CN112197053B - 一种闸阀及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种闸阀，包括上阀体、左阀体、右阀体、左阀座、右阀座及阀杆，所述左阀体和右阀体的内表面相互平行，所述阀杆两侧设有用于密封进料口及出料口的密封件，所述阀杆上套设有两个与密封件相配合的固定装置，所述上阀体的侧壁内设有放置腔，所述放置腔内设有用于限制阀杆位移的锁紧件，以提供一种便于阀门开启或关闭、具有减轻突然性送料压力对阀体的损坏、限制阀门的开启与关闭、使用寿命长的闸阀。

Description

一种闸阀及其操作方法
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种闸阀及其操作方法。
背景技术
闸阀是目前最为重要的一类阀门，其广泛使用于液体、气体、粉尘等介质的流通与截止。通常，该闸阀包括阀体，该阀体下部具有进料口和出料口，且该进料口的左端和该出料口的右端均具有密封面，密封面活动套装在阀板座下方的两端，阀板座内设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在密封面上，在弹簧的作用下，密封面能够分别与左阀座和右阀座的内端面以及阀体内表面之间保持一定的压紧力，同时，该闸板座上部连接有阀杆，该阀杆上部通过丝杠螺母机构连接有把手。即，该把手旋转后，通过该丝杠螺母机构带动该阀杆上下移动，继而该闸板上下移动对该两个密封面形成密封或打开，最终形成该进料口和该出料口的贯通或截止。
现有技术中，大多闸阀为了达到较好的密封效果，通常弹簧的弹力都较大，阀门在开启或关闭时，左、右阀板与左、右阀体的表面之间的摩擦力较大，导致阀门开启或关闭时费力，而且磨损较大出现密封性降低，使用寿命缩短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于阀门开启或关闭、具有减轻突然性送料压力对阀体的损坏、限制阀门的开启与关闭、使用寿命长的闸阀及其操作方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种闸阀，包括上阀体、左阀体、右阀体、左阀座、右阀座及阀杆，所述左阀体和右阀体的内表面相互平行，所述左阀体和右阀体形成下阀腔，所述阀杆两侧分别设有用于密封进料口及出料口的密封件，所述阀杆上套设有两个与密封件相配合的固定装置，所述上阀体的侧壁内设有放置腔，所述放置腔内设有用于限制阀杆位移的锁紧件。
通过采用上述技术方案，开启开关，感应线圈通电，使铁柱产生的磁性与磁铁的磁性相吸，第二弹簧随磁铁向内移动而拉伸，磁铁上的锁紧杆被缩回，锁紧杆退出相对应的第一限位槽与第一环形槽内，阀杆将不被限制，可进行转动，转动把手，阀杆下移，由于限位块与滑杆一体成型，当限位块受滑槽限制时，滑杆会跟随下移，阀杆下方凸块与第三限位槽插接，此时两密封块分别位于出料口与进料口处，处于未贴合状态，下压滑杆，限位块跟随滑杆下压，挤压第一弹簧使其处于压缩状态，两截头圆锥向下移动压迫两固定座内的左圆柱滑块和右圆柱滑块向两端移动，弹性件、导向杆及密封块跟随移动，当滑杆压至与阀杆顶端平齐，两密封块分别与出料口与进料口紧密贴合，达到密封效果，密封块下降过程中密封块没有和左阀体和右阀体接触，使得下降能够轻松便利的完成，也防止了密封块与左阀体与右阀体的摩擦损坏，能够使得使用寿命大大增加，关闭开关，感应线圈断电，铁柱产生的磁性消失，磁铁受第二弹簧回弹力推出，磁铁上的锁紧杆被推出，锁紧杆进入相对应的第一限位槽与第一环形槽内，阀杆受锁紧杆限制无法转动，同时滑杆受锁紧杆限制无法上下移动，到达限制功能，能够防止操作人员误碰撞把手而打开阀门，从而达大大加强了工作安全性，防止了不能开启时而开启阀门，当需要打开阀门时，打开开关，感应线圈通电，铁柱产生磁性，磁铁向内移动，第二弹簧受磁铁影响被拉伸，磁铁带动锁紧杆移出第一环形槽与第一限位槽内，滑杆受第一弹簧的压缩回弹力被推回上升状态，截头圆锥向上移动，导向杆无压迫力缩回，带动密封块移动，此时密封块解除密封状态，回转把手，阀杆上移，滑槽限制限位块使滑杆上移，当完全开启时，第二环形槽与第二限位槽处于同一水平面，关闭开关，铁柱磁性消失，磁铁受第二弹簧回弹力推出，磁铁上的锁紧杆被推出，锁紧杆进入相对应的第二限位槽与第二环形槽内，阀杆受锁紧杆限制无法转动，同时滑杆受锁紧杆限制无法上下移动，到达限制功能，通过开关的设置能够防止操作人员在工作时，其他操作人员对阀门的误关闭。
