CN112192119A - 一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，包括底板，其上设置有支撑座，支撑座的上平面为基准面；第一定位机构，用于将锥管组件固定于基准面上；第二定位机构，用于定位第一座子，包括设置于支撑座上的定位座，定位座的上表面上设置有定位第一座子的中心孔的定位销，定位销中设置有能伸出或缩回于定位销表面的压紧块，当压紧块伸出定位销表面而顶压第一座子的中心孔孔壁时，第一座子被紧固；第三定位机构，用于定位第二座子，包括V型导轨、推块和固定块，V型导轨设置于定位座上，固定块固定于V型导轨上，推块滑动设置于V型导轨上，推块和固定块之间设置有弹簧，第二座子放置于V型导轨上并由推块顶压而贴靠于锥管组件上。
Description
技术领域
本发明涉及生产辅助工装技术领域，尤其涉及一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置。
背景技术
图5和图6所示为一个焊接成型工件，根据设计要求，需在锥管组件27上焊接喷嘴座28和温度座29，其中锥管组件27为有锥管、直管及法兰焊接而成的一体件，喷嘴座28与温度座29这两个座子的焊接位置处于锥面上，因而增加了定位难度。
目前使用的工装以法兰端面和内孔定位，并施压在锥管端面上实现紧压，不能保证法兰端面和定位面的贴合程度，存在定位误差；另外针对座子预装配时，现有工装只有定位功能而没有夹紧等固定能力，难以控制焊接过程中工件的变形，从而不能保证座子于锥管组件上的相对位置，重复定位精度差，以至于每次焊接时都需要人工对点校正，降低了焊接效率和产品产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，对座子和锥管组件均进行定位且夹紧，保证锥管组件和座子相对位置的稳定性，避免因工件变形、微动造成位置精度下降，以便后续焊接工序可靠进行，保证产品焊接位置的一致性。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其包括：
底板，底板上设置有支撑座，支撑座的上平面为基准面；
第一定位机构，设置于支撑座上，用于将锥管组件固定于基准面上；
第二定位机构，用于定位第一座子，其包括设置于支撑座上的定位座，定位座的上表面上设置有定位第一座子的中心孔的定位销，定位销中设置有能伸出或缩回于定位销表面的压紧块，当压紧块伸出定位销表面而顶压第一座子的中心孔孔壁时，第一座子被紧固；
第三定位机构，用于定位第二座子，其包括V型导轨、推块和固定块，V型导轨设置于定位座上，固定块固定于V型导轨上，推块滑动设置于V型导轨上，推块和固定块之间设置有弹簧，第二座子放置于V型导轨上并由推块顶压而贴靠于锥管组件上。
其中，定位座的上表面水平设置，且上表面上设置有若干个同一高度的支撑钉，各支撑钉形成高于定位座上表面的座子支撑面。
其中，第一座子上设置有安装孔，定位座的上表面上设置有与安装孔匹配的防转钉。
其中，定位座的下方通过连接柱固连有连接板，连接板上设置有压紧气缸，压紧气缸上设置有联动座，联动座上设置有传动销，压紧块的中部铰接于定位销上，下部开设有斜导槽，上部为与第一座子的孔壁接触的压头，传动销穿设于斜导槽中，从而驱动压紧块转动。
其中，支撑座上设置有滑轨、滑座和第一夹钳，滑轨竖直排布，滑座由第一夹钳的输出端驱动从而沿着滑轨上下运动，滑座与连接板固连。
其中，第二座子上设置有定位孔，推块与第二座子接触的面上设置有与定位孔匹配的定位钉。
其中，推块与第二座子接触的面上开设有与第二座子的中心孔连通的集渣孔。
其中，推块上设置有将第二座子扣压在V型导轨中的第二夹钳。
其中，第一定位机构包括定位凸台和转角气缸，定位凸台设置于基准面上，若干个转角气缸分布于定位凸台的外围，转角气缸的输出端设置有法兰压块，锥管组件的一端设置有法兰，锥管组件的法兰端放置于基准面上，且由定位凸台对其形成内限位，由法兰压块对其进行压紧。
其中，放置于基准面上的锥管组件中设置有防止焊接时焊渣落至定位凸台上的集渣盖，基准面上且位于定位凸台的外围设置有环形集渣槽。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置具有以下优点：①实现了锥管组件与第一座子、第二座子的分别定位、夹紧，保证了各者相对位置的稳定性，从而保证了后续焊接质量，工件重复定位精度高；②具有对锥管组件的两个座子定位孔位置检测的功能，能够提前剔除不合格的锥管组件，避免不必要的焊接步骤，提高品控；③该装置中设有多处集渣处理，防止了飞溅的焊渣对工件定位面的污染，保证了工件定位面的清洁，从而保证了工件的重复定位精度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置的侧剖视图；
