CN112193492A

CN112193492A - 一种贴膜机对中装置

Info

Publication number: CN112193492A
Application number: CN202011070702.9A
Authority: CN
Inventors: 郭利艳; 刘少林
Original assignee: Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明公开了一种贴膜机对中装置，包括底板，底板上固定连接设置有同步驱动机构，同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板，同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板，底板上端嵌入设置有限位槽，定位板包括平行设置的固定板和限位板，固定板下端固定连接设置有滑块，固定板靠近限位板的侧面中部固定连接设置有限位块，限位块上活动配合连接设置有滚珠，滚珠靠近限位板一侧固定连接设置有多组连杆，连杆末端固定连接在限位板侧面。本发明同步驱动机构通过滑块和限位槽的配合能够稳定移动，从而形成四组定位板同时同步的进行移动定位，便于对中，装置简单方便，对中快速平稳，且不会对产品造成硬性碰撞的损坏。

Description

一种贴膜机对中装置

技术领域

本发明涉及贴膜机配套设备技术领域，具体是一种贴膜机对中装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

在实际应用中，无论哪种贴膜方式，都需要对产品进行对中处理，对于流水线式生产，有自动化的定位系统配合输送机构，最终可以实现全自动加工生产的效果。但是在一些小型加工场所或是在个别产品的独立加工情况下，这一类自动化流水线系统就不再适用，而常规的定位装置对中效果也较差，其精准度和平稳性都较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜机对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴膜机对中装置，包括底板，所述底板上固定连接设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板，所述同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板，所述底板上端嵌入设置有限位槽，所述定位板包括平行设置的固定板和限位板，所述固定板下端固定连接设置有滑块，所述固定板靠近限位板的侧面中部固定连接设置有限位块，所述限位块上活动配合连接设置有滚珠，所述滚珠靠近限位板一侧固定连接设置有多组连杆，所述连杆末端固定连接在所述限位板侧面。

进一步的，所述底板中部嵌入设置有十字形结构的限位槽，所述限位槽的延伸方向和所述同步驱动机构驱动固定板运动的方向一致。

进一步的，所述滑块和所述限位槽滑动配合连接，所述固定板所在平面和对应的限位槽一端相互垂直。

进一步的，所述限位块一端固定在固定板侧面中部，另一端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动配合连接有滚珠，滚珠侧面呈十字形阵列设置有多组连杆，且多组连杆末端相对远离。

进一步的，所述固定板和所述限位板相对的侧面上均嵌入设置有安置槽，所述安置槽呈十字形分布在固定板和限位板相对侧面的边缘四周，所述固定板和所述限位板上对应的安置槽之间连接设置有弹簧。

进一步的，所述同步驱动机构包括边框、螺纹筒和螺纹杆，所述边框为方框结构，所述边框的四个顶角位置呈十字形阵列分布设置有第一齿轮，所述第一齿轮和所述边框内壁转动连接，所述第一齿轮远离边框的末端同轴传动连接设置有螺纹筒，所述螺纹筒中通过螺纹配合连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹筒的末端固定连接设置有固定板。

进一步的，所述边框内侧中部转动连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮和相邻的两组第一齿轮之间通过第三齿轮连接传动，所述第三齿轮转动连接在所述边框内侧边，一组第二齿轮上传动连接设置有电机，所述电机的外壳固定在边框外侧，所述电机的输出端活动贯穿所述边框，且和第二齿轮同轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：同步驱动机构通过滑块和限位槽的配合能够稳定移动，从而形成四组定位板同时同步的进行移动定位，便于对中，装置简单方便，对中快速平稳，且不会对产品造成硬性碰撞的损坏。

附图说明

图1为一种贴膜机对中装置的结构示意图。

图2为一种贴膜机对中装置中定位板的立体结构示意图。

图3为一种贴膜机对中装置中定位板的结构示意图。

图中：1-底板，2-边框，3-第一齿轮，4-螺纹筒，5-螺纹杆，6-定位板，61-固定板，62-限位板，63-滑块，64-安置槽，65-弹簧，66-限位块，67-滚珠，68-连杆，7-限位槽，8-第二齿轮，9-第三齿轮，10-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种贴膜机对中装置，包括底板1，所述底板1上固定连接设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板6，所述同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板6，所述底板1上端嵌入设置有限位槽7，所述定位板6包括平行设置的固定板61和限位板62，所述固定板61下端固定连接设置有滑块63，所述固定板61靠近限位板62的侧面中部固定连接设置有限位块66，所述限位块66上活动配合连接设置有滚珠67，所述滚珠67靠近限位板62一侧固定连接设置有多组连杆68，所述连杆68末端固定连接在所述限位板62侧面。

所述底板1中部嵌入设置有十字形结构的限位槽7，所述限位槽7的延伸方向和所述同步驱动机构驱动固定板61运动的方向一致。当同步驱动机构运动时，带动固定板61同步相对或同步远离运动，这样可以快速完成定位对中。