本发明进一步设置为：所述阀杆顶端设有圆槽，所述圆槽内设有与圆槽滑动连接的滑杆，所述滑杆上设有与固定装置相配合的两个截头圆锥，所述阀杆侧壁上设有用于配合锁紧件限制滑杆上下移动的第一限位槽，所述第一限位槽下方设有用于配合锁紧件限制阀杆转动的第二限位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置截头圆锥来控制密封块对进料口与出料口的密封状态，能够自由变换阀门的密封状态，使得在开启阀门与关闭阀门时能够更加便利的移动，通过第一限位槽的设置能够使密封块紧贴进料口与出料口时能够更好的固定，使其无法脱落密封状态，同时也能够使阀门在关闭时操作人员误碰撞把手而开启阀门，通过第二限位槽的设置能够防止阀门在开启状态时其他操作人员误关闭阀门或误碰撞阀门而关闭。
本发明进一步设置为：所述固定装置包括固定座及对称设置于固定座内的左圆柱滑块和右圆柱滑块，且左圆柱滑块与右圆柱滑块贯穿阀杆外侧壁与滑杆相抵触，所述左圆柱滑块和右圆柱滑块的相对面上均设有与截头圆锥相配合的锥槽，所述左圆柱滑块和右圆柱滑块相背离的一侧均设有容纳槽，所述容纳槽内设有与密封件相配合的弹性件，所述固定座内设有沿阀杆外壁环向设置的环形腔，所述阀杆的外侧壁上设有两个对称设置的滑槽且滑槽位于环形腔内，所述滑杆上一体成型有与环形腔相配合的限位块，所述限位块与滑槽滑动连接，所述限位块的下侧与环形腔之间设有用于回弹滑杆的第一弹簧。
通过采用上述技术方案，通过左圆柱滑块与右圆柱滑块的设置，能够使操作控制滑杆就能达到控制密封块，通过第一弹簧、限位块、环形腔及滑槽的配合使滑杆在无需工作时能够自动弹回原有位置，操作者只需观察滑杆是否高于阀杆就能发现滑杆是否处于工作状态，给操作者提供极大的便利。
本发明进一步设置为：所述密封件包括密封块及用于传达压力的两个导向杆，两个所述密封块分别位于进料口处和出料口处，所述密封块的一端用于密封进料口或出料口，另一端与导向杆一体成型，所述导向杆沿密封块中心对称设置，所述导向杆背离密封块的一端与弹性件粘胶连接，且位于容纳槽内，所述弹性件背离导向杆的一侧与容纳槽内壁粘胶连接。
通过采用上述技术方案，通过导向杆沿密封块中心对称设置，能够让左圆柱滑块与右圆柱滑块更好的推动整个密封块，使得密封块两端更好的紧贴进料口与出料口，达到更好的密封效果。
本发明进一步设置为：所述密封块与两固定座之间设有用于缓冲水压的第二缓冲件，所述第二缓冲件安装在两固定座上，所述第二缓冲件的上下端设有提供导向杆滑动的导向通槽，所述导向杆与导向通槽滑动连接，所述第二缓冲件朝向密封块的一侧设有若干个缓冲块，所述若干缓冲块均匀分布于第二缓冲件朝向密封块的一侧，所述缓冲块与密封块之间的距离小于弹性件的弹性距离。
通过采用上述技术方案，通过第二缓冲件的设置，能够减轻送料管道内无料时突然送料所带来的压力，大大减轻了送料压力给阀杆带来的损坏。
本发明进一步设置为：所述下阀腔底部设有用于固定阀杆的固定块，所述阀杆底端一体成型有凸块，所述固定块顶端设有与凸块插接的第三限位槽。
通过采用上述技术方案，通过凸块与第三限位槽的配合，使得阀杆能够固定在固定块上，阀杆更好的固定，给密封块工作带来更好的密封效果。
