CN112196227B - 一种具有调节注浆流量的注浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注浆机技术领域，具体为一种具有调节注浆流量的注浆机，包括注浆机流量调节管头，注浆机流量调节管头的底端设置有出料口，出料口的内部插接有挡料塞头，挡料塞头的顶面设置有连接柄，连接柄的外侧套设有遮挡罩，遮挡罩的底面设置有密封垫，密封垫的顶面设置有提拉杆；有益效果为：本发明提出的具有调节注浆流量的注浆机在出料口中加设升降式挡料塞头，挡料塞头插入出料口的深度不同时会与出料口内壁之间构成不同大小的缺口，从而实现对注浆流量的调节，如此只需提拉杆带动挡料塞头升降即可，操作简单便捷，且连接柄外侧的遮挡罩挤压密封垫贴附注浆机流量调节管头底板顶面时，实现对出料口的封堵。

Description

一种具有调节注浆流量的注浆机

技术领域

本发明涉及注浆机技术领域，具体为一种具有调节注浆流量的注浆机。

背景技术

现在建筑工业中在施工时常常会用到注浆设备，也就是注浆机。注浆机一般包括用来提供压力的动力设备和用来存储料浆的料桶，动力设备一般采用带有叶轮的电机设备。也就是说，通过电机带动叶轮转动，使得叶轮腔内形成负压，而料桶内的料浆便被吸入叶轮腔内并被叶轮甩出，从而达到一定的出口压强，以提升到较高的位置，或者直接喷涂在墙面。

现有技术中，注浆机使用时不便于控制注浆流量，传统的解决方法时更换不同口径的出料口，在一次施工中需要多种口径的出料口时，来回更换出料口十分麻烦，且耽误施工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有调节注浆流量的注浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节注浆流量的注浆机，包括注浆机流量调节管头，所述注浆机流量调节管头的底端设置有出料口，所述出料口的内部插接有挡料塞头，所述挡料塞头的顶面设置有连接柄，所述连接柄的外侧套设有遮挡罩，所述遮挡罩的底面设置有密封垫，所述密封垫的顶面设置有提拉杆，所述提拉杆贯穿注浆机流量调节管头的顶板，提拉杆与注浆机流量调节管头的贯穿口中设置有密封圈，提拉杆的顶端连接在升降板的底面上，所述升降板的顶面设置有拉环，升降板的底面开设有收放槽，所述收放槽的顶面与注浆机流量调节管头的顶面之间设置有柔性遮料罩，且注浆机流量调节管头的顶面插接有回料阀管，升降板的外侧套设有柔性卡环，所述柔性卡环与限位块配合连接，所述限位块固定在立板的表面，所述立板固定在注浆机流量调节管头的顶面，且立板的表面设置有加固筋板，升降板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有滚珠，通孔的内部插接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在注浆机连接料筒的底面和注浆机流量调节管头的顶面，且立板的顶端固定在注浆机连接料筒的底面，所述注浆机连接料筒的顶部套设有法兰盘，注浆机连接料筒的底面开设有对接槽，所述对接槽与拉环相对应，注浆机连接料筒的底板顶面设置有散料板，注浆机连接料筒与注浆机流量调节管头之间设置有下落管，所述下落管的管体上设置有控制阀，注浆机流量调节管头的外侧和注浆机连接料筒的外侧均套设有套环，所述套环的表面设置有支撑柱。

优选的，所述注浆机流量调节管头的底端呈台形框体结构，出料口呈台形环状结构，挡料塞头呈台形柱体结构，连接柄呈圆形柱体结构，连接柄的顶面一体成型有圆台块，遮挡罩呈断面为“L”形的圆环形框架结构，密封垫呈圆环形结构。

优选的，所述提拉杆呈圆形柱体结构，密封圈呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈设置有两个，两个密封圈呈上下排列分布，提拉杆的顶面在升降板的底面居中。

优选的，所述拉环呈“匚”字形结构，拉环在升降板的顶面居中，收放槽呈圆环形柱体结构，回料阀管的表面设置有常开式止逆阀，且回料阀管设置有多个，多个回料阀管呈圆周形排列分布。

优选的，所述柔性卡环呈断面为圆弧形的圆环结构，限位块呈圆弧形板状结构，限位块的表面开设有卡槽，卡槽呈圆弧形结构，限位块设置有两组，两组限位块关于升降板对称分布，每组限位块设置有多个，多个限位块沿着立板呈上下排列分布，加固筋板呈直角梯形板状结构。

