CN112192774A - 一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单晶硅片技术领域，且公开了一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，包括工作箱，所述工作箱的内部固定安装有废料斗，所述废料斗的左侧固定安装有延伸至工作箱左侧的排料装置，所述排料装置的内部固定安装有吸风机，所述排料装置的内部右侧活动安装有位于吸风机右侧的过滤网，所述工作箱的底部左右两侧均固定安装有排料电机。该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，当两个螺纹套同时下降方便于带动顶板下降，进而顶板带动第二副电机下降，当下降至第二副输送带与第一副输送带的顶部相贴合时，方便于第二副输送带将第一副输送带顶部的单晶硅片夹紧定位，避免在切割时单晶硅片会因为振动产生偏移不方便切割的问题。

Description

一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备
技术领域
本发明涉及单晶硅片技术领域，具体为一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备。
背景技术
单晶硅片：硅的单晶体，是一种具有基本完整的点阵结构的晶体，不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，用于制造半导体器件和太阳能电池等，用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。
现有的单晶硅片应用已经十分广泛了，具有结构简单使用方便的优点，针对现有的单晶硅片，在对其切割加工时产生灰尘，灰尘四处飞散不方便清理，且现有的单晶硅片加工时不方便定位，进而造成对单晶硅片的切割产生歪斜的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，具备便于清理和定位的优点，解决了现有的单晶硅片，在对其切割加工时产生灰尘，灰尘四处飞散不方便清理，且现有的单晶硅片加工时不方便定位，进而造成对单晶硅片的切割产生歪斜的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于清理和定位的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，包括工作箱，所述工作箱的内部固定安装有废料斗，所述废料斗的左侧固定安装有延伸至工作箱左侧的排料装置，所述排料装置的内部固定安装有吸风机，所述排料装置的内部右侧活动安装有位于吸风机右侧的过滤网，所述工作箱的底部左右两侧均固定安装有排料电机，两个所述排料电机的输出轴上均与排料输送带转动连接，所述工作箱的顶部左右两侧均固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定连接有延伸至工作箱内部并与其转动连接的丝杠，所述工作箱的内部左右两侧均固定安装有位于丝杠外部的固定套，两个所述固定套的相对面均与数量为两个的底板固定连接，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有第一副电机，两个所述第一副电机的输出轴上均与第一副输送带转动连接，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的相离面均固定安装有与工作箱滑动连接的滑块，两个所述螺纹套的相对面均与数量为两个的顶板固定连接，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有第二副电机，两个第二副电机的输出轴上均与第二副输送带转动连接，所述工作箱的顶部左右两侧均固定安装有延伸至工作箱内部的电动推杆，两个所述电动推杆的底部均位于工作箱的内部的且位于两个顶板之间的线切割机固定连接，所述工作箱的内后壁左右两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的相对面均与位于工作箱内部的清洁辊固定连接。
优选的，所述工作箱的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述工作箱的前侧设置有控制箱，所述工作箱的内部左右两侧分别开设有进料孔和出料孔，所述工作箱的前侧设置有位于控制箱右侧的观察窗。
优选的，所述工作箱的内部设置有位于导料斗外部的定位隔板，所述排料装置与工作箱的内部和外部均相通。
优选的，所述排料输送带的顶部与工作箱的内底壁相平行，所述工作箱的右侧设置有排料管，所述固定套套接在丝杠的外部并与其转动连接。
优选的，所述底板的顶部设置有位于第一副输送带外部且位于两个第一副电机之间的第一防脱板，所述工作箱的内部左右两侧均开设有位于滑块外部并与其滑动连接的滑槽。
优选的，所述顶板的底部设置有位于第二副输送带内部且位于两个第二副电机之间的第二防脱板。
