CN209849618U - 瓶身开口自动翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶身开口自动翻边装置，包括有翻边模组、螺旋送瓶组件、出瓶通道，其中翻边模组包括若干个翻边模具组、两个翻边模盘、位于两个翻边模盘之间的支撑座，翻边模具组包括有两个伸缩模具，支撑座上设置有支撑槽；螺旋送瓶组件包括设置在翻边模组上方的送瓶通道、运输螺杆、第一驱动装置。与现有技术相比，本实用新型可以同时进行瓶身开口两端的翻边工艺，缩小翻边使用的总时间，提高翻边效率；其次，瓶身在支撑座从送瓶通道运输到出瓶通道的过程中完成了翻边工艺，瓶身在上料和下料的时候均不需要人手配合，实现了瓶身开口翻边自动化生产，减少工人的配备，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

瓶身开口自动翻边装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶制造领域，特别涉及一种瓶身开口自动翻边装置。

背景技术

便携炉上使用的便携气瓶，其内部灌装为液化石油气，用于为便携炉提供足够的燃料。便携气瓶的结构包括有顶盖、瓶身、底盖，顶盖和底盖在装配的时候需要对瓶身两端开口进行一个翻边加工工艺，让瓶身两端开口往外翻边成一个圆弧形状，随后再将底盖和顶盖直接套入开口内，用封口技术将三者压紧，形成气密性足够，使用安全的便携气瓶。一般的工厂在进行气瓶翻边的时候，会采用翻边机或者手压翻边机构进行翻边，但翻边机以及手压翻边机构都是需要人手对其进行上料和下料，工作枯燥，工人劳动强度大；其次翻边机和手压翻边机构在翻边的时候，均为单侧翻边，需要工人配合翻转瓶身进行两端的翻边，翻边总时间较长，翻边效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓶身开口自动翻边装置，能够减少瓶身翻边工艺的总时间，提高瓶身的翻边效率。

本实用新型提供一种瓶身开口自动翻边装置，包括：

翻边模组，包括若干个翻边模具组、两个同轴转动的翻边模盘、位于两个所述翻边模盘之间的支撑座，所述翻边模具组包括有两个互相对应的伸缩模具，互相对应的两个所述伸缩模具分别设置在两个翻边模盘上，所述支撑座与所述翻边模盘同轴转动，所述支撑座上设置有与所述翻边模具组对应的支撑槽，互相对应的两个所述伸缩模具在伸缩驱动装置的驱动下进行相向运动和背向运动；

