CN112192178A - 一种铝合金气门嘴的自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气门嘴组装设备技术领域的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，本发明设有配件分离机构，通过配件分离机构转动，对混合在一起的不同零部件进行分离，进而无需人工分离，大大提高分离效率，降低人员工作负担，提高组装效率，降低企业生产成本，设有的配件槽，使得配件槽内的零件定量输出，通过配件槽配合配件传输机构，使得配件传输机构上的相邻的两个隔板之间依次由不同的配件槽上落入一个零件，通过配件传输机构传动，使得相邻的两个隔板之间所有零件皆可完整组装一个气门嘴，避免人够在进行气门嘴装配时导致零件漏装，进而大大提高生产质量，减小次品产生，本发明具有多种混合零部件自动分离、自动分配零部件等有益效果。

Description

一种铝合金气门嘴的自动装配设备

技术领域

本发明属于气门嘴组装设备技术领域；具体是一种铝合金气门嘴的自动装配设备。

背景技术

气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎(tubeless tire)或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气，气门嘴结构简单，但是装配的零部件较多，且现有的气门嘴装配大多才用人工手动装配，因此极易出现气门嘴装配时零部件漏装，进而导致装配完成的气门嘴质量较差甚至完全是无效气门嘴，同时现有的气门嘴装配时所用零部件可能存在多种零部件混合，进而导致工人在进行装配时，需要事先将不同种类的零部件分离再进行装配，进而大大提高组装工人的工作负担，因此，一种具有零部件自动分离、自动分配零部件的铝合金气门嘴的自动装配设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金气门嘴的自动装配设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖、配件传输机构、输送机构、外壳体、配件槽、配件分离机构以及配件投入滑槽，所述侧盖设于外壳体外侧壁上，所述配件分离机构内嵌于外壳体上端面上，且配件分离机构与外壳体转动配合，所述配件槽固定于外壳体内侧，且配件槽上端与配件分离机构下端贯通连接，所述配件槽外侧壁上固定有配件投入滑槽，所述配件投入滑槽一端与配件槽贯通连接，配件投入滑槽另一端贯穿外壳体伸于外壳体外侧，所述配件槽下端设有配件传输机构，所述配件传输机构固定于外壳体内侧，且配件传输机构上端与配件槽下端贯通连接，所述输送机构固定于外壳体内侧，且输送机构位于配件传输机构下侧，所述输送机构一端位于配件传输机构末端下侧，输送机构另一端穿透外壳体伸于外壳体外侧。

进一步地，所述配件传输机构包括侧壁、传输带、隔板、从动轴、从动辊、驱动轴、驱动辊、驱动皮带轮、驱动电机、电机固定架、皮带以及从动皮带轮，所述从动辊固定于从动轴上，所述驱动辊固定于驱动轴上，所述从动辊通过从动轴转动固定于外壳体内侧，所述驱动辊通过驱动轴转动固定于外壳体内侧，所述从动轴上固定有从动皮带轮，所述驱动轴上固定有驱动皮带轮，所述驱动电机设于电机固定架上，且驱动电机通过电机固定架固定于外壳体内侧，所述驱动电机输出轴与驱动轴固定连接，所述传输带传动套于驱动辊与从动辊上，且传输带呈螺旋状，所述侧壁设于传输带两侧，且侧壁固定于外壳体内侧壁上，所述驱动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述传输带上端面上均匀固定有隔板。

进一步地，所述输送机构包括输送电机支撑架、输送电机、输送传输带、输送机构隔板、输送转轴以及输送带固定架，所述输送电机内嵌于输送电机支撑架上，且输送电机通过输送电机支撑架固定于外壳体内侧，所述输送带固定架固定于外壳体内侧，所述输送电机设于输送带固定架一端，且输送电机输出轴穿透输送带固定架与输送带固定架转动连接，所述输送转轴转动固定于输送带固定架另一端，所述输送传输带套于输送转轴与输送电机输出轴上，且输送转轴通过输送传输带与输送电机输出轴传动连接，所述输送传输带上端面上均匀固定有输送机构隔板，所述输送带固定架设有输送电机的一端位于配件传输机构末端下侧。