优选的，所述通孔呈圆形柱体结构，通孔设置有两组，两组通孔关于滚珠的中心对称分布，导向杆呈圆形柱体结构，注浆机连接料筒呈圆筒形结构。

优选的，所述散料板呈圆弧形板状结构，散料板的自中心至边缘向下倾斜，下落管设置有多个，多个下落管呈“十”字形排列分布，且下落管连通注浆机流量调节管头和注浆机连接料筒。

优选的，所述套环呈圆环形板状结构，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈圆周形排列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的具有调节注浆流量的注浆机在出料口中加设升降式挡料塞头，挡料塞头插入出料口的深度不同时会与出料口内壁之间构成不同大小的缺口，从而实现对注浆流量的调节，如此只需提拉杆带动挡料塞头升降即可，操作简单便捷，且连接柄外侧的遮挡罩挤压密封垫贴附注浆机流量调节管头底板顶面时，实现对出料口的封堵；

2.本发明提出的具有调节注浆流量的注浆机在提拉柄顶部加设升降板，升降板沿着导向杆垂直移动，且升降板两侧均设置有上下排列的限位块，升降板外侧的柔性卡环处于限位块内部时实现对升降环的限位固定，多组限位块构成对挡料塞头的多档位调控，即柔性卡环处于不同的限位块时，挡料塞头所处高度不同，即出料口的流量不同；

3.本发明提出的具有调节注浆流量的注浆机在升降板底部开设收放槽存放收折的柔性遮料罩，提拉杆表面滴落的残留物料滑落至注浆机流量调节管头顶面后被柔性遮料罩围护并沿着回料阀管回流至注浆机流量调节管头内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降板结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图；

图5为本发明套环和支撑柱连接结构示意图。

图中：注浆机流量调节管头1、出料口2、挡料塞头3、连接柄4、遮挡罩5、密封垫6、提拉杆7、密封圈8、升降板9、拉环10、收放槽11、柔性遮料罩12、回料阀管13、柔性卡环14、限位块15、立板16、加固筋板17、通孔18、滚珠19、导向杆20、注浆机连接料筒21、法兰盘22、对接槽23、散料板24、下落管25、控制阀26、套环27、支撑柱28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有调节注浆流量的注浆机，包括注浆机流量调节管头1，注浆机流量调节管头1的底端设置有出料口2，出料口2的内部插接有挡料塞头3，挡料塞头3的顶面设置有连接柄4，连接柄4的外侧套设有遮挡罩5，遮挡罩5的底面设置有密封垫6，注浆机流量调节管头1的底端呈台形框体结构，出料口2呈台形环状结构，挡料塞头3呈台形柱体结构，连接柄4呈圆形柱体结构，连接柄4的顶面一体成型有圆台块，遮挡罩5呈断面为“L”形的圆环形框架结构，密封垫6呈圆环形结构；

密封垫6的顶面设置有提拉杆7，提拉杆7贯穿注浆机流量调节管头1的顶板，提拉杆7与注浆机流量调节管头1的贯穿口中设置有密封圈8，提拉杆7的顶端连接在升降板9的底面上，提拉杆7呈圆形柱体结构，密封圈8呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈8设置有两个，两个密封圈8呈上下排列分布，提拉杆7的顶面在升降板9的底面居中，升降板9的顶面设置有拉环10，升降板9的底面开设有收放槽11，收放槽11的顶面与注浆机流量调节管头1的顶面之间设置有柔性遮料罩12，且注浆机流量调节管头1的顶面插接有回料阀管13，拉环10呈“匚”字形结构，拉环10在升降板9的顶面居中，收放槽11呈圆环形柱体结构，回料阀管13的表面设置有常开式止逆阀，且回料阀管13设置有多个，多个回料阀管13呈圆周形排列分布；