螺旋送瓶组件，包括设置在所述翻边模组上方的送瓶通道、位于所述送瓶通道一侧的运输螺杆、驱动所述运输螺杆转动的第一驱动装置，所述送瓶通道的出口对应所述支撑座；

出瓶通道，设置在所述翻边模组的下方，所述出瓶通道的入口对应所述支撑座。

上述瓶身开口自动翻边装置至少具有以下有益效果：通过设置翻边模具组、两个同轴转动的翻边模盘、支撑座，可以让从螺旋送瓶组件逐个落下在支撑槽上的瓶身被两个互相对应的伸缩模具夹住，同时进行瓶身开口两端的翻边工艺，缩小翻边使用的总时间，提高翻边效率；其次，利用螺旋送瓶组件和伸缩驱动装置的配合，让瓶身在支撑座从送瓶通道运输到出瓶通道的过程中便完成了翻边工艺，瓶身在上料和下料的时候均不需要人手配合，实现了瓶身开口翻边自动化生产，减少工人的配备，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，还包括有带有转动轴的机座，所述机座上设置有带动所述转动轴转动的第二驱动装置，所述翻边模盘、所述支撑座均设置在所述转动轴上。翻边模盘、支撑座直接设置在一根转动轴上进行转动，便于第二驱动装置的控制，便于整体装置的安装和设计，方便使用和维修。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，所述支撑座包括有两片同轴转动的转动片，两片所述转动片上均设置有若干个豁口，分别位于两片所述转动片上对应位置的豁口形成所述支撑槽。不同转动片上的两个豁口互相对应，形成所述支撑槽，可以让支撑槽支撑起瓶身，便于瓶身翻边。通过设置两片转动片形成所述支撑座，可以让支撑座的重量更轻，便于节约能源。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，所述送瓶通道包括有两块分别设置在所述运输螺杆两侧的通道挡板，两块所述通道挡板远离所述运输螺杆的一侧均设置有挡边，所述挡边与所述运输螺杆之间的距离与瓶身的大小相匹配。所述通道挡板之间的距离与瓶身的长度相匹配，所述挡边与所述运输螺杆之间的距离与瓶身的宽度相匹配，则通道挡板与挡边形成一个大小与瓶身大小相配的通道，让瓶身的运输更加可靠，方便与运输螺杆的配合。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，还包括有固定架，所述通道挡板设置在所述固定架上。所述固定架固定安装在机座上，便于固定通道挡板，不会让通道挡板乱晃，确保送瓶可靠。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，所述第一驱动装置设置在所述固定架上。这样不仅可以让运输螺杆更好地工作，也可以更好地配合送料通道的运输。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，所述伸缩模具包括有压模头、与所述翻边模盘滑动连接的伸缩杆，所述压模头设置在所述伸缩杆上。所述伸缩驱动装置通过驱动所述伸缩杆来让压模头进行运动，伸缩杆与所述翻边模盘滑动连接，可以让压模头的运动更加可靠，提高翻边工艺的质量。

根据本实用新型所述的瓶身开口自动翻边装置，所述压模头上设置有压模凸台，所述压模凸台的边缘设置有压模圆角。所述压模凸台的大小与瓶身开口大小相匹配，所述压模圆角可以让瓶身在压模的时候直接形成翻边，让翻边工艺更好地进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述翻边模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述螺旋送瓶组件的截面示意图；

图4为本实用新型实施例所述伸缩模具的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，一种瓶身开口自动翻边装置，包括：

翻边模组10，包括若干个翻边模具组11、两个同轴转动的翻边模盘12、位于两个所述翻边模盘12之间的支撑座13，所述翻边模具组11包括有两个互相对应的伸缩模具111，互相对应的两个所述伸缩模具111分别设置在两个翻边模盘12上，所述支撑座13与所述翻边模盘12同轴转动，所述支撑座13上设置有与所述翻边模具组11对应的支撑槽131，互相对应的两个所述伸缩模具111在伸缩驱动装置的驱动下进行相向运动和背向运动；

螺旋送瓶组件20，包括设置在所述翻边模组10上方的送瓶通道21、位于所述送瓶通道21一侧的运输螺杆22、驱动所述运输螺杆22转动的第一驱动装置23，所述送瓶通道21的出口对应所述支撑座13；所述运输螺杆22的螺距与瓶身60的大小相匹配；

出瓶通道30，设置在所述翻边模组10的下方，所述出瓶通道30的入口对应所述支撑座13。

所述翻边模组10主要是用来对气瓶瓶身60进行一个两端开口翻边的工序，螺旋送瓶组件20是用来让瓶身60逐一落入翻边模组10进行一个独立的翻边工序的，所述出瓶通道30是用来收集翻边好的瓶身60，让瓶身60翻边好后，进入出瓶通道30，方便收集或运输，便于进行下一步的合盖工序。