进一步地，所述配件槽由多个单配件槽配合组成，所述单配件槽包括配件槽本体以及进件口，所述配件槽本体为无顶有底空心矩形壳体，所述配件槽本体外侧壁上设有进件口，所述进件口贯穿配件槽本体内外侧，所述配件槽本体通过进件口与配件投入滑槽贯通固定连接。

进一步地，所述配件槽本体包括导料辊、驱动转盘、配件槽本体壳体，所述导料辊通过转轴转动固定于配件槽本体壳体下端，且导料辊贯穿配件槽本体壳体内侧底面与配件槽本体壳体外侧底面，所述驱动转盘设于配件槽本体壳体外侧壁上，且驱动转盘与导料辊上的转轴固定连接。

进一步地，所述导料辊包括导料凹槽以及导料辊本体，所述导料辊本体为圆柱体，所述导料辊本体外侧均匀设有导料凹槽，所述导料辊本体转动固定于配件槽本体壳体下端面上。

进一步地，所述驱动转盘为圆盘型，所述驱动转盘外侧均匀设有卡缝，所述卡缝与隔板相配合。

进一步地，所述配件分离机构包括分离机构电机固定架、分离机构电机、分离槽、固定搅拌棒、转动盘以及工件脱离槽，所述转动盘转动内嵌于外壳体上端面上，所述固定搅拌棒设于转动盘上侧，且固定搅拌棒均匀固定于外壳体上，所述转动盘底面设有工件脱离槽，所述工件脱离槽贯穿转动盘底面上下侧，所述外壳体上位于转动盘底面下侧的端面均匀设有多个分离槽，多个所述分离槽与单配件槽位置相对应，且多个分离槽大小不一，分别对应不同零部件形状，所述分离机构电机内嵌于分离机构电机固定架上，且分离机构电机固定架固定于配件槽侧壁上，所述分离机构电机输出轴穿透外壳体与转动盘下端固定连接。

进一步地，所述一种铝合金气门嘴的自动装配设备的工作步骤具体如下：

1)将不同零部件分别通过配件投入滑槽导入不同的配件槽本体内，并将混合有多种零部件的零件堆放入转动盘上；

2)启动分离机构电机,分离机构电机转动带动转动盘转动，转动盘带动零件堆转动，同时固定搅拌棒不转，使得固定搅拌棒与零件堆相对转动，进而对零件堆进行搅拌，使得零件堆内的零件不同移动；

3)当工件脱离槽与分离槽重合，符合分离槽形状的零部件通过工件脱离槽进入分离槽，通过分离槽进入配件槽本体内；

4)进入配件槽本体内的零件依次单个落入导料凹槽内；

5)启动驱动电机,驱动电机转动带动驱动皮带轮以及从动皮带轮转动，进而带动传输带传动，传输带传动带动隔板移动，隔板移动至配件槽本体下侧，隔板上端卡入驱动转盘的卡缝中，进而带动驱动转盘转动，驱动转盘转动带动导料辊转动；

6)导料辊转动使得落入导料凹槽内的零件由配件槽本体壳体内部转动至配件槽本体壳体外侧下端，并落入传输带上的两个隔板之间；

7)通过传输带传动，使得隔板依次经过不同配件槽本体，进而依次由多个不同的配件槽本体上获取不同零件；

8)当多个零件获取完毕后，具备组装完整气门嘴的零件堆由配件传输机构落入输送传输带上的两个输送机构隔板之间；

9)启动输送电机带动输送传输带传动，通过输送传输带传动，使得具备组装气门嘴的零件堆移动至设备外侧；

10)进行组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有配件分离机构，通过配件分离机构转动，对混合在一起的不同零部件进行分离，进而无需人工分离，大大提高分离效率，降低人员工作负担，提高组装效率，降低企业生产成本，设有的配件槽，使得配件槽内的零件定量输出，通过配件槽配合配件传输机构，使得配件传输机构上的相邻的两个隔板之间依次由不同的配件槽上落入一个零件，通过配件传输机构传动，使得相邻的两个隔板之间所有零件皆可完整组装一个气门嘴，避免人够在进行气门嘴装配时导致零件漏装，进而大大提高生产质量，减小次品产生，本发明具有多种混合零部件自动分离、自动分配零部件等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的总体结构示意图；

