CN112191809A - 一种水平造型生产线的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水平造型生产线的成型装置，包括进箱机构、出箱机构、旋转工作台、砂箱、压实机构、下砂机构和限位机构；通过下砂机构把型砂落至砂箱内部，旋转工作台带动砂箱进行旋转，从而使得在应用于井盖生产时，下砂机构能把型砂铺设至圆形砂箱的边缘处，且在旋转工作台和压实机构的共同作用下，还能把型砂均匀的铺满砂箱，提高砂芯的成型效果，且通过限位机构还能把砂箱限定在旋转工作台上，既能避免砂箱在旋转过程中脱离旋转工作台，有利于型砂均匀的铺满砂箱内部，又能避免砂箱在型砂的压紧过程中出现偏移，从而使得压实机构能准确的压进砂箱的内部，有利于提高砂芯的成型效果，还能实现井盖的流水线式加工，提高井盖生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水平造型生产线技术领域，具体涉及一种水平造型生产线的成型装置。
背景技术
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的水平造型生产线上的成型装置通过直喷式填砂和抖落式填砂，直喷式填砂在型砂落在砂箱内后无法均匀的铺设，进而在后续压实时砂芯成型效果不好，进而后续加工出来的砂芯效果不好，抖落式填砂相比直喷式填砂，能把型砂均匀的铺设至矩形砂箱内；但是在应用于井盖的生产过程中，抖落式填砂并不能很好的把型砂均匀的铺至圆形砂箱的边缘处，从而导致了在后续压实时，圆形砂箱内部的砂芯成型效果不好，且现有的水平造型生产线上的成型装置直接在输送辊上对砂箱内的型砂进行压实处理，在压实板进行多次的上下过程中，砂箱在输送辊上容易出现移动，从而导致压实板不能准确压进砂箱的型腔内部，进而降低了砂芯成型的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种应用于井盖生产时能把型砂均匀的铺设至圆形砂箱的型腔内部的、避免砂箱在压实过程中出现移动的、提高砂型成型效果的、提高井盖生产效率的一种水平造型生产线的成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水平造型生产线的成型装置，包括进箱机构，设置在所述进箱机构一端的出箱机构，设置在所述进箱机构和出箱机构之间的旋转工作台，放置在所述旋转工作台上的、与所述旋转工作台一起进行旋转的砂箱，设置在所述砂箱上方的压实机构，设置在所述压实机构上方的下砂机构，设置在所述旋转工作台两侧的、用于避免所述砂箱在旋转过程中出现偏移的限位机构。
作为优选，所述砂箱为圆柱形设置。
作为优选，所述进箱机构包括若干根等距分布的第一输送辊，设置在所述第一输送辊两侧的第一限位板，设置在所述进箱机构远离旋转工作台一端的推箱板,设置在所述推箱板远离进箱机构一端的推箱气缸；所述推箱板为圆弧形设置,所述推箱板的圆弧内径与砂箱的外径一致，或所述推箱板的圆弧内径大于砂箱的外径，有利于所述推箱气缸通过推箱板推动砂箱往前。
作为优选，所述出箱机构包括若干根等距分布的第二输送辊，设置在所述第二输送辊两侧的第二限位板。
作为优选，所述旋转工作台包括旋转电机，设置在所述旋转电机上方的支撑台，设置在所述支撑台顶部四角处的连接柱，设置在所述连接柱顶部的工作台，设置在所述支撑台顶部中心处的定位气缸，设置在所述定位气缸顶部的定位柱；所述工作台的顶部中心处设置有由下至上贯穿工作台的通孔；所述砂箱的上表面往下凹陷设置有型腔，所述砂箱的底部中心处往上凹陷有与定位柱对应嵌合的定位槽，所述定位槽不与型腔连通；所述支撑台为正方形设置，所述工作台为正方形设置，且所述工作台的边长与支撑台的边长一致。
作为优选，所述压实机构包括设置在所述砂箱上方的安装台，设置在所述安装台底部四角处的升降气缸，设置在所述升降气缸下端的压实板；所述下砂机构包括固定安装在安装台顶部的入料斗，设置在所述入料斗下方的出料软管。
作为优选，所述压实板的顶部中心处设置有由上至下贯穿压实板的出砂孔，所述入料斗通过出料软管与出砂孔连通。
作为优选，所述限位机构包括设置在所述旋转工作台两侧的推动气缸，设置在所述限位气缸朝向旋转工作台一端的限位挡板；所述限位挡板为半圆形设置，所述限位挡板的半圆内径等于砂箱的外径，或限位挡板半圆内径大于砂箱的外径。
