CN111705204A - 一种玻璃模具的氧化热处理工艺 - Google Patents

一种玻璃模具的氧化热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111705204A
CN111705204A CN202010750331.2A CN202010750331A CN111705204A CN 111705204 A CN111705204 A CN 111705204A CN 202010750331 A CN202010750331 A CN 202010750331A CN 111705204 A CN111705204 A CN 111705204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass mold
heat treatment
heating
treatment process
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010750331.2A
Other languages
English (en)
Inventor
顾建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshou City South Mould Co ltd
Original Assignee
Changshou City South Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshou City South Mould Co ltd filed Critical Changshou City South Mould Co ltd
Priority to CN202010750331.2A priority Critical patent/CN111705204A/zh
Publication of CN111705204A publication Critical patent/CN111705204A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、淬火加热；d、退火加热。通过上述方式，本发明提供的玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

Description

一种玻璃模具的氧化热处理工艺
技术领域
本发明涉及玻璃模具的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具的氧化热处理工艺。
背景技术
玻璃是人们日常生活中经常接触的材料之一，玻璃具有良好的耐腐蚀和耐耐酸蚀能力，由玻璃制成的玻璃瓶非常适合用来盛放蔬汁饮料等酸性液体，同时玻璃瓶还具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，并阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发，玻璃瓶还可以进行反复回收利用，在当前资源匮乏的情况下，使用玻璃容器是大势所趋，玻璃瓶在生产过程中需要使用专用的玻璃模具对其进行定型。
目前，大多玻璃模具具有型面复杂、强度高、加工精度要求较高等特点，但是现有技术中生产出的玻璃模具还存在易开裂等缺陷，对使用寿命都会造成极大的影响。影响当前模具生产工艺的原因是热处理技术的不稳定及不成熟，不仅使得玻璃模具的生产成本高，且返工率高，制约了玻璃模具生产行业的发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：
a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为280-380℃的加热炉中进行预热35-45分钟；
c、淬火加热：当玻璃模具冷却至180-250℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至430-480℃并保温60-80分钟，第二次淬火加热升温至510-580℃并保温60-80分钟；
d、退火加热：采用退火炉加热至435-485℃，退火保温时间为30-40分钟，直至降温到360-420℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具包含至少88-92％的镍。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。
在本发明一个较佳实施例中，所述镍氧化物层的厚度为50-150微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水。
在本发明一个较佳实施例中，所述退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种玻璃模具的氧化热处理工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：
a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为300℃的加热炉中进行预热35分钟；
c、淬火加热：当玻璃模具冷却至195℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至455℃并保温68分钟，第二次淬火加热升温至535℃并保温68分钟；
d、退火加热：采用退火炉加热至440℃，退火保温时间为35分钟，直至降温到368℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。
上述中，所述玻璃模具包含至少88％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为60微米。
本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入20%氢气和15%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。
实施例2：
一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：
a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为345℃的加热炉中进行预热40分钟；
c、淬火加热：当玻璃模具冷却至225℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至465℃并保温72分钟，第二次淬火加热升温至555℃并保温72分钟；
d、退火加热：采用退火炉加热至450℃，退火保温时间为36分钟，直至降温到385℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。
上述中，所述玻璃模具包含至少90％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为120微米。
本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入25%氢气和20%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。
实施例3：
一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：
a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为368℃的加热炉中进行预热42分钟；
c、淬火加热：当玻璃模具冷却至245℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至468℃并保温78分钟，第二次淬火加热升温至575℃并保温78分钟；
d、退火加热：采用退火炉加热至480℃，退火保温时间为37分钟，直至降温到415℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。
上述中，所述玻璃模具包含至少90％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为135微米。
本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入30%氢气和25%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。
综上所述，本发明提供的一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为280-380℃的加热炉中进行预热35-45分钟；
c、淬火加热：当玻璃模具冷却至180-250℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至430-480℃并保温60-80分钟，第二次淬火加热升温至510-580℃并保温60-80分钟；
d、退火加热：采用退火炉加热至435-485℃，退火保温时间为30-40分钟，直至降温到360-420℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，所述玻璃模具包含至少88-92％的镍。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。
4.根据权利要求3所述的玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，所述镍氧化物层的厚度为50-150微米。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，所述玻璃模具去除油污时采用碱水。
6.根据权利要求4所述的玻璃模具的氧化热处理工艺，其特征在于，所述退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。
CN202010750331.2A 2020-07-30 2020-07-30 一种玻璃模具的氧化热处理工艺 Pending CN111705204A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010750331.2A CN111705204A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种玻璃模具的氧化热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010750331.2A CN111705204A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种玻璃模具的氧化热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111705204A true CN111705204A (zh) 2020-09-25

