CN112191475A - 一种钢架构涂装用保温固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢架构涂装用保温固化装置，涉及钢架构生产设备领域，针对现有的保温固化装置存在的温度不均，易产生固化死角，固化效果差，自动化程度低，需要频繁放取钢架构，劳动成本高，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑底座，支撑底座顶端固定安装有保温固化箱，保温固化箱内侧安装有气盘，气盘远离保温固化箱的一侧安装有过滤板，过滤板远离气盘的一侧安装以后半导体板，保温固化箱侧壁固定安装有固定板。本发明结构新颖，且整体操作简便省力，自动化程度高，可调节性强，适用范围广，避免保温固化死角，温度和湿度均匀，洁净度高，保温固化效果好，工作效率高。

Description

一种钢架构涂装用保温固化装置

技术领域

本发明涉及钢架构生产设备领域，尤其涉及一种钢架构涂装用保温固化装置。

背景技术

随着工业的发展，由于钢铁的高强度和稳定的性能，韧性好而且适合于批量生产而成为最佳建筑结构材料，近年来钢架构建筑越来越普及，然而，最令人担忧的是钢架构建筑的锈蚀和不耐高温，因此，除了钢材本身进行改良和使用耐候型钢板、耐火钢外，还要加强钢架构的防腐蚀和防火措施，使用涂料进行防腐蚀和防火是最为方便简单又经济的有效的方法，在对钢架构进行涂装时，必须注意涂层作业气温和空气湿度，气温低于5°C或构件温度超过40°C时，不宜进行涂层作业，空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业，为保证持续对钢架构进行涂装，提高工作效率，通常使用保温固化装置对钢架构涂装进行固化。

目前市场上所使用的保温固化装置，多为定点式，在使用过程中仍存在不足，温度改变点较为单一，导致温度和湿度不均，易产生保温固化死角，固化效果差，自动化程度低，需要及时频繁放取钢架构，劳动成本高，工作效率低，放取不及时易导致固化不足和固化过度，保温固化精确度低，且易产生杂质，对保温固化箱盖造成影响，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢架构涂装用保温固化装置。

发明内容

本发明提出的一种钢架构涂装用保温固化装置，解决了现有的保温固化装置存在的温度不均，易产生固化死角，固化效果差，自动化程度低，需要频繁放取钢架构，劳动成本高，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢架构涂装用保温固化装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装有保温固化箱，保温固化箱内侧安装有气盘，气盘远离保温固化箱的一侧安装有过滤板，过滤板远离气盘的一侧安装以后半导体板，保温固化箱侧壁固定安装有固定板，固定板以保温固化箱呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的固定板转动连接有第一转动柱，第一转动柱侧壁固定安装有转动盘，第一转动柱和转动盘均以保温固化箱的中轴线为对称轴呈对称分布，两个转动盘转动连接有传送带，支撑底座以保温固化箱呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，支撑底座中部连接有支撑架，支撑架靠近保温固化箱的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动轴，转动轴远离双轴电机的一端侧壁安装有齿轮盘，齿轮盘与第一转动柱连接有第一链条，支撑底座远离双轴电机的一端转动安装有第二转动柱，第二转动柱侧壁固定安装有清洁刷，齿轮盘与第二转动柱连接有第二链条。

优选的，双轴电机、传送带、第一转动柱和第二转动柱均与保温固化箱的中轴线一致，转动轴、齿轮盘、第一链条和第二链条均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，第一链条和第二链条的转动反向相反，且第一链条和第二链条分别与第一转动柱、第二转动柱和齿轮盘转动匹配。

优选的，传送带与清洁刷的转动方向相反，传送带与转动盘互相转动匹配，传送带与清洁刷呈反向转动匹配，且传送带与清洁刷的转速一致。

优选的，保温固化箱、气盘、过滤板和半导体板均呈筒状，保温固化箱、气盘、过滤板和半导体板的侧壁均贯穿传送带，且保温固化箱、气盘、过滤板和半导体板的侧壁均一致。

优选的，支撑架靠近保温固化箱的一侧固定安装有气泵，气泵与气盘通过气管连接。

优选的，半导体板通过改变电流方向使其进行制热或制冷，半导体板和传送带均呈透气网格状，半导体板和传送带互相匹配。

优选的，气盘远离保温固化箱的一侧设置有出气孔，出气孔呈均匀分布在气盘上，对气泵通过气管输送的气体进行分散。

优选的，保温固化箱的内侧与气盘的外侧壁匹配，气盘的内侧与过滤板的外侧壁匹配，过滤板的内侧与半导体板的内侧壁匹配。

本发明的有益效果为：

1、通过设置双轴电机带动转动轴和齿轮盘转动，使第一链条和第二链条转动，第一链条带动第一转动柱和转动盘转动，使传送带转动且移动，对涂装钢结构进行传送固化，提高自动化程度，使生产顺畅，降低劳动程度，提高工作效率，第二链条带动第二转动柱转动，使清洁刷转动对传送带进行清洁，保持传送带洁净，避免杂质污染涂装，优化保温固化效果。