图2是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的配件传输机构的结构示意图；

图3是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的输送机构的结构示意图；

图4是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的配件槽的结构示意图；

图5是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的配件槽本体的结构示意图；

图6是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的导料辊的结构示意图；

图7是本发明一种铝合金气门嘴的自动装配设备的配件分离机构的结构示意图。

图中：1-侧盖，2-配件传输机构，3-输送机构，4-外壳体，5-配件槽，6-配件分离机构，7-配件投入滑槽，21-侧壁，22-传输带，23-隔板，24-从动轴，25-从动辊，26-驱动轴，27-驱动辊，28-驱动皮带轮，29-驱动电机，210-电机固定架，211-皮带，212-从动皮带轮，31-输送电机支撑架，32-输送电机，33-输送传输带，34-输送机构隔板，35-输送转轴，36-输送带固定架，51-配件槽本体，52-进件口，511-导料辊，512-驱动转盘，513-配件槽本体壳体，5111-导料凹槽，5112-导料辊本体，61-分离机构电机固定架，62-分离机构电机，63-分离槽，64-固定搅拌棒，65-转动盘，66-工件脱离槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖1、配件传输机构2、输送机构3、外壳体4、配件槽5、配件分离机构6以及配件投入滑槽7，侧盖1设于外壳体4外侧壁上，配件分离机构6内嵌于外壳体4上端面上，且配件分离机构6与外壳体4转动配合，配件槽5固定于外壳体4内侧，且配件槽5上端与配件分离机构6下端贯通连接，配件槽5外侧壁上固定有配件投入滑槽7，配件投入滑槽7一端与配件槽5贯通连接，配件投入滑槽7另一端贯穿外壳体4伸于外壳体4外侧，配件槽5下端设有配件传输机构2，配件传输机构2固定于外壳体4内侧，且配件传输机构2上端与配件槽5下端贯通连接，输送机构3固定于外壳体4内侧，且输送机构3位于配件传输机构2下侧，输送机构3一端位于配件传输机构2末端下侧，输送机构3另一端穿透外壳体4伸于外壳体4外侧。

如图2所示，配件传输机构2包括侧壁21、传输带22、隔板23、从动轴24、从动辊25、驱动轴26、驱动辊27、驱动皮带轮28、驱动电机29、电机固定架210、皮带211以及从动皮带轮212，从动辊25固定于从动轴24上，驱动辊27固定于驱动轴26上，从动辊25通过从动轴24转动固定于外壳体4内侧，驱动辊27通过驱动轴26转动固定于外壳体4内侧，从动轴24上固定有从动皮带轮212，驱动轴26上固定有驱动皮带轮28，驱动电机29设于电机固定架210上，且驱动电机29通过电机固定架210固定于外壳体4内侧，驱动电机29输出轴与驱动轴26固定连接，传输带22传动套于驱动辊27与从动辊25上，且传输带22呈螺旋状，侧壁21设于传输带22两侧，且侧壁21固定于外壳体4内侧壁上，驱动皮带轮28与从动皮带轮212通过皮带211传动连接，传输带22上端面上均匀固定有隔板23。