本发明技术效果主要体现：通过下砂机构把型砂落至砂箱内部，旋转工作台带动砂箱进行旋转，从而使得在应用于井盖生产时，下砂机构能把型砂铺设至圆形砂箱的边缘处，且在旋转工作台和压实机构的共同作用下，还能把型砂均匀的铺满砂箱，提高砂芯的成型效果，且通过限位机构还能把砂箱限定在旋转工作台上，既能避免砂箱在旋转过程中脱离旋转工作台，有利于型砂均匀的铺满砂箱内部，又能避免砂箱在型砂的压紧过程中出现偏移，从而使得压实机构能准确的压进砂箱的内部，有利于提高砂芯的成型效果，且通过进箱机构、旋转工作台和出箱机构的协同配合，还能实现井盖的流水线式加工，提高井盖生产效率。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为图1的忽略限定机构之后的结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为图3的忽略压实机构和下砂机构之后的结构示意图；
图5为图4的效果示意图；
图6为图1的旋转工作台的结构示意图；
图7为图3的砂箱的结构示意图；
图8为图1的压实结构和下砂机构的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
如图1-5所示，一种水平造型生产线的成型装置，包括进箱机构1，设置在所述进箱机构1一端的出箱机构2，设置在所述进箱机构1和出箱机构2之间的旋转工作台3，放置在所述旋转工作台3上的、与所述旋转工作台3一起进行旋转的砂箱4，设置在所述砂箱4上方的压实机构5，设置在所述压实机构5上方的下砂机构6，设置在所述旋转工作台3两侧的、用于避免所述砂箱4在旋转过程中出现偏移的限位机构7。
所述砂箱4为圆柱形设置。
所述进箱机构1包括若干根等距分布的第一输送辊11，设置在所述第一输送辊11两侧的第一限位板12，设置在所述进箱机构1远离旋转工作台3一端的推箱板13,设置在所述推箱板13远离进箱机构1一端的推箱气缸14；所述推箱板13为圆弧形设置,所述推箱板13的圆弧内径与砂箱4的外径一致，或所述推箱板13的圆弧内径大于砂箱4的外径，有利于所述推箱气缸14通过推箱板13推动砂箱4往前。所述出箱机构2包括若干根等距分布的第二输送辊21，设置在所述第二输送辊21两侧的第二限位板22。所述限位机构7包括设置在所述旋转工作台3两侧的推动气缸71，设置在所述限位气缸71朝向旋转工作台3一端的限位挡板72；所述限位挡板72为半圆形设置，所述限位挡板72的半圆内径等于砂箱4的外径，或所述限位挡板72半圆内径大于砂箱4的外径。通过所述限定挡板72把所述砂箱4限定在旋转工作台3上，既能避免所述砂箱4在旋转过程中脱离工作台34，又能避免所述砂箱4在压实板53进行来回压实的过程中出现移动，从而有利于所述砂箱4内部的型砂压实成型。
如图6-7所示，所述旋转工作台3包括旋转电机31，设置在所述旋转电机31上方的支撑台32，设置在所述支撑台32顶部四角处的连接柱33，设置在所述连接柱33顶部的工作台34，设置在所述支撑台32顶部中心处的定位气缸35，设置在所述定位气缸35顶部的定位柱36；所述工作台34的顶部中心处设置有由下至上贯穿工作台的通孔341；所述砂箱4的上表面往下凹陷设置有型腔41，所述砂箱4的底部中心处往上凹陷有与定位柱36对应嵌合的定位槽42，所述定位槽42不与型腔41连通；所述支撑台32为正方形设置，所述工作台34为正方形设置，且所述工作台34的边长与支撑台32的边长一致，正方形设置的所述工作台34,有利于所述推箱板13把砂箱4从第一输送辊11推至工作台34上，也有利于推箱板13把砂箱4从工作台34推至第二输送辊21上，且还能避免所述工作台34与第一输送辊11和第二输送辊21之间存在过大间隙，从而避免所述砂箱4从间隙掉落下去。所述通孔341用于定位柱36进行上下运动时的通道。通过所述定位柱36和定位槽41的对应嵌合，有利于所述工作台35带动砂箱4进行旋转。
如图8所示，所述压实机构5包括设置在所述砂箱4上方的安装台51，设置在所述安装台51底部四角处的升降气缸52，设置在所述升降气缸52下端的压实板53；所述下砂机构6包括固定安装在安装台51顶部的入料斗61，设置在所述入料斗61下方的出料软管62。所述压实板53的顶部中心处设置有由上至下贯穿压实板53的出砂孔，所述入料斗61通过出料软管62与出砂孔63连通。
在本实施例中，所述推箱气缸13的型号为SC100*1000-S，所述旋转电机31的型号为60TKYZ，所述定位气缸35型号为SC32*50-S，所述升降气缸52型号为SC100*200-S,所述推动气缸72型号为SC100*300。
所述一种水平造型生产线的成型装置的使用方法：