2、通过将半导体板和传送带设置成透气网格状，且设置气泵通过气盘进行气体输送，使气体对半导体板产生的热量或冷气进行均化，且通过过滤板对气体进行过滤，保持气体洁净匀速，通过使用气体加速半导体板产生的热量流通，对保温固化箱中的温度和湿度进行调整，扩大适用范围，使保温固化箱中的温度和湿度均匀，避免固化死角，优化固化效果。

综上，该装置整体操作简便省力，自动化程度高，可调节性强，适用范围广，避免保温固化死角，温度和湿度均匀，洁净度高，保温固化效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明图1中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本发明图1中B-B处的剖面结构示意图。

图5为本发明图1中C-C处的剖面结构示意图。

图6为本发明的侧视图。

图中标号：1、支撑底座；2、保温固化箱；3、气盘；4、过滤板；5、半导体板；6、固定板；7、第一转动柱；8、转动盘；9、传送带；10、支撑架；11、双轴电机；12、转动轴；13、齿轮盘；14、第一链条；15、第二链条；16、第二转动柱；17、清洁刷；18、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，一种钢架构涂装用保温固化装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端固定安装有保温固化箱2，保温固化箱2内侧安装有气盘3，气盘3远离保温固化箱2的一侧安装有过滤板4，过滤板4远离气盘3的一侧安装以后半导体板5，保温固化箱2侧壁固定安装有固定板6，固定板6以保温固化箱2呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的固定板6转动连接有第一转动柱7，第一转动柱7侧壁固定安装有转动盘8，第一转动柱7和转动盘8均以保温固化箱2的中轴线为对称轴呈对称分布，两个转动盘8转动连接有传送带9，支撑底座1以保温固化箱2呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，支撑底座1中部连接有支撑架10，支撑架10靠近保温固化箱2的一侧固定安装有双轴电机11，双轴电机11两端的输出轴均固定安装有转动轴12，转动轴12远离双轴电机11的一端侧壁安装有齿轮盘13，齿轮盘13与第一转动柱7连接有第一链条14，支撑底座1远离双轴电机11的一端转动安装有第二转动柱16，第二转动柱16侧壁固定安装有清洁刷17，齿轮盘13与第二转动柱16连接有第二链条15，双轴电机11、传送带9、第一转动柱7和第二转动柱16均与保温固化箱2的中轴线一致，转动轴12、齿轮盘13、第一链条14和第二链条15均以双轴电机11的中轴线为对称轴呈对称分布，第一链条14和第二链条15的转动反向相反，且第一链条14和第二链条15分别与第一转动柱7、第二转动柱16和齿轮盘13转动匹配，传送带9与清洁刷17的转动方向相反，传送带9与转动盘8互相转动匹配，传送带9与清洁刷17呈反向转动匹配，且传送带9与清洁刷17的转速一致，保温固化箱2、气盘3、过滤板4和半导体板5均呈筒状，保温固化箱2、气盘3、过滤板4和半导体板5的侧壁均贯穿传送带9，且保温固化箱2、气盘3、过滤板4和半导体板5的侧壁均一致，支撑架10靠近保温固化箱2的一侧固定安装有气泵18，气泵18与气盘3通过气管连接，半导体板5通过改变电流方向使其进行制热或制冷，半导体板5和传送带9均呈透气网格状，半导体板5和传送带9互相匹配，气盘3远离保温固化箱2的一侧设置有出气孔，出气孔呈均匀分布在气盘3上，对气泵18通过气管输送的气体进行分散，保温固化箱2的内侧与气盘3的外侧壁匹配，气盘3的内侧与过滤板4的外侧壁匹配，过滤板4的内侧与半导体板5的内侧壁匹配。

