CN112189982A - 化妆刷的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆刷的技术领域，公开了化妆刷的制作方法，包括以下制作步骤：1)、将刷毛束放置在口管中；2)、将插入口管中的刷毛束确定尺寸，确定毛头的尺寸以及延伸在口管外的刷头的尺寸；3)、根据确定的所述毛头以及刷头的尺寸，将所述毛头的下端加热，使所述毛头的下端热结；4)、将热结后的所述毛头下端的不平整部分切除；本发明提供的化妆刷的制作方法，采用半自动化的方法，利用口管固定刷毛束的毛头，再利用加热方式将毛头的下端热结，再将热结后的毛头的不平整部分切除，使得毛头牢固，不会出现脱毛的现象，生产效率高，避免使用胶水等，较为环保。

Description

化妆刷的制作方法

技术领域

本发明专利涉及化妆刷的技术领域，具体而言，涉及化妆刷的制作方法。

背景技术

化妆刷是化妆中必用的工具，其包括有成束布置的刷毛束，利用刷毛束进行刷脸、刷眉或者其它部位等等。

刷毛束包括毛头以及刷头，现有技术中，采用手工操作，通过胶水或者胶圈将毛头进行固定，费时费力，并且，胶水不环保，制作后的刷毛束的毛头也不牢固。

发明内容

本发明的目的在于提供化妆刷的制作方法，旨在解决现有技术中，采用手工操作胶水固定刷毛束的毛头，存在费时费力、不环保以及毛头不牢固的问题。

本发明是这样实现的，1、化妆刷的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

1)、将刷毛束放置在口管中；

2)、将插入口管中的刷毛束确定尺寸，确定毛头的尺寸以及延伸在口管外的刷头的尺寸；

3)、根据确定的所述毛头以及刷头的尺寸，将所述毛头的下端加热，使所述毛头的下端热结；

4)、将热结后的所述毛头下端的不平整部分切除。

进一步的，在所述制作步骤1)中，在所述刷毛束外套设隔热环，所述隔热环套设在所述刷头的外周。

进一步的，在所述制作步骤1)中，所述隔热环抵压着所述口管的上部的外周。

进一步的，所述隔热环的内表面设置有朝向所述口管的上端部的台阶环，所述隔热环环绕所述刷头的外周布置，所述台阶环抵接着所述口管的上端部。

进一步的，在所述制作步骤4)中，将所述隔热环从刷头上取下，利用切平件将所述毛头的下端的不平整部分切平，形成底部平整面，所述毛头的底部平整面与所述口管的下端部平齐布置。

进一步的，所述切平件为加热的热切线。

进一步的，在所述制作步骤3)中，将所述毛头的下端放置在导热板上进行加热。

进一步的，在所述制作步骤3)中，将所述毛头的下端放置在加热板上进行加热。

进一步的，在所述制作步骤3)中，对所述毛头底部的加热温度范围在400℃～500℃之间。

进一步的，在所述制作步骤3)中，对所属毛头底部的加热时间范围在25 秒～30秒之间。

与现有技术相比，本发明提供的化妆刷的制作方法，采用半自动化的方法，利用口管固定刷毛束的毛头，再利用加热方式将毛头的下端热结，再将热结后的毛头的不平整部分切除，使得毛头牢固，不会出现脱毛的现象，生产效率高，避免使用胶水等，较为环保。

附图说明

图1是本发明提供的化妆刷的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的化妆刷可以是各种类型的用于化妆所用的化妆刷，不仅限制于某个具体类型的化妆刷。

化妆刷的制作方法，包括以下制作步骤：

1)、将刷毛束放置在口管100中，口管100可以将刷毛束进行固定；

2)、将插入口管100中的刷毛束确定尺寸，确定毛头的尺寸以及延伸在口管100外的刷头101的尺寸；

3)、根据确定的毛头及刷头101的尺寸，将毛头的下端加热，使所述毛头的下端热结；

4)、将热结后的毛头下端不平整的部分切除。

上述提供的化妆刷的制作方法，采用半自动化的方法，利用口管100固定刷毛束的毛头，再利用加热方式将毛头的下端热结，再将热结后的毛头的不平整部分切除，使得毛头牢固，不会出现脱毛的现象，生产效率高，避免使用胶水等，较为环保。