在使用的时候，瓶身60堆叠在送瓶通道21上，运输螺杆22在第一驱动装置23的驱动下转动，则可以将送瓶通道21上的瓶身60逐个运输到送瓶通道21的出口处，其中所述送瓶通道21和所述运输螺杆22均竖直，便可以让从送瓶通道21出来的瓶身60落在支撑座13上。支撑座13与翻边模盘12为同轴转动，且支撑座13上的支撑槽131和翻边模具组11在转动的时候也是互相对应的。运输螺杆22可以控制瓶身60下落的时间点，则当支撑座13上的支撑槽131转动到送瓶通道21的出口的时候，所述运输螺杆22转动，让一个瓶身60从送瓶通道21中出来，落入支撑槽131中，随后同一个翻边模具组11的两个伸缩模具111在伸缩驱动装置的驱动下进行相向运动，对落入支撑槽131的瓶身60同时进行两端的翻边工艺，此时支撑座13和翻边模盘12还是继续运动的；当落入支撑槽131的瓶身60完成翻边工艺的时候，通过调节支撑座13的转速，可以让两端完成翻边工艺的瓶身60对应所述出瓶通道30的入口，此时伸缩驱动装置驱动同一个翻边模具组11的两个伸缩模具111背向运动，则可以放开完成翻边工艺的瓶身60，让瓶身60可以进入出瓶通道30中，进行收集、运输。其中出瓶通道30为斜向下的运输槽，可以让瓶身60在自身的重力下自行从上往下出瓶，便于运输。与现有技术相比，本实施例通过设置翻边模具组11、两个同轴转动的翻边模盘12、支撑座13，可以让从螺旋送瓶组件20逐个落下在支撑槽131上的瓶身60被两个互相对应的伸缩模具111夹住，同时进行瓶身60开口两端的翻边工艺，缩小翻边使用的总时间，提高翻边效率；其次，利用螺旋送瓶组件20和伸缩驱动装置的配合，让瓶身60在支撑座13从送瓶通道21运输到出瓶通道30的过程中便完成了翻边工艺，瓶身60在上料和下料的时候均不需要人手配合，实现了瓶身60开口翻边自动化生产，减少工人的配备，减少工人的劳动强度，提高生产效率。其中，最优地，所述伸缩驱动装置为油缸，所述第一驱动装置23为驱动电机，根据实际情况，所述伸缩驱动装置还可以为气缸、丝杆驱动装置等直线伸缩的驱动装置；所述第一驱动装置23还可以为气动马达、燃油发动机等可以提供转动动力的驱动装置。

参照图1，优选地，为了让整体装置结构更加简单，还包括有带有转动轴41的机座40，所述机座40上设置有带动所述转动轴41转动的第二驱动装置，所述翻边模盘12、所述支撑座13均设置在所述转动轴41上。即整体的结构更加简单，让翻边模盘12、支撑座13直接设置在一根转动轴41上进行转动，便于第二驱动装置的控制，便于整体装置的安装和设计，方便使用和维修。最优地，所述第二驱动装置为电机，除此之外，根据实际情况，所述第二驱动装置还可以为气动马达、燃油发动机等可以提供转动动力的驱动装置。

参照图2，优选地，为了让支撑座13重量更轻，所述支撑座13包括有同轴转动的两片转动片132，两片所述转动片132上均设置有若干个豁口，两个所述豁口形成所述支撑槽131。即不同转动片132上的两个豁口互相对应，形成所述支撑槽131，可以让支撑槽131支撑起瓶身60，便于瓶身60翻边。通过设置两片转动片132形成所述支撑座13，可以让支撑座13的重量更轻，便于节约能源。其中最优地，每片转动片132上的豁口为五个，形成的所述支撑槽131也为五个，对应的翻边模具组11也为五组，所述豁口和所述翻边模具组11均围绕着所述转动轴41均匀分布，这样设置可以让翻边模组10上有五个可以进行翻边的工位，提高翻边的效率。除此之外，所述豁口可以为一个、两个、三个、四个等等其他自然数的个数，其主要让送瓶通道21出口瓶身60落下的时候，都会有对应的豁口接住瓶身60，便于逐个进行翻边工艺。

参照图1、图3，优选地，为了让送瓶通道21送瓶更加准确可靠，所述送瓶通道21包括有分别设置在所述运输螺杆22两侧的两块通道挡板211，两块所述通道挡板211远离所述运输螺杆22的一侧均设置有挡边212，所述挡边212与所述运输螺杆22之间的距离与瓶身60的大小相匹配。所述通道挡板211之间的距离与瓶身60的长度相匹配，所述挡边212与所述运输螺杆22之间的距离与瓶身60的宽度相匹配，则通道挡板211与挡边212形成一个大小与瓶身60大小相配的通道，让瓶身60的运输更加可靠，方便与运输螺杆22的配合。

