CN112194920A - 一种防水防油污水性外墙漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及水性外墙漆领域，具体公开了一种防水防油污水性外墙漆及其制备方法。防水防油污水性外墙漆包括水，乙二醇，气相二氧化硅，重钙，丙烯酸乳液，增稠剂，N‑(羟甲基)丙烯酰胺，全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯，其他助剂；其制备方法为：将水、纤维素和N‑(羟甲基)丙烯酰胺混合得混合物一；将其他助剂、碱溶涨增稠剂加入混合物一中混合得混合物二；将其他助剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到混合物二中混合得混合物三；将丙烯酸乳液、其他助剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到混合物三中混合即得防水防油污水性外墙漆。本申请的防水防油污水性外墙漆可用于涂覆在建筑物外墙表面，其具有提升优良的防水抗油污性能。

Description

一种防水防油污水性外墙漆及其制备方法
技术领域
本申请涉及水性外墙漆领域，更具体地说，它涉及一种防水防油污水性外墙漆
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料可以涂覆于外墙、内墙、家具等器物的外表面上。
相关技术中的水性外墙漆，包括如下原料：钛白粉、硅灰石粉、硅钙粉、分散剂、乙二醇、纯丙乳液、甲基硅酸钠、三乙醇胺、羟丙基甲基纤维素、消泡剂、润湿剂、防腐剂、水。
上述相关技术中的水性外墙漆，由于在固化时难以在漆膜表面形成疏水疏油的保护膜，因此其拒水拒油性不佳，从而使得相关技术中的水性外墙漆在涂刷在外墙上时易被污水或油污所粘附污染，整体应用效果不佳。
发明内容
为了提升水性外墙漆的防水抗油污性能，本申请提供一种防水防油污水性外墙漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种防水防油污水性外墙漆，采用如下的技术方案：
一种防水防油污水性外墙漆，所述防水防油污水性外墙漆由包含以下质量份的原料制成：
水15～25份；
乙二醇1.5～2.5份；
气相二氧化硅5～20份；
重钙15～20份；
丙烯酸乳液30～40份；
增稠剂0.8～1.3份；
N-(羟甲基)丙烯酰胺1～2份；
全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯2～6份；
其他助剂0.8～2份；
所述其他助剂为pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂中的一种或两种以上组合而成；
所述增稠剂为碱溶涨增稠剂、聚氨酯增稠剂和纤维素中的一种或两种以上组合而成。
通过采用上述技术方案，全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯能够通过将本申请中的防水防油污水性外墙漆的表面自由能降低而使得防水防油污水性外墙漆具有了难以被各种液体润湿、附着的性能，从而使得油污、污水难以附着在本申请中的防水防油污水性外墙漆上，提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性能。乙二醇提升了丙烯酸乳液在本申请中的防水防油污水性外墙漆的整体体系中的相溶性，使得丙烯酸乳液能够均匀地分布在防水防油污水性外墙漆的整体体系中，进而提升了丙烯酸乳液随本申请中的防水防油污水性外墙漆被涂覆在外墙上时成膜的均匀度。重钙能够提升本申请中的防水防油污水性外墙漆固化成膜时的表面硬度与拒水性能。气相二氧化硅能够降低重钙发生结块沉淀的概率，提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性。且气相二氧化硅能够反射太阳光，从而使得本申请中的防水防油污水性外墙漆具有隔热性能。碱溶涨增稠剂的相溶性较好，进一步提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性。聚氨酯增稠剂具有拒水性，从而进一步提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的疏水性能。纤维素不但能够增稠，而且具有良好的分散性能，使得本申请中的其他原料能够均匀分散在本申请中的防水防油污水性外墙漆体系中，提升了防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性。N-(羟甲基)丙烯酰胺能够与纤维素发生交联，从而在本申请中的防水防油污水性外墙漆在涂覆在外墙上固化时形成一层膜，从而提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的拒水拒油性能与表面硬度，使得油污、污水难以附着在本申请中的防水防油污水性外墙漆上，进而提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性。
优选的，所述增稠剂由纤维素、碱溶涨增稠剂与聚氨酯增稠剂组成，且纤维素：碱溶涨增稠剂：聚氨酯增稠剂的质量份数比为1:1～2.5：1～2.5。
通过采用上述技术方案，由于纤维素添加过多易导致本申请中的防水防油污水性外墙漆的表面硬度下降与防水性下降，因此，需要控制纤维素的添加量。
优选的，所述丙烯酸乳液为弹性丙烯酸乳液。
