CN110757742B

CN110757742B - 动模驱动装置

Info

Publication number: CN110757742B
Application number: CN201911067424.9A
Authority: CN
Inventors: 匡仁煌; 张文彪; 张�荣; 胡本涛; 周文龙; 陈翔养; 陈天; 陈珺; 胡上华
Original assignee: Guangdong Bozhilin Robot Co Ltd
Current assignee: Guangdong Bozhilin Robot Co Ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2039-11-04
Also published as: CN110757742A

Abstract

本发明提供了一种动模驱动装置，包括防退部，防退部安装在动模镶件中，防退部包括防退块及抵接在防退块上的弹簧，防退块具有卡在卡槽中以防止滑块移动的闭锁位置，及避让卡槽的解锁位置，在动模镶件处于闭模位置的情况下，弹簧对防退块施加弹性力，以使防退块处于闭锁位置，本发明的动模驱动装置在进行注塑作业时，动模镶件处于闭模位置，防退块在弹簧力的作用下卡在滑块的卡槽中，使滑块在整个注塑过程中不会由于注塑压力过大而出现后退的现象，防止定模镶件与动模镶件之间的模腔发生变化，从而避免不合格注塑产品的产生。

Description

动模驱动装置

技术领域

本发明涉及注塑模具滑块防后退设备技术领域，具体而言，涉及一种动模驱动装置。

背景技术

在注塑工业领域中，注塑模具的结构直接影响到注塑产品的质量好坏，特别是在进行大中型注塑件注塑成型时，因为注塑压力的存在，液压油缸在注塑压力的作用下向后移动，定模与动模之间的模腔发生变化，从而导致不合格注塑产品的产生；对于注塑压力使滑块移动的问题，相关技术中往往通过增加油缸数量解决，增加了模具成本、或实用性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动模驱动装置，以解决注塑过程中注塑模具的滑块易被注塑压力移动的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种动模驱动装置，包括：驱动部；滑块，滑块设置在动模镶件中，滑块构成部分型腔面，滑块的侧壁上设置有卡槽，其中，动模镶件具有压在定模镶件上的闭模位置，及未压在定模镶件上的开模位置，驱动部能够沿第一方向推动滑块，以使滑块推动动模镶件从闭模位置切换至开模位置；防退部，防退部安装在动模镶件中，防退部包括防退块及抵接在防退块上的弹簧，防退块具有卡在卡槽中以防止滑块移动的闭锁位置，及避让卡槽的解锁位置，在动模镶件处于闭模位置的情况下，弹簧对防退块施加弹性力，以使防退块处于闭锁位置；其中，驱动部能够沿与第一方向线性相反的第二方向推动防退块由闭锁位置移动至解锁位置，以使滑块能够在驱动部的驱动下沿第二方向移动以完成抽芯。

进一步地，驱动部包括液压缸及连接块，连接块的第一端与液压缸驱动连接，连接块的第二端插嵌入滑块中，连接块能够推动滑块，以使滑块推动动模镶件从闭模位置切换至开模位置。

进一步地，在防退块处于闭锁位置的情况下，连接块的第二端与滑块的驱动面之间具有预定距离，连接块的第二端设置有第一驱动斜面，防退块与弹簧相对的一端设置有第二驱动斜面，连接块向滑块的驱动面运动预定距离，第一驱动斜面能够推动第二驱动斜面，以使防退块从闭锁位置切换至解锁位置。

进一步地，防退块上设置有限位孔，防退部还包括限位件，限位件安装在动模镶件中，限位件穿设在限位孔中。

进一步地，限位件为等高螺丝，等高螺丝旋拧在动模镶件中，限位孔为沉头孔。

进一步地，弹簧为多个，多个弹簧沿连接块的运动方向间隔设置。

进一步地，防退块上设置安装孔，弹簧的顶部抵接在安装孔中。

进一步地，防退块包括主体及设置在主体上的卡接凸起，在防退块处于闭锁位置的情况下，卡接凸起卡在卡槽中。

进一步地，滑块内部设置有让位腔，连接块的第二端设置有第一驱动凸起，第一驱动斜面设置在第一驱动凸起上，第一驱动凸起穿设在让位腔中。

进一步地，防退块还包括第二驱动凸起，第二驱动斜面设置在第二驱动凸起上。

应用本发明的技术方案，本发明的动模驱动装置在进行注塑作业时，动模镶件处于闭模位置，防退块在弹簧力的作用下卡在滑块的卡槽中，使滑块在整个注塑过程中不会由于注塑压力过大而出现后退的现象，防止定模镶件与动模镶件之间的模腔发生变化，从而避免不合格注塑产品的产生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的动模驱动装置的实施例的内部结构图；

