CN111410413A - 一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冰箱生产设备技术领域,具体是一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,包括操作台与切割架,切割架的底部焊接在操作台的顶部一侧,切割架顶部的两侧均通过螺栓连接有气缸,切割架靠近气缸的顶部一侧焊接有固定杆,且固定杆的端部通过转轴转动连接有活动杆,切割架靠近固定杆的顶部一侧粘接有套管,且套管的内部设置有稳定杆。本发明中气缸的活塞杆带动活动杆的一端向上推,活动杆的另一端则向下压动,将按压板推动,按压板能够稳固的按压在玻璃隔板上,防滑垫防止玻璃隔板滑动,提高了玻璃隔板切割的精确度,刻度线可观察切割箱的移动距离,电动伸缩杆的端部带动延伸箱向下,能够使切割刀对不同厚度的玻璃隔板进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱生产设备技术领域,具体是一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置。
背景技术
冰箱是保持低温的一种器具,通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败,现代电冰箱箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱,带有制冷装置的储藏箱,在冰箱玻璃隔板的生产加工时,对于生产制造出来的玻璃隔板需要根据实际的使用进行进一步的切割加工,以得到所需要的玻璃形状。
中国专利号CN201810577198.8提供一种冰箱内置玻璃隔板切割设备,包括切割台,切割台的顶部两侧均设置有固定架,两个固定架的顶部之间连接有固定板,固定板的顶部设置有液压缸,液压缸的输出端连接有竖直向下的驱动杆,驱动杆的底部连接有安装板,安装板的两侧均设置有第一滑动块,两个固定架相互靠近的一侧上方均设置有与第一滑动块相适配的滑动槽,安装板的顶部设置有驱动马达。
上述专利CN201810577198.8中,使用限位杆与吸盘对玻璃隔板进行固定减少玻璃隔板的移动,但是吸盘在按压玻璃隔板进行切割后,吸盘取出玻璃隔板上方时,玻璃隔板与吸盘之间不易分离,不便取出,有的切割装置玻璃隔板容易滑动,造成玻璃隔板切割精确度的降低,不同厚度的玻璃隔板切割较为不便,切割产生的粉尘容易吸入到人体内,且拿取玻璃隔板时,切割刀会误伤到操作人员的手部,因此亟需研发一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,以解决上述背景技术中提出的玻璃隔板不便取出,有的切割装置玻璃隔板容易滑动,造成玻璃隔板切割精确度的降低,不同厚度的玻璃隔板切割较为不便,切割产生的粉尘容易吸入到人体内,且拿取玻璃隔板时,切割刀会误伤到操作人员手部的问题。
本发明的技术方案是:一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,包括操作台与切割架,所述切割架的底部焊接在操作台的顶部一侧,所述切割架顶部的两侧均通过螺栓连接有气缸,所述切割架靠近气缸的顶部一侧焊接有固定杆,且固定杆的端部通过转轴转动连接有活动杆,所述切割架靠近固定杆的顶部一侧粘接有套管,且套管的内部设置有稳定杆,所述活动杆的两端分别通过转轴转动连接在稳定杆和气缸活塞杆的端部,所述稳定杆的底部焊接有按压板,且按压板的底部粘接有防滑垫,所述切割架一侧的外壁通过螺栓连接有连接箱,所述连接箱的顶部开设有滑动口。
进一步地,所述连接箱一侧的外壁开设有刻度线,所述连接箱靠近滑动口的顶部两侧均通过螺栓连接有电动滑轨。
进一步地,所述电动滑轨的外部滑动连接有切割箱,所述切割箱的底部开设有限位口,所述切割箱顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的端部焊接有延伸箱。
进一步地,所述延伸箱一侧的外壁通过螺栓连接有第一电机,且第一电机的输出轴通过键与键槽连接有切割刀,所述延伸箱的底部开设有出刀口。
进一步地,所述操作台一侧外壁通过螺栓连接有第二电机,且第二电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊,所述操作台内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊。
进一步地,所述主动辊与从动辊的外部传动连接有输送带,且输送带的内部呈等距离开设有通尘孔。
进一步地,所述操作台底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架,所述操作台底部的中间处焊接有接尘箱。
进一步地,所述接尘箱的一侧通过铰链转动连接有出尘门,且出尘门的一侧开设有观察窗。
进一步地,所述接尘箱的底部粘接有连接板,所述连接板内壁的两侧均开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑块。