通过采用上述技术方案，弹性丙烯酸乳液为丙烯酸酯与有机硅的共聚物，因此它具有优良的防水性，能够进一步提升本申请中防水防油污水性外墙漆的拒水性能，提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性。且弹性丙烯酸乳液在固化成膜后，其形成的膜表面较为光滑，能够反射红外线，从而提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的隔热性能。
优选的，所述纤维素为羟乙基纤维素。
通过采用上述技术方案，羟乙基纤维素在加热时不易发生沉淀，从而提升了与N-(羟甲基)丙烯酰胺进行交联时的效率，且羟乙基纤维素具有良好的分散性，有利于提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性。
优选的，所述分散剂为HY-168与HY-5040中的一种或两种组合而成。
通过采用上述技术方案，HY-168对重钙的分散效果较好，降低了重钙发生沉淀结块的概率，从而进一步提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性，HY-5040不但能够提升对重钙的分散效果，且能够在防水防油污水性外墙漆固化时形成耐水膜，从而有利于提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性。
优选的，所述分散剂由HY-168与HY-5040组成，且HY-168：HY-5040的重量比为1:1.5～2。
通过采用上述技术方案，HY-168与HY-5040具有较好的相容性，一同使用能够提升对本申请中的防水防油污水性外墙漆的分散性能，使得本申请中的防水防油污水性外墙漆能够更加均匀。通过添加相对较多的HY-5040，能够提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性。
优选的，所述防水防油污水性外墙漆中还包括杀菌剂，且杀菌剂的添加质量分数为0.5～1.5份。
通过采用上述技术方案，杀菌剂能够提供防腐效果，降低本申请中的防水防油污水性外墙漆在贮存时发霉变质的概率，有利于提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的耐贮存性。
第二方面，本申请提供一种防水防油污水性外墙漆制备方法，采用如下的技术方案：
(1)称量水15～25份、纤维素0.2～0.3份、N-(羟甲基)丙烯酰胺1～2份、乙二醇1.5～2.5份、气相二氧化硅5～20份、重钙15～20份、丙烯酸乳液30～40份、杀菌剂0.5～1.5份、聚氨酯增稠剂0.3～0.5份、碱溶涨增稠剂0.3～0.5份、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯2～6份、其他助剂0.8～2份；
(2)将水、纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺在100℃的温度下按照200～400r/min的转速搅拌3～5min，得到混合物一；
(3)将30％其他助剂、碱溶涨增稠剂加入(2)中的混合物一中，在500r/min～700r/min的转速下搅拌4～6min,得到混合物二；
(4)将60％其他助剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到(3)中得到的混合物二中，在1200r/min～1500r/min的转速下搅拌30min，得到混合物三；
(5)将丙烯酸乳液、10％其他助剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到(4)中得到的混合物三中，在900r/min～1100r/min的转速下搅拌15～20min，即得防水防油污水性外墙漆。
通过采用上述技术方案，首先将纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺进行加热交联，防止本申请中的其他原料因加热而产生不良影响，同时提升了纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺交联时的反应效率。将重钙与气相二氧化硅在同一步骤中一同添加，从而使得重钙能被及时分散，降低了重钙发生结块的概率。分步添加增稠剂，防止在制备过程中体系黏度陡增导致整个体系难以被均匀分散，提升了制备过程中的分散效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、N-(羟甲基)丙烯酰胺、纤维素，全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯能够通过将本申请中的防水防油污水性外墙漆的表面自由能降低而使得防水防油污水性外墙漆具有了难以被各种液体润湿、附着的性能，从而使得油污、污水难以附着在本申请中的防水防油污水性外墙漆上，提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性能，N-(羟甲基)丙烯酰胺能够与纤维素发生交联，从而在本申请中的防水防油污水性外墙漆在涂覆在外墙上固化时形成一层膜，从而提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的疏水性能与表面硬度，使得污水难以附着在本申请中的防水防油污水性外墙漆上，进而提升了本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性；
