CN112186622A - 一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,涉及输电线维护技术领域。包括缠绕机构,所述缠绕机构包括第一支撑架,所述第一支撑架内部设有转轴,所述转轴内部设有第一走线通道,所述缠绕机构一侧设有感应机构,所述感应机构包括第二支撑架,所述第二支撑架内部设有第二走线通道,所述感应机构一侧设有张紧机构,所述张紧机构包括第三支撑架,第三支撑架内部设有第三走线通道,所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构,所述电动气缸与压力感应机构连接,所述电动气缸的输出端部设有卡块,所述卡块与第三走线通道相配合。本发明的有益效果在于:能够实现单手操作且缠绕均匀。
Description
技术领域
本发明涉及输电线维护技术领域,具体是一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置。
背景技术
目前,架空输电线路导线预绞丝普遍由高空作业人员手动缠绕,在高达几十米甚至上百米的高空,作业人员需要同时用双手进行操作,不能单手扶持物体、单手操作,高空作业时,会产生晃动,劳动强度较大、安全风险较高,且工作效率较低;
虽然现有技术中存在一部分缠绕预绞丝的装置,但是不适合单手作业,同时缠绕的密度不均匀,很容易导致输电线的使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,能够实现单手操作且缠绕均匀。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,包括缠绕机构,所述缠绕机构包括第一支撑架,所述第一支撑架内部设有转轴,所述转轴内部设有第一走线通道,所述转轴外部设有第一齿轮,所述第一支撑架上部设有电机,所述电机的输出端设有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第一齿轮内部设有绞丝孔;
所述缠绕机构一侧设有感应机构,所述感应机构包括第二支撑架,所述第二支撑架内部设有第二走线通道,所述第二走线通道上部设有活动通道,所述活动通道内部设有连接杆,所述连接杆下部设有感应轮,所述第二支撑架外部设有限位块,所述限位块上部设有第一弹簧,所述连接杆上部设有传动杆;
所述感应机构一侧设有张紧机构,所述张紧机构包括第三支撑架,第三支撑架内部设有第三走线通道,所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构,所述电动气缸与压力感应机构连接,所述电动气缸的输出端部设有卡块,所述卡块与第三走线通道相配合。
所述压力感应机构包括电源,所述电源与传动杆连接,所述传动杆下部设有移动块,所述移动块下部设有固定块,所述固定块与电动气缸连接。
所述传动杆上设有橡胶块。
所述移动块与固定块之间设有第二弹簧。
所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上。
所述传动杆上设有限位机构,所述限位机构包括支架,所述支架上设有限位槽,所述限位槽与传动杆相配合。
所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、将输电线放置到第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道内,将预绞丝接续条放置到绞丝孔内,并在端部进行紧固,然后启动电机,电机在转动的过程中,实现了预绞丝接续条的绕输电线的缠绕,在缠绕的过程中维修人员只需要拉动缠绕机构往前行走即可,操作简单方便,当缠绕过程中出现缠绕间距较大的状态时,所述感应轮会落入到预绞丝两个波峰之间,此过程中,感应轮下降距离较大,此时传动杆会与压力感应机构接触,在压力感应机构收到压力后,所述压力感应机构将产生电信号以启动电动气缸,所述电动气缸提升卡块,实现对预绞丝的紧固,此时整个装置不会再移动,停止移动后,所述电机继续转动,继续进行缠绕,在缠绕完毕后,感应轮上升,传动杆与压力感应机构脱离,此时卡块回到原处,继续进行缠绕,实现了施工人员的单手操作与均匀缠绕。
2、所述压力感应机构包括电源,所述电源与传动杆连接,所述传动杆下部设有移动块,所述移动块下部设有固定块,所述固定块与电动气缸连接,通过移动块与固定块的接触,使压力感应机构成为一个闭环电路,实现了对电动气缸的控制,提高了本装置的稳定性。
3、所述传动杆上设有橡胶块,所述橡胶块能够对压力感应机构进行阻断,防止电源快速失效,进一步提高了本装置使用寿命及稳定性。
4、所述移动块与固定块之间设有第二弹簧,所述第二弹簧可以起到防止移动块快速下滑而导致损坏,从而进一步提高了本装置的使用寿命。
5、所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上,防止本装置对输电线造成损坏,也降低了维修人员的劳动强度,提高了本装置的使用效率。
6、所述传动杆上设有限位机构,所述限位机构包括支架,所述支架上设有限位槽,所述限位槽与传动杆相配合,所述限位机构能够对传动杆起到保护作用,同时又能够对传动杆的运动轨迹进行限定,提高了整个装置运行的稳定性。
7、所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置,能够保证预绞丝在缠绕的过程中能够均匀缠绕,防止出现不对称缠绕,提高了本装置的缠绕效率。
附图说明:
附图1是本发明的主视剖视图。
附图2是压力感应机构内部连接关系示意图。
附图3是预绞丝绕输电线缠绕时的状态示意图。
附图4是卡块与预绞丝的连接关系示意图。
附图5是感应轮与预绞丝的波峰接触时的状态示意图。
附图6是感应轮与预绞丝的波谷接触时的状态示意图。
附图中所示标号:
1、缠绕机构;11、第一支撑架;12、转轴;13、第一走线通道;14、第一齿轮;15、电机;16、第二齿轮;17、绞丝孔;2、感应机构;21、第二支撑架;22、第二走线通道;23、活动通道;24、连接杆;25、感应轮;26、限位块;27、第一弹簧;28、传动杆;3、张紧机构;31、第三支撑架;32、第三走线通道;33、卡块;34、电动气缸;4、压力感应机构;41、电源;42、移动块;43、固定块;5、橡胶块;6、第二弹簧;7、限位机构;71、支架;72、限位槽;81、输电线;82、预绞丝。
具体实施方式