升降板9的外侧套设有柔性卡环14，柔性卡环14与限位块15配合连接，限位块15固定在立板16的表面，立板16固定在注浆机流量调节管头1的顶面，且立板16的表面设置有加固筋板17，柔性卡环14呈断面为圆弧形的圆环结构，限位块15呈圆弧形板状结构，限位块15的表面开设有卡槽，卡槽呈圆弧形结构，限位块15设置有两组，两组限位块15关于升降板9对称分布，每组限位块15设置有多个，多个限位块15沿着立板16呈上下排列分布，加固筋板17呈直角梯形板状结构，升降板9的表面开设有通孔18，通孔18的内部设置有滚珠19，通孔18的内部插接有导向杆20，导向杆20的两端分别固定在注浆机连接料筒21的底面和注浆机流量调节管头1的顶面，且立板16的顶端固定在注浆机连接料筒21的底面，注浆机连接料筒21的顶部套设有法兰盘22，通孔18呈圆形柱体结构，通孔18设置有两组，两组通孔18关于滚珠19的中心对称分布，导向杆20呈圆形柱体结构，注浆机连接料筒21呈圆筒形结构；

注浆机连接料筒21的底面开设有对接槽23，对接槽23与拉环10相对应，注浆机连接料筒21的底板顶面设置有散料板24，注浆机连接料筒21与注浆机流量调节管头1之间设置有下落管25，下落管25的管体上设置有控制阀26，散料板24呈圆弧形板状结构，散料板24的自中心至边缘向下倾斜，下落管25设置有多个，多个下落管25呈“十”字形排列分布，且下落管25连通注浆机流量调节管头1和注浆机连接料筒21，注浆机流量调节管头1的外侧和注浆机连接料筒21的外侧均套设有套环27，套环27的表面设置有支撑柱28，套环27呈圆环形板状结构，支撑柱28呈圆形柱体结构，支撑柱28设置有多个，多个支撑柱28呈圆周形排列分布。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时的挡料塞头3完全插入出料口2中，且遮挡罩5挤压密封垫6贴附注浆机流量调节管头1的底板顶面，此时出料口2被遮挡罩5遮盖封堵，手捏拉环10向上抽提提拉杆7，在此过程中柔性卡环14被从限位块15挤出，且升降板9沿着导向杆20滑动，滚珠19减小通孔18与导向杆20之间磨损，柔性卡环14被挤推进上部的限位块15后，挡料塞头3与提拉杆7同步上升，此时挡料塞头3突出出料口2的顶部开口，即挡料塞头3与出料口2之间的环形缺口变大，柔性卡环14卡在不同的限位块15时，挡料塞头3所处高度不同，即出料口2与挡料塞头3之间的环形缺口尺寸不同，也就是说出料口2的流量不同，如此仅仅通过抽拉提拉杆7升降即可实现对出料口2流量的改变，相较于反复更换管口，上述操作更加简单便捷，立板16和加固筋板17对限位块15支撑，避免限位块15向外弯折，提拉杆7表面下落的残留物料被柔性遮料罩12围护，注浆机流量调节管头1顶面的物料沿着回料阀管13回流至注浆机流量调节管头1中，注浆机连接料筒21内部的物料沿着下落管25输送至注浆机流量调节管头1中，注浆机流量调节管头1和注浆机连接料筒21加设由支撑柱28和套环27构成的框架加固支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种具有调节注浆流量的注浆机，包括注浆机流量调节管头（1），其特征在于：所述注浆机流量调节管头（1）的底端设置有出料口（2），所述出料口（2）的内部插接有挡料塞头（3），所述挡料塞头（3）的顶面设置有连接柄（4），所述连接柄（4）的外侧套设有遮挡罩（5），所述遮挡罩（5）的底面设置有密封垫（6），所述密封垫（6）的顶面设置有提拉杆（7），所述提拉杆（7）贯穿注浆机流量调节管头（1）的顶板，提拉杆（7）与注浆机流量调节管头（1）的贯穿口中设置有密封圈（8），提拉杆（7）的顶端连接在升降板（9）的底面上，所述升降板（9）的顶面设置有拉环（10），升降板（9）的底面开设有收放槽（11），所述收放槽（11）的顶面与注浆机流量调节管头（1）的顶面之间设置有柔性遮料罩（12），且注浆机流量调节管头（1）的顶面插接有回料阀管（13），升降板（9）的外侧套设有柔性卡环（14），所述柔性卡环（14）与限位块（15）配合连接，所述限位块（15）固定在立板（16）的表面，所述立板（16）固定在注浆机流量调节管头（1）的顶面，且立板（16）的表面设置有加固筋板（17），升降板（9）的表面开设有通孔（18），所述通孔（18）的内部设置有滚珠（19），通孔（18）的内部插接有导向杆（20），所述导向杆（20）的两端分别固定在注浆机连接料筒（21）的底面和注浆机流量调节管头（1）的顶面，且立板（16）的顶端固定在注浆机连接料筒（21）的底面，所述注浆机连接料筒（21）的顶部套设有法兰盘（22），注浆机连接料筒（21）的底面开设有对接槽（23），所述对接槽（23）与拉环（10）相对应，注浆机连接料筒（21）的底板顶面设置有散料板（24），注浆机连接料筒（21）与注浆机流量调节管头（1）之间设置有下落管（25），所述下落管（25）的管体上设置有控制阀（26），注浆机流量调节管头（1）的外侧和注浆机连接料筒（21）的外侧均套设有套环（27），所述套环（27）的表面设置有支撑柱（28）；