本发明进一步设置为：所述锁紧件包括磁铁、开关、两个导轨及锁紧杆，所述放置腔的内壁上设有与磁铁相配合的铁柱，所述铁柱的外侧壁上套设有感应线圈，所述感应线圈与设置在上阀体侧壁上的开关电线连接，所述导轨对称设置于铁柱的两侧，两个所述导轨相对的一侧设有凹槽，所述磁铁的两端设有与凹槽滑动连接的凸起，所述放置腔远离铁柱的一侧设有供锁紧杆穿过的出口，所述锁紧杆的一端与磁铁固定连接，另一端贯穿出口位于阀杆和上阀体之间，所述该锁紧杆的中心线、磁铁的中心线及铁柱的中心线位于同一条直线上，所述锁紧杆上套设有用于回弹锁紧杆的第二弹簧，所述第二弹簧位于磁铁与放置腔内壁之间。
通过采用上述技术方案，通过锁紧件与放置腔的配合，能够使阀杆与滑杆起到限定功能，使得阀门开启与关闭达到上锁功能，使无关操作人员无法随意的开起阀门与关闭阀门，减少对工作事故的发生。
本发明进一步设置为：所述第一限位槽位于阀门关闭状态时阀杆与出口对应的侧壁上，所述滑杆处于下压状态时滑杆上设有与第一限位槽相配合的第一环形槽，所述第一环形槽沿滑杆外侧壁环向设置，所述第二限位槽位于阀门开启时阀杆与出口对应的侧壁上，所述滑杆上设有与第二限位槽相配合的第二环形槽，所述滑杆位于第二限位槽下方一段距离，且距离等于第一弹簧回弹滑块距离，所述第二环形槽沿滑杆外侧壁环向设置。
通过采用上述技术方案，通过第一限位槽与第一环形槽位置准确的设置，能够更加准确的与锁紧件配合，使限制效果能够更好的传动，使密封块密封时的效果更加稳定，通过第二限位槽与第二环形槽位置准确的设置，阀门在开启时锁紧件能够更好的对阀杆与滑杆起到限制。
一种闸阀的操作方法，包括以下步骤：
步骤1、开启开关，感应线圈通电，使铁柱产生的磁性与磁铁的磁性相吸，第二弹簧随磁铁向内移动而拉伸，磁铁上的锁紧杆被缩回，锁紧杆退出相对应的第一限位槽与第一环形槽内，阀杆将不被限制，可进行转动；
步骤2、转动把手，阀杆下移，由于限位块与滑杆一体成型，当限位块受滑槽限制时，滑杆会跟随下移，阀杆下方凸块与第三限位槽插接，此时两密封块分别位于出料口与进料口处，处于未贴合状态；
步骤3、下压滑杆，限位块跟随滑杆下压，挤压第一弹簧使其处于压缩状态，两截头圆锥向下移动压迫两固定座内的左圆柱滑块和右圆柱滑块向两端移动，弹性件、导向杆及密封块跟随移动，当滑杆压至与阀杆顶端平齐，两密封块分别与出料口与进料口紧密贴合，达到密封效果；
步骤4、关闭开关，感应线圈断电，铁柱的磁性消失，第二弹簧不受磁铁拉力影响，第二弹簧弹力拉回磁铁，使锁紧杆被推出，锁紧杆进入相对应的第一限位槽与第一环形槽内，阀杆受锁紧杆限制无法转动，同时滑杆受锁紧杆限制无法上下移动，到达限制功能；
步骤5、当需要打开阀门时，开启开关，感应线圈通电，铁柱产生磁性，第二弹簧随磁铁向内移动而拉伸，磁铁带动锁紧杆移出第一环形槽与第一限位槽内，滑杆受第一弹簧的压缩回弹力被推回上升状态，截头圆锥向上移动，导向杆无压迫力缩回，带动密封块移动，此时密封块解除密封状态；
步骤6、回转把手，阀杆上移，滑槽限制限位块使滑杆上移，当完全开启时，第二环形槽与第二限位槽处于同一水平面，关闭开关，铁柱磁性消失，磁铁受第二弹簧回弹力向外推出，磁铁上的锁紧杆被推出，锁紧杆进入相对应的第二限位槽与第二环形槽内，阀杆受锁紧杆限制无法转动，同时滑杆受锁紧杆限制无法上下移动，到达限制功能，防止误关闭。
通过采用上述技术方案，密封块下降过程中密封块没有和左阀体和右阀体接触，使得下降能够轻松便利的完成，也防止了密封块与左阀体与右阀体的摩擦损坏，防止密封性因摩擦而降低，使得阀体使用寿命大大增加，通过锁紧装置的设置能够防止操作人员误碰撞把手而打开阀门，从而大大加强了工作安全性，防止了不能开启时而开启阀门，也能够防止操作人员误碰撞把手而关闭阀门，使设备在工作过程中能够保持得到送料，也能增加工作的安全性，通过第二缓冲件的设置，能够减轻止送料管道内无料时突然送料所带来的压力，大大减轻了送料压力给阀杆带来的损坏，提高了阀体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式闸阀关闭时的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式闸阀开启时的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式图1中A处放大图；
