CN109276010A - 一种化妆刷毛头及制造化妆刷毛头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化妆刷毛头，包括毛峰，所述毛峰由尼龙PA聚酰胺构成；还包括沿360°包络于所述毛峰尾部的熔胶结层，所述熔胶结层由尼龙PA聚酰胺粉末及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末经290°～300°温度加热形成。本发明所提供的化妆刷毛头，省去了金属套管部件，简化了化妆刷毛头的结构、实现了对毛峰的牢固固定，由此，显著地改善了毛峰脱毛、掉毛的现象，提高了化妆刷毛头的使用寿命。本发明还提供一种制造化妆刷毛头的方法，加工工艺简单易实施、生产效率高、生产成本低、生产出的化妆刷毛头温和无刺激、环保性能好。

Description

一种化妆刷毛头及制造化妆刷毛头的方法

技术领域

本发明涉及化妆用品加工技术领域，更具体地说，涉及一种化妆刷毛头。本发明还涉及一种制造化妆刷毛头的方法。

背景技术

众所周知，化妆刷毛头是化妆刷上最为关键的部件，化妆刷毛头的质量，直接决定化妆效果以及化妆刷的使用寿命。

目前，市面上的化妆刷毛头，通常由毛峰、胶凝结块及塑料或金属口管组成，由于，胶凝结块易风干变脆，长时间使用，易开裂，因此，毛峰安装不牢固，易出现脱落、掉毛的现象。此外，现有技术中的化妆刷毛头，其组成部件较多、生产成本较高。

目前，市面上的化妆刷毛头，其定型工艺主要有两种：其一为：采用塑料/金属口管包络化妆刷毛头，利用胶水渗透进粘住被包络的部份；另一种定型工艺为：利用高温烫切工艺，将毛头底部凝结成结块。如若采用第一种定型工艺，胶水需要长时间才干透，并且在粘结过程中，胶水易散发有害气体，危害身体健康；如若采用上述第二种定型工艺，结块易失去柔韧性，因而出现裂纹断层，时间长会出毛掉毛现象，不良品率高，并且，高温烫切时产生浓烟排放，且需要增加额外的设备，耗能过大，成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆刷毛头，其结构简单、毛峰安装牢固，解决了毛峰易脱落的问题。本发明还提供一种制造化妆刷毛头的方法，加工工艺简单易实施、生产效率高、生产成本低，生产出的化妆刷毛头温和无刺激、环保性能好。

本发明提供一种化妆刷毛头，包括毛峰，所述毛峰由尼龙PA聚酰胺材料构成，还包括粘着于所述毛峰的底部、且沿360°包络于所述毛峰的尾部周向的熔胶结层，所述熔胶结层由尼龙PA聚酰胺粉末及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末经290°～300°温度加热形成；所述熔胶结层为一体式结构。

与上述背景技术相比，本发明提供一种化妆刷毛头，包括毛峰和熔胶结层，毛峰由尼龙PA聚酰胺构成，熔胶结层由尼龙PA聚酰胺粉末及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末，经290°～300°温度加热形成，并且，熔胶结层沿360°环向包络于毛峰的尾部。由于毛峰和熔胶结层均具有相同的尼龙PA聚酰胺成份，因此，在温度为290°～300°的加热条件下，两者能够快速、完全地融合一体。此外，构成熔胶结层的成份还具有塑料发泡剂偶氮二甲酰胺，其在热熔后具有5％的膨胀率，这样一来，冷却后即可形成具有一定厚度的熔胶结层，从而使毛峰与熔胶结层牢固地粘结一体。本发明所提供的化妆刷毛头，省去了金属套管部件，因而，简化了化妆刷毛头的结构，并且可以实现对毛峰的牢固固定，显著地改善了毛峰脱毛、掉毛的现象，由此可以提高化妆刷毛头的使用寿命。

优选的，所述熔胶结层的高度为5mm～20mm。

优选的，所述熔胶结层的厚度为3mm～5mm。

优选的，所述熔胶结层的外周面设有用以连接化妆刷柄的外螺纹。

优选的，所述熔胶结层与所述外螺纹为一体式结构。

本发明还提供一种制造化妆刷毛头的方法，包括步骤：

在夹好形状的毛峰的尾部毛隙中填充入尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末按照预设比例配合的混合粉末；