Family

ID=72548049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010750331.2A Pending CN111705204A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 一种玻璃模具的氧化热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111705204A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592039A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1598037A (zh) * 2004-08-11 2005-03-23 德阳市佳和机电设备有限公司 合金轧辊的表面处理方法和制造方法
CN1985018A (zh) * 2004-07-09 2007-06-20 爱信高丘株式会社 具有良好耐蚀性的高强度淬火成形体及其生产方法
CN101090808A (zh) * 2004-12-16 2007-12-19 吉莱特公司 彩色剃刀片
CN101545029A (zh) * 2009-04-27 2009-09-30 浙江大学 空气气氛氧化退火提高块体非晶合金腐蚀性能的方法
CN103290346A (zh) * 2013-05-24 2013-09-11 中国矿业大学 一种轴承钛合金的强韧化工艺
CN107326157A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 一种真空热处理表面改性工艺
CN107739976A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 南京创贝高速传动机械有限公司 一种精密耐腐蚀冲压模具及其热处理表面改性工艺
CN107916350A (zh) * 2017-11-14 2018-04-17 张剑 一种合金阀门及其热处理工艺
CN109128733A (zh) * 2018-09-29 2019-01-04 河北安迪模具有限公司 玻璃模具成初模精加工工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1985018A (zh) * 2004-07-09 2007-06-20 爱信高丘株式会社 具有良好耐蚀性的高强度淬火成形体及其生产方法
CN1598037A (zh) * 2004-08-11 2005-03-23 德阳市佳和机电设备有限公司 合金轧辊的表面处理方法和制造方法
CN101090808A (zh) * 2004-12-16 2007-12-19 吉莱特公司 彩色剃刀片
CN101545029A (zh) * 2009-04-27 2009-09-30 浙江大学 空气气氛氧化退火提高块体非晶合金腐蚀性能的方法
CN103290346A (zh) * 2013-05-24 2013-09-11 中国矿业大学 一种轴承钛合金的强韧化工艺
CN107326157A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 一种真空热处理表面改性工艺
CN107739976A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 南京创贝高速传动机械有限公司 一种精密耐腐蚀冲压模具及其热处理表面改性工艺
CN107916350A (zh) * 2017-11-14 2018-04-17 张剑 一种合金阀门及其热处理工艺
CN109128733A (zh) * 2018-09-29 2019-01-04 河北安迪模具有限公司 玻璃模具成初模精加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592039A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺
CN112592039B (zh) * 2020-12-23 2022-04-26 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004967B (zh) 一种金属模具的制造方法
CN106167357B (zh) 化学强化玻璃的制造方法
CN111705204A (zh) 一种玻璃模具的氧化热处理工艺
CN110983004A (zh) 一种无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺
CN110938733A (zh) 一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺
KR101239473B1 (ko) 산세액 및 스테인리스강의 산세방법
CN113603344B (zh) 玻璃强化处理前的预处理方法及包含其的玻璃强化处理方法
KR20100073407A (ko) 저크롬 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
KR101790975B1 (ko) 알루미늄 소재의 표면처리방법
JP4566864B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用セパレータ及びその製造方法
US2099340A (en) Process of enameling
KR101073279B1 (ko) 몰리브덴 첨가 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
CN111958196A (zh) 一种玻璃模具的高质量加工工艺
JPS60238465A (ja) 成形加工性に優れたチタン及びチタン合金光輝焼鈍材の製造方法
RU2696510C1 (ru) Способ термической обработки контакт-деталей герконов
US2651144A (en) Glass-to-metal seal
JP5426956B2 (ja) 半導体液晶製造装置用表面処理部材の製造方法
JPH05230547A (ja) バネ用オイルテンパー線の製造方法
TW202115267A (zh) 模具及模具之製造方法
KR101940459B1 (ko) 금속가공품 열처리방법
KR20070045502A (ko) 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법
CN110804751B (zh) 在铸造金属件表面制备金属覆层的前处理方法、铸造金属件金属覆层零部件及其制备方法
KR101073262B1 (ko) 니오븀 첨가 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
US20240271309A1 (en) Method for producing an anodized aluminum article
KR102276234B1 (ko) 전기강판 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200925

RJ01 Rejection of invention patent application after publication