图3是图2的P向视图；
图4是图3中A-A处剖面图；
图5是适用于本发明实施例提供的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置的焊接成型工件的正视图；
图6是适用于本发明实施例提供的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置的焊接成型工件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至4所示，本实施例提供一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，具体以锥管组件27上焊接喷嘴座28(第一座子)和温度座29(第二座子)为例，其包括底板1、第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构。
底板1上设置有支撑座2，支撑座2的上平面为基准面。
第一定位机构设置于支撑座2上，用于将锥管组件27固定于基准面上，其包括定位凸台3和转角气缸4，定位凸台3设置于基准面上，若干个转角气缸4分布于定位凸台3的外围，转角气缸4的输出端设置有法兰压块5，锥管组件27的一端设置有法兰，锥管组件27的法兰端放置于基准面上，且由定位凸台3对其形成内限位，由法兰压块5对其形成压紧。
特别地，放置于基准面上的锥管组件27中设置有防止焊接时焊渣落至定位凸台3上的集渣盖6，基准面上且位于定位凸台3的外围设置有环形集渣槽7。此两处集渣设计可防止从锥管组件27上焊接处落下来的焊渣掉在基准面上，影响法兰定位的精度。
第二定位机构用于定位第一座子，其包括设置于支撑座2上的定位座8，定位座8的上表面上设置有定位第一座子的中心孔的定位销9，定位销9中设置有能伸出或缩回于定位销9表面的压紧块10，当压紧块10伸出定位销9表面而顶压第一座子的中心孔孔壁时，第一座子被紧固。
此处定位座8的上表面水平设置，且上表面上设置有若干个同一高度的支撑钉11，各支撑钉11形成高于定位座8上表面的座子支撑面。由支撑钉11作为定位件，可防止从第一座子的中间孔中漏下来的焊渣污染定位面，提高定位精度。
第一座子上设置有安装孔30，定位座8的上表面上设置有与安装孔30匹配的防转钉12，提高定位准确度，满足安装设计要求。
定位座8的下方通过连接柱固连有连接板13，连接板13上设置有压紧气缸14，压紧气缸14上设置有联动座15，联动座15上设置有传动销16，压紧块10的中部铰接于定位销9上，下部开设有斜导槽17，上部为与第一座子的孔壁接触的压头，传动销16穿设于斜导槽17中，从而驱动压紧块10转动，实现对第一座子的紧固和松开。
支撑座2上设置有滑轨18、滑座19和第一夹钳20，滑轨18竖直排布，滑座19由第一夹钳20的输出端驱动从而沿着滑轨18上下运动，滑座19与连接板13固连，实现装载第一座子后并向锥管组件27贴靠的动作。
第三定位机构用于定位第二座子，其包括V型导轨21、推块22和固定块23，V型导轨21设置于定位座8上，固定块23固定于V型导轨21上，推块22滑动设置于V型导轨21上，推块22和固定块23之间设置有弹簧，第二座子放置于V型导轨21上并由推块22顶压而贴靠于锥管组件27上。
第二座子上设置有定位孔31，推块22与第二座子接触的面上设置有与定位孔匹配的定位钉24，既限制了第二座子的旋转，也进行零件检验，及时发现不合格件。
推块22与第二座子接触的面上开设有与第二座子的中心孔连通的集渣孔25，防止从第二座子的中间孔内漏下的焊渣影响其定位精度。
推块22上还设置有将第二座子扣压在V型导轨21中的第二夹钳26和便于驱动推块22的手柄螺钉，第二夹钳26用于提高第二座子的固定性。
具体使用过程：
①将第一座子放置于定位座8上，并由各支撑钉11支撑、由定位销9进行中心孔定位、由防转钉12限位，随后驱动压紧气缸14联动压紧块10，使压紧块10顶压第一座子的内壁，实现紧固；
②将锥管组件27放置于支撑座2的基准面上，并由定位凸台3进行中心孔定位；
③将第二座子放置于V型导轨21上，并与推块22及其上的定位钉24限位；
④通过第一夹钳20联动定位座8上升，使第一座子、第二座子均顶靠至锥管组件27表面，通过转角气缸4压紧锥管组件27，且第二座子有第二夹钳26进一步紧固；