优选的，所述工作箱的内顶部设置有位于线切割机外部的固定环。
优选的，所述工作箱的内后壁左右两侧均设置有与气缸连接的连接筋板，所述清洁辊的外部设置有清洁刷毛，所述清洁辊的左侧设置有清洁电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，具备以下有益效果：
1、该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，通过工作箱上设置的气缸，方便于气缸的启动可以推动活塞杆实现前移，进而前移后的活塞杆推动清洁辊前移，当前移至位于第一副输带的顶部时，方便于清洁电机的启动带动清洁辊转动，进而转动后的清洁辊将第一副输带顶部灰尘进行清扫，而排料装置上设置的吸风机，方便于吸风机将清扫的灰尘从工作箱的内顶部吸至废料斗的内部，且过滤网的作用方便于起到阻尘的效果，当灰尘被导至废料斗的内部时，方便于排料电机的启动带动排料输送带转动并使其将灰尘输送至从排料管排出，该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，通过对灰尘的自动化的清理效果，避免现有的灰尘四处飞散不方便清理。
2、该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，通过工作箱上设置的主电机，方便于主电机的启动可以带动丝杠转动，进而丝杠将运动传递给与其螺纹连接的螺纹套，且螺纹套上设置有与工作箱滑动连接的滑块，方便于对螺纹套的下降运动起到限位效果，当两个螺纹套同时下降方便于带动顶板下降，进而顶板带动第二副电机下降，当下降至第二副输送带与第一副输送带的顶部相贴合时，方便于第二副输送带将第一副输送带顶部的单晶硅片夹紧定位，避免在切割时单晶硅片会因为振动产生偏移不方便切割的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图。
图中：1工作箱、2废料斗、3排料装置、4吸风机、5过滤网、6排料电机、7排料输送带、8主电机、9丝杠、10固定套、11底板、12第一副电机、13第一副输送带、14螺纹套、15滑块、16顶板、17第二副电机、18第二副输送带、19电动推杆、20线切割机、21气缸、22清洁辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，包括工作箱1，工作箱1的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，工作箱1的前侧设置有控制箱，工作箱1的内部左右两侧分别开设有进料孔和出料孔，工作箱1的前侧设置有位于控制箱右侧的观察窗，工作箱1的右侧设置有排料管，工作箱1的内部固定安装有废料斗2，工作箱1的内部设置有位于导料斗2外部的定位隔板，废料斗2的左侧固定安装有延伸至工作箱1左侧的排料装置3，排料装置3与工作箱1的内部和外部均相通，排料装置3的内部固定安装有吸风机4，排料装置3的内部右侧活动安装有位于吸风机4右侧的过滤网5，工作箱1的底部左右两侧均固定安装有排料电机6，两个排料电机6的输出轴上均与排料输送带7转动连接，排料输送带7的顶部与工作箱1的内底壁相平行，工作箱1的顶部左右两侧均固定安装有主电机8，主电机8的输出轴固定连接有延伸至工作箱1内部并与其转动连接的丝杠9，工作箱1的内部左右两侧均固定安装有位于丝杠9外部的固定套10，固定套10套接在丝杠9的外部并与其转动连接，两个固定套10的相对面均与数量为两个的底板11固定连接，底板11的顶部左右两侧均固定安装有第一副电机12，两个第一副电机12的输出轴上均与第一副输送带13转动连接，底板11的顶部设置有位于第一副输送带13外部且位于两个第一副电机12之间的第一防脱板，丝杠9的外部螺纹连接有螺纹套14，两个螺纹套14的相离面均固定安装有与工作箱1滑动连接的滑块15，工作箱1的内部左右两侧均开设有位于滑块15外部并与其滑动连接的滑槽，两个螺纹套14的相对面均与数量为两个的顶板16固定连接，顶板16的底部左右两侧均固定安装有第二副电机17，两个第二副电机17的输出轴上均与第二副输送带18转动连接，顶板16的底部设置有位于第二副输送带18内部且位于两个第二副电机17之间的第二防脱板，工作箱1的顶部左右两侧均固定安装有延伸至工作箱1内部的电动推杆19，两个电动推杆19的底部均位于工作箱1的内部的且位于两个顶板16之间的线切割机20固定连接，工作箱1的内顶部设置有位于线切割机20外部的固定环，工作箱1的内后壁左右两侧均固定安装有气缸21，工作箱1的内后壁左右两侧均设置有与气缸21连接的连接筋板，两个气缸21的相对面均与位于工作箱1内部的清洁辊22固定连接，清洁辊22的外部设置有清洁刷毛，清洁辊22的左侧设置有清洁电机。