图4为本发明具体实施方式图2中B处放大图；
图5为本发明具体实施方式中图1中C的结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中图2中D的结构示意图；
图7为本发明具体实施方式图1中E处放大图；
图8为本发明具体实施方式中操作方法的流程图。
附图标记：1、把手；2、上阀体；3、左阀体；4、右阀体；5、阀杆；6、滑杆；7、左阀座；8、右阀座；9、固定座；10、密封件；11、放置腔；12、锁紧件；13、圆槽；14、截头圆锥；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、左圆柱滑块；18、右圆柱滑块；19、锥槽；20、容纳槽；21、弹性件；22、环形腔；23、限位块；24、第一弹簧；25、密封块；26、导向杆；27、第二缓冲件；28、导向通槽；29、缓冲块；30、第三限位槽；31、凸块；32、滑槽；33、下阀腔；34、磁铁、35、开关；36、导轨；37、凹槽；38、感应线圈；39、铁柱；40、凸起；41、锁紧杆；42、第二弹簧；43、第一环形槽；44、第二环形槽；45、固定块；46、出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明公开了一种闸阀，包括上阀体2、左阀体3、右阀体4、左阀座7、右阀座8及阀杆5，所述左阀体3和右阀体4的内表面相互平行，所述左阀体3和右阀体4形成下阀腔33，所述阀杆5两侧分别设有用于密封进料口及出料口的密封件10，所述阀杆5上套设有两个与密封件10相配合的固定装置，所述上阀体2的侧壁内设有放置腔11，所述放置腔11内设有用于限制阀杆5位移的锁紧件12，开启开关35，感应线圈38通电，使铁柱39产生的磁性与磁铁34的磁性相吸，第二弹簧42随磁铁34向内移动而拉伸，磁铁34上的锁紧杆41被缩回，锁紧杆41退出相对应的第一限位槽15与第一环形槽43内，阀杆5将不被限制，可进行转动，转动把手1，阀杆5下移，由于限位块23与滑杆6一体成型，当限位块23受滑槽32限制时，滑杆6会跟随下移，阀杆5下方凸块31与第三限位槽30插接，此时两密封块25分别位于出料口与进料口处，处于未贴合状态，下压滑杆6，限位块23跟随滑杆6下压，挤压第一弹簧24使其处于压缩状态，两截头圆锥14向下移动压迫两固定座9内的左圆柱滑块17和右圆柱滑块18向两端移动，弹性件21、导向杆26及密封块25跟随移动，当滑杆6压至与阀杆5顶端平齐，两密封块25分别与出料口与进料口紧密贴合，达到密封效果，密封块25下降过程中密封块25没有和左阀体3和右阀体4接触，使得下降能够轻松便利的完成，也防止了密封块25与左阀体3与右阀体4的摩擦损坏，能够使得使用寿命大大增加，关闭开关35，感应线圈38断电，铁柱39产生的磁性消失，磁铁34受第二弹簧42回弹力推出，磁铁34上的锁紧杆41被推出，锁紧杆41进入相对应的第一限位槽15与第一环形槽43内，阀杆5受锁紧杆41限制无法转动，同时滑杆6受锁紧杆41限制无法上下移动，到达限制功能，能够防止操作人员误碰撞把手1而打开阀门，从而达大大加强了工作安全性，防止了不能开启时而开启阀门，当需要打开阀门时，打开开关35，感应线圈38通电，铁柱39产生磁性，磁铁34向内移动，第二弹簧42受磁铁34影响被拉伸，磁铁34带动锁紧杆41移出第一环形槽43与第一限位槽15内，滑杆6受第一弹簧24的压缩回弹力被推回上升状态，截头圆锥14向上移动，导向杆26无压迫力缩回，带动密封块25移动，此时密封块25解除密封状态，回转把手1，阀杆5上移，滑槽32限制限位块23使滑杆6上移，当完全开启时，第二环形槽44与第二限位槽16处于同一水平面，关闭开关35，铁柱39磁性消失，磁铁34受第二弹簧42回弹力推出，磁铁34上的锁紧杆41被推出，锁紧杆41进入相对应的第二限位槽16与第二环形槽44内，阀杆5受锁紧杆41限制无法转动，同时滑杆6受锁紧杆41限制无法上下移动，到达限制功能，通过开关35的设置能够防止操作人员在工作时，其他操作人员对阀门的误关闭。