2、本申请中优选采用弹性丙烯酸乳液，弹性丙烯酸乳液为丙烯酸酯与有机硅的共聚物，因此它具有优良的防水性，能够进一步提升本申请中防水防油污水性外墙漆的拒水性能，提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的防污性。且弹性丙烯酸乳液在固化成膜后，其形成的膜表面较为光滑，能够反射红外线，从而提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的隔热性能；
3、本申请的方法，通过首先将纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺进行加热交联，使得不会对本申请中的其他原料因加热而产生不良影响，同时提升了纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺交联时的反应效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原材料
Figure BDA0002695040010000041
Figure BDA0002695040010000051
Figure BDA0002695040010000061
本申请各实施例及对比例中所用的原材料规格及生产厂家信息除上表特殊说明之外，其他没有特殊说明之外均为市售。
本申请各实施例所用的设备型号及生产厂家信息如下：
沾水度仪，型号：YG813型，江西贝诺仪器有限公司生产；
分散机，型号：高速分散机，云溪环保自动化设备有限公司生产；
滤纸，型号：定性滤纸，成都市宜邦科析仪器有限公司生产。
实施例
实施例1
一种防水防油污水性外墙漆，其制备所用的原料组成及含量如下所示：
Figure BDA0002695040010000062
Figure BDA0002695040010000071
上述增稠剂由羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂和碱溶涨增稠剂组成，按重量比计算，即羟乙基纤维素：聚氨酯增稠剂：碱溶涨增稠剂为1:1.5:1.5(0.26kg:0.4kg:0.4kg)；
上述分散剂由HY-168分散剂与HY-5040分散剂组成，按重量比计算，HY-168分散剂：HY-5040分散剂为1:1.5(0.2kg：0.3kg)；
上述其他助剂由pH调节剂、消泡剂和润湿剂组成，按重量比计算，pH调节剂：润湿剂：消泡剂为3:5:6(0.15kg：0.25kg：0.3kg)。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，具体包括如下操作步骤：
(1)将水、纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺混合，在100℃的温度下,控制分散机为300r/min进行分散4min，得到混合物一；
(3)将pH调节剂、0.15kg消泡剂、碱溶涨增稠剂加入(2)中的混合物一中，在600r/min的转速下搅拌5min,得到混合物二；
(4)将润湿剂、HY-168分散剂、HY-5040分散剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到(3)中得到的混合物二中，在1300r/min的转速下搅拌30min，得到混合物三；
(5)将弹性丙烯酸乳液、0.15kg消泡剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到(4)中得到的混合物三中，在1000r/min的转速下搅拌18min，即得防水防油污水性外墙漆。
实施例2
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，防水防油污水性外墙漆的原料用量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
(1)将水、纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺混合，在100℃的温度下,控制分散机为200r/min进行分散3min，得到混合物一；
(2)将pH调节剂、0.15kg消泡剂、碱溶涨增稠剂加入(1)中的混合物一中，在500r/min的转速下搅拌4min,得到混合物二；
(3)将润湿剂、HY-168分散剂、HY-5040分散剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到(2)中得到的混合物二中，在1200r/min的转速下搅拌30min，得到混合物三；
(4)将弹性丙烯酸乳液、0.15kg消泡剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到(3)中得到的混合物三中，在900r/min的转速下搅拌15min，即得防水防油污水性外墙漆。
实施例3
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，防水防油污水性外墙漆的原料用量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：
(1)将水、纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺混合，在100℃的温度下,控制分散机为400r/min进行分散5min，得到混合物一；
(2)将pH调节剂、0.15kg消泡剂、碱溶涨增稠剂加入(1)中的混合物一中，在700r/min的转速下搅拌6min,得到混合物二；
