具备方便夹取细长管状零件的优点，且夹取稳定，可防止细长管状零件从其内部脱落，可有效防止细长管状零件因坠落而损坏；清洗部用于对细长管状零件的内部进行清洗，该清洗部可实现管体带动刷毛旋转的同时还能够喷射清洗液，使得清洗效果较好，为后期细长管状零件内表面镀膜奠定良好的基础，此外，该装置通过添加传感器和控制器可实现自动化运转，可大幅提高细长管状零件内表面的清洗效率，同时可降低工人的劳动强度。
进一步的，所述套筒与圆板相连接的一端内部固定设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，该橡胶垫可防止细长管状零件的端部与圆板直接接触，可避免细长管状零件发生破碎，有效降低细长管状零件生产的破碎不良率。
进一步的，所述方形壳体的上部还设有端盖。
通过采用上述技术方案，便于通过打开端盖对方形壳体的内部进行清洁，同时便于通过打开端盖向方形壳体的内部添加清洗液。
进一步的，若干所述通孔均布在所述刷毛所在所述管体上的区域。
通过采用上述技术方案，可防止从动轮的位置漏水，可防止通孔喷出的清洗液压力过小，影响清洗效果。
进一步的，所述橡胶密封圈的外径不大于所述圆板的直径。
通过采用上述技术方案，使得夹持部伸入圆形通槽的内部时，圆板可与橡胶密封圈密闭连接，可防止在细长管状零件清洗的过程中清洗液漏出方形壳体的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件的生产成本。
进一步的，所述方形壳体的一侧面上还设有控制面板，所述控制面板上设有与所述第一电机、所述第二电机以及所述水泵串联连接的电源开关，所述控制面板上还设有串接在所述电源开关与所述第一电机之间的倒顺开关和串接在所述电源开关与所述第二电机之间的控制开关以及串接在所述电源开关与所述水泵之间的水泵开关。
通过采用上述技术方案，通过控制面板便于控制该装置运转，便于通过电源开关控制该装置通断电，便于通过倒顺开关控制第一电机正反转，实现驱动夹持部将待清洗的细长管状零件进出清洗部，便于通过控制开关控制第二电机运转带动管体转动，进而带动刷毛旋转对细长管状零件的内表面进行刷洗，便于通过水泵开关控制水泵工作向管体的内部提供带有一定压力的清洗液。
进一步的，所述底座的底部对称设有四组可调节支脚，四组所述可调节支脚均包括固定安装在所述底座底部的内部带有内螺纹的套管，所述套管的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至所述套管的底端外部与位于所述套管底端下方的支撑板的上部固定连接，所述螺纹杆的外部与所述套管的交界处螺接有第一螺帽，且所述螺纹杆的外部与所述支撑板的交界处焊接有第二螺帽。
通过采用上述技术方案，使得可调节支脚的高度便于调节，使得该装置对安放的区域地面平整度的要求较低，利用第二螺帽调节螺纹杆的位置后，可通过第一螺帽将螺纹杆锁紧在套管的内部，可有效防止螺纹杆松动，导致该装置发生倾斜现象。
进一步的，所述方形壳体的底部连通设有排水管，所述排水管远离所述方形壳体的一端延伸至所述底座的底部下方，且所述排水管远离所述方形壳体的一端上设有球阀。
通过采用上述技术方案，便于通过控制球阀排放清洗液，且球阀的稳定性较好，可防止排水管漏液。
进一步的，所述第一电机与所述第二电机均为减速电机，所述水泵为高压水泵。
通过采用上述技术方案，使得第一电机和第二电机便于及时停机，使得水泵为管体的内部提供的清洗液的压力较大，可以提升清洗效果，增加细长管状零件的内表面的洁净度，从而提高镀膜质量。
进一步的，所述方形壳体和所述密闭壳体的表面均设有防水层，所述防水层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂15-20份、碳酸钙粉末6-10份、丙烯酸乳10-16份、聚乙烯醇8-12份、滑石粉5-7份、醇酯十二成膜助剂4-6份、乳化硅油1-3份和甲醇20-30份；
S1、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和滑石粉加入球磨机中进行精磨至物料颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；
S2、将称量好的丙烯酸乳、醇酯十二成膜助剂、乳化硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌10-15min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S3、将步骤S1中制得的混合粉末物料和步骤S2中制得的混合溶液加入反应釜中进行搅拌20-30min，反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置为80-100℃，制得防水涂料；