所述阀杆5顶端设有圆槽13，所述圆槽13内设有与圆槽13滑动连接的滑杆6，所述滑杆6上设有与固定装置相配合的两个截头圆锥14，所述阀杆5侧壁上设有用于配合锁紧件12限制滑杆6上下移动的第一限位槽15，所述第一限位槽15下方设有用于配合锁紧件12限制阀杆5转动的第二限位槽16，通过设置截头圆锥14来控制密封块25对进料口与出料口的密封状态，能够自由变换阀门的密封状态，使得在开启阀门与关闭阀门时能够更加便利的移动，通过第一限位槽15的设置能够使密封块25紧贴进料口与出料口时能够更好的固定，使其无法脱落密封状态，同时也能够使阀门在关闭时操作人员误碰撞把手1而开启阀门，通过第二限位槽16的设置能够防止阀门在开启状态时其他操作人员误关闭阀门或误碰撞阀门而关闭。
所述固定装置包括固定座9及对称设置于固定座9内的左圆柱滑块17和右圆柱滑块18，且左圆柱滑块17与右圆柱滑块18贯穿阀杆5外侧壁与滑杆6相抵触，所述左圆柱滑块17和右圆柱滑块18的相对面上均设有与截头圆锥14相配合的锥槽19，所述左圆柱滑块17和右圆柱滑块18相背离的一侧均设有容纳槽20，所述容纳槽20内设有与密封件10相配合的弹性件21，所述固定座9内设有沿阀杆5外壁环向设置的环形腔22，所述阀杆5的外侧壁上设有两个对称设置的滑槽32且滑槽32位于环形腔22内，所述滑杆6上一体成型有与环形腔22相配合的限位块23，所述限位块23与滑槽32滑动连接，所述限位块23的下侧与环形腔22之间设有用于回弹滑杆6的第一弹簧24，通过左圆柱滑块17与右圆柱滑块18的设置，能够使操作控制滑杆6就能达到控制密封块25，通过第一弹簧24、限位块23、环形腔22及滑槽32的配合使滑杆6在无需工作时能够自动弹回原有位置，操作者只需观察滑杆6是否高于阀杆5就能发现滑杆6是否处于工作状态，给操作者提供极大的便利。
所述密封件10包括密封块25及用于传达压力的两个导向杆26，两个所述密封块25分别位于进料口处和出料口处，所述密封块25的一端用于密封进料口或出料口，另一端与导向杆26一体成型，所述导向杆26沿密封块25中心对称设置，所述导向杆26背离密封块25的一端与弹性件21粘胶连接，且位于容纳槽20内，所述弹性件21背离导向杆26的一侧与容纳槽20内壁粘胶连接，通过导向杆26沿密封块25中心对称设置，能够让左圆柱滑块17与右圆柱滑块18更好的推动整个密封块25，使得密封块25两端更好的紧贴进料口与出料口，达到更好的密封效果。
所述密封块25与两固定座9之间设有用于缓冲水压的第二缓冲件27，所述第二缓冲件27安装在两固定座9上，所述第二缓冲件27的上下端设有提供导向杆26滑动的导向通槽28，所述导向杆26与导向通槽28滑动连接，所述第二缓冲件27朝向密封块25的一侧设有若干个缓冲块29，所述若干缓冲块29均匀分布于第二缓冲件27朝向密封块25的一侧，所述缓冲块29与密封块25之间的距离小于弹性件21的弹性距离，通过采用上述技术方案，通过第二缓冲件27的设置，能够减轻送料管道内无料时突然送料所带来的压力，大大减轻了送料压力给阀杆5带来的损坏。
所述下阀腔33底部设有用于固定阀杆5的固定块45，所述阀杆5底端一体成型有凸块31，所述固定块45顶端设有与凸块31插接的第三限位槽30，通过凸块31与第三限位槽30的配合，使得阀杆5能够固定在固定块45上，阀杆5更好的固定，给密封块25工作带来更好的密封效果。