本实施例中，刷毛束为纤维材质，这样，则不会产生有毒或有害物质，对皮肤及身体也没有伤害。

在制作步骤1)中，在刷毛束外套设隔热环，隔热环套设在刷头101的外周，这样，隔热环可以对刷头101起到保护作用，避免刷头101被热结。

隔热环抵压着口管100的上部的外周，这样，可以隔绝口管100导热至刷头 101。隔热环抵压着口管100的上部的外周。

隔热环的内表面设置有朝向口管100的上端部的台阶环，隔热环环绕刷头的外周布置，台阶环抵接着口管100的上端部，可以使得隔热环与口管100之间配合更为稳固，且起到更佳的隔热效果。

当然，也可以不设置台阶环，具体设置可视实际需要而定。

在制作步骤4)中，将隔热环从刷头101上取下，利用切平件将毛头的下端的不平整部分切平，形成底部平整面，毛头的底部平整面与口管100的下端部平齐布置。

切平件为加热的热切线，这样，可以使得热切后的毛头的下端平整面更为平整。或者，也可以是其他同等功能的热切件，不仅限制于热切线。

在制作步骤2)中，采用拉尺确定刷头101以及毛头的尺寸，使得制作出来的化妆刷的尺寸满足要求。

采用电热金属丝切割刷毛束多余的尺寸，这样，切割方便，且切割效率也高。

或者，采用导热丝切割刷毛束多余的尺寸。

在制作步骤3)中，将毛头的下端放置在导热板上进行加热。或者，将毛头的下端放置在加热板上进行加热。导热板以及加热板具有平整的加热面，直接将毛头的下端抵接在加热面上，则可以实现毛头的加热。

或者，加热面上设置有圆形的凹槽，将毛头的下端插入凹槽中，使得毛头的下端抵接在凹槽的底部，口管100抵接在凹槽的内侧壁上，这样，不仅可以加热毛头的下端，且同步加热口管100，使得毛头与口管100之间更为牢固。

或者，在凹槽的内侧壁设置有多个凸起，多个凸起环绕凹槽的内侧壁环绕布置，这样，当毛头抵接在凹槽的底部后，多个凸起抵接在口管100的外周，对口管100起到挤压，可以使得口管100与毛头之间连接更为牢固。

导热板以及加热板仅是可以对毛头的下端进行加热的一种元件，或者，也可以采用其它具有同等功能的加热元件对毛头的下端进行加热。

在制作步骤3)中，对毛头的下端的加热温度范围在400℃～500℃之间，对所述毛头的下端的加热时间范围在25秒～30秒之间。

在实际运用中，针对不同的设备，加热温度范围以及加热时间范围可以做相对应的变化，不仅限制于上述的加热温度范围及加热时间范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.化妆刷的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

1)、将刷毛束放置在口管中；

2)、将插入口管中的刷毛束确定尺寸，确定毛头的尺寸以及延伸在口管外的刷头的尺寸；

3)、根据确定的所述毛头以及刷头的尺寸，将所述毛头的下端加热，使所述毛头的下端热结；

4)、将热结后的所述毛头下端的不平整部分切除。

2.如权利要求1所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤1)中，在所述刷毛束外套设隔热环，所述隔热环套设在所述刷头的外周。

3.如权利要求2所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤1)中，所述隔热环抵压着所述口管的上部的外周。

4.如权利要求3所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，所述隔热环的内表面设置有朝向所述口管的上端部的台阶环，所述隔热环环绕所述刷头的外周布置，所述台阶环抵接着所述口管的上端部。

5.如权利要求2至4任一项所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤4)中，将所述隔热环从刷头上取下，利用切平件将所述毛头的下端的不平整部分切平，形成底部平整面，所述毛头的底部平整面与所述口管的下端部平齐布置。

6.如权利要求5所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，所述切平件为加热的热切线。

7.如权利要求1至4任一项所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤3)中，将所述毛头的下端放置在导热板上进行加热。

8.如权利要求1至4任一项所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤3)中，将所述毛头的下端放置在加热板上进行加热。

9.如权利要求1至4任一项所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤3)中，对所述毛头底部的加热温度范围在400℃～500℃之间。

10.如权利要求1至4任一项所述的化妆刷的制作方法，其特征在于，在所述制作步骤3)中，对所属毛头底部的加热时间范围在25秒～30秒之间。

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