S4、将方形壳体和密闭壳体的表面进行抛光，并用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4冲洗后的方形壳体和密闭壳体采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防水涂料均匀的喷涂在烘干后的方形壳体和密闭壳体的表面上；
S6、将步骤S5喷涂有防水涂料的方形壳体和密闭壳体放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-140℃，时间设置为20-30min，即在方形壳体和密闭壳体的表面制得防水层。
通过采用上述技术方案，制备的防水涂料，粘度适中，不易分层，流动性较好，便于喷涂，制备的防水层，防水效果好，流平性好，附着性强，抗冲击强度高，柔韧性好，不易脱落，使用寿命长，使得喷涂有防水层的方形壳体不会渗水，使得喷涂有防水层的密闭壳体内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体内部的部件稳定的工作。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，驱动部用于驱动夹持部将待清洗的细长管状零件送入清洗部的内部进行清洗，在待清洗的细长管状零件清洗完毕以后将清洗后的细长管状零件取出，可代替人工手动将细长管状零件送入清洗部的内部进行清洗，有效降低操作人员的劳动强度；
2、本发明,夹持部用于固定夹持待清洗的细长管状零件，该夹持部具备方便夹取细长管状零件的优点，且夹取稳定，可防止细长管状零件从其内部脱落，可有效防止细长管状零件因坠落而损坏，从而降低细长管状零件生产过程中的破碎不良率；
3、本发明,清洗部用于对细长管状零件的内部进行清洗，该清洗部可实现管体带动刷毛旋转的同时还能够喷射清洗液，使得清洗效果较好，为后期细长管状零件内表面镀膜奠定良好的基础；
4、本发明,可通过添加传感器和控制器可实现自动化运转，可大幅提高细长管状零件内表面的清洗效率；
5、本发明,在夹持部伸入圆形通槽的内部时，圆板可与橡胶密封圈密闭连接，可防止在细长管状零件清洗的过程中清洗液漏出方形壳体的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件的生产成本；
6、本发明,可调节支脚的高度便于调节，使得该装置对安放的区域地面平整度的要求较低，利用第二螺帽调节螺纹杆的位置后，可通过第一螺帽将螺纹杆锁紧在套管的内部，可有效防止螺纹杆松动，导致该装置发生倾斜现象；
7、本发明,制备的防水涂料，粘度适中，不易分层，流动性较好，便于喷涂，制备的防水层，防水效果好，流平性好，附着性强，抗冲击强度高，柔韧性好，不易脱落，使用寿命长，使得喷涂有防水层的方形壳体不会渗水，使得喷涂有防水层的密闭壳体内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体内部的部件稳定的工作，值得推广和普及。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为图1变换角度后的结构示意图之一；
图3为图1变换角度后的结构示意图之二；
图4为图1变换角度后的结构示意图之三；
图5为图1后视图的局部剖视结构示意图；
图6为图1拆卸方形壳体以及端盖后的结构示意图；
图7为图6拆卸刷毛后的结构示意图；
图8为本发明一种实施方式的局部放大结构示意图；
图9为图8拆卸刷毛后的结构示意图；
图10为本发明一种实施方式的清洗部拆卸端盖后的结构示意图；
图11为图10的俯视剖视结构示意图；
图12为本发明一种实施方式的夹持部的剖视结构示意图；
图13为本发明一种实施方式的可调节支脚的结构示意图；
图14为本发明一种实施方式的细长管状零件安装在夹持部内部时的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动部；3、夹持部；4、清洗部；5、可调节支脚；6、支撑台；7、机箱；8、立板；9、丝杆；10、滑杆；11、移动座；12、第一电机；13、连接座；14、圆板；15、套筒；16、手柄；17、立杆；18、挡板；19、筒体；20、弹簧；21、凹槽；22、橡胶板；23、橡胶垫；24、方形壳体；25、端盖；26、圆形通槽；27、橡胶密封圈；28、密闭壳体；29、第一密封轴承；30、主动轮；31、从动轮；32、刷毛；33、进水管；34、管体；35、通孔；36、水泵；37、出水管；38、第二电机；39、支撑板；40、第二密封轴承；41、第三密封轴承；42、控制面板；43、排水管；44、球阀；45、套管；46、第一螺帽；47、第二螺帽；48、螺纹杆；49、细长管状零件。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，如图1-14所示，包括底座1，所述底座1的上部设有驱动部2、夹持部3和清洗部4，所述驱动部2与所述夹持部3传动连接；
