CN208800348U - 一种uv干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种UV干燥装置，包括机架，所述机架上设有水平输送机构，所述水平输送机构包括沿机架水平方向设置的水平输送辊组，铺设在水平输送辊组上的输送带，所述水平输送辊组一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联动机构连接至水平输送辊组，所述输送带上方机架上设有干燥单元，所述水平输送辊组下方机架上间隔设有多个对输送带进行清洁操作的清理机构。本实用新工作效率高，膜干燥效果好，安全又环保，且增设清理机构对输送带进行清理工作，改善输送带表面的洁净度，从而提高膜的质量，无需人工再对输送带进行清理，节省劳动力。

Description

一种UV干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种UV干燥装置。

背景技术

普通的用于固化干燥光学膜的设备膜粘结后，一般将膜放置在简易的输送装置上，由人举着UV灯进行照射，以使光学膜固化定型，这种工作方式存在劳动强度大，紫外线不均匀，影响固化效果和固化时间，难以保障光学膜的质量，经济效益不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种UV干燥装置，膜干燥效果好，安全又环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种UV干燥装置，包括机架，所述机架上设有水平输送机构，所述水平输送机构包括沿机架水平方向设置的水平输送辊组，铺设在水平输送辊组上的输送带，所述水平输送辊组一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联动机构连接至水平输送辊组，所述输送带上方机架上设有干燥单元，所述水平输送辊组下方机架上间隔设有多个对输送带进行清洁操作的清理机构。

通过采用上述技术方案，水平输送机构同时实现送膜和进膜操作，工作效率高；干燥单元对膜具有很好的固化和干燥效果，固化和干燥过程无溶剂挥发，减小有毒有害物质的产生，安全又环保，且膜的干燥效果好；清理机构则对输送带进行清理工作，改善输送带表面的洁净度，从而提高膜的质量，无需人工再对输送带进行清理，节省劳动力。

优选的，所述水平输送辊组包括驱动辊，以及沿输送方向间隔设置的多个传动辊，所述驱动辊一端连接联动机构的一端，联动机构的另一端连接驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动辊在驱动电机的力传递作用下转动，驱动辊转动并通过静摩擦力的作用带动输送带运动，输送带运动并通过静摩擦力的作用带动各个传动辊相对运动，从而实现水平送膜，结果简单，使用方便。

优选的，所述联动机构包括与驱动电机的转轴连接的连接轴，用于连接驱动电机的转轴与连接轴的联轴器，固定在连接轴上的齿轮，与齿轮啮合设置的齿条，齿条固定设置在机架上。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作，通过联动机构能量传递，带动水平输送辊组和输送带共同作用，从而实现进膜和输送膜，工作效率高。

优选的，所述干燥单元包括对称设置在机架上的两个安装板，两个安装板之间等间距设置多个UV灯，UV灯位于相邻的两根传动辊之间，在UV灯上方设有反光板，反光板对应UV灯位置设有弧形反光槽。

通过采用上述技术方案，UV灯具有很强的穿透能力，对膜具有很好的固化和干燥效果，且对膜具有杀菌消毒作用，UV固化与传统的干燥过程相似，但是原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联无溶剂挥发，安全又环保；在UV灯上方增设反光板，合理的利用灯的反射，大大提高UV灯的利用率，且在反光板上设置了与UV灯外形相适配的弧形反光槽，弧形反光槽对UV灯投射的光漫反射，使光照发散，弥漫射向不同方向，进一步提高UV灯光照利用率，从而大大改善了UV灯的干燥效果，经济效益好。

优选的，所述清理机构包括清理辊，设置在清理辊下方的支撑轴，设置在支撑轴与传动辊之间的连杆机构，以及设置在支撑轴与机架之间的驱动气缸，且清理辊上围设一圈毛刷。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动支撑抽转动，而支撑轴的转动又可以带动连杆机构的扭转，实现将清理辊的抬升，而清理辊上设有毛刷，毛刷与输送带接触从而实现对输送带表面的清理工作，无需人工操作，操作省时省力。

优选的，所述连杆机构包括固定设置在支撑轴上的转动臂，与转动臂铰接设置的连接臂，与连接臂固定设置的连接杆，与连接杆固定连接的支撑架，清理辊转设在支撑架上。

通过采用上述技术方案，连杆机构调节灵活，扭矩大，运动空间大，操作过程磨损小，工作稳定可靠。

优选的，所述输送带采用柔性输送带。

通过采用上述技术方案，输送带柔性设置，减小传送过程中输送带与膜表面之间的摩擦，改善传递过程中膜表面的光泽度。

优选的，所述机架底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮设置，方便装置的移动和搬运，操作省时省力。

综上所述，本实用新型的优点：

1.水平输送机构同时实现送膜和进膜操作，工作效率高；

2.干燥单元对膜具有很好的固化和干燥效果，固化和干燥过程无溶剂挥发，减小有毒有害物质的产生，安全又环保，且膜的干燥效果好；

3.清理机构则对输送带进行清理工作，改善输送带表面的洁净度，从而提高膜的质量，无需人工再对输送带进行清理，节省劳动力；

4.输送带采用柔性输送带，减小传送过程中输送带与膜表面之间的摩擦，改善传递过程中膜表面的光泽度；

5.设置联动机构进行能量传递，带动水平输送辊组合输送带共同作用，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水平输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中水平输送辊组的结构示意图；

图4为本实用新型中清理机构的结构示意图；

图5为本实用新型中连杆机构的结构示意图；

图6为本实用新型中干燥单元的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、水平输送机构；3、水平输送辊组；31、驱动辊；32、传动辊；4、输送带；5、驱动电机；6、联动机构；61、连接轴；62、联轴器；63、齿轮；64、齿条；7、干燥单元；71、安装板；72、UV灯；73、反光板；74、弧形反光槽；8、清理机构；81、清理辊；82、支撑轴；83、连杆机构；831、转动臂；832、连接臂；833、连接杆；834、支撑架；84、驱动气缸；85、毛刷；9、滚轮。

