CN112191319A - 超缓凝混凝土及其制备方法 - Google Patents

超缓凝混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112191319A
CN112191319A CN202011064809.2A CN202011064809A CN112191319A CN 112191319 A CN112191319 A CN 112191319A CN 202011064809 A CN202011064809 A CN 202011064809A CN 112191319 A CN112191319 A CN 112191319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
grinding
rotating
super
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011064809.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112191319B (zh
Inventor
赵书成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linyi Yiben Building Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Shunduo Waterproof Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shunduo Waterproof Engineering Co ltd filed Critical Shanghai Shunduo Waterproof Engineering Co ltd
Priority to CN202011064809.2A priority Critical patent/CN112191319B/zh
Publication of CN112191319A publication Critical patent/CN112191319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112191319B publication Critical patent/CN112191319B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了超缓凝混凝土及其制备方法，该超缓凝混凝土包括以下重量份的原料：石英岩20‑30份、水泥30‑50份、超缓凝剂10‑15份和水100‑150份；该超缓凝混凝土由如下步骤制成：第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。通过第四固定杆在工作腔内上下滑动，并通过伸缩弹簧将力分解减震，减小装置的损伤，保证了装置的稳定性和使用寿命。

Description

超缓凝混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制造技术领域，具体为超缓凝混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
在夏季或者特殊部位的混凝土(如钻孔灌注桩、地下连续墙等)，由于温度或者工艺的需求，为了便于施工、保证施工质量，常用到超缓凝混凝土。
制备超缓凝混凝土时常用到研磨装置，现有的研磨装置研磨次数较少，研磨效率较低，导致研磨不够充分，影响后续的混凝土制备过程，导致混凝土的质量不佳，缺少筛分机构，导致研磨产生的物料颗粒大小不一致，物料不够均匀。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供超缓凝混凝土及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的研磨装置研磨次数较少，研磨效率较低，导致研磨不够充分，影响后续的混凝土制备过程，导致混凝土的质量不佳，缺少筛分机构，导致研磨产生的物料颗粒大小不一致，物料不够均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
超缓凝混凝土，包括以下重量份的原料：石英岩20-30份、水泥30-50份、超缓凝剂10-15份和水100-150份；
该超缓凝混凝土由如下步骤制成：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
进一步的，所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸15-20份、氨基三亚甲基磷酸10-15份、羟甲基丙基纤维素15-20份、白糖10-15份和水30-50份；
所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至90-100℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。
