CN212442757U - 一种镀锌板工件打凸包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀锌板工件打凸包装置，包括上模和下模；下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；下模板、下垫板和下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；左斜楔块和右斜楔块分别设置在下模板左右两端的上部；左斜楔块和右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；凹模设置在下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头。本实用新型可高效地自动对镀锌板工件进行打凸包作业。

Description

一种镀锌板工件打凸包装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌板加工技术领域,尤其是一种镀锌板工件打凸包装置。

背景技术

镀锌板，指的是表面镀有一层锌的钢板。因为镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，所以镀锌板广泛运用于汽车、家电、医疗设备等各行业，是现代制造业中极为重要的板材之一。

现有一种如图4所示镀锌板工件，该镀锌板工件包括镀锌板工件主体A和镀锌板工件主体左侧壁的上端缘水平翻折成型出的延伸部B，同时在镀锌板工件主体B的一侧成型有缺口C。经试验发现：在镀锌板工件与零件直接碰焊时，受其表面电镀的锌层的影响，焊接并不牢固；而碰焊之前，在镀锌板工件的碰焊处打一小凸包即可将该处电镀的锌层破坏，由内部的钢板直接与其他零件碰焊，焊接的稳定性可以得到极大的提高。然而，现有的生产作业中，若采用人工打凸包的作业方式具有人力成本高、生产效率低、良品率低等不足之处。

因此，市场亟需一种镀锌板工件打凸包装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种镀锌板工件打凸包装置,该可以自动完成镀锌板工件的打凸包作业。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种镀锌板工件打凸包装置，包括上模和下模；所述下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；所述下模板、所述下垫板和所述下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；所述左斜楔块和所述右斜楔块分别设置在所述下模板左右两端的上部；所述左斜楔块和所述右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；所述凹模设置在所述下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；所述凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；所述上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头；所述上垫板安装在所述上模座的下部；所述左对顶块和右对顶块均安装在所述上垫板的下部，分别用于合模时将镀锌板工件的延伸部顶紧在所述支撑台上和将镀锌板工件主体顶紧在所述凹模上；所述左滑轨安装在所述上垫板的左下部，所述左滑块可左右活动地滑动安装在所述左滑轨上，所述左滑块的底部设有与所述第一斜楔面配合的第三斜楔面；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述左复位弹簧；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧还安装有所述左打凸冲头；所述右滑轨安装在所述上垫板的右下部，所述右滑块可左右活动地滑动安装在所述右滑轨上；所述右滑块的下部设有与所述第二斜楔面配合的第四斜楔面；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述右复位弹簧；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧还安装有所述右打凸冲头；所述凹模、所述支撑台、所述左对顶块和所述右对顶块与镀锌板工件配合处设有铜表层。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述铜表层的厚度为5mm。

在上述技术方案中,所述下模座的底部螺接有垫脚板，所述垫脚板左右方向上的宽度小于所述下模座的宽度。

在上述技术方案中,所述上垫板的四角各安装有一根铜合金导柱，所述下模板的四角均安装有一个分别与四根所述铜合金导柱配合的球墨铸铁导套；所述下垫板与所述下模座上贯穿设置有四个通孔；四个通孔分别与四个所述球墨铸铁导套的内孔连通，用于合模时供对应的所述铜合金导柱伸入。

在上述技术方案中,所述左对顶块的右侧壁上成型有与所述左打凸冲头配合的第一凹槽；所述支撑台的左侧壁上成型有与所述右打凸冲头配合的第二凹槽。

在上述技术方案中,所述凹模的右部还成型有与镀锌板工件主体的缺口配合的定位块。

本实用新型的有益效果在于:其一、在合模时，由左对顶块和支撑台配合顶紧镀锌板工件的延伸部，由右对顶块与凹模配合顶紧镀锌板工件主体实现镀锌板工件的装夹固定，同时由左斜楔块和左滑块、右斜楔块和右滑块分别组成两组斜楔传动机构，进而使得左打凸冲头和右打凸冲头可以冲压至工件的对应位置，实现多角度、多位置同时打凸包的目的；相较于人工作业逐一打凸包的方式，本实用新型具有工作效率高、良品率高、人力资源成本低等优点。其二、通过在凹模、支撑台、左对顶块和右对顶块与镀锌板工件配合处设有铜表层，可以有效防止在装夹镀锌板工件时夹伤镀锌板工件，具有对镀锌板工件保护效果好、成本低等优点。其三、左打凸冲头与左滑块采用分体式设计，在需要打不同大小的凸包时，仅需更换不同的左打凸冲头即可，相较于更换一体成型的左滑块与左打凸冲头，本实用新型更换成本更低，更适用于工作化生产，同理，右打凸冲头与右滑块同样采用分体式设计。