所述锁紧件12包括磁铁34、开关35、两个导轨36及锁紧杆41，所述放置腔11的内壁上设有与磁铁34相配合的铁柱39，所述铁柱39的外侧壁上套设有感应线圈38，所述感应线圈38与设置在上阀体2侧壁上的开关35电线连接，所述导轨36对称设置于铁柱39的两侧，两个所述导轨36相对的一侧设有凹槽37，所述磁铁34的两端设有与凹槽37滑动连接的凸起40，且磁铁34位于铁柱39朝向阀杆5的一侧，所述放置腔11远离铁柱39的一侧设有供锁紧杆41穿过的出口46，所述锁紧杆41的一端与磁铁34固定连接，另一端贯穿出口46位于阀杆5和上阀体2之间，所述该锁紧杆41的中心线、磁铁34的中心线及铁柱39的中心线位于同一条直线上，所述锁紧杆41上套设有用于回弹锁紧杆41的第二弹簧42，所述第二弹簧42位于磁铁34与放置腔11内壁之间，通过锁紧件12与放置腔11的配合，能够使阀杆5与滑杆6起到限定功能，使得阀门开启与关闭达到上锁功能，使无关操作人员无法随意的开起阀门与关闭阀门，减少对工作事故的发生。
所述第一限位槽15位于阀门关闭状态时阀杆5与出口46对应的侧壁上，所述滑杆6处于下压状态时滑杆6上设有与第一限位槽15相配合的第一环形槽43，所述第一环形槽43沿滑杆6外侧壁环向设置，所述第二限位槽16位于阀门开启时阀杆5与出口46对应的侧壁上，所述滑杆6上设有与第二限位槽16相配合的第二环形槽44，所述滑杆6位于第二限位槽16下方一段距离，且距离等于第一弹簧24回弹滑块距离，所述第二环形槽44沿滑杆6外侧壁环向设置，通过第一限位槽15与第一环形槽43位置准确的设置，能够更加准确的与锁紧件12配合，使限制效果能够更好的传动，使密封块25密封时的效果更加稳定，通过第二限位槽16与第二环形槽44位置准确的设置，阀门在开启时锁紧件12能够更好的对阀杆5与滑杆6起到限制。
一种闸阀的操作方法，包括以下步骤：
步骤1、开启开关35，感应线圈38通电，使铁柱39产生的磁性与磁铁34的磁性相吸，第二弹簧42随磁铁34向内移动而拉伸，磁铁34上的锁紧杆41被缩回，锁紧杆41退出相对应的第一限位槽15与第一环形槽43内，阀杆5将不被限制，可进行转动；
步骤2、转动把手1，阀杆5下移，由于限位块23与滑杆6一体成型，当限位块23受滑槽32限制时，滑杆6会跟随下移，阀杆5下方凸块31与第三限位槽30插接，此时两密封块25分别位于出料口与进料口处，处于未贴合状态；
步骤3、下压滑杆6，限位块23跟随滑杆6下压，挤压第一弹簧24使其处于压缩状态，两截头圆锥14向下移动压迫两固定座9内的左圆柱滑块17和右圆柱滑块18向两端移动，弹性件21、导向杆26及密封块25跟随移动，当滑杆6压至与阀杆5顶端平齐，两密封块25分别与出料口与进料口紧密贴合，达到密封效果；
步骤4、关闭开关35，感应线圈38断电，铁柱39的磁性消失，第二弹簧42不受磁铁34拉力影响，第二弹簧42弹力拉回磁铁34，使锁紧杆41被推出，锁紧杆41进入相对应的第一限位槽15与第一环形槽43内，阀杆5受锁紧杆41限制无法转动，同时滑杆6受锁紧杆41限制无法上下移动，到达限制功能；
步骤5、当需要打开阀门时，开启开关35，感应线圈38通电，铁柱39产生磁性，第二弹簧42随磁铁34向内移动而拉伸，磁铁34带动锁紧杆41移出第一环形槽43与第一限位槽15内，滑杆6受第一弹簧24的压缩回弹力被推回上升状态，截头圆锥14向上移动，导向杆26无压迫力缩回，带动密封块25移动，此时密封块25解除密封状态；
步骤6、回转把手1，阀杆5上移，滑槽32限制限位块23使滑杆6上移，当完全开启时，第二环形槽44与第二限位槽16处于同一水平面，关闭开关35，铁柱39磁性消失，磁铁34受第二弹簧42回弹力向外推出，磁铁34上的锁紧杆41被推出，锁紧杆41进入相对应的第二限位槽16与第二环形槽44内，阀杆5受锁紧杆41限制无法转动，同时滑杆6受锁紧杆41限制无法上下移动，到达限制功能，防止误关闭。