进一步的，第一步所述研磨装置，包括研磨室，研磨室的上方设有第一研磨机构，第一研磨机构包括移动块，研磨室的内部顶端开设有第一滑槽，移动块的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，移动块的底部固定有第一研磨辊，移动块的下方设有载物盘，载物盘的前后两端分别与研磨室的前后两侧壁相固定，载物盘的左右两端均固定有挡料板，挡料板远离载物盘的一侧均通过第一连接杆与研磨室的内部两侧壁相固定，载物盘的底部开设有若干均匀分布的出料孔；
第一研磨机构的下方设有筛分机构，筛分机构包括筛分盆，筛分盆的底部开设有若干均匀分布的筛孔，筛分盆的左右两端分别固定有第一固定杆和第二固定杆，研磨室靠近筛分盆的两侧壁分别开设有第二活动槽和第三活动槽，第一固定杆穿过第二活动槽且与第二活动槽活动连接，第二固定杆穿过第三活动槽且与第三活动槽活动连接，第二固定杆远离筛分盆的一端固定有第三限位块；
筛分机构的下方设有第二研磨机构，第二研磨机构包括第四电机，第四电机与研磨室的内部侧壁相固定，第四电机的输出端固定有螺旋杆，螺旋杆的外侧套接有套筒，套筒的内部设有内螺纹，螺旋杆的外侧设有外螺纹，套筒与螺旋杆螺纹配合，研磨室的内部底端开设有第二滑槽，套筒的底部固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，套筒的一侧设有第二研磨辊，第二研磨辊位于研磨室的内部底端，第二研磨辊与套筒转动连接。
进一步的，所述研磨室的外部一侧壁上固定有第一支撑架，第一支撑架的上表面固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的一侧中心处固定有转动轴，转动轴的下方设有支撑杆，转动轴与支撑杆转动连接，转动轴远离第二锥齿轮的一端固定有第一转动圆盘，第一转动圆盘远离转动轴的一侧固定有第一转动凸起，第一转动凸起的外侧套接有第一转动块，第一转动凸起与第一转动块转动连接，第一转动凸起远离第一转动圆盘的一端固定有第一限位块，第一转动块的一侧固定有第二连接杆，研磨室靠近第一支撑架的一侧开设有第一活动槽，第二连接杆远离第一转动块的一端穿过第一活动槽且与第一活动槽活动连接，移动块靠近第一支撑架的一侧固定有第三连接杆，第二连接杆远离第一转动块的一端与第三连接杆铰链连接。
进一步的，所述研磨室的外部靠近第一支撑架的一侧固定有第二支撑架，第二支撑架位于第一支撑架的下方，第二支撑架的上表面固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二转动圆盘，第二转动圆盘的上表面固定有第二转动凸起，第二转动凸起的外侧套接有第二转动块，第二转动块与第二转动凸起转动连接，第二转动凸起的顶端固定有第二限位块，第二转动块的一侧与第一固定杆远离筛分盆的一端相固定。
进一步的，所述第二固定杆的下方设有传动箱，传动箱位于研磨室的内部且与研磨室的内部侧壁相固定，传动箱的内部侧壁固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第三转动圆盘，第三转动圆盘远离第三电机的一侧固定有第三转动凸起，第三转动凸起的外侧套接有第三转动块，第三转动块与第三转动凸起转动连接，第三转动凸起远离第三转动圆盘的一端固定有第四限位块，第三转动块的顶部固定有第三固定杆。
进一步的，所述传动箱的顶部开设有第四活动槽，第三固定杆穿过第四活动槽且与第四活动槽活动连接，第三固定杆的顶端开设有工作腔，工作腔的内部设有第四固定杆，第四固定杆的顶端穿过第三固定杆且与第三固定杆滑动连接，第四固定杆的顶端与第二固定杆的底端相接触，第四固定杆的底端固定有第五限位块，第五限位块的底部固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端与工作腔的内部底端相固定。
超缓凝混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；具体为：
先将石英岩放入载物盘，启动第一电机驱动第一电机的输出端带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一转动圆盘转动，由于第一转动凸起不在第一转动圆盘的中心处，所以当第一转动圆盘转动时，带动第一转动块做周期性的圆周运动，带动第二连接杆拉动第三连接杆做周期性的左右往复运动，从而拉动移动块最终拉动第一研磨辊做周期性的左右往复运动，从而对载物盘内的石英岩进行研磨；
研磨后小于出料孔孔径的石英岩从出料孔落下进入筛分盆内，启动第二电机，带动第二转动圆盘转动，带动第二转动凸起做周期性的圆周运动时，会带动筛分盆做左右方向上的往复运动以及前后方向的摆动，对筛分盆中的石英岩进行筛分；
同时启动第三电机带动第三转动圆盘转动，带动第三转动凸起转动，当第三转动块跟着第三转动凸起做周期性的圆周运动时，第三固定杆会在第四活动槽内做上下往复运动以及前后的摆动，从而带动第四固定杆做上下往复运动以及前后的摆动，对第二固定杆产生推挤，从而使第二固定杆做上下方向的往复运动，带动筛分盆产生上下的抖动，进行筛分；
