CN112196324B - 可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，属于大型表演舞台结构设计技术领域。该支撑系统包括单预制刚接模块、双预制刚接模块、三预制刚接模块和连接钢梁；单预制刚接模块具有四根钢柱和四根水平钢梁；双预制刚接模块具有六根钢柱和七根水平钢梁；三预制刚接模块具有八根钢柱和十根水平钢梁；单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块在水平面内按照行列单元柱距空位布置，相邻空位之间的预制刚接模块通过连接钢梁连接后形成整体大面积舞台支撑体系。本发明能够实现舞台下最大化三维备场和通行使用空间，又能较好地解决无斜杆刚接舞台的施工周期、难度、成本等问题。

Description

可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统
技术领域
本发明属于大型表演舞台结构设计技术领域，具体涉及一种可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统。
背景技术
目前的临时舞台支撑系统基本上采用盘扣式脚手架搭建，具有受力简单、传力路径明确，构件制作快捷、可循环利用、大面积作业施工周期短等优点，广泛应用于桥梁与建筑脚手架中。一般的盘扣式脚手架舞台，如附图1所示，在立杆(柱)之间布置斜杆，与铰接水平杆(主梁、次梁)一起形成稳定的结构体系，以抵抗舞台上部水平力，斜杆根据舞台立杆间距、受力情况和安装条件确定。但有时候，由于舞台艺术创意的要求，比如需要实现大量道具、演员突然出现、消失、转换等类似大变活人的整体地面舞台魔术化效果。这就要求舞台下部有大量人员、道具备场及转场的平面、垂直通行空间，不能设置舞台斜杆和次梁。如果将立柱与水平梁设计为刚性连接，虽可以满足使用要求，但连接方式须采用现场焊接方式(螺栓刚接方式会影响舞台面板的布置)，现场施工难度和周期均大幅增加，需要的施工辅助设施和劳动力资源多，增加施工成本，造价升高。并且在建筑使用周期结束后不便于拆卸，只能进行切割处理，造成资源浪费且不利于环保。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，既能实现舞台下最大化人员和道具备场，并供其水平、垂直转场通行，满足舞台演出使用功能要求，又能满足舞台整体稳定和受力要求，还不至于增加现场施工难度和周期，较好地解决无斜杆、次梁刚接舞台的施工周期、难度、成本等问题。
一种可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，该支撑系统包括多个预制刚接模块和连接钢梁，所述预制刚接模块根据舞台平面布置、运输、吊装条件按单元数量分为单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块等不同数量单元的预制模块；所述单预制刚接模块具有四根钢柱和四根水平钢梁，四根钢柱与四根钢梁预制刚接形成平面正方形的单预制刚接模块；所述双预制刚接模块具有六根钢柱和七根水平钢梁，双预制刚接模块在单预制刚接模块的基础上平面外扩一个单元，增加两根钢柱和三根水平钢梁，外扩方向两根钢梁可为同向钢梁延长，中间的二柱一梁为两个单元共用钢梁；所述三预制刚接模块具有八根钢柱和十根水平钢梁，三预制刚接模块在双预制刚接模块的基础上平面长向外扩一个单元，增加两根柱和三根钢梁，外扩方向两根钢梁可为同向钢梁延长，中间的四柱二梁均为两个单元共用；所述单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块在水平面内按照行列单元柱距空位布置，相邻空位之间的预制刚接模块通过连接钢梁连接后形成整体大面积舞台支撑体系。
进一步地，所述单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块之间的空位柱距均为一个单元标准柱距，便于标准化生产和现场安装；个别异型部位可单独放样预制特殊尺寸、形状的预制刚接模块及连接钢梁。
进一步地，所述预制刚接模块间的连接钢梁与预制刚接模块之间采用铰接的方式连接，方便快速安装、拆卸。
进一步地，根据不同舞台受力情况，局部采用刚接的方式与两端预制模块连接，以传递局部扭矩。
有益效果：
本发明采用预制刚接模块+现场拼装铰接梁结合，不但能满足舞台下最大化囤积人员和道具，并供其转场通行的舞台演出使用功能要求，而且能满足舞台下部体系整体稳定和受力要求，还不至于像完全设计成刚接体系一样，采用大量的刚性节点，大幅增加现场施工难度和施工周期。以长度为60m、柱距4m、高度2.8m的舞台为例，与全部设计成立柱与水平梁刚性连接比较，现场施工难度和周期约为原来的2/5，且工厂焊接质量比现场焊接更有保证。
附图说明
图1为传统舞台支撑系统的主视图；
图2为本发明可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统的俯视图；