利用软胶纸包络所述毛峰；

将所述软胶纸及所述尾部装入金属套管的内部；

将所述软胶纸从所述金属套管中取出；

利用飞毛刀飞平所述尾部；

利用高温热熔机对所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部进行加热；

冷却所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部，以形成包络于所述毛峰尾部的熔胶结层。

优选的，所述预设比例具体为8：2。

优选的，所述高温热熔机的加热温度范围为290°～300°。

优选的，所述利用软胶纸包络所述毛峰之后、所述将所述软胶纸及所述毛峰装入金属套管的内部之前，还包括：

在所述金属套管的内侧面加工内螺纹。

优选的，所述冷却所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部，以形成包络于所述毛峰尾部的熔胶结层之后，还包括：

将凝结一体的所述毛峰及所述熔胶结层从所述金属套管内部取出。

本发明还提供一种制造化妆刷毛头的方法，首先，在夹好形状的毛峰的尾部毛隙中填充入混合粉末，该混合粉末由尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末按照预设比例配合而成；其次，利用软胶纸整体包络毛峰；然后，将软胶纸从金属套管中取出，利用飞毛刀飞平毛峰尾部；再次，利用高温热熔机对金属套管及其内的毛峰尾部进行加热；最后，对金属套管及其内的尾部进行冷却。经过上述步骤，即可加工出由熔胶结层包络毛峰的化妆刷毛头。本发明所提供的制造化妆刷毛头的方法，简单易实施、生产效率高、生产成本低、生产出的化妆刷毛头温和无刺激、环保性能好。

综上所述，本发明所提供的化妆刷毛头及制造化妆刷毛头的方法，实现了化妆刷毛头的无胶水粘接，生产过程温和、不刺激、无污染，生产过程更加绿色环保，生产效率更高，经过本发明方法制造出的化妆刷毛头安装更牢固，显著地解决了现有技术中化妆刷毛头易脱毛、掉毛的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的化妆刷毛头的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明所提供的制造化妆刷毛头方法的加工流程图。

在图1和图2中：1-毛峰、2-熔胶结层。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种化妆刷毛头，其结构简单、毛峰安装牢固，改善了毛峰易脱毛、掉毛的现象、提高了化妆刷毛头的使用寿命。本发明的另一核心是提供一种制造化妆刷毛头的加工方法，其简单易实施、生产效率高、生产成本低、生产出的化妆刷毛头温和无刺激、环保性能好。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的化妆刷毛头的结构示意图；图2为图1的主视图。

本发明提供一种化妆刷毛头，包括毛峰1和沿360°包络于毛峰1尾部的熔胶结层2。

毛峰1由尼龙PA聚酰胺材料构成，熔胶结层2由尼龙PA聚酰胺粉末及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末经290°～300°温度加热形成。由于毛峰1及熔胶结层2均具有尼龙PA聚酰胺成份，在290°～300°高温加热环境下，两者能够快速、完全地融为一体，因而具有良好的融合性。此外，构成熔胶结层2的成份还具有塑料发泡剂偶氮二甲酰胺，其在热熔状态下，具有5％的膨胀率，因而，经过自然冷却或者水冷后，能够在毛峰1的尾部结成具有一定厚度的熔胶结层2，从而使熔胶结层2沿360°环向牢牢地包围住毛峰1的尾部，由此可以实现对毛峰1的牢固固定，显著地改善毛峰1脱毛、掉毛的现象，延长化妆刷毛头的使用寿命。

也就是说，通过在毛峰1的底部以及沿底部的周向沿360°包络熔胶结层2，熔胶结层2采用与毛峰1成份相同的尼龙PA聚酰胺，经现有的高温加热工艺和冷却工艺，从而得到能够与毛峰1紧密固接的熔胶结层2。此外，构成熔胶结层2的成份中还包括塑料发泡剂偶氮二甲酰胺，其在热熔后具有5％的膨胀率，冷却后即可形成具有一定厚度的熔胶结层2，从而提高毛峰1安装的牢固性。

然而，熔胶结层2的高度过高，毛峰1上有效的使用长度必然减少，相反情况，熔胶结层2的高度过低，毛峰1固定不牢靠。因此，出于节省熔胶结层2的用料、提高毛峰1安装牢固性的考量，上述熔胶结层2的高度优选为5mm～20mm，优选为10mm，且毛峰1尾部各处熔胶结层2的高度相等，如此即形成了将毛峰1底面及周向沿360°方向包络的熔胶结层2，如此，既可以保证毛峰1的牢固安装，又可以确保毛峰1具有足够的使用长度。