所述驱动部2包括通过支撑台6固定安装在所述底座1上部的机箱7以及竖直安装在所述底座1上部的两个立板8，所述机箱7的内部固定安装有第一电机12，两个所述立板8之间靠近其上端固定安装有一滑杆10以及转动安装有一丝杆9，所述丝杆9的一端贯穿其中一个所述立板8通过联轴器与所述第一电机12的转动轴固定连接，所述滑杆10与丝杆9的外部共同套装有一移动座11，所述移动座11与所述滑杆10滑动连接，且所述移动座11与所述丝杆9螺纹连接；
所述夹持部3包括通过连接座13与所述移动座11固定连接的一圆板14，所述圆板14的一侧面上居中固定安装有套筒15，所述套筒15的上部贯通安装有筒体19，所述筒体19的上端为封闭结构，且所述筒体19的底端为开口结构，所述筒体19内部活动安装有立杆17，所述立杆17的上端贯穿所述筒体19的上端壁延伸至所述筒体19的上端外部与位于所述筒体19上端上方的手柄16固定连接，且所述立杆17的底端延伸至所述套筒15的内部与橡胶板22的上部固定连接，所述立杆17的外部套装有弹簧20，所述弹簧20的上端与所述筒体19的上端壁相抵触，且所述弹簧20的底端与所述橡胶板22的上部相抵触，所述橡胶板22设置在所述套筒15的内部，所述套筒15的内顶壁上开设有用于所述橡胶板22上下活动的凹槽21，所述立杆17的外部还固定套装有挡板18，所述挡板18位于所述筒体19的顶部与所述手柄16的底部之间；
所述清洗部4包括固定安装在所述底座1上部的方形壳体24，所述方形壳体24与所述套筒15相对的一侧面上开设有圆形通槽26，且所述方形壳体24的侧面上位于所述圆形通槽26的四周固定设有橡胶密封圈27，所述方形壳体24的相对所述圆形通槽26的一侧壁上固定安装有密闭壳体28，所述密闭壳体28靠近所述圆形通槽26的一侧面上居中通过第一密封轴承29安装有管体34，所述管体34远离所述密闭壳体28的一端为封闭结构，且所述管体34的管壁上均匀开设有若干通孔35，所述管体34封闭端的外部均匀设有刷毛32，且管体34的外部位于所述刷毛32与所述密闭壳体28的一侧面之间固定套装有从动轮31，所述从动轮31与主动轮30传动连接，所述主动轮30与第二电机38的转动轴固定连接，所述第二电机38固定安装在所述密闭壳体28的内部，所述密闭壳体28的内部还固定安装有水泵36，所述水泵36的进水口连接有进水管33，且所述水泵36的出水口连接有出水管37，所述进水管33远离水泵36的一端伸入所述密闭壳体28的内部底部，所述出水管37远离水泵36的一端通过第二密封轴承40固定在所述管体34的内部，所述第二密封轴承40位于所述第一密封轴承29与所述从动轮31之间，所述密闭壳体28与所述第二电机38的转动轴交界处固定安装有套装在所述第二电机38转动轴外部的第三密封轴承41。
通过采用上述技术方案，驱动部2用于驱动夹持部3将待清洗的细长管状零件送入清洗部4的内部进行清洗，在待清洗的细长管状零件清洗完毕以后将清洗后的细长管状零件取出；夹持部3用于固定夹持待清洗的细长管状零件，该夹持部3具备方便夹取细长管状零件的优点，且夹取稳定，可防止细长管状零件从其内部脱落，可有效防止细长管状零件因坠落而损坏；清洗部4用于对细长管状零件的内部进行清洗，该清洗部4可实现管体34带动刷毛32旋转的同时还能够喷射清洗液，使得清洗效果较好，为后期细长管状零件内表面镀膜奠定良好的基础，此外，该装置通过添加传感器和控制器可实现自动化运转，可大幅提高细长管状零件内表面的清洗效率，同时可降低工人的劳动强度。
较佳地，所述套筒15与圆板14相连接的一端内部固定设有橡胶垫23。该橡胶垫23可防止细长管状零件的端部与圆板14直接接触，可避免细长管状零件发生破碎，有效降低细长管状零件生产的破碎不良率。
较佳地，所述方形壳体24的上部还设有端盖25。便于通过打开端盖25对方形壳体24的内部进行清洁，同时便于通过打开端盖25向方形壳体24的内部添加清洗液。
较佳地，若干所述通孔35均布在所述刷毛32所在所述管体34上的区域。可防止从动轮31的位置漏水，可防止通孔35喷出的清洗液压力过小，影响清洗效果。
较佳地，所述橡胶密封圈27的外径不大于所述圆板14的直径。使得夹持部3伸入圆形通槽26的内部时，圆板14可与橡胶密封圈27密闭连接，可防止在细长管状零件清洗的过程中清洗液漏出方形壳体24的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件的生产成本。
较佳地，所述方形壳体24的一侧面上还设有控制面板42，所述控制面板42上设有与所述第一电机12、所述第二电机38以及所述水泵36串联连接的电源开关，所述控制面板42上还设有串接在所述电源开关与所述第一电机12之间的倒顺开关和串接在所述电源开关与所述第二电机38之间的控制开关以及串接在所述电源开关与所述水泵36之间的水泵开关。通过控制面板42便于控制该装置运转，便于通过电源开关控制该装置通断电，便于通过倒顺开关控制第一电机12正反转，实现驱动夹持部3将待清洗的细长管状零件进出清洗部4，便于通过控制开关控制第二电机38运转带动管体34转动，进而带动刷毛32旋转对细长管状零件的内表面进行刷洗，便于通过水泵开关控制水泵36工作向管体34的内部提供带有一定压力的清洗液。