具体实施方式

实施例：

一种UV干燥装置，如图1，包括机架1，在机架1底部设有滚轮9，滚轮9方便机架1的移动和搬运，在机架1上设有水平输送机构2，水平输送机构2同时实现送膜和进膜操作，工作效率高；如图2，水平输送机构2包括沿机架1水平方向设置的水平输送辊组3，铺设在水平输送辊组3上的输送带4，其中，输送带4采用柔性输送带4，减小传送过程中输送带4与膜表面之间的摩擦，改善传递过程中膜表面的光泽度；在水平输送辊组3一侧设有驱动电机5，驱动电机5通过联动机构6连接至水平输送辊组3，在输送带4上方机架1上设有干燥单元7，干燥单元7对膜具有很好的固化和干燥效果，固化和干燥过程无溶剂挥发，减小有毒有害物质的产生，安全又环保，且膜的干燥效果好；在水平输送辊组3下方机架1上间隔设有多个对输送带4进行清洁操作的清理机构8，清理机构8则对输送带4进行清理工作，改善输送带4表面的洁净度，从而提高膜的质量，无需人工再对输送带4进行清理，节省劳动力。

如图3，水平输送辊组3包括驱动辊31，以及沿输送方向间隔设置的多个传动辊32，其中，驱动辊31一端连接联动机构6的一端，联动机构6的另一端连接驱动电机5；当启动驱动电机5，驱动辊31在驱动电机5的力传递作用下转动，驱动辊31转动并通过静摩擦力的作用带动输送带4运动，输送带4运动并通过静摩擦力的作用带动各个传动辊32相对运动，从而实现水平送膜。

联动机构6包括与驱动电机5的转轴连接的连接轴61，用于连接驱动电机5的转轴与连接轴61的联轴器62，固定在连接轴61上的齿轮63，与齿轮63啮合设置的齿条64，齿条64固定设置在机架1上；通过联动机构6联动作用实现能量传递，带动水平输送辊组3和输送带4共同作用，从而实现进膜和输送膜，工作效率高。

如图6，干燥单元7包括对称设置在机架1上的两个安装板71，两个安装板71之间等间距设置多个UV灯72，UV灯72位于相邻的两根传动辊32之间，采用UV灯72具有很强的穿透能力，对膜具有很好的固化和干燥效果，且对膜具有杀菌消毒作用，UV固化与传统的干燥过程相似，但是原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联无溶剂挥发，安全又环保；在UV灯72上方设有反光板73，反光板73对应UV灯72位置设有弧形反光槽74；通过在UV灯72上方增设反光板73，合理的利用光的反射，大大提高UV灯72光照的利用率，且在反光板73上设置了与UV灯72外形相适配的弧形反光槽74，弧形反光槽74对UV灯72投射的光漫反射，使光照发散，弥漫射向不同方向，进一步提高UV灯72光照利用率，从而大大改善了UV灯72的干燥效果，经济效益好。

如图4，清理机构8包括清理辊81，设置在清理辊81下方的支撑轴82，设置在支撑轴82与传动辊32之间的连杆机构83，以及设置在支撑轴82与机架1之间的驱动气缸84，且清理辊81上围设一圈毛刷85。

如图5，连杆机构83包括固定设置在支撑轴82上的转动臂831，与转动臂831铰接设置的连接臂832，与连接臂832固定设置的连接杆833，与连接杆833固定连接的支撑架834，清理辊81转设在支撑架834上；连杆机构83调节灵活，扭矩大，运动空间大，操作过程磨损小，工作稳定可靠。

启动驱动气缸84，驱动气缸84带动支撑抽82转动，而支撑轴82的转动又可以带动连杆机构83的扭转，实现将清理辊81的抬升，而清理辊81上设有毛刷85，毛刷85与输送带4接触从而实现对输送带4表面的清理工作，无需人工操作，操作省时省力。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种UV干燥装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有水平输送机构，所述水平输送机构包括沿机架水平方向设置的水平输送辊组，铺设在水平输送辊组上的输送带，所述水平输送辊组一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联动机构连接至水平输送辊组，所述输送带上方机架上设有干燥单元，所述水平输送辊组下方机架上间隔设有多个对输送带进行清洁操作的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述水平输送辊组包括驱动辊，以及沿输送方向间隔设置的多个传动辊，所述驱动辊一端连接联动机构的一端，联动机构的另一端连接驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述联动机构包括与驱动电机的转轴连接的连接轴，用于连接驱动电机的转轴与连接轴的联轴器，固定在连接轴上的齿轮，与齿轮啮合设置的齿条，齿条固定设置在机架上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述干燥单元包括对称设置在机架上的两个安装板，两个安装板之间等间距设置多个UV灯，UV灯位于相邻的两根传动辊之间，在UV灯上方设有反光板，反光板对应UV灯位置设有弧形反光槽。

5.根据权利要求4所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述清理机构包括清理辊，设置在清理辊下方的支撑轴，设置在支撑轴与传动辊之间的连杆机构，以及设置在支撑轴与机架之间的驱动气缸，且清理辊上围设一圈毛刷。

6.根据权利要求5所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述连杆机构包括固定设置在支撑轴上的转动臂，与转动臂铰接设置的连接臂，与连接臂固定设置的连接杆，与连接杆固定连接的支撑架，清理辊转设在支撑架上。

7.根据权利要求6所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述输送带采用柔性输送带。

8.根据权利要求7所述的一种UV干燥装置，其特征在于：所述机架底部设有滚轮。