(3)将润湿剂、HY-168分散剂、HY-5040分散剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到(2)中得到的混合物二中，在1500r/min的转速下搅拌30min，得到混合物三；
(4)将弹性丙烯酸乳液、0.15kg消泡剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到(3)中得到的混合物三中，在1100r/min的转速下搅拌20min，即得防水防油污水性外墙漆。
实施例4
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，防水防油污水性外墙漆的原料用量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。
实施例5
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，防水防油污水性外墙漆的原料用量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。
实施例6
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，防水防油污水性外墙漆的原料用量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。
表1
Figure BDA0002695040010000081
Figure BDA0002695040010000091
Figure BDA0002695040010000101
本申请各实施例中的各原料组分及用量如表1所示。
对比例
对比例1
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(3)中不添加全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
对比例2
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含N-(羟甲基)丙烯酰胺，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中不添加N-(羟甲基)丙烯酰胺，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
对比例3
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含羟乙基纤维素，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中不添加羟乙基纤维素，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
对比例4
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含杀菌剂，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(4)中不添加杀菌剂，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
对比例5
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含气相二氧化硅，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(3)中不添加气相二氧化硅，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
对比例6
一种防水防油污水性外墙漆，与实施例1的不同之处在于，制备所用的原料不含HY-168分散剂，其他均与实施例1相同。
上述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤(3)中不添加HY-168分散剂，其他均与实施例1相同，最终得到防水防油污水性外墙漆。
性能检测试验试验对象：将实施例1～6制备的防水防油污水性外墙漆作为试验样1～6，将对比例1～6制备的防水防油污水性外墙漆作为对比样1～6，合计共12组，每组共计30个小样。
1.拒水性能检测：取多个符合GB/T3880.1的铝合金板，铝合金板的尺寸为长宽各18cm，将试验样1～6与对比样1～3、对比样6分别辊涂至每个铝合金板上，辊涂厚度为0.15mm。将完成辊涂的所有铝合金板放置在温度25℃，湿度40％的恒温箱中72h。72h后，将所有铝合金板取出，将所有铝合金板依次放置在沾水度仪的放置台上，并将250ml的20℃的水从沾水度仪的漏斗倒入，使水在25～30s内淋洒于铝合金板表面。淋洒完毕，将滤纸依次贴敷在每个铝合金板被水淋洒的表面，根据所有滤纸被浸湿的情况判断防水防油污水性外墙漆的平均拒水等级。
表2
拒水等级 滤纸浸湿情况
0 两面被完全浸湿
1 一面被完全浸湿
2 一面被浸湿一半以上的部分
3 一面有少量的不连续的部分被浸湿
4 一面有极少量的斑点部分被浸湿
5 完全没有浸湿
拒水等级按照表2判断。