较佳地，所述底座1的底部对称设有四组可调节支脚5，四组所述可调节支脚5均包括固定安装在所述底座1底部的内部带有内螺纹的套管45，所述套管45的内部螺接有螺纹杆48，所述螺纹杆48的底端延伸至所述套管45的底端外部与位于所述套管45底端下方的支撑板39的上部固定连接，所述螺纹杆48的外部与所述套管45的交界处螺接有第一螺帽46，且所述螺纹杆48的外部与所述支撑板39的交界处焊接有第二螺帽47。使得可调节支脚5的高度便于调节，使得该装置对安放的区域地面平整度的要求较低，利用第二螺帽47调节螺纹杆48的位置后，可通过第一螺帽46将螺纹杆48锁紧在套管45的内部，可有效防止螺纹杆48松动，导致该装置发生倾斜现象。
较佳地，所述方形壳体24的底部连通设有排水管43，所述排水管43远离所述方形壳体24的一端延伸至所述底座1的底部下方，且所述排水管43远离所述方形壳体24的一端上设有球阀44。便于通过控制球阀44排放清洗液，且球阀44的稳定性较好，可防止排水管43漏液。
较佳地，所述第一电机12与所述第二电机38均为减速电机，所述水泵36为高压水泵。使得第一电机12和第二电机38便于及时停机，使得水泵36为管体34的内部提供的清洗液的压力较大，可以提升清洗效果，增加细长管状零件的内表面的洁净度，从而提高镀膜质量。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述方形壳体24和所述密闭壳体28的表面均设有防水层，所述防水层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂15份、碳酸钙粉末6份、丙烯酸乳10份、聚乙烯醇8份、滑石粉5份、醇酯十二成膜助剂4份、乳化硅油1份和甲醇20份；
S1、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和滑石粉加入球磨机中进行精磨至物料颗粒直径为20um，制得混合粉末物料；
S2、将称量好的丙烯酸乳、醇酯十二成膜助剂、乳化硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌10min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
S3、将步骤S1中制得的混合粉末物料和步骤S2中制得的混合溶液加入反应釜中进行搅拌20min，反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置为80℃，制得防水涂料；
S4、将方形壳体24和密闭壳体28的表面进行抛光，并用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4冲洗后的方形壳体24和密闭壳体28采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防水涂料均匀的喷涂在烘干后的方形壳体24和密闭壳体28的表面上；
S6、将步骤S5喷涂有防水涂料的方形壳体24和密闭壳体28放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100℃，时间设置为20min，即在方形壳体24和密闭壳体28的表面制得防水层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防水层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂18份、碳酸钙粉末8份、丙烯酸乳13份、聚乙烯醇10份、滑石粉6份、醇酯十二成膜助剂5份、乳化硅油2份和甲醇25份；
S1、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和滑石粉加入球磨机中进行精磨至物料颗粒直径为30um，制得混合粉末物料；
S2、将称量好的丙烯酸乳、醇酯十二成膜助剂、乳化硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌13min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；
S3、将步骤S1中制得的混合粉末物料和步骤S2中制得的混合溶液加入反应釜中进行搅拌25min，反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置为90℃，制得防水涂料；
S4、将方形壳体24和密闭壳体28的表面进行抛光，并用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4冲洗后的方形壳体24和密闭壳体28采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防水涂料均匀的喷涂在烘干后的方形壳体24和密闭壳体28的表面上；