通过采用上述技术方案，密封块下降过程中密封块没有和左阀体和右阀体接触，使得下降能够轻松便利的完成，也防止了密封块与左阀体与右阀体的摩擦损坏，防止密封性因摩擦而降低，使得阀体使用寿命大大增加，通过锁紧装置的设置能够防止操作人员误碰撞把手而打开阀门，从而大大加强了工作安全性，防止了不能开启时而开启阀门，也能够防止操作人员误碰撞把手而关闭阀门，使设备在工作过程中能够保持得到送料，也能增加工作的安全性，通过第二缓冲件的设置，能够减轻止送料管道内无料时突然送料所带来的压力，大大减轻了送料压力给阀杆带来的损坏，提高了阀体使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种闸阀的使用方法，包括上阀体(2)、左阀体(3)、右阀体(4)、左阀座(7)、右阀座(8)及阀杆(5)，所述左阀体(3)和右阀体(4)的内表面相互平行，所述左阀体(3)和右阀体(4)形成下阀腔(33)，其特征在于：所述阀杆(5)两侧分别设有用于密封进料口及出料口的密封件(10)，所述阀杆(5)上套设有两个与密封件(10)相配合的固定装置，所述上阀体(2)的侧壁内设有放置腔(11)，所述放置腔(11)内设有用于限制阀杆(5)位移的锁紧件(12)；
所述阀杆(5)顶端设有圆槽(13)，所述圆槽(13)内设有与圆槽(13)滑动连接的滑杆(6)，所述滑杆(6)上设有与固定装置相配合的两个截头圆锥(14)，所述阀杆(5)侧壁上设有用于配合锁紧件(12)限制滑杆(6)上下移动的第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)下方设有用于配合锁紧件(12)限制阀杆(5)转动的第二限位槽(16)；
所述固定装置包括固定座(9)及对称设置于固定座(9)内的左圆柱滑块(17)和右圆柱滑块(18)，且左圆柱滑块(17)与右圆柱滑块(18)贯穿阀杆(5)外侧壁与滑杆(6)相抵触，所述左圆柱滑块(17)和右圆柱滑块(18)的相对面上均设有与截头圆锥(14)相配合的锥槽(19)，所述左圆柱滑块(17)和右圆柱滑块(18)相背离的一侧均设有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)内设有与密封件(10)相配合的弹性件(21)，所述固定座(9)内设有沿阀杆(5)外壁环向设置的环形腔(22)，所述阀杆(5)的外侧壁上设有两个对称设置的滑槽(32)且滑槽(32)位于环形腔(22)内，所述滑杆(6)上一体成型有与环形腔(22)相配合的限位块(23)，所述限位块(23)与滑槽(32)滑动连接，所述限位块(23)的下侧与环形腔(22)之间设有用于回弹滑杆(6)的第一弹簧(24)；
所述密封件(10)包括密封块(25)及用于传达压力的两个导向杆(26)，两个所述密封块(25)分别位于进料口处和出料口处，所述密封块(25)的一端用于密封进料口或出料口，另一端与导向杆(26)一体成型，所述导向杆(26)沿密封块(25)中心对称设置，所述导向杆(26)背离密封块(25)的一端与弹性件(21)粘胶连接，且位于容纳槽(20)内，所述弹性件(21)背离导向杆(26)的一侧与容纳槽(20)内壁粘胶连接；
所述密封块(25)与两固定座(9)之间设有用于缓冲水压的第二缓冲件(27)，所述第二缓冲件(27)安装在两固定座(9)上，所述第二缓冲件(27)的上下端设有提供导向杆(26)滑动的导向通槽(28)，所述导向杆(26)与导向通槽(28)滑动连接，所述第二缓冲件(27)朝向密封块(25)的一侧设有若干个缓冲块(29)，所述若干缓冲块(29)均匀分布于第二缓冲件(27)朝向密封块(25)的一侧，所述缓冲块(29)与密封块(25)之间的距离小于弹性件(21)的弹性距离；
所述下阀腔(33)底部设有用于固定阀杆(5)的固定块(45)，所述阀杆(5)底端一体成型有凸块(31)，所述固定块(45)顶端设有与凸块(31)插接的第三限位槽(30)；