附图说明

图1是本实用新型开模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型合模状态下的结构示意图；

图3是本实用新型导向机构的结构示意图；

图4是本实用新型所加工的镀锌板工件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实例了本实用新型所述一种镀锌板工件打凸包装置的具体实施例,参考附图1-4, 一种镀锌板工件打凸包装置，包括上模和下模。

所述下模包括下模座1、下垫板2、下模板3、左斜楔块4、右斜楔块5和凹模6。所述下模板3、所述下垫板2和所述下模座1自上往下顺次叠置并螺接固定。所述左斜楔块4和所述右斜楔块5分别设置在所述下模板3左右两端的上部；所述左斜楔块4和所述右斜楔块6 顶部相对的侧壁上分别设置有第一斜楔面7和第二斜楔面8。所述凹模6设置在所述下模板3的中部，用于水平放置镀锌板工件主体A；所述凹模6的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部B的支撑台9。

所述上模包括上模座10、上垫板11、左对顶块12、右对顶块13、左滑轨14、左滑块15、左复位弹簧17、左打凸冲头18、右滑轨19、右滑块20、右复位弹簧22和右打凸冲头23。所述上垫板11安装在所述上模座10的下部；所述左对顶块12和右对顶块13均安装在所述上垫板11的下部，分别用于合模时将镀锌板工件的延伸部B顶紧在所述支撑台9上和将镀锌板工件主体A顶紧在所述凹模6上。所述左滑轨14安装在所述上垫板11的左下部，所述左滑块15可左右活动地滑动安装在所述左滑轨14上，所述左滑块15的底部设有与所述第一斜楔面7配合的第三斜楔面16；所述左滑块15远离所述第三斜楔面16的一侧与所述左对顶块12之间抵靠有所述左复位弹簧17，为了增加所述左复位弹簧17安装的稳定性，所述左滑块15的右壁和所述左对顶块12的左壁上相对设置有用于容置所述左复位弹簧17的第一盲孔 (图中未标注)；所述左滑块15远离所述第三斜楔面16的一侧还安装有所述左打凸冲头18。所述右滑轨19安装在所述上垫板11的右下部，所述右滑块20可左右活动地滑动安装在所述右滑轨19上；所述右滑块20的下部设有与所述第二斜楔面8配合的第四斜楔面21；所述右滑块20远离所述第四斜楔面21的一侧与所述左对顶块12之间抵靠有所述右复位弹簧22，为了防止所述右复位弹簧22脱落，所述左对顶块12的右壁和所述右滑块20的左壁上相对设置有用于容置所述右复位弹簧22的第二盲孔(图中未标注)；所述右滑块20远离所述第四斜楔面21的一侧还安装有所述右打凸冲头23。

所述凹模6、所述支撑台9、所述左对顶块12和所述右对顶块13与镀锌板工件配合处设有厚度为5mm的铜表层。

本实用新型的工作时，所述下模座1安装在外部冲床的工作台面上，所述上模座10与该冲床的主轴连接，由该冲床的主轴带动所述上模座10上下移动，其工作过程为：

第一步，上料。由操作员或外接的机械手将镀锌板工件放置在所述凹模6上。

第二步，合模打凸包。所述上模整体下行，在此过程中，一方面由所述左对顶块12和所述支撑台9顶紧镀锌板工件的延伸部B，由所述右对顶块13与所述凹模6顶紧镀锌板工件主体A，另一方面由于所述第一斜楔面7和所述第三斜楔面16的配合使得所述左斜楔块4与所述左滑块15组成一组斜楔传动机构，进而所述左滑块15在下行的同时还带动所述左打凸冲头18右行直至冲压至镀锌板工件上完成打凸包作业，同理由于所述第二斜楔面8与所述第四斜楔面21的配合使得所述右滑块20在下行的同时还驱动右打凸冲头23左行以完成打凸包作业，相应的，所述左复位弹簧17和所述右复位弹簧22均被压缩。

第三步，开模下料。首先，所述上模整体上行，在此过程中，由所述左复位弹簧17和所述右复位弹簧22复原分别驱动所述左打凸冲头18和所述右打凸冲头23与镀锌板工件分离，所述左对顶块12与所述右对顶块13松开工件；最后，由操作员或外部的机械手将镀锌板工件取下。