S6、将步骤S5喷涂有防水涂料的方形壳体24和密闭壳体28放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为25min，即在方形壳体24和密闭壳体28的表面制得防水层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防水层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、碳酸钙粉末10份、丙烯酸乳16份、聚乙烯醇12份、滑石粉7份、醇酯十二成膜助剂6份、乳化硅油3份和甲醇30份；
S1、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和滑石粉加入球磨机中进行精磨至物料颗粒直径为40um，制得混合粉末物料；
S2、将称量好的丙烯酸乳、醇酯十二成膜助剂、乳化硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌15min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；
S3、将步骤S1中制得的混合粉末物料和步骤S2中制得的混合溶液加入反应釜中进行搅拌30min，反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置为100℃，制得防水涂料；
S4、将方形壳体24和密闭壳体28的表面进行抛光，并用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4冲洗后的方形壳体24和密闭壳体28采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防水涂料均匀的喷涂在烘干后的方形壳体24和密闭壳体28的表面上；
S6、将步骤S5喷涂有防水涂料的方形壳体24和密闭壳体28放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为140℃，时间设置为30min，即在方形壳体24和密闭壳体28的表面制得防水层。
对实施例1-4中的方形壳体24和密闭壳体28在实验室中在相同的条件下对其放入水池中进行防水性能比较结果如下表：
| 测试100h后的结果 | |
| 实施例1 | 方形壳体24和密闭壳体28有明显渗水现象 |
| 实施例2 | 方形壳体24和密闭壳体28在80h后有微弱渗水现象 |
| 实施例3 | 方形壳体24和密闭壳体28在100h后没有出现渗水现象 |
| 实施例4 | 方形壳体24和密闭壳体28在90h后有微弱渗水现象 |
从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备的防水涂料，粘度适中，不易分层，流动性较好，便于喷涂，制备的防水层，防水效果好，流平性好，附着性强，抗冲击强度高，柔韧性好，不易脱落，使用寿命长，使得喷涂有防水层的方形壳体24不会渗水，使得喷涂有防水层的密闭壳体28内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体28内部的部件稳定的工作。
工作原理：该细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，
工作时，驱动部2用于驱动夹持部3将待清洗的细长管状零件49送入清洗部4的内部进行清洗，在待清洗的细长管状零件49清洗完毕以后将清洗后的细长管状零件49取出，可代替人工手动将细长管状零件49送入清洗部4的内部进行清洗，有效降低操作人员的劳动强度；夹持部3用于固定夹持待清洗的细长管状零件49，该夹持部3具备方便夹取细长管状零件49的优点，且夹取稳定，可防止细长管状零件49从其内部脱落，可有效防止细长管状零件49因坠落而损坏，从而降低细长管状零件49生产过程中的破碎不良率；清洗部4用于对细长管状零件49的内部进行清洗，该清洗部4可实现管体34带动刷毛32旋转的同时还能够喷射清洗液，使得清洗效果较好，为后期细长管状零件49内表面镀膜奠定良好的基础；可通过添加传感器和控制器可实现自动化运转，可大幅提高细长管状零件49内表面的清洗效率；在夹持部3伸入圆形通槽26的内部时，圆板14可与橡胶密封圈27密闭连接，可防止在细长管状零件49清洗的过程中清洗液漏出方形壳体24的外部，有效降低清洗液的损耗，进而降低细长管状零件49的生产成本；可调节支脚5的高度便于调节，使得该装置对安放的区域地面平整度的要求较低，利用第二螺帽47调节螺纹杆48的位置后，可通过第一螺帽46将螺纹杆48锁紧在套管45的内部，可有效防止螺纹杆48松动，导致该装置发生倾斜现象；制备的防水涂料，粘度适中，不易分层，流动性较好，便于喷涂，制备的防水层，防水效果好，流平性好，附着性强，抗冲击强度高，柔韧性好，不易脱落，使用寿命长，使得喷涂有防水层的方形壳体24不会渗水，使得喷涂有防水层的密闭壳体28内部的部件不会涉水，可有效保证密闭壳体28内部的部件稳定的工作；