所述滑块63和所述限位槽7滑动配合连接，所述固定板61所在平面和对应的限位槽7一端相互垂直。这样在通过固定板61配合限位板62对产品定位时，滑块63和限位槽7的配合能够使定位更加稳定。

所述限位块66一端固定在固定板61侧面中部，另一端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动配合连接有滚珠67，滚珠67侧面呈十字形阵列设置有多组连杆68，且多组连杆68末端相对远离。这样在限位板62表面和待定位产品接触后，能够有一定的摆动范围，这样可以适用于不同形状尺寸的产品，且如果产品形状不规则，还可以通过调整限位块66的厚度来控制保证对中的效果。

所述固定板61和所述限位板62相对的侧面上均嵌入设置有安置槽64，所述安置槽64呈十字形分布在固定板61和限位板62相对侧面的边缘四周，所述固定板61和所述限位板62上对应的安置槽64之间连接设置有弹簧65，这样在限位板62和待对中件接触时，具有弹性缓冲效果，避免造成产品损坏，同时也能够通过弹性缓冲的反作用力促进产品对齐。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，一种贴膜机对中装置，在实施例1的基础上，所述同步驱动机构包括边框2、螺纹筒4和螺纹杆5，所述边框2为方框结构，所述边框2的四个顶角位置呈十字形阵列分布设置有第一齿轮3，所述第一齿轮3和所述边框2内壁转动连接，所述第一齿轮3远离边框2的末端同轴传动连接设置有螺纹筒4，所述螺纹筒4中通过螺纹配合连接设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5远离螺纹筒4的末端固定连接设置有固定板61。

所述边框2内侧中部转动连接设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8和相邻的两组第一齿轮3之间通过第三齿轮9连接传动，所述第三齿轮9转动连接在所述边框2内侧边，一组第二齿轮8上传动连接设置有电机10，所述电机10的外壳固定在边框2外侧，所述电机10的输出端活动贯穿所述边框2，且和第二齿轮8同轴传动连接。启动电机10后，带动第二齿轮8转动，从而通过第三齿轮9带动两侧的第一齿轮3转动，第一齿轮3和螺纹筒4同步转动并驱使螺纹杆5伸出螺纹筒4或缩入螺纹筒4，螺纹杆5通过滑块63和限位槽7的配合能够稳定移动，从而形成四组定位板6同时同步的进行移动定位，便于对中，对于形状不规则的产品，可以通过限位块66的尺寸变动进行调节，装置简单方便，对中快速平稳，且不会对产品造成硬性碰撞的损坏。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种贴膜机对中装置，包括底板（1），所述底板（1）上固定连接设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构的输出端上连接设置有定位板（6），其特征在于，所述同步驱动机构上呈十字形阵列分布且传动设置有多组定位板（6），所述底板（1）上端嵌入设置有限位槽（7），所述定位板（6）包括平行设置的固定板（61）和限位板（62），所述固定板（61）下端固定连接设置有滑块（63），所述固定板（61）靠近限位板（62）的侧面中部固定连接设置有限位块（66），所述限位块（66）上活动配合连接设置有滚珠（67），所述滚珠（67）靠近限位板（62）一侧固定连接设置有多组连杆（68），所述连杆（68）末端固定连接在所述限位板（62）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述底板（1）中部嵌入设置有十字形结构的限位槽（7），所述限位槽（7）的延伸方向和所述同步驱动机构驱动固定板（61）运动的方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述滑块（63）和所述限位槽（7）滑动配合连接，所述固定板（61）所在平面和对应的限位槽（7）一端相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述限位块（66）一端固定在固定板（61）侧面中部，另一端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动配合连接有滚珠（67），滚珠（67）侧面呈十字形阵列设置有多组连杆（68），且多组连杆（68）末端相对远离。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述固定板（61）和所述限位板（62）相对的侧面上均嵌入设置有安置槽（64），所述安置槽（64）呈十字形分布在固定板（61）和限位板（62）相对侧面的边缘四周，所述固定板（61）和所述限位板（62）上对应的安置槽（64）之间连接设置有弹簧（65）。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括边框（2）、螺纹筒（4）和螺纹杆（5），所述边框（2）为方框结构，所述边框（2）的四个顶角位置呈十字形阵列分布设置有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）和所述边框（2）内壁转动连接，所述第一齿轮（3）远离边框（2）的末端同轴传动连接设置有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）中通过螺纹配合连接设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离螺纹筒（4）的末端固定连接设置有固定板（61）。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜机对中装置，其特征在于，所述边框（2）内侧中部转动连接设置有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）和相邻的两组第一齿轮（3）之间通过第三齿轮（9）连接传动，所述第三齿轮（9）转动连接在所述边框（2）内侧边，一组第二齿轮（8）上传动连接设置有电机（10），所述电机（10）的外壳固定在边框（2）外侧，所述电机（10）的输出端活动贯穿所述边框（2），且和第二齿轮（8）同轴传动连接。