图3为单预制刚接模块支撑布置立面图；
图4为双预制刚接模块支撑布置立面图；
图5为三预制刚接模块支撑布置立面图；
图6为本发明舞台支撑系统局部的立体图。
其中，1-单预制刚接模块、2-双预制刚接模块、3-三预制刚接模块、4-连接钢梁。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如附图2所示，本发明提供了一种可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，该舞台支撑系统由多个单预制刚接模块1、双预制刚接模块2、三预制刚接模块3和连接钢梁4共同连接组装形成，图中正方形虚线框中的是单预制刚接模块1，两倍单预制刚接模块1面积的是双预制刚接模块2，三倍单预制刚接模块1面积三预制刚接模块3，单预制刚接模块1、双预制刚接模块2和三预制刚接模块3通过连接钢梁4连接后形成一个整体的支撑系统。
如附图3所示，该行预制刚接模块完全为单预制刚接模块1，单预制刚接模块1之间柱距均为1个单元标准柱距，相邻的单预制刚接模块1通过连接钢梁4进行连接。
如附图4所示，该行预制刚接模块前四个为双预制刚接模块2，后两个为单预制刚接模块1，每个预制刚接模块之间柱距均为一个单元标准柱距，相邻的预制刚接模块之间通过连接钢梁4进行连接。
如附图5所示，该行预制刚接模块完全为三预制刚接模块3，三预制刚接模块3之间柱距均为一个单元标准柱距，相邻的三预制刚接模块3通过连接钢梁4进行连接。
如附图6所示，通过舞台支撑系统局部的立体图可以看出，单预制刚接模块具有四根钢柱和四根水平钢梁，四根钢柱与四根钢梁预制刚接形成平面正方形的单预制刚接模块；双预制刚接模块具有六根钢柱和七根水平钢梁，双预制刚接模块在单预制刚接模块的基础上平面外扩一个单元，增加两根柱和三根钢梁(外扩方向两根钢梁可为同向钢梁延长)，中间的二柱一梁为两个单元共用钢梁；三预制刚接模块具有八根钢柱和十根水平钢梁，三预制刚接模块在双预制刚接模块的基础上平面长向外扩一个单元，增加两根钢柱和三根水平钢梁(外扩方向两根钢梁可为同向钢梁延长)，中间的四柱二梁均为两个单元共用；单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块在水平面内按照行列单元柱距空位布置，相邻空位之间的预制刚接模块通过连接钢梁连接后形成整体大面积舞台支撑体系。
本发明取消舞台立柱之间斜杆支撑、次梁，将工厂预制刚接模块与现场拼装铰接梁相结合。根据现场地基情况、舞台布置要求、下部存贮通行需要、运输吊装条件等综合考虑，确定预制刚接模块尺寸和跨数，然后在具备入场施工条件前，将施工难度最大、施工周期最长的刚接单元在施工条件较好的工厂内按相应模块数据进行焊接施工；等具备入场施工条件后，将预制刚接模块与连接梁运送至现场按舞台布置要求拼装完成即可，从而大幅减少现场动火可能、大幅节约现场安装时间。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，其特征在于，该支撑系统包括多个预制刚接模块和连接钢梁，所述预制刚接模块根据舞台平面布置、运输、吊装条件按单元数量分为单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块；所述单预制刚接模块具有四根钢柱和四根水平钢梁，四根钢柱与四根水平钢梁预制刚接形成平面正方形的单预制刚接模块；所述双预制刚接模块具有六根钢柱和七根水平钢梁，双预制刚接模块在单预制刚接模块的基础上平面外扩一个单元，增加两根钢柱和三根水平钢梁，外扩方向两根水平钢梁可为同向水平钢梁延长，中间的两根钢柱和一根水平钢梁为两个单元共用钢梁；所述三预制刚接模块具有八根钢柱和十根水平钢梁，三预制刚接模块在双预制刚接模块的基础上平面长向外扩一个单元，增加两根钢柱和三根水平钢梁，外扩方向两根水平钢梁可为同向水平钢梁延长，中间的四根钢柱和两根水平钢梁均为两个单元共用；所述单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块在水平面内按照行列单元柱距空位布置，相邻空位之间的预制刚接模块通过连接钢梁连接后形成整体大面积舞台支撑体系。
2.如权利要求1所述的可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，其特征在于，所述单预制刚接模块、双预制刚接模块和三预制刚接模块之间的空位柱距均为一个单元标准柱距。
3.如权利要求2所述的可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，其特征在于，所述预制刚接模块间的连接钢梁与预制刚接模块之间采用铰接的方式连接。
4.如权利要求3所述的可适应舞台下三维备场通行的模块化快装舞台支撑系统，其特征在于，根据不同舞台受力情况，局部采用刚接的方式与两端预制模块连接，以传递局部扭矩。
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