出于方便安装化妆刷毛头的考量，熔胶结层2的厚度应设置在3mm～5mm之间，优选为3.5mm，并且需要保证的是，熔胶结层2各处的厚度均匀一致，这样一来，在装配化妆刷毛头时，装配过程更加省时、省力，安装后的化妆刷毛头对中性好、不倾斜。

为了进一步地方便化妆刷毛头的安装，可以在熔胶结层2的外周面设置外螺纹，外螺纹沿毛峰1的底部360°周向设置，相对应的，在化妆刷柄的连接部的内侧面设置能够与熔胶结层2的外周面外螺纹相配合的螺纹槽，这样一来，通过熔胶结层2上的外螺纹与化妆刷柄内部的螺纹槽之间的配合，由此可以方便化妆刷毛头的安装。

上述熔胶结层2与其周向设置的外螺纹，两者为一体式结构，也即，外螺纹与熔胶结层2经过一体加工而形成，由此可以简化外螺纹的加工步骤、减少工艺流程、提高加工效率，并且，可以实现熔胶结层2与外螺纹的牢固安装。

由上述可知，本发明所提供的化妆刷毛头，包括毛峰1及与毛峰1紧密固接的熔胶结层2，熔胶结层2由尼龙PA聚酰胺及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺制成，经过加热及冷却工艺，可以形成包络于毛峰1的底面及底面周向、且具有一定的高度及厚度的熔胶结层2，从而将毛峰1牢固地安装在熔胶结层2的内部，由此可以实现对毛峰1的牢固固接，显著地改善毛峰1脱毛、掉毛的现象。此外，采用设有螺纹槽的金属套管模具，加工得到设有外螺纹的熔胶结层2，以此来提高化妆刷毛头安装的便捷性。

下面对本发明实施例提供的制造化妆刷毛头的方法进行介绍，下文描述的制造化妆刷毛头的方法与上文所述的化妆刷毛头可以相互对照。

本发明还提供一种制造化妆刷毛头的方法，如说明书附图3所示，包括以下步骤：

S1、在夹好形状的毛峰的尾部毛隙中填充入尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末按照预设比例配合的混合粉末；

S2、得用软胶纸包络毛峰；

S3、将软胶纸及毛峰尾部装入金属套管的内部；

S4、将软胶纸从金属套管中取出；

S5、利用飞毛刀飞平毛峰尾部；

S6、利用高温热熔机对金属套管及金属套管内部的尾部进行加热；

S7、冷却金属套管及金属套管内部的尾部，以形成包络于毛峰尾部的熔胶结层。

由于毛峰由尼龙PA聚酰胺材料制成，在毛峰已经成型的尾部毛隙中填充适量的尼龙PA聚酰胺粉末，利用高温热熔机的加热平板对填充有尼龙PA聚酰胺粉末的毛峰尾部进行加热时，尼龙PA聚酰胺粉末以及毛峰均受热熔化成液态，由于两者成份相同，由此可以快速、完全地融合，再经过后续的冷却工艺，例如自然冷却，或者水冷工艺，由此可以得到包络于毛峰的底部及沿底部周向的熔胶结层。

此外，毛峰已经成型的尾部毛隙中还填充有适量的塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末，由于塑料发泡剂偶氮二甲酰胺具有受热膨胀的性能，且具有5％的膨胀率，因此，在对填充有混合粉末的毛峰尾部进行加热时，塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末能够熔化及膨胀，经过冷却工艺，即形成了具有一定厚度的熔胶结层，从而实现对毛峰的牢固粘接。

在上述步骤S2中，利用软胶纸将毛峰全部包络其内，如此，可以实现对毛峰的预固定，为套装于金属套管的步骤S3做准备，以防止套装金属套管时，毛峰错乱及变形。在上述步骤S3中，将包装有软胶纸的毛峰尾部装入金属套管中，由于软胶纸的包络，可以防止装入金属套管过程中，错乱及变形，从而使毛峰维持工整、有序的形状。毛峰装入金属套管后，即可将软胶纸从金属套管内部抽出，以使金属套管与尼龙毛直接接触。