如图3所示，输送机构3包括输送电机支撑架31、输送电机32、输送传输带33、输送机构隔板34、输送转轴35以及输送带固定架36，输送电机32内嵌于输送电机支撑架31上，且输送电机32通过输送电机支撑架31固定于外壳体4内侧，输送带固定架36固定于外壳体4内侧，输送电机32设于输送带固定架36一端，且输送电机32输出轴穿透输送带固定架36与输送带固定架36转动连接，输送转轴35转动固定于输送带固定架36另一端，输送传输带33套于输送转轴35与输送电机32输出轴上，且输送转轴35通过输送传输带33与输送电机32输出轴传动连接，输送传输带33上端面上均匀固定有输送机构隔板34，输送带固定架36设有输送电机32的一端位于配件传输机构2末端下侧。

如图4所示，配件槽5由多个单配件槽配合组成，单配件槽包括配件槽本体51以及进件口52，配件槽本体51为无顶有底空心矩形壳体，配件槽本体51外侧壁上设有进件口52，进件口52贯穿配件槽本体51内外侧，配件槽本体51通过进件口52与配件投入滑槽7贯通固定连接。

如图5所示，配件槽本体51包括导料辊511、驱动转盘512、配件槽本体壳体513，导料辊511通过转轴转动固定于配件槽本体壳体513下端，且导料辊511贯穿配件槽本体壳体513内侧底面与配件槽本体壳体513外侧底面，驱动转盘512设于配件槽本体壳体513外侧壁上，且驱动转盘512与导料辊511上的转轴固定连接。

如图6所示，导料辊511包括导料凹槽5111以及导料辊本体5112，导料辊本体5112为圆柱体，导料辊本体5112外侧均匀设有导料凹槽5111，导料辊本体5112转动固定于配件槽本体壳体513下端面上。

驱动转盘512为圆盘型，驱动转盘512外侧均匀设有卡缝，卡缝与隔板23相配合。

如图7所示，配件分离机构6包括分离机构电机固定架61、分离机构电机62、分离槽63、固定搅拌棒64、转动盘65以及工件脱离槽66，转动盘65转动内嵌于外壳体4上端面上，固定搅拌棒64设于转动盘65上侧，且固定搅拌棒64均匀固定于外壳体4上，转动盘65底面设有工件脱离槽66，工件脱离槽66贯穿转动盘65底面上下侧，外壳体4上位于转动盘65底面下侧的端面均匀设有多个分离槽63，多个分离槽63与单配件槽位置相对应，且多个分离槽63大小不一，分别对应不同零部件形状，分离机构电机62内嵌于分离机构电机固定架61上，且分离机构电机固定架61固定于配件槽5侧壁上，分离机构电机62输出轴穿透外壳体4与转动盘65下端固定连接。

一种铝合金气门嘴的自动装配设备的工作步骤具体如下：

1)将不同零部件分别通过配件投入滑槽7导入不同的配件槽本体51内，并将混合有多种零部件的零件堆放入转动盘65上；

2)启动分离机构电机62,分离机构电机62转动带动转动盘65转动，转动盘65带动零件堆转动，同时固定搅拌棒64不转，使得固定搅拌棒64与零件堆相对转动，进而对零件堆进行搅拌，使得零件堆内的零件不同移动；

3)当工件脱离槽66与分离槽63重合，符合分离槽63形状的零部件通过工件脱离槽66进入分离槽63，通过分离槽63进入配件槽本体51内；

4)进入配件槽本体51内的零件依次单个落入导料凹槽5111内；

5)启动驱动电机29,驱动电机29转动带动驱动皮带轮28以及从动皮带轮212转动，进而带动传输带22传动，传输带22传动带动隔板23移动，隔板23移动至配件槽本体51下侧，隔板23上端卡入驱动转盘512的卡缝中，进而带动驱动转盘512转动，驱动转盘512转动带动导料辊511转动；