⑤于锥管组件27中放入集渣盖6，喷防飞溅保护液，进行焊接；
⑥焊接完成后，依次复位第二夹钳26、压紧气缸14、第一夹钳20、转角气缸4，取出焊接工件和集渣盖6。
另外，多处集渣设计需定期清理，以保证定位精度。
该装置同样适用多类近似座子及其组合的焊接工况。
综上，上述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置实现了锥管组件与第一座子、第二座子的分别定位、夹紧，保证了各者相对位置的稳定性，从而保证了后续焊接质量，工件重复定位精度高；具有对锥管组件的两个座子定位孔位置检测的功能，能够提前剔除不合格的锥管组件，避免不必要的焊接步骤，提高品控；该装置中设有多处集渣处理，防止了飞溅的焊渣对工件定位面的污染，保证了工件定位面的清洁，从而保证了工件的重复定位精度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于，包括
底板，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座的上平面为基准面；
第一定位机构，设置于所述支撑座上，用于将锥管组件固定于基准面上；
第二定位机构，用于定位第一座子，其包括设置于所述支撑座上的定位座，所述定位座的上表面上设置有定位第一座子的中心孔的定位销，所述定位销中设置有能伸出或缩回于定位销表面的压紧块，当所述压紧块伸出定位销表面而顶压第一座子的中心孔孔壁时，第一座子被紧固；
第三定位机构，用于定位第二座子，其包括V型导轨、推块和固定块，所述V型导轨设置于所述定位座上，所述固定块固定于所述V型导轨上，所述推块滑动设置于所述V型导轨上，所述推块和所述固定块之间设置有弹簧，第二座子放置于所述V型导轨上并由所述推块顶压而贴靠于锥管组件上。
2.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位座的上表面水平设置，且上表面上设置有若干个同一高度的支撑钉，各支撑钉形成高于定位座上表面的座子支撑面。
3.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一座子上设置有安装孔，所述定位座的上表面上设置有与安装孔匹配的防转钉。
4.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位座的下方通过连接柱固连有连接板，所述连接板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸上设置有联动座，所述联动座上设置有传动销，所述压紧块的中部铰接于所述定位销上，下部开设有斜导槽，上部为与第一座子的孔壁接触的压头，所述传动销穿设于所述斜导槽中，从而驱动所述压紧块转动。
5.根据权利要求4所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑座上设置有滑轨、滑座和第一夹钳，所述滑轨竖直排布，所述滑座由所述第一夹钳的输出端驱动从而沿着所述滑轨上下运动，所述滑座与所述连接板固连。
6.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二座子上设置有定位孔，所述推块与第二座子接触的面上设置有与定位孔匹配的定位钉。
7.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述推块与第二座子接触的面上开设有与第二座子的中心孔连通的集渣孔。
8.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述推块上设置有将第二座子扣压在V型导轨中的第二夹钳。
9.根据权利要求1所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一定位机构包括定位凸台和转角气缸，所述定位凸台设置于所述基准面上，若干个转角气缸分布于所述定位凸台的外围，所述转角气缸的输出端设置有法兰压块，所述锥管组件的一端设置有法兰，锥管组件的法兰端放置于所述基准面上，且由所述定位凸台对其形成内限位，由所述法兰压块对其进行压紧。
10.根据权利要求9所述的锥管组件表面焊接座子用定位夹紧装置，其特征在于：放置于基准面上的锥管组件中设置有防止焊接时焊渣落至定位凸台上的集渣盖，所述基准面上且位于所述定位凸台的外围设置有环形集渣槽。
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