可以理解，在其中一种实施方式中：所述左滑轨14、所述左滑块15、所述左打凸冲头18 和左复位弹簧17组成的左打凸包总成可以是多组，多组所述左打凸包总成从前往后排列设置，每一组所述左打凸包总成的左滑轨14均螺接固定在所述下垫板2的左下部，每一组所述左打凸包总成的第三斜楔面16均与所述第一斜楔面7配合，每一所述左复位弹簧17的两端均分别抵靠在对应的左滑块15和左对顶块12之间。同理，所述右滑轨19、所述右滑块20、所述右打凸冲头23和右复位弹簧22组成的右打凸包总成可以是多组，多组所述右打凸包总成从前往后排列设置，每一组所述右打凸包总成的右滑轨19均螺接固定在所述下垫板2的右下部，每一组所述右打凸包总成的第四斜楔面21均与所述第二斜楔面8配合，每一所述右复位弹簧22的两端均分别抵靠在对应的右滑块20和左对顶块12之间。

可以理解，在其中一种实施方式中：所述下模座1的底部螺接有垫脚板24，所述垫脚板 24的宽度小于所述下模座1的宽度，所述垫脚板24增加了所述下模的高度，缩短了所述上模的闭合行程，提高了打凸包效率。

可以理解，在其中一种实施方式中：所述上垫板11的四角各安装有一根铜合金导柱25，所述下模板3的四角均安装有一个分别与四根所述铜合金导柱25配合的球墨铸铁导套26；所述下垫板3与所述下模座1上贯穿设置有四个通孔27；四个通孔27分别与四个所述球墨铸铁导套26的内孔连通，用于合模时供对应的所述铜合金导柱25伸入；在本实施例中，由于所述球墨铸铁导套26采用球磨铸铁制成，其自身具有自润滑的特性，无需额外向所述铜合金导柱25跟所述球墨铸铁导套26的配合处添加润滑油，防止镀锌板工件受到油污。

可以理解，在其中一种实施方式中：所述左对顶块12的右侧壁上成型有与所述左打凸冲头18配合的第一凹槽(图中未示出)，在本实打凸包作业时，镀锌板工件的待打凸包处附近抵靠在所述左对顶块12的右侧壁上，由所述左打凸冲头18将镀锌板工件的待打凸包处冲入所述第一凹槽内完成打凸包作业，进而防止所述镀锌板工件待打凸包处附近发生变形。同理，所述支撑台9的左侧壁上成型有与所述右打凸冲头23配合的第二凹槽(图中未示出)。

可以理解，在其中一种实施方式中：所述凹模6的右部还成型有与镀锌板工件主体B的缺口C配合的定位块28，所述定位孔28的横截面与所述缺口C的横截面相仿，对镀锌板工件起到很好的定位效果。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌板工件打凸包装置，其特征在于,包括上模和下模；

所述下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；所述下模板、所述下垫板和所述下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；所述左斜楔块和所述右斜楔块分别设置在所述下模板左右两端的上部；所述左斜楔块和所述右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；所述凹模设置在所述下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；所述凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；

所述上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头；所述上垫板安装在所述上模座的下部；所述左对顶块和右对顶块均安装在所述上垫板的下部，分别用于合模时将镀锌板工件的延伸部顶紧在所述支撑台上和将镀锌板工件主体顶紧在所述凹模上；所述左滑轨安装在所述上垫板的左下部，所述左滑块可左右活动地滑动安装在所述左滑轨上，所述左滑块的底部设有与所述第一斜楔面配合的第三斜楔面；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述左复位弹簧；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧还安装有所述左打凸冲头；所述右滑轨安装在所述上垫板的右下部，所述右滑块可左右活动地滑动安装在所述右滑轨上；所述右滑块的下部设有与所述第二斜楔面配合的第四斜楔面；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述右复位弹簧；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧还安装有所述右打凸冲头；

所述凹模、所述支撑台、所述左对顶块和所述右对顶块与镀锌板工件配合处设有铜表层。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌板工件打凸包装置,其特征在于，所述铜表层的厚度为5mm。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌板工件打凸包装置,其特征在于,所述下模座的底部螺接有垫脚板，所述垫脚板左右方向上的宽度小于所述下模座的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌板工件打凸包装置,其特征在于,所述上垫板的四角各安装有一根铜合金导柱，所述下模板的四角均安装有一个分别与四根所述铜合金导柱配合的球墨铸铁导套；所述下垫板与所述下模座上贯穿设置有四个通孔；四个通孔分别与四个所述球墨铸铁导套的内孔连通，用于合模时供对应的所述铜合金导柱伸入。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种镀锌板工件打凸包装置,其特征在于,所述左对顶块的右侧壁上成型有与所述左打凸冲头配合的第一凹槽；所述支撑台的左侧壁上成型有与所述右打凸冲头配合的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌板工件打凸包装置,其特征在于,所述凹模的右部还成型有与镀锌板工件主体的缺口配合的定位块。

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