经过筛分机构筛筛分后的石英岩从筛孔掉落到研磨室的内部底端，启动第四电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆与套筒的螺纹配合，当螺旋杆转动时，套筒带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第二研磨辊在研磨室的内部底端滚动，从而对石英岩进行第二次研磨；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
本发明的有益效果：
发明通过将石英岩放入载物盘，启动第一电机驱动第一电机的输出端带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一转动圆盘转动，由于第一转动凸起不在第一转动圆盘的中心处，所以当第一转动圆盘转动时，带动第一转动块做周期性的圆周运动，通过第一转动块、第一转动凸起、第二连接杆和第三连接杆之间的配合，当第一转动块做周期性的圆周运动时，带动第二连接杆拉动第三连接杆做周期性的左右往复运动，从而拉动移动块最终拉动第一研磨辊做周期性的左右往复运动，从而对载物盘内的石英岩进行研磨。
通过启动第二电机，带动第二转动圆盘转动，带动第二转动凸起转动，通过第二转动块、第二转动凸起和第一固定杆的配合，当第二转动块做周期性的圆周运动时，会带动筛分盆做左右方向上的往复运动以及前后方向的摆动，对筛分盆中的石英岩进行筛分，同时启动第三电机带动第三转动圆盘转动，带动第三转动凸起转动，通过第三转动凸起、第三转动块以及第三固定杆的配合，当第三转动块跟着第三转动凸起做周期性的圆周运动时，第三固定杆会在第四活动槽内做上下往复运动以及前后的摆动，从而带动第四固定杆做上下往复运动以及前后的摆动，对第二固定杆产生推挤，从而使第二固定杆做上下方向的往复运动，带动筛分盆产生上下的抖动，进一步提高筛分效率。
同时通过第四固定杆在工作腔内上下滑动，并通过伸缩弹簧将力分解减震，减小装置的损伤，保证了装置的稳定性和使用寿命。
通过启动第四电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆与套筒的螺纹配合，当螺旋杆转动时，套筒带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第二研磨辊在研磨室的内部低端滚动，从而对石英岩进行第二次研磨，提高了研磨的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明研磨装置的整体结构示意图；
图2是本发明第一研磨机构的结构示意图；
图3是本发明筛分机构的结构示意图；
图4是本发明第二研磨机构的结构示意图；
图5是本发明第一研磨机构的部分结构俯视图；
图6是本发明筛分盆的俯视图；
图7是本发明传动箱的内视图；
图8是本发明第三固定杆的内视图；
图9是本发明第二研磨机构的俯视图。
图中，1、研磨室；2、第一研磨机构；201、移动块；202、第一滑槽；203、第一滑块；204、第一研磨辊；205、载物盘；206、第一连接杆；207、出料孔；208、第一支撑架；209、第一电机；210、第一锥齿轮；211、第二锥齿轮；212、转动轴；213、支撑杆；214、第一转动圆盘；215、第一转动凸起；216、第一转动块；217、第二连接杆；218、第一活动槽；219、第三连接杆；3、筛分机构；301、筛分盆；302、筛孔；303、第一固定杆；304、第二固定杆；305、第二活动槽；306、第三活动槽；307、第二支撑架；308、第二电机；309、第二转动圆盘；310、第二转动凸起；311、第二转动块；312、传动箱；313、第三电机；314、第三转动圆盘；315、第三转动凸起；316、第三转动块；317、第三固定杆；318、第四活动槽；319、工作腔；320、第四固定杆；321、伸缩弹簧；4、第二研磨机构；401、第四电机；402、螺旋杆；403、套筒；404、第二滑槽；405、第二滑块；406、第二研磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
超缓凝混凝土，包括以下重量份的原料：石英岩20份、水泥30份、超缓凝剂10份和水100份；
该超缓凝混凝土由如下步骤制成：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸15份、氨基三亚甲基磷酸10份、羟甲基丙基纤维素15份、白糖10份和水30份；
所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至90℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。
实施例2
超缓凝混凝土，包括以下重量份的原料：石英岩25份、水泥40份、超缓凝剂13份和水120份；