参照图1，优选地，为了固定通道挡板211，还包括有固定架50，所述通道挡板211设置在所述固定架50上。所述固定架50固定安装在机座40上，便于固定通道挡板211，不会让通道挡板211乱晃，确保送瓶可靠。最优地，为了让运输螺杆22与送料通道更好地配合，所述第一驱动装置23设置在所述固定架50上。这样设置不仅可以让运输螺杆22更好地工作，也可以更好地配合送料通道的运输。

参照图4，优选地，为了更好地确保伸缩模具111的运动以及翻边工艺的可靠，所述伸缩模具111包括有压模头112、与所述翻边模盘12滑动连接的伸缩杆113，所述压模头112设置在所述伸缩杆113上。所述伸缩驱动装置通过驱动所述伸缩杆113来让压模头112进行运动，伸缩杆113与所述翻边模盘12滑动连接，可以让压模头112的运动更加可靠，提高翻边工艺的质量。

优选地，为了更好地进行压模，所述压模头112上设置有压模凸台，所述压模凸台的边缘设置有压模圆角。所述压模凸台的大小与瓶身60开口大小相匹配，所述压模圆角可以让瓶身60在压模的时候直接形成翻边，让翻边工艺更好地进行。

本实施例在使用的时候，瓶身60进入送瓶通道21，随后在运输螺杆22的运输下逐个落下在支撑槽131上，支撑槽131上的瓶身60将会在同一个翻边模具组11的伸缩模具111下进行翻边工序，即压模凸台配合压模圆角将瓶身60的开口进行翻边，第二驱动装置驱动转动轴41，让瓶身60跟随支撑槽131和伸缩模具111到达出瓶通道30的出口，随后伸缩模具111将瓶身60放开，让瓶身60落入出瓶通道30中，完成瓶身60的收集运输，实现瓶身60开口翻边工序的自动化生产。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于，包括：

翻边模组(10)，包括若干个翻边模具组(11)、两个同轴转动的翻边模盘(12)、位于两个所述翻边模盘(12)之间的支撑座(13)，所述翻边模具组(11)包括有两个互相对应的伸缩模具(111)，互相对应的两个所述伸缩模具(111)分别设置在两个翻边模盘(12)上，所述支撑座(13)与所述翻边模盘(12)同轴转动，所述支撑座(13)上设置有与所述翻边模具组(11)对应的支撑槽(131)，互相对应的两个所述伸缩模具(111)在伸缩驱动装置的驱动下进行相向运动和背向运动；

螺旋送瓶组件(20)，包括设置在所述翻边模组(10)上方的送瓶通道(21)、位于所述送瓶通道(21)一侧的运输螺杆(22)、驱动所述运输螺杆(22)转动的第一驱动装置(23)，所述送瓶通道(21)的出口对应所述支撑座(13)；

出瓶通道(30)，设置在所述翻边模组(10)的下方，所述出瓶通道(30)的入口对应所述支撑座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：还包括有带有转动轴(41)的机座(40)，所述机座(40)上设置有带动所述转动轴(41)转动的第二驱动装置，所述翻边模盘(12)、所述支撑座(13)均设置在所述转动轴(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：所述支撑座(13)包括有两片同轴转动的转动片(132)，两片所述转动片(132)上均设置有若干个豁口，分别位于两片所述转动片(132)上对应位置的豁口形成所述支撑槽(131)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：所述送瓶通道(21)包括有两块分别设置在所述运输螺杆(22)两侧的通道挡板(211)，两块所述通道挡板(211)远离所述运输螺杆(22)的一侧均设置有挡边(212)，所述挡边(212)与所述运输螺杆(22)之间的距离与瓶身(60)的大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：还包括有固定架(50)，所述通道挡板(211)设置在所述固定架(50)上。

6.根据权利要求5所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：所述第一驱动装置(23)设置在所述固定架(50)上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：所述伸缩模具(111)包括有压模头(112)、与所述翻边模盘(12)滑动连接的伸缩杆(113)，所述压模头(112)设置在所述伸缩杆(113)上。

8.根据权利要求7所述的一种瓶身开口自动翻边装置，其特征在于：所述压模头(112)上设置有压模凸台，所述压模凸台的边缘设置有压模圆角。