如图所示,下面结合具体实施例,阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:
本发明所述是一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,包括缠绕机构1,所述缠绕机构1包括第一支撑架11,所述第一支撑架11内部设有转轴12,所述转轴12内部设有第一走线通道13,所述第一走线通道13位于第一支撑架11中间位置,所述转轴12外部设有第一齿轮14,所述第一支撑架11上部设有电机15,所述电机15的输出端设有第二齿轮16,所述第二齿轮16与第一齿轮14啮合,所述第一齿轮14内部设有绞丝孔17,所述缠绕机构1一侧设有感应机构2,所述感应机构2包括第二支撑架21,所述第二支撑架21内部设有第二走线通道22,所述第二走线通道22上部设有活动通道23,所述活动通道23内部设有连接杆24,所述活动通道23对连接杆24起到限位作用,所述连接杆24下部设有感应轮25,所述感应轮25与预绞丝82相接触,所述第二支撑架21外部设有限位块26,所述限位块26上部设有第一弹簧27,所述限位块26能够防止第二支撑架21快速上移而导致感应轮25被损坏,所述连接杆24上部设有传动杆28,所述感应机构2一侧设有张紧机构3,所述张紧机构3包括第三支撑架31,第三支撑架31内部设有第三走线通道32,所述第三支撑架31上部设有电动气缸34和压力感应机构4,所述电动气缸34与压力感应机构4连接,所述电动气缸34的输出端部设有卡块33,所述卡块33与第三走线通道32相配合,将输电线81放置到第一走线通道13、第二走线通道22和第三走线通道32内,将预绞丝82接续条放置到绞丝孔17内,并在端部进行紧固,然后启动电机15,电机15在转动的过程中,实现了预绞丝82接续条的绕输电线81的缠绕,在缠绕的过程中维修人员只需要拉动缠绕机构1往前行走即可,操作简单方便,当缠绕过程中出现缠绕间距较大的状态时,所述感应轮25会落入到预绞丝82两个波峰之间,此过程中,感应轮25下降距离较大,此时传动杆28会与压力感应机构4接触,在压力感应机构4收到压力后,所述压力感应机构4将产生电信号以启动电动气缸34,所述电动气缸34提升卡块33,实现对预绞丝82的紧固,此时整个装置不会再移动,停止移动后,所述电机15继续转动,继续进行缠绕,在缠绕完毕后,感应轮25上升,传动杆28与压力感应机构4脱离,此时卡块33回到原处,继续进行缠绕,实现了施工人员的单手操作与均匀缠绕。
为了提高本装置的稳定性,所述压力感应机构4包括电源41,所述电源41与传动杆28连接,所述传动杆28下部设有移动块42,所述移动块42下部设有固定块43,所述固定块43与电动气缸34连接,通过移动块42与固定块43的接触,使压力感应机构4成为一个闭环电路,实现了对电动气缸34的控制,提高了本装置的稳定性。
为了进一步提高了本装置使用寿命及稳定性,所述传动杆28上设有橡胶块5,所述橡胶块5能够对压力感应机构4进行阻断,防止电源41快速失效,进一步提高了本装置使用寿命及稳定性。
为了进一步提高本装置的使用寿命,所述移动块42与固定块43之间设有第二弹簧6,所述第二弹簧6可以起到防止移动块42快速下滑而导致损坏,从而进一步提高了本装置的使用寿命。
为了提高本装置的使用效率,所述第一走线通道13、第二走线通道22和第三走线通道32均处于同一水平线上,防止本装置对输电线81造成损坏,也降低了维修人员的劳动强度,提高了本装置的使用效率。
为了提高整个装置运行的稳定性,所述传动杆28上设有限位机构7,所述限位机构7包括支架71,所述支架71上设有限位槽72,所述限位槽72与传动杆28相配合,所述限位机构7能够对传动杆28起到保护作用,同时又能够对传动杆28的运动轨迹进行限定,提高了整个装置运行的稳定性。
为了提高本装置的缠绕效率,所述绞丝孔17相对第一走线通道13对称设置,能够保证预绞丝82在缠绕的过程中能够均匀缠绕,防止出现不对称缠绕,提高了本装置的缠绕效率。
Claims (7)
1.一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,包括缠绕机构,其特征在于:所述缠绕机构包括第一支撑架,所述第一支撑架内部设有转轴,所述转轴内部设有第一走线通道,所述转轴外部设有第一齿轮,所述第一支撑架上部设有电机,所述电机的输出端设有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第一齿轮内部设有绞丝孔;
所述缠绕机构一侧设有感应机构,所述感应机构包括第二支撑架,所述第二支撑架内部设有第二走线通道,所述第二走线通道上部设有活动通道,所述活动通道内部设有连接杆,所述连接杆下部设有感应轮,所述第二支撑架外部设有限位块,所述限位块上部设有第一弹簧,所述连接杆上部设有传动杆;
所述感应机构一侧设有张紧机构,所述张紧机构包括第三支撑架,第三支撑架内部设有第三走线通道,所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构,所述电动气缸与压力感应机构连接,所述电动气缸的输出端部设有卡块,所述卡块与第三走线通道相配合。
2.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述压力感应机构包括电源,所述电源与传动杆连接,所述传动杆下部设有移动块,所述移动块下部设有固定块,所述固定块与电动气缸连接。
3.根据权利要求2所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述传动杆上设有橡胶块。
4.根据权利要求2所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述移动块与固定块之间设有第二弹簧。
5.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述传动杆上设有限位机构,所述限位机构包括支架,所述支架上设有限位槽,所述限位槽与传动杆相配合。
7.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置,其特征在于:所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置。
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