该超缓凝混凝土由如下步骤制成：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸17份、氨基三亚甲基磷酸17份、羟甲基丙基纤维素17份、白糖12份和水40份；
所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至95℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。
实施例3
超缓凝混凝土，包括以下重量份的原料：石英岩30份、水泥50份、超缓凝剂15份和水150份；
该超缓凝混凝土由如下步骤制成：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸20份、氨基三亚甲基磷酸15份、羟甲基丙基纤维素20份、白糖15份和水50份；
所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至100℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。
请参阅图1-9，上述实施例所述研磨装置，包括研磨室1，研磨室1的上方设有第一研磨机构2，第一研磨机构2包括移动块201，研磨室1的内部顶端开设有第一滑槽202，移动块201的顶部固定有第一滑块203，第一滑块203的顶部位于第一滑槽202内且与第一滑槽202滑动连接，移动块201的底部固定有第一研磨辊204，移动块201的下方设有载物盘205，载物盘205的前后两端分别与研磨室1的前后两侧壁相固定，载物盘205的左右两端均固定有挡料板，挡料板远离载物盘205的一侧均通过第一连接杆206与研磨室1的内部两侧壁相固定，载物盘205的底部开设有若干均匀分布的出料孔207；
第一研磨机构2的下方设有筛分机构3，筛分机构3包括筛分盆301，筛分盆301的底部开设有若干均匀分布的筛孔302，筛分盆301的左右两端分别固定有第一固定杆303和第二固定杆304，研磨室1靠近筛分盆301的两侧壁分别开设有第二活动槽305和第三活动槽306，第一固定杆303穿过第二活动槽305且与第二活动槽305活动连接，第二固定杆304穿过第三活动槽306且与第三活动槽306活动连接，第二固定杆304远离筛分盆301的一端固定有第三限位块；
筛分机构3的下方设有第二研磨机构4，第二研磨机构4包括第四电机401，第四电机401与研磨室1的内部侧壁相固定，第四电机401的输出端固定有螺旋杆402，螺旋杆402的外侧套接有套筒403，套筒403的内部设有内螺纹，螺旋杆402的外侧设有外螺纹，套筒403与螺旋杆402螺纹配合，研磨室1的内部底端开设有第二滑槽404，套筒403的底部固定有第二滑块405，第二滑块405与第二滑槽404滑动连接，套筒403的一侧设有第二研磨辊406，第二研磨辊406位于研磨室1的内部底端，第二研磨辊406与套筒403转动连接。
所述研磨室1的外部一侧壁上固定有第一支撑架208，第一支撑架208的上表面固定有第一电机209，第一电机209的输出端固定有第一锥齿轮210，第一锥齿轮210的一侧设有第二锥齿轮211，第二锥齿轮211与第一锥齿轮210相互啮合，第二锥齿轮211的一侧中心处固定有转动轴212，转动轴212的下方设有支撑杆213，转动轴212与支撑杆213转动连接，转动轴212远离第二锥齿轮211的一端固定有第一转动圆盘214，第一转动圆盘214远离转动轴212的一侧固定有第一转动凸起215，第一转动凸起215的外侧套接有第一转动块216，第一转动凸起215与第一转动块216转动连接，第一转动凸起215远离第一转动圆盘214的一端固定有第一限位块，第一转动块216的一侧固定有第二连接杆217，研磨室1靠近第一支撑架208的一侧开设有第一活动槽218，第二连接杆217远离第一转动块216的一端穿过第一活动槽218且与第一活动槽218活动连接，移动块201靠近第一支撑架208的一侧固定有第三连接杆219，第二连接杆217远离第一转动块216的一端与第三连接杆219铰链连接。
所述研磨室1的外部靠近第一支撑架208的一侧固定有第二支撑架307，第二支撑架307位于第一支撑架208的下方，第二支撑架307的上表面固定有第二电机308，第二电机308的输出端固定有第二转动圆盘309，第二转动圆盘309的上表面固定有第二转动凸起310，第二转动凸起310的外侧套接有第二转动块311，第二转动块311与第二转动凸起310转动连接，第二转动凸起310的顶端固定有第二限位块，第二转动块311的一侧与第一固定杆303远离筛分盆301的一端相固定。
所述第二固定杆304的下方设有传动箱312，传动箱312位于研磨室1的内部且与研磨室1的内部侧壁相固定，传动箱312的内部侧壁固定有第三电机313，第三电机313的输出端固定有第三转动圆盘314，第三转动圆盘314远离第三电机313的一侧固定有第三转动凸起315，第三转动凸起315的外侧套接有第三转动块316，第三转动块316与第三转动凸起315转动连接，第三转动凸起315远离第三转动圆盘314的一端固定有第四限位块，第三转动块316的顶部固定有第三固定杆317。