所述锁紧件(12)包括磁铁(34)、开关(35)、两个导轨(36)及锁紧杆(41)，所述放置腔(11)的内壁上设有与磁铁(34)相配合的铁柱(39)，所述铁柱(39)的外侧壁上套设有感应线圈(38)，所述感应线圈(38)与设置在上阀体(2)侧壁上的开关(35)电线连接，所述导轨(36)对称设置于铁柱(39)的两侧，两个所述导轨(36)相对的一侧设有凹槽(37)，所述磁铁(34)的两端设有与凹槽(37)滑动连接的凸起(40)，且磁铁(34)位于铁柱(39)朝向阀杆(5)的一侧，所述放置腔(11)远离铁柱(39)的一侧设有供锁紧杆(41)穿过的出口(46)，所述锁紧杆(41)的一端与磁铁(34)固定连接，另一端贯穿出口(46)位于阀杆(5)和上阀体(2)之间，所述该锁紧杆(41)的中心线、磁铁(34)的中心线及铁柱(39)的中心线位于同一条直线上，所述锁紧杆(41)上套设有用于回弹锁紧杆(41)的第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)位于磁铁(34)与放置腔(11)内壁之间；
所述第一限位槽(15)位于阀门关闭状态时阀杆(5)与出口(46)对应的侧壁上，所述滑杆(6)处于下压状态时滑杆(6)上设有与第一限位槽(15)相配合的第一环形槽(43)，所述第一环形槽(43)沿滑杆(6)外侧壁环向设置，所述第二限位槽(16)位于阀门开启时阀杆(5)与出口(46)对应的侧壁上，所述滑杆(6)上设有与第二限位槽(16)相配合的第二环形槽(44)，所述滑杆(6)位于第二限位槽(16)下方一段距离，且距离等于第一弹簧(24)回弹滑块距离，所述第二环形槽(44)沿滑杆(6)外侧壁环向设置；
包括如下步骤；
步骤1、开启开关(35)，感应线圈(38)通电，使铁柱(39)产生的磁性与磁铁(34)的磁性相吸，第二弹簧(42)随磁铁(34)向内移动而拉伸，磁铁(34)上的锁紧杆(41)被缩回，锁紧杆(41)退出相对应的第一限位槽(15)与第一环形槽(43)内，阀杆(5)将不被限制，可进行转动；
步骤2、转动把手(1)，阀杆(5)下移，由于限位块(23)与滑杆(6)一体成型，当限位块(23)受滑槽(32)限制时，滑杆(6)会跟随下移，阀杆(5)下方凸块(31)与第三限位槽(30)插接，此时两密封块(25)分别位于出料口与进料口处，处于未贴合状态；
步骤3、下压滑杆(6)，限位块(23)跟随滑杆(6)下压，挤压第一弹簧(24)使其处于压缩状态，两截头圆锥(14)向下移动压迫两固定座(9)内的左圆柱滑块(17)和右圆柱滑块(18)向两端移动，弹性件(21)、导向杆(26)及密封块(25)跟随移动，当滑杆(6)压至与阀杆(5)顶端平齐，两密封块(25)分别与出料口与进料口紧密贴合，达到密封效果；
步骤4、关闭开关(35)，感应线圈(38)断电，铁柱(39)的磁性消失，第二弹簧(42)不受磁铁(34)拉力影响，第二弹簧(42)弹力拉回磁铁(34)，使锁紧杆(41)被推出，锁紧杆(41)进入相对应的第一限位槽(15)与第一环形槽(43)内，阀杆(5)受锁紧杆(41)限制无法转动，同时滑杆(6)受锁紧杆(41)限制无法上下移动，到达限制功能；
步骤5、当需要打开阀门时，开启开关(35)，感应线圈(38)通电，铁柱(39)产生磁性，第二弹簧(42)随磁铁(34)向内移动而拉伸，磁铁(34)带动锁紧杆(41)移出第一环形槽(43)与第一限位槽(15)内，滑杆(6)受第一弹簧(24)的压缩回弹力被推回上升状态，截头圆锥(14)向上移动，导向杆(26)无压迫力缩回，带动密封块(25)移动，此时密封块(25)解除密封状态；
步骤6、回转把手(1)，阀杆(5)上移，滑槽(32)限制限位块(23)使滑杆(6)上移，当完全开启时，第二环形槽(44)与第二限位槽(16)处于同一水平面，关闭开关(35)，铁柱(39)磁性消失，磁铁(34)受第二弹簧(42)回弹力向外推出，磁铁(34)上的锁紧杆(41)被推出，锁紧杆(41)进入相对应的第二限位槽(16)与第二环形槽(44)内，阀杆(5)受锁紧杆(41)限制无法转动，同时滑杆(6)受锁紧杆(41)限制无法上下移动，到达限制功能，防止误关闭。
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