实施例：该钢架构涂装用保温固化装置在使用时，首先根据保温固化使用需求，开启双轴电机11、半导体板5和气泵18，双轴电机11工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴12转动，转动轴12转动使与之连接的齿轮盘13转动，齿轮盘13转动使与之齿轮连接的第一链条14和第二链条15转动，第一链条14转动使与之转动连接的第一转动柱7转动，第一转动柱7转动使与之转动连接的传送带9转动且移动，第二链条15转动使与之转动连接的第二转动柱16转动，第二转动柱16转动使与之侧壁固定连接的清洁刷17转动，由于第一链条14和第二链条15同轴反向转动，因此清洁刷17与传送带9的转动反向相反，清洁刷17转动对传送带9进行清洁，使传送带9保持洁净，避免杂质侵入涂装的钢架构，在传送带9转动且移动的同时，将需要进行保温固化的涂装钢架构放置在传送带9上，通过传送带9将需要进行保温固化的涂装钢架构传送至保温固化箱2中，随即半导体板5工作产生热量，使保温固化箱2达到需求温度，从而对传送至保温固化箱2中的涂装钢架构进行温度控制，气泵18工作产生气体，气体经气盘3进行排放，由于半导体板5和传送带9均呈透气式网格状，气盘3产生的气体经过滤板4过滤，然后对半导体板5产生的热量或冷气进行吹拂，使热量或冷气通过半导体板5和传送带9的网格进入到保温固化箱2中，使半导体板5产生的热量或冷气与正在进行传送保温固化的钢架构进行接触，同时加速保温固化箱2中的空气流通速度，且使保温固化箱2的温度和湿度均匀，从而使涂装钢架构受温充分，避免固化死角。

在使用过程中，根据需求温度和湿度对半导体板5和气泵18进行档位调节，使保温固化箱2中的温度和湿度达到最佳固化值，根据保温固化时间需求，对双轴电机11的转速进行调节，从而对传送带9的传送速度进行调节，使涂装钢架构进行额定时长固化，避免固化不充分和过度固化，固化结束后通过传送带9将固化后的涂装钢架构输送处保温固化箱2，使用结束后，与开启顺序相反操作，关闭双轴电机11、半导体板5和气泵18即可。

Claims (9)

1.一种钢架构涂装用保温固化装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）顶端固定安装有保温固化箱（2），保温固化箱（2）内侧安装有气盘（3），气盘（3）远离保温固化箱（2）的一侧安装有过滤板（4），过滤板（4）远离气盘（3）的一侧安装以后半导体板（5），保温固化箱（2）侧壁固定安装有固定板（6），固定板（6）以保温固化箱（2）呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，两个呈对称分布的固定板（6）转动连接有第一转动柱（7），第一转动柱（7）侧壁固定安装有转动盘（8），第一转动柱（7）和转动盘（8）均以保温固化箱（2）的中轴线为对称轴呈对称分布，两个转动盘（8）转动连接有传送带（9），支撑底座（1）以保温固化箱（2）呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，支撑底座（1）中部连接有支撑架（10），支撑架（10）靠近保温固化箱（2）的一侧固定安装有双轴电机（11），双轴电机（11）两端的输出轴均固定安装有转动轴（12），转动轴（12）远离双轴电机（11）的一端侧壁安装有齿轮盘（13），齿轮盘（13）与第一转动柱（7）连接有第一链条（14），支撑底座（1）远离双轴电机（11）的一端转动安装有第二转动柱（16），第二转动柱（16）侧壁固定安装有清洁刷（17），齿轮盘（13）与第二转动柱（16）连接有第二链条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述双轴电机（11）、传送带（9）、第一转动柱（7）和第二转动柱（16）均与保温固化箱（2）的中轴线一致，转动轴（12）、齿轮盘（13）、第一链条（14）和第二链条（15）均以双轴电机（11）的中轴线为对称轴呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述第一链条（14）和第二链条（15）的转动反向相反，且第一链条（14）和第二链条（15）分别与第一转动柱（7）、第二转动柱（16）和齿轮盘（13）转动匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述传送带（9）与清洁刷（17）的转动方向相反，传送带（9）与转动盘（8）互相转动匹配，传送带（9）与清洁刷（17）呈反向转动匹配，且传送带（9）与清洁刷（17）的转速一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述保温固化箱（2）、气盘（3）、过滤板（4）和半导体板（5）均呈筒状，保温固化箱（2）、气盘（3）、过滤板（4）和半导体板（5）的侧壁均贯穿传送带（9），且保温固化箱（2）、气盘（3）、过滤板（4）和半导体板（5）的侧壁均一致。

6.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述支撑架（10）靠近保温固化箱（2）的一侧固定安装有气泵（18），气泵（18）与气盘（3）通过气管连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述半导体板（5）通过改变电流方向使其进行制热或制冷，半导体板（5）和传送带（9）均呈透气网格状，半导体板（5）和传送带（9）互相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述气盘（3）远离保温固化箱（2）的一侧设置有出气孔，出气孔呈均匀分布在气盘（3）上，对气泵（18）通过气管输送的气体进行分散。

9.根据权利要求1所述的一种钢架构涂装用保温固化装置，其特征在于，所述保温固化箱（2）的内侧与气盘（3）的外侧壁匹配，气盘（3）的内侧与过滤板（4）的外侧壁匹配，过滤板（4）的内侧与半导体板（5）的内侧壁匹配。

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