所述传动箱312的顶部开设有第四活动槽318，第三固定杆317穿过第四活动槽318且与第四活动槽318活动连接，第三固定杆317的顶端开设有工作腔319，工作腔319的内部设有第四固定杆320，第四固定杆320的顶端穿过第三固定杆317且与第三固定杆317滑动连接，第四固定杆320的顶端与第二固定杆304的底端相接触，第四固定杆320的底端固定有第五限位块，第五限位块的底部固定有伸缩弹簧321，伸缩弹簧321的底端与工作腔319的内部底端相固定。
研磨装置的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将石英岩放入载物盘205，启动第一电机209驱动第一电机209的输出端带动第一锥齿轮210转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮211转动，第二锥齿轮211带动转动轴212转动，转动轴212带动第一转动圆盘214转动，由于第一转动凸起215不在第一转动圆盘214的中心处，所以当第一转动圆盘214转动时，带动第一转动块216做周期性的圆周运动，通过第一转动块216、第一转动凸起215、第二连接杆217和第三连接杆219之间的配合，当第一转动块216做周期性的圆周运动时，带动第二连接杆217拉动第三连接杆219做周期性的左右往复运动，从而拉动移动块201最终拉动第一研磨辊204做周期性的左右往复运动，从而对载物盘205内的石英岩进行研磨。
研磨后小于出料孔207孔径的石英岩从出料孔207落下进入筛分盆301内，启动第二电机308，带动第二转动圆盘309转动，带动第二转动凸起310转动，通过第二转动块311、第二转动凸起310和第一固定杆303的配合，当第二转动块311做周期性的圆周运动时，会带动筛分盆301做左右方向上的往复运动以及前后方向的摆动，对筛分盆301中的石英岩进行筛分，同时启动第三电机313带动第三转动圆盘314转动，带动第三转动凸起315转动，通过第三转动凸起315、第三转动块316以及第三固定杆317的配合，当第三转动块316跟着第三转动凸起315做周期性的圆周运动时，第三固定杆317会在第四活动槽318内做上下往复运动以及前后的摆动，从而带动第四固定杆320做上下往复运动以及前后的摆动，对第二固定杆304产生推挤，从而使第二固定杆304做上下方向的往复运动，带动筛分盆301产生上下的抖动，进一步提高筛分效率。同时第四固定杆320在工作腔319内上下滑动，并通过伸缩弹簧321将力分解减震，减小装置的损伤，保证了装置的稳定性和使用寿命。
经过筛分机构3筛筛分后的石英岩从筛孔302掉落到研磨室1的内部底端，启动第四电机401带动螺旋杆402转动，通过螺旋杆402与套筒403的螺纹配合，当螺旋杆402转动时，套筒403带动第二滑块405在第二滑槽404内滑动，从而带动第二研磨辊406在研磨室1的内部底端滚动，从而对石英岩进行第二次研磨，提高了研磨的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.超缓凝混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英岩20-30份、水泥30-50份、超缓凝剂10-15份和水100-150份；
该超缓凝混凝土由如下步骤制成：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂搅拌制得超缓凝混凝土。
2.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土，其特征在于，所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸15-20份、氨基三亚甲基磷酸10-15份、羟甲基丙基纤维素15-20份、白糖10-15份和水30-50份；
所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至90-100℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。
3.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土，其特征在于，第一步所述研磨装置，包括研磨室(1)，研磨室(1)的上方设有第一研磨机构(2)，第一研磨机构(2)包括移动块(201)，研磨室(1)的内部顶端开设有第一滑槽(202)，移动块(201)的顶部固定有第一滑块(203)，第一滑块(203)的顶端位于第一滑槽(202)内且与第一滑槽(202)滑动连接，移动块(201)的底部固定有第一研磨辊(204)，移动块(201)的下方设有载物盘(205)，载物盘(205)的前后两端分别与研磨室(1)的前后两侧壁相固定，载物盘(205)的左右两端均固定有挡料板，挡料板远离载物盘(205)的一侧均通过第一连接杆(206)与研磨室(1)的内部两侧壁相固定，载物盘(205)的底部开设有若干均匀分布的出料孔(207)；