图2示意性示出了本发明的动模驱动装置的安装在动模镶件上的实施例的结构图；

图3示意性示出了本发明的动模驱动装置的实施例的结构图；

图4示意性示出了本发明的动模驱动装置未安装防退部的实施例的结构图；

图5示意性示出了本发明的动模驱动装置未安装滑块的的实施例的结构图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动部；11、液压缸；12、连接块；121、第一驱动斜面；20、滑块；21、卡槽；22、滑块的驱动面；30、动模镶件；41、防退块；42、弹簧；43、限位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术中所记载的，在注塑工业领域中，注塑模具的结构直接影响到注塑产品的质量好坏，特别是在进行大中型注塑件注塑成型时，因为注塑压力的存在，液压油缸在注塑压力的作用下向后移动，定模与动模之间的模腔发生变化，从而导致不合格注塑产品的产生；对于注塑压力使滑块移动的问题，相关技术中往往通过增加油缸数量解决，增加了模具成本、或实用性差。

为了解决上述问题，参见图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种动模驱动装置，本实施例的动模驱动装置包括驱动部10、滑块20及防退部，滑块20设置在动模镶件30中，滑块20构成部分型腔面，滑块20的侧壁上设置有卡槽21，其中，动模镶件30具有压在定模镶件上的闭模位置，及未压在定模镶件上的开模位置，驱动部10能够沿第一方向推动滑块20，以使滑块20推动动模镶件30从闭模位置切换至开模位置；防退部安装在动模镶件30中，防退部包括防退块41及抵接在防退块41上的弹簧42，防退块41具有卡在卡槽21中的闭锁位置，及避让卡槽21的解锁位置，在动模镶件30处于闭模位置的情况下，弹簧42对防退块41施加弹性力，以使防退块41处于闭锁位置。其中，驱动部10能够沿与第一方向线性相反的第二方向推动防退块41由闭锁位置移动至解锁位置，以使滑块20能够在驱动部10的驱动下沿第二方向移动以完成抽芯。其中，动模镶件中设置有限位腔，限位腔的开口朝向滑块，防滑块的外侧壁与限位腔的内壁相适配，防退块可移动地设置在限位腔中，本发明的动模驱动装置在进行注塑作业时，动模镶件处于闭模位置，防退块在弹簧力的作用下卡在滑块的卡槽中，使滑块在整个注塑过程中不会由于注塑压力过大而出现后退的现象，防止定模镶件与动模镶件之间的模腔发生变化，从而避免不合格注塑产品的产生。

具体来说，本实施例中的驱动部10包括液压缸11及连接块12，连接块12的第一端与液压缸11驱动连接，连接块12的第二端插嵌入滑块20中，连接块12推动滑块20，以使滑块20推动动模镶件30从闭模位置切换至开模位置。注塑结束后，液压缸驱动连接块伸出，推动防退块克服弹簧力运动，从而使防退块切换至解锁位置，滑块可以在液压缸的推动下继续向前移动，从而实现脱模。

为了实现连接块对防退块的驱动，使防退块在连接块的推力下能够从闭锁位置切换至解锁位置，本实施例中的在防退块41处于闭锁位置的情况下，连接块12的第二端与滑块的驱动面22之间具有预定距离，连接块12的第二端设置有第一驱动斜面121，防退块41与弹簧42相对的一端设置有第二驱动斜面，连接块12向滑块20的驱动面运动预定距离，第一驱动斜面121推动第二驱动斜面，以使防退块41从闭锁位置切换至解锁位置。注塑结束后，液压缸驱动连接块伸出，通过第一驱动斜面驱动第二驱动斜面，使防退块能够克服弹簧力向下运动，从而使防退块切换至解锁位置，滑块可以在液压缸的推动下继续向前移动，从而实现脱模。

为了防止防退块的运动过程发生卡阻，本实施例中的防退块41上设置有限位孔，防退部还包括限位件43，限位件43安装在动模镶件30中，限位件43穿设在限位孔中。通过限位件与限位孔的配合，防止防退块运动过程中发生偏斜，避免卡阻现象的发生，使得防退块的运动更加平稳。

优选地，本实施例中的限位件43为等高螺丝，等高螺丝旋拧在动模镶件30中，限位孔为沉头孔，通过沉头孔与等高螺丝的螺帽配合，防止防退块脱出。在其他实施例中限位件也可为导向柱。

为了保证对防滑块施加的弹力的稳定性，本实施例中的弹簧42为多个，多个弹簧42沿连接块12的运动方向间隔设置。本实施例中的防退块41上设置安装孔，弹簧42的顶部抵接在安装孔中。通过安装孔限制弹簧移动，使弹簧工作更加稳定。