6)导料辊511转动使得落入导料凹槽5111内的零件由配件槽本体壳体513内部转动至配件槽本体壳体513外侧下端，并落入传输带22上的两个隔板23之间；

7)通过传输带22传动，使得隔板23依次经过不同配件槽本体51，进而依次由多个不同的配件槽本体51上获取不同零件；

8)当多个零件获取完毕后，具备组装完整气门嘴的零件堆由配件传输机构2落入输送传输带33上的两个输送机构隔板34之间；

9)启动输送电机32带动输送传输带33传动，通过输送传输带33传动，使得具备组装气门嘴的零件堆移动至设备外侧；

10)进行组装。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖(1)、配件传输机构(2)、输送机构(3)、外壳体(4)、配件槽(5)、配件分离机构(6)以及配件投入滑槽(7)，其特征在于，所述侧盖(1)设于外壳体(4)外侧壁上，所述配件分离机构(6)内嵌于外壳体(4)上端面上，且配件分离机构(6)与外壳体(4)转动配合，所述配件槽(5)固定于外壳体(4)内侧，且配件槽(5)上端与配件分离机构(6)下端贯通连接，所述配件槽(5)外侧壁上固定有配件投入滑槽(7)，所述配件投入滑槽(7)一端与配件槽(5)贯通连接，配件投入滑槽(7)另一端贯穿外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧，所述配件槽(5)下端设有配件传输机构(2)，所述配件传输机构(2)固定于外壳体(4)内侧，且配件传输机构(2)上端与配件槽(5)下端贯通连接，所述输送机构(3)固定于外壳体(4)内侧，且输送机构(3)位于配件传输机构(2)下侧，所述输送机构(3)一端位于配件传输机构(2)末端下侧，输送机构(3)另一端穿透外壳体(4)伸于外壳体(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件传输机构(2)包括侧壁(21)、传输带(22)、隔板(23)、从动轴(24)、从动辊(25)、驱动轴(26)、驱动辊(27)、驱动皮带轮(28)、驱动电机(29)、电机固定架(210)、皮带(211)以及从动皮带轮(212)，所述从动辊(25)固定于从动轴(24)上，所述驱动辊(27)固定于驱动轴(26)上，所述从动辊(25)通过从动轴(24)转动固定于外壳体(4)内侧，所述驱动辊(27)通过驱动轴(26)转动固定于外壳体(4)内侧，所述从动轴(24)上固定有从动皮带轮(212)，所述驱动轴(26)上固定有驱动皮带轮(28)，所述驱动电机(29)设于电机固定架(210)上，且驱动电机(29)通过电机固定架(210)固定于外壳体(4)内侧，所述驱动电机(29)输出轴与驱动轴(26)固定连接，所述传输带(22)传动套于驱动辊(27)与从动辊(25)上，且传输带(22)呈螺旋状，所述侧壁(21)设于传输带(22)两侧，且侧壁(21)固定于外壳体(4)内侧壁上，所述驱动皮带轮(28)与从动皮带轮(212)通过皮带(211)传动连接，所述传输带(22)上端面上均匀固定有隔板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送电机支撑架(31)、输送电机(32)、输送传输带(33)、输送机构隔板(34)、输送转轴(35)以及输送带固定架(36)，所述输送电机(32)内嵌于输送电机支撑架(31)上，且输送电机(32)通过输送电机支撑架(31)固定于外壳体(4)内侧，所述输送带固定架(36)固定于外壳体(4)内侧，所述输送电机(32)设于输送带固定架(36)一端，且输送电机(32)输出轴穿透输送带固定架(36)与输送带固定架(36)转动连接，所述输送转轴(35)转动固定于输送带固定架(36)另一端，所述输送传输带(33)套于输送转轴(35)与输送电机(32)输出轴上，且输送转轴(35)通过输送传输带(33)与输送电机(32)输出轴传动连接，所述输送传输带(33)上端面上均匀固定有输送机构隔板(34)，所述输送带固定架(36)设有输送电机(32)的一端位于配件传输机构(2)末端下侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件槽(5)由多个单配件槽配合组成，所述单配件槽包括配件槽本体(51)以及进件口(52)，所述配件槽本体(51)为无顶有底空心矩形壳体，所述配件槽本体(51)外侧壁上设有进件口(52)，所述进件口(52)贯穿配件槽本体(51)内外侧，所述配件槽本体(51)通过进件口(52)与配件投入滑槽(7)贯通固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件槽本体(51)包括导料辊(511)、驱动转盘(512)、配件槽本体壳体(513)，所述导料辊(511)通过转轴转动固定于配件槽本体壳体(513)下端，且导料辊(511)贯穿配件槽本体壳体(513)内侧底面与配件槽本体壳体(513)外侧底面，所述驱动转盘(512)设于配件槽本体壳体(513)外侧壁上，且驱动转盘(512)与导料辊(511)上的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述导料辊(511)包括导料凹槽(5111)以及导料辊本体(5112)，所述导料辊本体(5112)为圆柱体，所述导料辊本体(5112)外侧均匀设有导料凹槽(5111)，所述导料辊本体(5112)转动固定于配件槽本体壳体(513)下端面上。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述驱动转盘(512)为圆盘型，所述驱动转盘(512)外侧均匀设有卡缝，所述卡缝与隔板(23)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述配件分离机构(6)包括分离机构电机固定架(61)、分离机构电机(62)、分离槽(63)、固定搅拌棒(64)、转动盘(65)以及工件脱离槽(66)，所述转动盘(65)转动内嵌于外壳体(4)上端面上，所述固定搅拌棒(64)设于转动盘(65)上侧，且固定搅拌棒(64)均匀固定于外壳体(4)上，所述转动盘(65)底面设有工件脱离槽(66)，所述工件脱离槽(66)贯穿转动盘(65)底面上下侧，所述外壳体(4)上位于转动盘(65)底面下侧的端面均匀设有多个分离槽(63)，多个所述分离槽(63)与单配件槽位置相对应，且多个分离槽(63)大小不一，分别对应不同零部件形状，所述分离机构电机(62)内嵌于分离机构电机固定架(61)上，且分离机构电机固定架(61)固定于配件槽(5)侧壁上，所述分离机构电机(62)输出轴穿透外壳体(4)与转动盘(65)下端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金气门嘴的自动装配设备，其特征在于，所述一种铝合金气门嘴的自动装配设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