进一步地,所述滑块的一侧粘接有滑动板,所述接尘箱的内壁通过螺栓连接有抽风机。
本发明通过改进在此提供一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
(1)气缸的活塞杆带动活动杆的一端向上推,此时活动杆的另一端则向下压动,将按压板推动,按压板能够稳固的按压在玻璃隔板上,防滑垫防止玻璃隔板滑动,提高了玻璃隔板切割的精确度。
(2)第一电机的输出轴带动切割刀转动,切割箱移动在电动导轨外,对玻璃隔板进行切割,刻度线可观察切割箱的移动距离,电动伸缩杆的端部带动延伸箱向下,能够使切割刀对不同厚度的玻璃隔板进行切割。
(3)抽风机使切割时产生的粉尘通过通尘孔进入到接尘箱内,粉尘收集到滑动板的上方,滑动板抽出对粉尘进行清理,减少粉尘的堆积,提高操作环境的空气质量,减少粉尘吸入到人体内。
(4)在玻璃隔板进行切割加工时,手部容易触碰到切割刀,输送带能够对切割后的玻璃隔板进行输送,减少手动拿取玻璃隔板,降低切割刀误伤到操作人员的手部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的切割架结构示意图;
图3是本发明的连接箱结构示意图;
图4是本发明的切割箱与延伸箱剖面图;
图5是本发明的输送带剖面图;
图6是本发明的接尘箱剖面图。
附图标记说明:
1操作台、2切割架、3连接箱、4接尘箱、5支撑架、6切割箱、7输送带、8通尘孔、9气缸、10固定杆、11稳定杆、12套管、13按压板、14活动杆、15电动滑轨、16滑动口、17延伸箱、18切割刀、19第一电机、20刻度线、21电动伸缩杆、22出刀口、23、主动辊、24从动辊、25第二电机、26抽风机、27连接板、28滑动板、29出尘门、30防滑垫、31滑槽、32滑块、33观察窗、34限位口。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,如图1-图6所示,包括操作台1与切割架2,切割架2的底部焊接在操作台1的顶部一侧,切割架2顶部的两侧均通过螺栓连接有气缸9,气缸9的型号为SC63*300,切割架2靠近气缸9的顶部一侧焊接有固定杆10,且固定杆10的端部通过转轴转动连接有活动杆14,切割架2靠近固定杆10的顶部一侧粘接有套管12,且套管12的内部设置有稳定杆11,气缸9的活塞杆带动活动杆14的一端向上推,活动杆14的中间处转动在固定杆10上,活动杆14的两端分别通过转轴转动连接在稳定杆11和气缸9活塞杆的端部,稳定杆11的底部焊接有按压板13,活动杆14的另一端则向下压动,带动稳定杆11向下将按压板13推动,按压板13稳固的按压在玻璃隔板上,且按压板13的底部粘接有防滑垫30,防滑垫30防止玻璃隔板滑动,在玻璃隔板切割时,提高玻璃隔板切割的准确度,切割架2一侧的外壁通过螺栓连接有连接箱3,连接箱3的顶部开设有滑动口16。
进一步地,连接箱3一侧的外壁开设有刻度线20,刻度线20可观察切割箱6的移动距离,连接箱3靠近滑动口16的顶部两侧均通过螺栓连接有电动滑轨15,电动导轨15带动切割箱6移动。
进一步地,电动滑轨15的外部滑动连接有切割箱6,电动导轨15带动切割箱6移动进行切割,切割箱6的底部开设有限位口34,切割箱6顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆21,且电动伸缩杆21的端部焊接有延伸箱17,电动伸缩杆21的端部带动延伸箱17向下,能够使切割刀18对不同厚度的玻璃隔板进行切割。
进一步地,延伸箱17一侧的外壁通过螺栓连接有第一电机19,第一电机19的型号为2IK6GN-C,第一电机9的输出轴带动切割刀18转动,且第一电机19的输出轴通过键与键槽连接有切割刀18,延伸箱17的底部开设有出刀口22。
进一步地,操作台1一侧外壁通过螺栓连接有第二电机25,第二电机25的型号为XD-3D30-12,且第二电机25的输出轴通过联轴器连接有主动辊23,操作台1内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊24,第二电机25带动主动辊23转动,与主动辊23通过输送带7传动连接的从动辊24也进行转动。
进一步地,主动辊23与从动辊24的外部传动连接有输送带7,输送带7对切割后的玻璃隔板进行输送,且输送带7的内部呈等距离开设有通尘孔8,切割时产生的粉尘通过通尘孔8进入到接尘箱4的内部。
进一步地,操作台1底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架5,操作台1底部的中间处焊接有接尘箱4,抽风机26运行使粉尘收集到接尘箱4的内部。
进一步地,接尘箱4的一侧通过铰链转动连接有出尘门29,且出尘门29的一侧开设有观察窗33,观察窗33能够对接尘箱4内部的粉尘量进行观察。
进一步地,接尘箱4的底部粘接有连接板27,连接板27内壁的两侧均开设有滑槽31,且滑槽31的内部滑动连接有滑块32,将滑动板28抽出,对粉尘进行清理,减少粉尘的堆积。