2.拒油性能测试：取多个符合GB/T3880.1的铝合金板，铝合金板的尺寸为长宽各18cm，将试验样1～6与对比样1～3分别辊涂至每个铝合金板上，辊涂厚度为0.15mm。将完成辊涂的所有铝合金板放置在温度25℃，湿度40％的恒温箱中72h。72h后，将所有铝合金板取出，将所有铝合金板依次放置在沾水度仪的放置台上，并将250ml的20℃的其中一种测试油液从沾水度仪的漏斗倒入，使油液在30～35s内淋洒于铝合金板表面，淋洒完毕，将滤纸依次贴敷在每个铝合金板被油液淋洒的表面，根据滤纸被油液浸湿的情况判断防水防油污水性外墙漆对该种油液的拒油等级，拒油等级按照表3判断。测试完一种油液后，再次按照上述方式测试防水防油污水性外墙漆对另一种油液的拒油等级，直至将白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷都测试完毕，再取每种测试油液的拒油等级平均值。
表3
拒油等级 滤纸浸湿情况
0 两面被完全浸湿
1 一面被完全浸湿
2 一面被浸湿一半以上的部分
3 一面有少量的不连续的部分被浸湿
4 一面有极少量的斑点部分被浸湿
5 完全没有浸湿
拒油等级按照表3判断。
3.反射隔热性能检测：按照JG/235-2014对试验样1～6与对比样5进行太阳光反射比测试。
4.表面硬度：按照GB/T 6739-1996，将对比样3～4与试验样1～6进行测试。
5.防腐性能测试：量取试验样1～6内的各小样75ml和对比样4内的各小样75ml，分别与察氏培养基75ml混合得到混合物组1～7。然后将混合物组1～7依次倒入210个洁净的培养皿中。装有混合物组1～6的培养皿对应标记为第1～6组培养皿，装有混合物组7的培养皿对应标记成第7组培养皿。
量取30份150ml察氏培养基，并分别倒入洁净的培养皿中，并将该组培养皿标记为空白对照组培养皿。
将第1～6组培养皿与第7组培养皿放置温度25℃，湿度40％的恒温箱中直至上述培养皿内的混合物组1～7凝固。
将空白对照组培养皿放置冷却，并等待至察氏培养基凝固。
用接种环取青霉的孢子放置在第1～7组培养皿及空白对照组培养皿的中间部位，并将上述培养皿一同放置在培养箱中，在25℃下培养9天，观察孢子的萌发情况及培养皿内的菌丝平均长度。
6.贮存稳定性：按照HG/T 3655-2012中的5.4.4，将对比样6与试验样1～6进行测试。
检测结果如表4及表5所示。
表4
Figure BDA0002695040010000131
平均拒水等级检测结果如表4所示。
结合试验样1～6及对比样1并结合表4可以看出，试验样1～6的平均拒水等级高于对比样1的平均拒水等级，由此可知，实施例1～6的防污性能较对比例1更佳，因此，添加全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯能够显著提升防水防油污水性外墙漆的防污性能。
结合试验样1～6及对比样2～3并结合表4可以看出，试验样1～6的平均拒水等级高于对比样2～3的平均拒水等级，由此可知，实施例1～6的防污性能较对比例～3更佳，因此，添加有N-(羟甲基)丙烯酰胺与羟乙基纤维素的防水防油污水性外墙漆的防污性能更佳。
结合试验样1～6与表4可以看出，试验样1、3、4、5、6的平均拒水等级高于试验样2的平均拒水等级，由此可知，实施例1、3、4、5、6的防污性能较实施例2更加，因此，添加全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯的适宜质量分数为大于4份，添加N-(羟甲基)丙烯酰胺的适宜质量分数应大于1.5份，添加羟乙基纤维素的适宜质量分数应大于0.2。
表5
Figure BDA0002695040010000141
平均拒油等级检测结果如表5所示。
结合试验样1～6及对比样1并结合表5可以看出，试验样1～6的平均拒水等级高于对比样1的平均拒油等级，由此可知，实施例1～6的防污性能较对比例1更佳，因此，添加全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯能够显著提升防水防油污水性外墙漆的防污性能。
结合试验样1～6及对比样2～3并结合表5可以看出，试验样1～6的平均拒油等级高于对比样2～3的平均拒油等级，由此可知，实施例1～6的防污性能较对比例～3更佳，因此，添加有N-(羟甲基)丙烯酰胺与羟乙基纤维素的防水防油污水性外墙漆的防污性能更佳。
结合试验样1～6与表5可以看出，试验样1、3、4、5、6的平均拒油等级高于试验样2的平均拒油等级，由此可知，实施例1、3、4、5、6的防污性能较实施例2更加，因此，添加全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯的适宜质量分数为大于4份，添加N-(羟甲基)丙烯酰胺的适宜质量分数应大于1.5份，添加羟乙基纤维素的适宜质量分数应大于0.2。
表6
Figure BDA0002695040010000142
防腐性能测试结果如表6所示。
结合试验样1～6与对比样4并结合表6可以看出，第1～6组培养皿的菌丝平均长度相较于第7组培养皿与空白培养皿更短。由此可知，试验样1～6的杀菌防霉效果相较于对比样4更好。因此，添加有杀菌剂的实施例1～6的防腐性能相较于未添加杀菌剂的对比例4的防腐性能更好。
结合试验样2与试验样1、3、4、5、6并结合表6可以看出，第2组培养皿的菌丝平均长度相较于第1、3、4、5、6组培养皿更长。由此可知，试验样1、3、4、5、6的杀菌防霉效果相较于试验样2更好，因此，添加杀菌剂的适宜质量分数比例应大于0.8。
表7
Figure BDA0002695040010000151
平均漆膜表面硬度检测结果、平均太阳光反射比与平均贮存稳定性的检测结果如表7所示。
结合试验样1～6与对比样3～4并结合表7可以看出，试验样1～6的内表面硬度较对比样3～4更好，由此可知，添加有N-(羟甲基)丙烯酰胺与羟乙基纤维素的实施例1～6的耐磨性相较于对比例3～4更好。