1)将不同零部件分别通过配件投入滑槽(7)导入不同的配件槽本体(51)内，并将混合有多种零部件的零件堆放入转动盘(65)上；

2)启动分离机构电机(62),分离机构电机(62)转动带动转动盘(65)转动，转动盘(65)带动零件堆转动，同时固定搅拌棒(64)不转，使得固定搅拌棒(64)与零件堆相对转动，进而对零件堆进行搅拌，使得零件堆内的零件不同移动；

3)当工件脱离槽(66)与分离槽(63)重合，符合分离槽(63)形状的零部件通过工件脱离槽(66)进入分离槽(63)，通过分离槽(63)进入配件槽本体(51)内；

4)进入配件槽本体(51)内的零件依次单个落入导料凹槽(5111)内；

5)启动驱动电机(29),驱动电机(29)转动带动驱动皮带轮(28)以及从动皮带轮(212)转动，进而带动传输带(22)传动，传输带(22)传动带动隔板(23)移动，隔板(23)移动至配件槽本体(51)下侧，隔板(23)上端卡入驱动转盘(512)的卡缝中，进而带动驱动转盘(512)转动，驱动转盘(512)转动带动导料辊(511)转动；

6)导料辊(511)转动使得落入导料凹槽(5111)内的零件由配件槽本体壳体(513)内部转动至配件槽本体壳体(513)外侧下端，并落入传输带(22)上的两个隔板(23)之间；

7)通过传输带(22)传动，使得隔板(23)依次经过不同配件槽本体(51)，进而依次由多个不同的配件槽本体(51)上获取不同零件；

8)当多个零件获取完毕后，具备组装完整气门嘴的零件堆由配件传输机构(2)落入输送传输带(33)上的两个输送机构隔板(34)之间；

9)启动输送电机(32)带动输送传输带(33)传动，通过输送传输带(33)传动，使得具备组装气门嘴的零件堆移动至设备外侧；

10)进行组装。

Images