第一研磨机构(2)的下方设有筛分机构(3)，筛分机构(3)包括筛分盆(301)，筛分盆(301)的底部开设有若干均匀分布的筛孔(302)，筛分盆(301)的左右两端分别固定有第一固定杆(303)和第二固定杆(304)，研磨室(1)靠近筛分盆(301)的两侧壁分别开设有第二活动槽(305)和第三活动槽(306)，第一固定杆(303)穿过第二活动槽(305)且与第二活动槽(305)活动连接，第二固定杆(304)穿过第三活动槽(306)且与第三活动槽(306)活动连接，第二固定杆(304)远离筛分盆(301)的一端固定有第三限位块；
筛分机构(3)的下方设有第二研磨机构(4)，第二研磨机构(4)包括第四电机(401)，第四电机(401)与研磨室(1)的内部侧壁相固定，第四电机(401)的输出端固定有螺旋杆(402)，螺旋杆(402)的外侧套接有套筒(403)，套筒(403)的内部设有内螺纹，螺旋杆(402)的外侧设有外螺纹，套筒(403)与螺旋杆(402)螺纹配合，研磨室(1)的内部底端开设有第二滑槽(404)，套筒(403)的底部固定有第二滑块(405)，第二滑块(405)与第二滑槽(404)滑动连接，套筒(403)的一侧设有第二研磨辊(406)，第二研磨辊(406)位于研磨室(1)的内部底端，第二研磨辊(406)与套筒(403)转动连接。
4.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土，其特征在于，所述研磨室(1)的外部一侧壁上固定有第一支撑架(208)，第一支撑架(208)的上表面固定有第一电机(209)，第一电机(209)的输出端固定有第一锥齿轮(210)，第一锥齿轮(210)的一侧设有第二锥齿轮(211)，第二锥齿轮(211)与第一锥齿轮(210)相互啮合，第二锥齿轮(211)的一侧中心处固定有转动轴(212)，转动轴(212)的下方设有支撑杆(213)，转动轴(212)与支撑杆(213)转动连接，转动轴(212)远离第二锥齿轮(211)的一端固定有第一转动圆盘(214)，第一转动圆盘(214)远离转动轴(212)的一侧固定有第一转动凸起(215)，第一转动凸起(215)的外侧套接有第一转动块(216)，第一转动凸起(215)与第一转动块(216)转动连接，第一转动凸起(215)远离第一转动圆盘(214)的一端固定有第一限位块，第一转动块(216)的一侧固定有第二连接杆(217)，研磨室(1)靠近第一支撑架(208)的一侧开设有第一活动槽(218)，第二连接杆(217)远离第一转动块(216)的一端穿过第一活动槽(218)且与第一活动槽(218)活动连接，移动块(201)靠近第一支撑架(208)的一侧固定有第三连接杆(219)，第二连接杆(217)远离第一转动块(216)的一端与第三连接杆(219)铰链连接。
5.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土，其特征在于，所述研磨室(1)的外部靠近第一支撑架(208)的一侧固定有第二支撑架(307)，第二支撑架(307)位于第一支撑架(208)的下方，第二支撑架(307)的上表面固定有第二电机(308)，第二电机(308)的输出端固定有第二转动圆盘(309)，第二转动圆盘(309)的上表面固定有第二转动凸起(310)，第二转动凸起(310)的外侧套接有第二转动块(311)，第二转动块(311)与第二转动凸起(310)转动连接，第二转动凸起(310)的顶端固定有第二限位块，第二转动块(311)的一侧与第一固定杆(303)远离筛分盆(301)的一端相固定。
6.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土，其特征在于，所述第二固定杆(304)的下方设有传动箱(312)，传动箱(312)位于研磨室(1)的内部且与研磨室(1)的内部侧壁相固定，传动箱(312)的内部侧壁固定有第三电机(313)，第三电机(313)的输出端固定有第三转动圆盘(314)，第三转动圆盘(314)远离第三电机(313)的一侧固定有第三转动凸起(315)，第三转动凸起(315)的外侧套接有第三转动块(316)，第三转动块(316)与第三转动凸起(315)转动连接，第三转动凸起(315)远离第三转动圆盘(314)的一端固定有第四限位块，第三转动块(316)的顶部固定有第三固定杆(317)。
7.根据权利要求6所述的超缓凝混凝土，其特征在于，所述传动箱(312)的顶部开设有第四活动槽(318)，第三固定杆(317)穿过第四活动槽(318)且与第四活动槽(318)活动连接，第三固定杆(317)的顶端开设有工作腔(319)，工作腔(319)的内部设有第四固定杆(320)，第四固定杆(320)的顶端穿过第三固定杆(317)且与第三固定杆(317)滑动连接，第四固定杆(320)的顶端与第二固定杆(304)的底端相接触，第四固定杆(320)的底端固定有第五限位块，第五限位块的底部固定有伸缩弹簧(321)，伸缩弹簧(321)的底端与工作腔(319)的内部底端相固定。