使用时，通过控制面板42上的电源开关进行开机，通过倒顺开关控制第一电机12运转将夹持部3远离清洗部4，将手柄16提起，把细长管状零件49插入套筒15的内部，然后缓慢松开手柄16，在弹簧20的作用下橡胶板22将细长管状零件49压紧，通过倒顺开关控制第一电机12运转将夹持部3送入清洗部4，此时刷毛32进入细长管状零件49的内部，先通过水泵开关控制水泵36工作喷射清洗液，然后通过控制开关控制第二电机38运转带动管体34转动，进而带动刷毛32旋转对细长管状零件49的内表面进行刷洗，可防止刷毛32过于干燥刮花细长管状零件49的内表面，刷洗完毕后，通过倒顺开关控制第一电机12运转将夹持部3远离清洗部4，提起手柄16，将细长管状零件49从套筒15的内部取出即可，注意操作过程中操作人员要佩戴无尘乳胶手套，可避免清洗干净的细长管状零件49被二次污染。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设有驱动部(2)、夹持部(3)和清洗部(4)，所述驱动部(2)与所述夹持部(3)传动连接；
所述驱动部(2)包括通过支撑台(6)固定安装在所述底座(1)上部的机箱(7)以及竖直安装在所述底座(1)上部的两个立板(8)，所述机箱(7)的内部固定安装有第一电机(12)，两个所述立板(8)之间靠近其上端固定安装有一滑杆(10)以及转动安装有一丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端贯穿其中一个所述立板(8)通过联轴器与所述第一电机(12)的转动轴固定连接，所述滑杆(10)与丝杆(9)的外部共同套装有一移动座(11)，所述移动座(11)与所述滑杆(10)滑动连接，且所述移动座(11)与所述丝杆(9)螺纹连接；
所述夹持部(3)包括通过连接座(13)与所述移动座(11)固定连接的一圆板(14)，所述圆板(14)的一侧面上居中固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)的上部贯通安装有筒体(19)，所述筒体(19)的上端为封闭结构，且所述筒体(19)的底端为开口结构，所述筒体(19)内部活动安装有立杆(17)，所述立杆(17)的上端贯穿所述筒体(19)的上端壁延伸至所述筒体(19)的上端外部与位于所述筒体(19)上端上方的手柄(16)固定连接，且所述立杆(17)的底端延伸至所述套筒(15)的内部与橡胶板(22)的上部固定连接，所述立杆(17)的外部套装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上端与所述筒体(19)的上端壁相抵触，且所述弹簧(20)的底端与所述橡胶板(22)的上部相抵触，所述橡胶板(22)设置在所述套筒(15)的内部，所述套筒(15)的内顶壁上开设有用于所述橡胶板(22)上下活动的凹槽(21)，所述立杆(17)的外部还固定套装有挡板(18)，所述挡板(18)位于所述筒体(19)的顶部与所述手柄(16)的底部之间；
所述清洗部(4)包括固定安装在所述底座(1)上部的方形壳体(24)，所述方形壳体(24)与所述套筒(15)相对的一侧面上开设有圆形通槽(26)，且所述方形壳体(24)的侧面上位于所述圆形通槽(26)的四周固定设有橡胶密封圈(27)，所述方形壳体(24)的相对所述圆形通槽(26)的一侧壁上固定安装有密闭壳体(28)，所述密闭壳体(28)靠近所述圆形通槽(26)的一侧面上居中通过第一密封轴承(29)安装有管体(34)，所述管体(34)远离所述密闭壳体(28)的一端为封闭结构，且所述管体(34)的管壁上均匀开设有若干通孔(35)，所述管体(34)封闭端的外部均匀设有刷毛(32)，且管体(34)的外部位于所述刷毛(32)与所述密闭壳体(28)的一侧面之间固定套装有从动轮(31)，所述从动轮(31)与主动轮(30)传动连接，所述主动轮(30)与第二电机(38)的转动轴固定连接，所述第二电机(38)固定安装在所述密闭壳体(28)的内部，所述密闭壳体(28)的内部还固定安装有水泵(36)，所述水泵(36)的进水口连接有进水管(33)，且所述水泵(36)的出水口连接有出水管(37)，所述进水管(33)远离水泵(36)的一端伸入所述密闭壳体(28)的内部底部，所述出水管(37)远离水泵(36)的一端通过第二密封轴承(40)固定在所述管体(34)的内部，所述第二密封轴承(40)位于所述第一密封轴承(29)与所述从动轮(31)之间，所述密闭壳体(28)与所述第二电机(38)的转动轴交界处固定安装有套装在所述第二电机(38)转动轴外部的第三密封轴承(41)。