综上所述，该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，通过工作箱1上设置的气缸21，方便于气缸21的启动可以推动活塞杆实现前移，进而前移后的活塞杆推动清洁辊22前移，当前移至位于第一副输带13的顶部时，方便于清洁电机的启动带动清洁辊22转动，进而转动后的清洁辊22将第一副输带13顶部灰尘进行清扫，而排料装置3上设置的吸风机4，方便于吸风机4将清扫的灰尘从工作箱1的内顶部吸至废料斗2的内部，且过滤网5的作用方便于起到阻尘的效果，当灰尘被导至废料斗2的内部时，方便于排料电机6的启动带动排料输送带7转动并使其将灰尘输送至从排料管排出，该便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，通过对灰尘的自动化的清理效果，避免现有的灰尘四处飞散不方便清理。
并且，通过工作箱1上设置的主电机8，方便于主电机8的启动可以带动丝杠9转动，进而丝杠9将运动传递给与其螺纹连接的螺纹套14，且螺纹套14上设置有与工作箱1滑动连接的滑块15，方便于对螺纹套14的下降运动起到限位效果，当两个螺纹套14同时下降方便于带动顶板16下降，进而顶板16带动第二副电机17下降，当下降至第二副输送带18与第一副输送带13的顶部相贴合时，方便于第二副输送带18将第一副输送带13顶部的单晶硅片夹紧定位，避免在切割时单晶硅片会因为振动产生偏移不方便切割的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部固定安装有废料斗(2)，所述废料斗(2)的左侧固定安装有延伸至工作箱(1)左侧的排料装置(3)，所述排料装置(3)的内部固定安装有吸风机(4)，所述排料装置(3)的内部右侧活动安装有位于吸风机(4)右侧的过滤网(5)，所述工作箱(1)的底部左右两侧均固定安装有排料电机(6)，两个所述排料电机(6)的输出轴上均与排料输送带(7)转动连接，所述工作箱(1)的顶部左右两侧均固定安装有主电机(8)，所述主电机(8)的输出轴固定连接有延伸至工作箱(1)内部并与其转动连接的丝杠(9)，所述工作箱(1)的内部左右两侧均固定安装有位于丝杠(9)外部的固定套(10)，两个所述固定套(10)的相对面均与数量为两个的底板(11)固定连接，所述底板(11)的顶部左右两侧均固定安装有第一副电机(12)，两个所述第一副电机(12)的输出轴上均与第一副输送带(13)转动连接，所述丝杠(9)的外部螺纹连接有螺纹套(14)，两个螺纹套(14)的相离面均固定安装有与工作箱(1)滑动连接的滑块(15)，两个所述螺纹套(14)的相对面均与数量为两个的顶板(16)固定连接，所述顶板(16)的底部左右两侧均固定安装有第二副电机(17)，两个第二副电机(17)的输出轴上均与第二副输送带(18)转动连接，所述工作箱(1)的顶部左右两侧均固定安装有延伸至工作箱(1)内部的电动推杆(19)，两个所述电动推杆(19)的底部均位于工作箱(1)的内部的且位于两个顶板(16)之间的线切割机(20)固定连接，所述工作箱(1)的内后壁左右两侧均固定安装有气缸(21)，两个所述气缸(21)的相对面均与位于工作箱(1)内部的清洁辊(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述工作箱(1)的前侧设置有控制箱，所述工作箱(1)的内部左右两侧分别开设有进料孔和出料孔，所述工作箱(1)的前侧设置有位于控制箱右侧的观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)的内部设置有位于导料斗(2)外部的定位隔板，所述排料装置(3)与工作箱(1)的内部和外部均相通。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述排料输送带(7)的顶部与工作箱(1)的内底壁相平行，所述工作箱(1)的右侧设置有排料管，所述固定套(10)套接在丝杠(9)的外部并与其转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述底板(11)的顶部设置有位于第一副输送带(13)外部且位于两个第一副电机(12)之间的第一防脱板，所述工作箱(1)的内部左右两侧均开设有位于滑块(15)外部并与其滑动连接的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述顶板(16)的底部设置有位于第二副输送带(18)内部且位于两个第二副电机(17)之间的第二防脱板。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)的内顶部设置有位于线切割机(20)外部的固定环。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理和定位的单晶硅片生产用切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)的内后壁左右两侧均设置有与气缸(21)连接的连接筋板，所述清洁辊(22)的外部设置有清洁刷毛，所述清洁辊(22)的左侧设置有清洁电机。
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