结合试验样2、4、5与试验样1、3、6并结合表7可以看出，试验样1、3、6的表面硬度高于试验样2、4、5。由此可知，实施例1、3、6的耐磨性大于实施例2、4、5的耐磨性，因此，添加羟乙基纤维素的适宜质量份数为大于0.26份。
结合试验样1～6与对比样5并结合表7可以看出，试验样1～6的平均太阳光反射比大于对比样5。由此可知，添加有气相二氧化硅的实施例1～6的反射隔热性相较于未添加气相二氧化硅的对比例5更好。
结合试验样2、4、5与试验样1、3、6并结合表7可以看出，试验样1、3、6的平均太阳光反射比高于试验样2、4、5的平均太阳光反射比。由此可知，实施例1、3、6的反射隔热性好于实施例2、4、5的反射隔热性，因此，添加气相二氧化硅的适宜质量份数为大于17份。
结合试验样1～6与对比样6并结合表7可以看出，试验样1～6的贮存稳定性好于对比样6的贮存稳定性。由此可知，添加有HY-168分散剂的实施例1～6的贮存稳定性相较于未添加HY-168分散剂的对比例6更佳。
结合试验样1、3、5、6与试验样2、4并结合表7可以看出，试验样1、3、5、6的贮存稳定性相较于试验样2、4更好。由此可知，气相二氧化硅含量较高的实施例1、3、5、6的贮存稳定性相较于实施例2、4更佳。因此，适当提升气相二氧化硅的添加量有助于提升本申请中的防水防油污水性外墙漆的贮存稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述防水防油污水性外墙漆由包含以下质量份的原料制成：
水 15~25份；
乙二醇 1.5~2.5份；
气相二氧化硅 5~20份；
重钙 15~20份；
丙烯酸乳液 30~40份；
增稠剂0.8~1.3份；
N-(羟甲基)丙烯酰胺 1~2份；
全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯 2~6份；
其他助剂0.8~2份；
所述其他助剂为pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂中的一种或两种以上组合而成；
所述增稠剂为碱溶涨增稠剂、聚氨酯增稠剂和纤维素中的一种或两种以上组合而成。
2.根据权利要求1所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述增稠剂由纤维素、碱溶涨增稠剂与聚氨酯增稠剂组成，且纤维素：碱溶涨增稠剂：聚氨酯增稠剂的质量份数比为1：1~2.5：1~2.5。
3.根据权利要求1所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述丙烯酸乳液为弹性丙烯酸乳液。
4.根据权利要求1所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述纤维素为羟乙基纤维素。
5.根据权利要求1所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述分散剂为HY-168与HY-5040中的一种或两种组合而成。
6.根据权利要求4所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述分散剂由HY-168与HY-5040组成，且HY-168：HY-5040的重量比为1:1.5~2。
7.根据权利要求1所述的防水防油污水性外墙漆，其特征在于：所述防水防油污水性外墙漆中还包括杀菌剂，且杀菌剂的添加质量分数为0.5~1.5份。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种防水防油污水性外墙漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称量水15~25份、纤维素0.2~0.3份、N-(羟甲基)丙烯酰胺 1~2份、乙二醇 1.5~2.5份、气相二氧化硅 5~20份、重钙 15~20份、丙烯酸乳液 30~40份、杀菌剂 0.5~1.5份、聚氨酯增稠剂0.3~0.5份、碱溶涨增稠剂0.3~0.5份、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯 2~6份、其他助剂0.8~2份；
（2）将水、纤维素和N-(羟甲基)丙烯酰胺在100℃的温度下按照200 r/min ~400r/min的转速搅拌3~5min，得到混合物一；
（3）将30%质量份数的其他助剂、碱溶涨增稠剂加入（2）中的混合物一中，在500r/min~700 r/min的转速下搅拌4~6min,得到混合物二；
（4）将60%质量份数的其他助剂、乙二醇、气相二氧化硅、重钙、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯加入到（3）中得到的混合物二中，在1200r/min~1500r/min的转速下搅拌30min，得到混合物三；
（5）将丙烯酸乳液、10%质量份数的其他助剂、聚氨酯增稠剂、杀菌剂加入到（4）中得到的混合物三中，在900r/min~1100 r/min的转速下搅拌15~20min，即得防水防油污水性外墙漆。
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胡平等: "《水性聚丙烯酸酯改性研究进展》", 《涂料工业》 *

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