CN112195331A - 一种轴承套圈的抗氧化热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、淬火加热；d、冷却；e、回火；f、二次淬火。通过上述方式，本发明提供的轴承套圈的抗氧化热处理方法，改善轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度，同时使得轴承套圈具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量，增加了轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

Description

一种轴承套圈的抗氧化热处理方法
技术领域
本发明涉及轴承套圈的技术领域，特别是涉及一种轴承套圈的抗氧化热处理方法。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。
目前，大多轴承套圈具有强度高、加工精度要求较高等特点，但是现有技术中生产出的轴承套圈还存在易开裂等缺陷，对使用寿命都会造成极大的影响。影响当前轴承套圈生产工艺的原因是热处理技术的不稳定及不成熟，不仅使得轴承套圈的生产成本高，且返工率高，制约了轴承套圈生产行业的发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，改善轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度，同时使得轴承套圈具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量，增加了轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，包括以下具体步骤：
a、清洁：将轴承套圈的表面清洗干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的轴承套圈在炉温为325-385℃的加热炉中进行预热15-25min；
c、淬火加热：将预热处理后的轴承套圈落入温度控制在425-525℃的盐浴淬火液中，在盐浴淬火液中停留8-16min后，迅速将轴承套圈取出；
d、冷却：将取出的轴承套圈置于空气中冷却，待轴承套圈冷却到室温后，再将轴承套圈于干燥通风处放置2.5-3.5h；
d、回火：将空冷到室温后的轴承套圈进行225-285℃回火保温1.5-2.5h；
e、二次淬火：将回火冷却后的轴承套圈进行油淬，油温控制在 185-235℃，保温1.5-2.5h，最后空冷至室温。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承套圈的材质为灰铸铁HT250。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中轴承套圈去除油污时采用碱水。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中淬火加热的速率为65-75℃/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中回火时采用真空回火炉。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中油淬时采用的淬火油为快速淬火油。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，改善轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度，同时使得轴承套圈具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量，增加了轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种轴承套圈的抗氧化热处理方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，包括以下具体步骤：
a、清洁：将轴承套圈的表面清洗干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的轴承套圈在炉温为325℃的加热炉中进行预热15min；
c、淬火加热：将预热处理后的轴承套圈落入温度控制在425℃的盐浴淬火液中，在盐浴淬火液中停留8min后，迅速将轴承套圈取出；
d、冷却：将取出的轴承套圈置于空气中冷却，待轴承套圈冷却到室温后，再将轴承套圈于干燥通风处放置2.5h；
d、回火：将空冷到室温后的轴承套圈进行225℃回火保温1.5h；
e、二次淬火：将回火冷却后的轴承套圈进行油淬，油温控制在 185℃，保温1.5h，最后空冷至室温。
上述中，所述轴承套圈的材质为灰铸铁HT250。
其中，所述步骤a中轴承套圈去除油污时采用碱水，去除油污效果好。所述步骤c中淬火加热的速率为65℃/min；所述步骤e中油淬时采用的淬火油为快速淬火油，加热效果好，且加热升温速度快，提高了工作效率。经过多次加热和冷却后，改善了轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度。
进一步的，所述步骤d中回火时采用真空回火炉，防止氧化，增加了腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量。
实施例2：
一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，包括以下具体步骤：
a、清洁：将轴承套圈的表面清洗干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的轴承套圈在炉温为355℃的加热炉中进行预热20min；
c、淬火加热：将预热处理后的轴承套圈落入温度控制在485℃的盐浴淬火液中，在盐浴淬火液中停留12min后，迅速将轴承套圈取出；
d、冷却：将取出的轴承套圈置于空气中冷却，待轴承套圈冷却到室温后，再将轴承套圈于干燥通风处放置3h；
d、回火：将空冷到室温后的轴承套圈进行265℃回火保温2h；
e、二次淬火：将回火冷却后的轴承套圈进行油淬，油温控制在 205℃，保温2h，最后空冷至室温。
上述中，所述轴承套圈的材质为灰铸铁HT250。
其中，所述步骤a中轴承套圈去除油污时采用碱水，去除油污效果好。所述步骤c中淬火加热的速率为70℃/min；所述步骤e中油淬时采用的淬火油为快速淬火油，加热效果好，且加热升温速度快，提高了工作效率。经过多次加热和冷却后，改善了轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度。
进一步的，所述步骤d中回火时采用真空回火炉，防止氧化，增加了腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量。
实施例3：
一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，包括以下具体步骤：
a、清洁：将轴承套圈的表面清洗干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的轴承套圈在炉温为385℃的加热炉中进行预热25min；
c、淬火加热：将预热处理后的轴承套圈落入温度控制在525℃的盐浴淬火液中，在盐浴淬火液中停留16min后，迅速将轴承套圈取出；
d、冷却：将取出的轴承套圈置于空气中冷却，待轴承套圈冷却到室温后，再将轴承套圈于干燥通风处放置3.5h；
d、回火：将空冷到室温后的轴承套圈进行285℃回火保温2.5h；
e、二次淬火：将回火冷却后的轴承套圈进行油淬，油温控制在 235℃，保温2.5h，最后空冷至室温。
上述中，所述轴承套圈的材质为灰铸铁HT250。
其中，所述步骤a中轴承套圈去除油污时采用碱水，去除油污效果好。所述步骤c中淬火加热的速率为75℃/min；所述步骤e中油淬时采用的淬火油为快速淬火油，加热效果好，且加热升温速度快，提高了工作效率。经过多次加热和冷却后，改善了轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度。
进一步的，所述步骤d中回火时采用真空回火炉，防止氧化，增加了腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量。
综上所述，本发明提供的一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，改善轴承套圈的显微组织，进而提高轴承套圈的硬度，同时使得轴承套圈具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了轴承套圈的质量，增加了轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、清洁：将轴承套圈的表面清洗干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的轴承套圈在炉温为325-385℃的加热炉中进行预热15-25min；
c、淬火加热：将预热处理后的轴承套圈落入温度控制在425-525℃的盐浴淬火液中，在盐浴淬火液中停留8-16min后，迅速将轴承套圈取出；
d、冷却：将取出的轴承套圈置于空气中冷却，待轴承套圈冷却到室温后，再将轴承套圈于干燥通风处放置2.5-3.5h；
d、回火：将空冷到室温后的轴承套圈进行225-285℃回火保温1.5-2.5h；
e、二次淬火：将回火冷却后的轴承套圈进行油淬，油温控制在 185-235℃，保温1.5-2.5h，最后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，所述轴承套圈的材质为灰铸铁HT250。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，所述步骤a中轴承套圈去除油污时采用碱水。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，所述步骤c中淬火加热的速率为65-75℃/min。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，所述步骤d中回火时采用真空回火炉。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈的抗氧化热处理方法，其特征在于，所述步骤e中油淬时采用的淬火油为快速淬火油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110387522A (zh) * 2019-08-16 2019-10-29 晋中开发区圣邦液压器件有限公司 一种用于煤矿立柱缸筒防腐的qpq盐浴复合热处理工艺

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Non-Patent Citations (1)

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Title
刘子芳 等: "铸铁件表面防腐新工艺应用研究", 《航天制造技术》 *

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