进一步地,滑块32的一侧粘接有滑动板28,接尘箱4的内壁通过螺栓连接有抽风机26,抽风机26运行,使粉尘进入到接尘箱4的内部,粉尘收集到滑动板28的上方,打开出尘门29,将滑动板28抽出,对粉尘进行清理,减少粉尘的堆积。
工作原理:冰箱玻璃隔板放在输送带7的上方,气缸9的活塞杆带动活动杆14的一端向上推,活动杆14的中间处转动在固定杆10上,此时活动杆14的另一端则向下压动,带动稳定杆11向下将按压板13推动,按压板13稳固的按压在玻璃隔板上,防滑垫30防止玻璃隔板滑动,在玻璃隔板切割时,提高玻璃隔板切割的准确度,延伸箱17一侧的第一电机9的输出轴带动切割刀18转动,电动导轨15带动切割箱6移动,对玻璃隔板进行切割,刻度线20可观察切割箱6的移动距离,电动伸缩杆21的端部带动延伸箱17向下,可使切割刀18对不同厚度的玻璃隔板进行切割,抽风机26运行,使切割时产生的粉尘通过通尘孔8进入到接尘箱4的内部,粉尘收集到滑动板28的上方,打开出尘门29,将滑动板28抽出,对粉尘进行清理,减少粉尘的堆积,第二电机25带动主动辊23转动,与主动辊23通过输送带7传动连接的从动辊24也进行转动,输送带7对切割后的玻璃隔板进行输送,减少手动拿取玻璃隔板,降低切割刀误伤到手部。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:包括操作台(1)与切割架(2),所述切割架(2)的底部焊接在操作台(1)的顶部一侧,所述切割架(2)顶部的两侧均通过螺栓连接有气缸(9),所述切割架(2)靠近气缸(9)的顶部一侧焊接有固定杆(10),且固定杆(10)的端部通过转轴转动连接有活动杆(14),所述切割架(2)靠近固定杆(10)的顶部一侧粘接有套管(12),且套管(12)的内部设置有稳定杆(11),所述活动杆(14)的两端分别通过转轴转动连接在稳定杆(11)和气缸(9)活塞杆的端部,所述稳定杆(11)的底部焊接有按压板(13),且按压板(13)的底部粘接有防滑垫(30),所述切割架(2)一侧的外壁通过螺栓连接有连接箱(3),所述连接箱(3)的顶部开设有滑动口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述连接箱(3)一侧的外壁开设有刻度线(20),所述连接箱(3)靠近滑动口(16)的顶部两侧均通过螺栓连接有电动滑轨(15)。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述电动滑轨(15)的外部滑动连接有切割箱(6),所述切割箱(6)的底部开设有限位口(34),所述切割箱(6)顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆(21),且电动伸缩杆(21)的端部焊接有延伸箱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述延伸箱(17)一侧的外壁通过螺栓连接有第一电机(19),且第一电机(19)的输出轴通过键与键槽连接有切割刀(18),所述延伸箱(17)的底部开设有出刀口(22)。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述操作台(1)一侧外壁通过螺栓连接有第二电机(25),且第二电机(25)的输出轴通过联轴器连接有主动辊(23),所述操作台(1)内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊(24)。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述主动辊(23)与从动辊(24)的外部传动连接有输送带(7),且输送带(7)的内部呈等距离开设有通尘孔(8)。
7.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述操作台(1)底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架(5),所述操作台(1)底部的中间处焊接有接尘箱(4)。
8.根据权利要求7所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述接尘箱(4)的一侧通过铰链转动连接有出尘门(29),且出尘门(29)的一侧开设有观察窗(33)。
9.根据权利要求7所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述接尘箱(4)的底部粘接有连接板(27),所述连接板(27)内壁的两侧均开设有滑槽(31),且滑槽(31)的内部滑动连接有滑块(32)。
10.根据权利要求9所述的一种冰箱玻璃隔板生产用高精度切割装置,其特征在于:所述滑块(32)的一侧粘接有滑动板(28),所述接尘箱(4)的内壁通过螺栓连接有抽风机(26)。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200714 |