2.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述套筒(15)与圆板(14)相连接的一端内部固定设有橡胶垫(23)。
3.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述方形壳体(24)的上部还设有端盖(25)。
4.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：若干所述通孔(35)均布在所述刷毛(32)所在所述管体(34)上的区域。
5.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述橡胶密封圈(27)的外径不大于所述圆板(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述方形壳体(24)的一侧面上还设有控制面板(42)，所述控制面板(42)上设有与所述第一电机(12)、所述第二电机(38)以及所述水泵(36)串联连接的电源开关，所述控制面板(42)上还设有串接在所述电源开关与所述第一电机(12)之间的倒顺开关和串接在所述电源开关与所述第二电机(38)之间的控制开关以及串接在所述电源开关与所述水泵(36)之间的水泵开关。
7.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设有四组可调节支脚(5)，四组所述可调节支脚(5)均包括固定安装在所述底座(1)底部的内部带有内螺纹的套管(45)，所述套管(45)的内部螺接有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)的底端延伸至所述套管(45)的底端外部与位于所述套管(45)底端下方的支撑板(39)的上部固定连接，所述螺纹杆(48)的外部与所述套管(45)的交界处螺接有第一螺帽(46)，且所述螺纹杆(48)的外部与所述支撑板(39)的交界处焊接有第二螺帽(47)。
8.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述方形壳体(24)的底部连通设有排水管(43)，所述排水管(43)远离所述方形壳体(24)的一端延伸至所述底座(1)的底部下方，且所述排水管(43)远离所述方形壳体(24)的一端上设有球阀(44)。
9.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述第一电机(12)与所述第二电机(38)均为减速电机，所述水泵(36)为高压水泵。
10.根据权利要求1所述的一种细长管状零件内表面镀膜用清洗装置，其特征在于：所述方形壳体(24)和所述密闭壳体(28)的表面均设有防水层，所述防水层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂15-20份、碳酸钙粉末6-10份、丙烯酸乳10-16份、聚乙烯醇8-12份、滑石粉5-7份、醇酯十二成膜助剂4-6份、乳化硅油1-3份和甲醇20-30份；
S1、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和滑石粉加入球磨机中进行精磨至物料颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；
S2、将称量好的丙烯酸乳、醇酯十二成膜助剂、乳化硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌10-15min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S3、将步骤S1中制得的混合粉末物料和步骤S2中制得的混合溶液加入反应釜中进行搅拌20-30min，反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置为80-100℃，制得防水涂料；
S4、将方形壳体(24)和密闭壳体(28)的表面进行抛光，并用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4冲洗后的方形壳体(24)和密闭壳体(28)采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防水涂料均匀的喷涂在烘干后的方形壳体(24)和密闭壳体(28)的表面上；
S6、将步骤S5喷涂有防水涂料的方形壳体(24)和密闭壳体(28)放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100-140℃，时间设置为20-30min，即在方形壳体(24)和密闭壳体(28)的表面制得防水层。
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