具体来说，本实施例中的防退块41包括主体及设置在主体上的卡接凸起，在防退块41处于闭锁位置的情况下，卡接凸起卡在卡槽21中。

为了防止连接块与滑块之间发生脱离，本实施例中的滑块20内部设置有让位腔，连接块12的第二端设置有第一驱动凸起，第一驱动斜面121设置在第一驱动凸起上，第一驱动凸起穿设在让位腔中。本实施例中的防退块41还包括第二驱动凸起，第二驱动斜面设置在第二驱动凸起上，通过设置第一驱动凸起和第二驱动凸起以保证第一驱动斜面与第二驱动斜面的有效接触。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的动模驱动装置在进行注塑作业时，动模镶件处于闭模位置，防退块在弹簧力的作用下卡在滑块的卡槽中，使滑块在整个注塑过程中不会由于注塑压力过大而出现后退的现象，防止定模镶件与动模镶件之间的模腔发生变化，从而避免不合格注塑产品的产生。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种动模驱动装置，其特征在于，包括：

驱动部（10）；

滑块（20），所述滑块（20）设置在动模镶件（30）中，所述滑块（20）构成部分型腔面，所述滑块（20）的侧壁上设置有卡槽（21），其中，所述动模镶件（30）具有压在定模镶件上的闭模位置，及未压在所述定模镶件上的开模位置，所述驱动部（10）能够沿第一方向推动所述滑块（20），以使所述滑块（20）推动所述动模镶件（30）从所述闭模位置切换至所述开模位置；

防退部，所述防退部安装在所述动模镶件（30）中，所述防退部包括防退块（41）及抵接在所述防退块（41）上的弹簧（42），所述防退块（41）具有卡在所述卡槽（21）中以防止所述滑块移动的闭锁位置，及避让所述卡槽（21）的解锁位置，在所述动模镶件（30）处于所述闭模位置的情况下，所述弹簧（42）对所述防退块（41）施加弹性力，以使所述防退块（41）处于所述闭锁位置；

其中，所述驱动部（10）能够沿与所述第一方向线性相反的第二方向推动所述防退块（41）由所述闭锁位置移动至所述解锁位置，以使所述滑块（20）能够在所述驱动部（10）的驱动下沿所述第二方向移动以完成抽芯。

2.根据权利要求1所述的动模驱动装置，其特征在于，所述驱动部（10）包括液压缸（11）及连接块（12），所述连接块（12）的第一端与所述液压缸（11）驱动连接，所述连接块（12）的第二端插嵌入所述滑块（20）中，所述连接块（12）能够推动所述滑块（20），以使所述滑块（20）推动所述动模镶件（30）从所述闭模位置切换至所述开模位置。

3.根据权利要求2所述的动模驱动装置，其特征在于，在所述防退块（41）处于所述闭锁位置的情况下，所述连接块（12）的第二端与所述滑块的驱动面（22）之间具有预定距离，所述连接块（12）的第二端设置有第一驱动斜面（121），所述防退块（41）与所述弹簧（42）相对的一端设置有第二驱动斜面，所述连接块（12）向所述滑块（20）的驱动面（22）运动所述预定距离，所述第一驱动斜面（121）推动所述第二驱动斜面，以使所述防退块（41）从所述闭锁位置切换至所述解锁位置。

4.根据权利要求1所述的动模驱动装置，其特征在于，所述防退块（41）上设置有限位孔，所述防退部还包括限位件（43），所述限位件（43）安装在所述动模镶件（30）中，所述限位件（43）穿设在所述限位孔中。

5.根据权利要求4所述的动模驱动装置，其特征在于，所述限位件（43）为等高螺丝，所述等高螺丝旋拧在所述动模镶件（30）中，所述限位孔为沉头孔。

6.根据权利要求2所述的动模驱动装置，其特征在于，所述弹簧（42）为多个，多个所述弹簧（42）沿所述连接块（12）的运动方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的动模驱动装置，其特征在于，所述防退块（41）上设置安装孔，所述弹簧（42）的顶部抵接在所述安装孔中。

8.根据权利要求3所述的动模驱动装置，其特征在于，所述防退块（41）包括主体及设置在所述主体上的卡接凸起，在所述防退块（41）处于所述闭锁位置的情况下，所述卡接凸起卡在所述卡槽（21）中。

9.根据权利要求3所述的动模驱动装置，其特征在于，所述滑块（20）内部设置有让位腔，所述连接块（12）的第二端设置有第一驱动凸起，所述第一驱动斜面（121）设置在所述第一驱动凸起上，所述第一驱动凸起穿设在所述让位腔中。

10.根据权利要求8所述的动模驱动装置，其特征在于，所述防退块（41）还包括第二驱动凸起，所述第二驱动斜面设置在所述第二驱动凸起上。