1)将所述砂箱4放到第一输送辊11上，所述推箱气缸14通过推箱板13把砂箱4推至工作台34上。
2)所述推动气缸71推动限位挡板72朝向砂箱4运动，所述砂箱4位于限位挡板72所形成的的圆圈内。
3)所述定位气缸35把定位柱36嵌入砂箱4底部的定位槽41内。
4)所述升降气缸52带动压实板53往下进入砂箱4的型腔41内部。
5)往所述入料斗61加入型砂，型砂通过出料软管62和出砂孔531到达砂箱4的型腔41内部。
6)启动所述旋转电机31，所述旋转电机31通过工作台34带动砂箱4进行旋转，此时所述砂箱4内部的型砂在离心力的作用下洒落至型腔41的边缘处，并在所述砂箱4的旋转运动和压实板53的压制下，使得型砂在砂箱4的内部进行均匀的铺设，所述型腔41内部铺满型砂。
7)关闭所述旋转电机31，所述升降气缸52带动压实板53来回的压实砂箱4内部的型砂，压实完毕后，所述定位气缸35带动定位柱36回至原位，所述升降气缸52带动压实板53回至原位，所述推动气缸71带动限位挡板72回至原位，所述推箱气缸14通过推箱板14把未装砂的砂箱4推至工作台34上，已压实的所述砂箱4被未装砂的砂箱4推至出箱机构2的第二输送辊21上，从而完成了流水线式的砂芯成型过程。
本发明技术效果主要体现：通过下砂机构把型砂落至砂箱内部，旋转工作台带动砂箱进行旋转，从而使得在应用于井盖生产时，下砂机构能把型砂铺设至圆形砂箱的边缘处，且在旋转工作台和压实机构的共同作用下，还能把型砂均匀的铺满砂箱，提高砂芯的成型效果，且通过限位机构还能把砂箱限定在旋转工作台上，既能避免砂箱在旋转过程中脱离旋转工作台，有利于型砂均匀的铺满砂箱内部，又能避免砂箱在型砂的压紧过程中出现偏移，从而使得压实机构能准确的压进砂箱的内部，有利于提高砂芯的成型效果，且通过进箱机构、旋转工作台和出箱机构的协同配合，还能实现井盖的流水线式加工，提高井盖生产效率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：包括进箱机构，设置在所述进箱机构一端的出箱机构，设置在所述进箱机构和出箱机构之间的旋转工作台，放置在所述旋转工作台上的砂箱，设置在所述砂箱上方的压实机构，设置在所述压实机构上方的下砂机构，设置在所述旋转工作台两侧的限位机构。
2.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述砂箱为圆柱形设置。
3.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述进箱机构包括若干根第一输送辊，设置在所述第一输送辊两侧的第一限位板，设置在所述进箱机构远离旋转工作台一端的推箱板,设置在所述推箱板远离进箱机构一端的推箱气缸。
4.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述出箱机构包括若干根第二输送辊，设置在所述第二输送辊两侧的第二限位板。
5.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转电机，设置在所述旋转电机上方的支撑台，设置在所述支撑台顶部四角处的连接柱，设置在所述连接柱顶部的工作台，设置在所述支撑台顶部中心处的定位气缸，设置在所述定位气缸顶部的定位柱；所述工作台的顶部中心处设置有由下至上贯穿工作台的通孔；所述砂箱的上表面往下凹陷设置有型腔，所述砂箱的底部中心处往上凹陷有与定位柱对应嵌合的定位槽。
6.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述压实机构包括设置在所述砂箱上方的安装台，设置在所述安装台底部四角处的升降气缸，设置在所述升降气缸下端的压实板；所述下砂机构包括固定安装在安装台顶部的入料斗，设置在所述入料斗下方的出料软管。
7.如权利要求6所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述压实板的顶部中心处设置有由上至下贯穿压实板的出砂孔，所述入料斗通过出料软管与出砂孔连通。
8.如权利要求1所述的一种水平造型生产线的成型装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述旋转工作台两侧的推动气缸，设置在所述限位气缸朝向旋转工作台一端的限位挡板。
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