所述注浆机流量调节管头（1）的底端呈台形框体结构，出料口（2）呈台形环状结构，挡料塞头（3）呈台形柱体结构，连接柄（4）呈圆形柱体结构，连接柄（4）的顶面一体成型有圆台块，遮挡罩（5）呈断面为“L”形的圆环形框架结构，密封垫（6）呈圆环形结构；

所述提拉杆（7）呈圆形柱体结构，密封圈（8）呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈（8）设置有两个，两个密封圈（8）呈上下排列分布，提拉杆（7）的顶面在升降板（9）的底面居中；

所述拉环（10）呈“匚”字形结构，拉环（10）在升降板（9）的顶面居中，收放槽（11）呈圆环形柱体结构，回料阀管（13）的表面设置有常开式止逆阀，且回料阀管（13）设置有多个，多个回料阀管（13）呈圆周形排列分布；

所述柔性卡环（14）呈断面为圆弧形的圆环结构，限位块（15）呈圆弧形板状结构，限位块（15）的表面开设有卡槽，卡槽呈圆弧形结构，限位块（15）设置有两组，两组限位块（15）关于升降板（9）对称分布，每组限位块（15）设置有多个，多个限位块（15）沿着立板（16）呈上下排列分布，加固筋板（17）呈直角梯形板状结构；

所述通孔（18）呈圆形柱体结构，通孔（18）设置有两组，两组通孔（18）关于滚珠（19）的中心对称分布，导向杆（20）呈圆形柱体结构，注浆机连接料筒（21）呈圆筒形结构；

所述散料板（24）呈圆弧形板状结构，散料板（24）的自中心至边缘向下倾斜，下落管（25）设置有多个，多个下落管（25）呈“十”字形排列分布，且下落管（25）连通注浆机流量调节管头（1）和注浆机连接料筒（21）；

所述套环（27）呈圆环形板状结构，支撑柱（28）呈圆形柱体结构，支撑柱（28）设置有多个，多个支撑柱（28）呈圆周形排列分布；

使用时，挡料塞头（3）完全插入出料口（2）中，且遮挡罩（5）挤压密封垫（6）贴附注浆机流量调节管头（1）的底板顶面，此时出料口（2）被遮挡罩（5）遮盖封堵，手捏拉环（10）向上抽提提拉杆（7），在此过程中柔性卡环（14）被从限位块（15）挤出，且升降板（9）沿着导向杆（20） 滑动，滚珠（19）减小通孔（18）与导向杆（20）之间磨损，柔性卡环（14）被挤推进上部的限位块（15）后，挡料塞头（3）与提拉杆（7）同步上升，此时挡料塞头（3）突出出料口（2）的顶部开口，即挡料塞头（3）与出料口（2）之间的环形缺口变大，柔性卡环（14）卡在不同的限位块（15）时，挡料塞头（3）所处高度不同，即出料口（2）与挡料塞头（3）之间的环形缺口尺寸不同，也就是说出料口（2）的流量不同，如此仅仅通过抽拉提拉杆（7）升降即可实现对出料口（2）流量的改变，相较于反复更换管口，上述操作更加简单便捷，立板（16）和加固筋板（17）对限位块（15）支撑，避免限位块（15）向外弯折，提拉杆（7）表面下落的残留物料被柔性遮料罩（12）围护，注浆机流量调节管头（1）顶面的物料沿着回料阀管（13）回流至注浆机流量调节管头（1）中，注浆机连接料筒（21）内部的物料沿着下落管（25）输送至注浆机流量调节管头（1）中，注浆机流量调节管头（1）和注浆机连接料筒（21）加设由支撑柱（28）和套环（27）构成的框架加固支撑。

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