8.超缓凝混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；具体为：
先将石英岩放入载物盘(205)，启动第一电机(209)，驱动第一电机(209)的输出端带动第一锥齿轮(210)转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮(211)转动，第二锥齿轮(211)带动转动轴(212)转动，转动轴(212)带动第一转动圆盘(214)转动，由于第一转动凸起(215)不在第一转动圆盘(214)的中心处，所以当第一转动圆盘(214)转动时，带动第一转动块(216)做周期性的圆周运动，带动第二连接杆(217)拉动第三连接杆(219)做周期性的左右往复运动，从而拉动移动块(201)最终使第一研磨辊(204)做周期性的左右往复运动，从而对载物盘(205)内的石英岩进行研磨；
研磨后小于出料孔(207)孔径的石英岩从出料孔(207)落下进入筛分盆(301)内，启动第二电机(308)，带动第二转动圆盘(309)转动，带动第二转动凸起(310)做周期性的圆周运动时，会带动筛分盆(301)做左右方向上的往复运动以及前后方向的摆动，对筛分盆(301)中的石英岩进行筛分；
同时启动第三电机(313)带动第三转动圆盘(314)转动，带动第三转动凸起(315)转动，当第三转动块(316)跟着第三转动凸起(315)做周期性的圆周运动时，第三固定杆(317)会在第四活动槽(318)内做上下往复运动以及前后的摆动，从而带动第四固定杆(320)做上下往复运动以及前后的摆动，对第二固定杆(304)产生推挤，从而使第二固定杆(304)做上下方向的往复运动，带动筛分盆(301)产生上下的抖动，进行筛分；
经过筛分机构筛(3)筛分后的石英岩从筛孔(302)掉落到研磨室(1)的内部底端，启动第四电机(401)带动螺旋杆(402)转动，通过螺旋杆(402)与套筒(403)的螺纹配合，当螺旋杆(402)转动时，套筒(403)带动第二滑块(405)在第二滑槽(404)内滑动，从而带动第二研磨辊(406)在研磨室(1)的内部底端滚动，从而对石英岩进行第二次研磨；
第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；
第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；
第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。
CN202011064809.2A 2020-09-30 2020-09-30 超缓凝混凝土及其制备方法 Active CN112191319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011064809.2A CN112191319B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 超缓凝混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011064809.2A CN112191319B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 超缓凝混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112191319A true CN112191319A (zh) 2021-01-08
CN112191319B CN112191319B (zh) 2022-06-28

Family

ID=74014058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011064809.2A Active CN112191319B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 超缓凝混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112191319B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020174806A1 (en) * 2001-04-24 2002-11-28 Hubert Ramesohl Method and installation for production of cement clinker
CN105110696A (zh) * 2015-10-16 2015-12-02 江苏名和集团有限公司 一种混凝土超缓凝剂
CN108480022A (zh) * 2018-04-24 2018-09-04 连云港海蓝研磨材料有限公司 一种石英快速研磨装置