此外，在步骤S6中，金属套管，优选由具有高传热系数的金属材料制成，例如，铜管。将飞平后的毛峰尾部连同套装其外的金属套管，一同置于高温热熔机的加热平板上，在高温加热状态下，金属套管将热量传递至毛峰尾部平面，在高于熔点的温度下，毛峰尾部及填充于尾部缝隙中的尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末，均受热熔化，再经过步骤S7的冷却工艺，即形成了包络于毛峰底部及底部周向的熔胶结层。

上述尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末的比例，可以为6：4、7：3，或者8：2，关于两者的具体比例，应根据实际需求来设定，本文不作限定，但应当保证的是，尼龙PA聚酰胺粉末与塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末，两者具有一定的比例差值，原则上，两者的比例差值越大越好，尼龙PA聚酰胺粉末与塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末的优选比例为8：2。

由于加热温度过低，则无法达到尼龙毛的加热熔点，加热温度过高，则液体易气化蒸发，因此，高温热熔机应选择适当的加热温度，上述高温热熔机的加热温度范围，优选为290°～300°。

在上述步骤S2之后、步骤S3之前，还包括在金属套管的内侧面加工内螺纹。

经过上述步骤S7得到的熔胶结层具有光滑的外周面，通过在金属套管的内侧面，预加工内螺纹，这样一来，在执行S6的加热步骤时，金属套管内部的混合粉末及尾部毛峰，同时受热熔化，再经过自然冷却或者水冷却，即可得到具有螺纹结构的熔胶结层。如此设置，通过熔胶结层上的外螺纹与化妆刷柄内部的螺纹槽之间的配合，由此可以实现化妆刷毛头的快速安装。

上述步骤S7冷却金属套管及金属套管内部的毛峰尾部，以形成包络于毛峰尾部的熔胶结层之后，还包括步骤：将凝结一体的毛峰及熔胶结层从金属套管内部取出。

在对金属套管及其内部的熔胶结层的冷却过程中，熔胶结层内部的熔胶结层遇冷收缩，因而与熔胶结层之间即产生一定间隙，因此，可以将熔胶结层轻松、快速地从金属套管中取出，从而得到凝结一体的毛峰及熔胶结层。

以上对本发明所提供的化妆刷毛头及制造化妆刷毛头的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化妆刷毛头，包括毛峰(1)，所述毛峰(1)由尼龙PA聚酰胺材料构成，其特征在于，还包括粘着于所述毛峰(1)的底部、且沿360°包络于所述毛峰(1)的尾部周向的熔胶结层(2)，所述熔胶结层(2)由尼龙PA聚酰胺粉末及塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末经290°～300°温度加热形成；所述熔胶结层(2)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的化妆刷毛头，其特征在于，所述熔胶结层(2)的高度为5mm～20mm。

3.根据权利要求2所述的化妆刷毛头，其特征在于，所述熔胶结层(2)的厚度为3mm～5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的化妆刷毛头，其特征在于，所述熔胶结层(2)的外周面设有用以连接化妆刷柄的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的化妆刷毛头，其特征在于，所述熔胶结层(2)与所述外螺纹为一体式结构。

6.一种制造化妆刷毛头的方法，其特征在于，包括步骤：

在夹好形状的毛峰的尾部毛隙中填充入尼龙PA聚酰胺粉末和塑料发泡剂偶氮二甲酰胺粉末按照预设比例配合的混合粉末；

利用软胶纸包络所述毛峰；

将所述软胶纸及所述尾部装入金属套管的内部；

将所述软胶纸从所述金属套管中取出；

利用飞毛刀飞平所述尾部；

利用高温热熔机对所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部进行加热；

冷却所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部，以形成包络于所述毛峰尾部的熔胶结层。

7.根据权利要求6所述的制造化妆刷毛头的方法，其特征在于，所述预设比例具体为8：2。

8.根据权利要求7所述的制造化妆刷毛头的方法，其特征在于，所述高温热熔机的加热温度范围为290°～300°。

9.根据权利要求8所述的制造化妆刷毛头的方法，其特征在于，所述用软胶纸包络所述毛峰之后、所述将所述软胶纸及所述毛峰装入金属套管的内部之前，还包括：

在所述金属套管的内侧面加工内螺纹。

10.根据权利要求9所述的制造化妆刷毛头的方法，其特征在于，所述冷却所述金属套管及所述金属套管内部的所述尾部，以形成包络于所述毛峰尾部的熔胶结层之后，还包括：

将凝结一体的所述毛峰及所述熔胶结层从所述金属套管内部取出。