CN108623229A (zh) * 2018-07-02 2018-10-09 深圳市东大洋建材有限公司 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN109225503A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 吕桂英 一种畜牧业用饲料粉碎研磨设备
CN209791730U (zh) * 2018-12-11 2019-12-17 江苏德鑫新材料科技有限公司 一种石英砂提纯用废料再循环利用装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020174806A1 (en) * 2001-04-24 2002-11-28 Hubert Ramesohl Method and installation for production of cement clinker
CN105110696A (zh) * 2015-10-16 2015-12-02 江苏名和集团有限公司 一种混凝土超缓凝剂
CN108480022A (zh) * 2018-04-24 2018-09-04 连云港海蓝研磨材料有限公司 一种石英快速研磨装置
CN108623229A (zh) * 2018-07-02 2018-10-09 深圳市东大洋建材有限公司 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN109225503A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 吕桂英 一种畜牧业用饲料粉碎研磨设备
CN209791730U (zh) * 2018-12-11 2019-12-17 江苏德鑫新材料科技有限公司 一种石英砂提纯用废料再循环利用装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112191319B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108394027B (zh) 混凝土搅拌装置生产含废石粉的细砂混凝土胶凝生产方法
CN108654734A (zh) 一种生产建筑垃圾再生骨料的带有筛分装置的破碎机
CN112191319B (zh) 超缓凝混凝土及其制备方法
CN209287416U (zh) 一种混凝土渣破碎装置
CN220239220U (zh) 一种具有防堵功能的混凝土筛选装置
CN108407088B (zh) 混凝土搅拌装置及用其生产含有废石粉浆的混凝土的方法
CN112142383A (zh) 一种高抗渗混凝土的制备方法
CN216879060U (zh) 一种混凝土防裂剂生产用的搅拌机构
CN216465400U (zh) 一种商砼生产用石子进料缓冲装置
CN216068059U (zh) 一种混凝土用配料装置
CN215472102U (zh) 一种用于加气混凝土砌块生产用砂浆制备装置
CN211806964U (zh) 一种水利大坝施工用混凝土搅拌设备
CN111592286B (zh) 一种具有良好生物亲和性的生态护岸材料
CN208840002U (zh) 一种制备预拌砂浆用筛分装置
CN219377946U (zh) 一种砂浆加工用原料筛选装置
CN110877409A (zh) 一种环形搅动的混凝土加工设备
CN112246326A (zh) 复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置及其使用方法
CN112405837A (zh) 一种机制砂混凝土生产方法
CN221391569U (zh) 一种具有清理结构的混凝土配料机
CN216299707U (zh) 超高聚丙烯纤维自密实混凝土用自掺料系统
CN220425859U (zh) 一种混凝土生产用骨料筛选机
CN219505085U (zh) 一种预拌砂浆生产用搅拌机构
CN115417634B (zh) 一种装配式建筑用再生骨料混凝土及其制备方法
CN220991734U (zh) 一种建筑施工用自动筛沙机构
CN212468239U (zh) 水泥生产用水泥粉磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220609

Address after: 276000 Bancheng Town Industrial Park, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Linyi yiben building materials Co.,Ltd.

Address before: 201400 1st floor, 1990 Jinbi Road, Fengxian District, Shanghai

Applicant before: Shanghai shunduo waterproof Engineering Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant