CN112185858A - 一种自动酸洗二极管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动酸洗二极管设备，其结构包括顶盖、排液管、机体，顶盖安装于机体的上端位置，机体与排液管为一体化结构，通过引导腔能够将其上方的酸洗液向下导入承接板的内部，从而使进入承接板内部的酸洗液能够向外推动外伸杆在套框的配合向外伸出，故而使外伸杆能够对两个相贴合的方形二极管之间产生挤压，以至于外伸杆能够将两个方形二极管挤压分离，通过向上挤出的酸洗液对升降板两侧产生的拉扯力，能够使升降板沿着导条向上滑动，通过板面上方的酸洗液对外扩板产生推力，能够使外扩板向外摆动展开，从而能够始终与物体的内侧相贴合，故而使升降板能够完全将引导腔内部的酸洗液向外排出。
Description
技术领域
本发明涉及二极管设备领域，具体的是一种自动酸洗二极管设备。
背景技术
二极管酸洗机主要是用于对刚生产出的二级管进行酸性清洗的设备，通过将二级管集中放置进酸洗盘内部的酸洗液中，从而使酸洗液能够自动对二极管进行酸洗，是二极管生产行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动酸洗二极管设备主要存在以下不足，例如：
由于二极管的种类多样，以至于外表面平整的方形二极管在一同放置入酸洗液中容易因酸洗液对二极管表面的湿润，使两个二极管的平整外表面互相贴合，从而导致二极管酸洗机不容易对两个二极管的贴合面进行有效的酸洗。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种自动酸洗二极管设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动酸洗二极管设备，其结构包括顶盖、排液管、机体，所述顶盖安装于机体的上端位置，所述机体与排液管为一体化结构；所述机体包括外框、弹力片、底板、隔板、受力板，所述弹力片安装于受力板的底部与底板的上表面之间，所述隔板与受力板间隙配合，且隔板的底部又与底板的上表面嵌固连接，所述受力板与外框的内壁活动卡合。
作为本发明的进一步优化，所述隔板包括联动杆、套框、承接板、外伸杆、引导腔，所述联动杆与套框活动卡合，所述套框安装于承接板的内部位置，所述外伸杆的后端与联动杆的外侧嵌固连接，所述引导腔与承接板为一体化结构，所述外伸杆设有两个，且均匀的在承接板的内部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括外排槽、导液槽、板体，所述外排槽与导液槽相贯通，所述导液槽与板体为一体化结构，所述导液槽呈内外通透结构。
作为本发明的进一步优化，所述外排槽包括框体、固定块、弹性片、挤压板，所述固定块与框体为一体化结构，所述弹性片嵌固于挤压板与框体的内壁之间，所述挤压板与固定块间隙配合，所述挤压板设有两个，且均匀的在两个框体的内侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述引导腔包括外接板、升降板、导条，所述升降板与导条活动卡合，所述导条与外接板为一体化结构，所述升降板呈等腰梯形结构。
作为本发明的进一步优化，所述升降板包括板面、外扩板、衔接杆，所述外扩板与板面的边侧铰链连接，所述衔接杆的外端与外扩板的内侧嵌固连接，且衔接杆又与板面间隙配合，所述外扩板设有两个，且均匀的在板面的左右两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括底置板、挡板、增流辊，所述底置板与挡板为一体化结构，所述增流辊与底置板活动卡合，所述增流辊设有四个，且两个为一组均匀的在底置板的外表面呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过引导腔能够将其上方的酸洗液向下导入承接板的内部，从而使进入承接板内部的酸洗液能够向外推动外伸杆在套框的配合向外伸出，故而使外伸杆能够对两个相贴合的方形二极管之间产生挤压，以至于外伸杆能够将两个方形二极管挤压分离，有效的避免了机体不容易对两个方形二极管的贴合面进行有效的酸洗的情况。
2、通过向上挤出的酸洗液对升降板两侧产生的拉扯力，能够使升降板沿着导条向上滑动，通过板面上方的酸洗液对外扩板产生推力，能够使外扩板向外摆动展开，从而能够始终与物体的内侧相贴合，故而使升降板能够完全将引导腔内部的酸洗液向外排出，有效的避免了引导腔内部的清洗液排放不干净的情况。
附图说明
图1为本发明一种自动酸洗二极管设备的结构示意图。
图2为本发明机体正视剖面的结构示意图。
图3为本发明隔板正视半剖面的的结构示意图。
图4为本发明外伸杆正视剖面的的结构示意图。
图5为本发明外排槽正视半剖面的的结构示意图。
图6为本发明引导腔正视半剖面的的结构示意图。
图7为本发明升降板正视半剖面的的结构示意图。
图8为本发明外扩板的的结构示意图。
图中：顶盖-1、排液管-2、机体-3、外框-31、弹力片-32、底板-33、隔板-34、受力板-35、联动杆-a1、套框-a2、承接板-a3、外伸杆-a4、引导腔-a5、外排槽-a41、导液槽-a42、板体-a43、框体-b1、固定块-b2、弹性片-b3、挤压板-b4、外接板-c1、升降板-c2、导条-c3、板面-c21、外扩板-c22、衔接杆-c23、底置板-d1、挡板-d2、增流辊-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种自动酸洗二极管设备，其结构包括顶盖1、排液管2、机体3，所述顶盖1安装于机体3的上端位置，所述机体3与排液管2为一体化结构；所述机体3包括外框31、弹力片32、底板33、隔板34、受力板35，所述弹力片32安装于受力板35的底部与底板33的上表面之间，所述隔板34与受力板35间隙配合，且隔板34的底部又与底板33的上表面嵌固连接，所述受力板35与外框31的内壁活动卡合。
其中，所述隔板34包括联动杆a1、套框a2、承接板a3、外伸杆a4、引导腔a5，所述联动杆a1与套框a2活动卡合，所述套框a2安装于承接板a3的内部位置，所述外伸杆a4的后端与联动杆a1的外侧嵌固连接，所述引导腔a5与承接板a3为一体化结构，所述外伸杆a4设有两个，且均匀的在承接板a3的内部呈对称分布，通过引导腔a5能够将外部的酸洗液导入承接板a3的内部，从而使承接板a3内部的酸洗液能够推动外伸杆a4在联动杆a1的配合下向外伸出，从而使外伸杆a4能够将两个相贴合的二极管挤开。
其中，所述外伸杆a4包括外排槽a41、导液槽a42、板体a43，所述外排槽a41与导液槽a42相贯通，所述导液槽a42与板体a43为一体化结构，所述导液槽a42呈内外通透结构，通过导液槽a42能够将酸洗液向板体a43内部导入。
其中，所述外排槽a41包括框体b1、固定块b2、弹性片b3、挤压板b4，所述固定块b2与框体b1为一体化结构，所述弹性片b3嵌固于挤压板b4与框体b1的内壁之间，所述挤压板b4与固定块b2间隙配合，所述挤压板b4设有两个，且均匀的在两个框体b1的内侧呈对称分布，通过酸洗液对两个挤压板b4之间产生的挤压，能够使挤压板b4沿着固定块b2进行外扩，从而使酸洗液能够通过两个挤压板b4之间向外排出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过机体3内部的酸洗液对受力板35产生向下的压力，能够使受力板35沿着外框31向下滑动收缩，从而使隔板34能够向上伸出，故而使方形二极管能够集中在两个隔板34之间，且通过引导腔a5能够将其上方的酸洗液向下导入承接板a3的内部，从而使进入承接板a3内部的酸洗液能够向外推动外伸杆a4在套框a2的配合向外伸出，故而使外伸杆a4能够对两个相贴合的方形二极管之间产生挤压，以至于外伸杆a4能够将两个方形二极管挤压分离，且外伸杆a4能够伸入两个方形二极管之间，通过导液槽a42能够将承接板a3内部的酸洗液向内导入，且通过外排槽a41能够使导液槽a42内部的一部分酸洗液向外挤出，通过酸洗液对挤压板b4产生向外的推力，能够使酸洗液向外挤出，且通过弹性片b3对挤压板b4产生的持续挤压，能够使两个挤压板b4将酸洗液增压挤出，从而使两个挤压板b4之间挤出的酸洗液能够对两个方形二极管的贴合面进行清洗，有效的避免了机体3不容易对两个方形二极管的贴合面进行有效的酸洗的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述引导腔a5包括外接板c1、升降板c2、导条c3，所述升降板c2与导条c3活动卡合，所述导条c3与外接板c1为一体化结构，所述升降板c2呈等腰梯形结构，通过升降板c2自身的重力向下滑动，能够增强物体内部酸洗液对机构的挤压力。
其中，所述升降板c2包括板面c21、外扩板c22、衔接杆c23，所述外扩板c22与板面c21的边侧铰链连接，所述衔接杆c23的外端与外扩板c22的内侧嵌固连接，且衔接杆c23又与板面c21间隙配合，所述外扩板c22设有两个，且均匀的在板面c21的左右两侧呈对称分布，通过板面c21上方的酸洗液对外扩板c22产生推力，能够使外扩板c22向外摆动展开，从而能够始终与物体的内侧相贴合。
其中，所述外扩板c22包括底置板d1、挡板d2、增流辊d3，所述底置板d1与挡板d2为一体化结构，所述增流辊d3与底置板d1活动卡合，所述增流辊d3设有四个，且两个为一组均匀的在底置板d1的外表面呈对称分布，通过酸洗液对增流辊d3产生的推力，能够使增流辊d3沿着底置板d1进行转动，从而能够增强酸洗液排入机构内部的流速。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于引导腔a5与底板33是呈垂直状态，以至于外伸杆a4被拉动复位时引导腔a5内部的酸洗液不容易完全排除干净，通过外伸杆a4对承接板a3内部的酸洗液产生的挤压，能够使酸洗液通过外扩板c22上的两个相邻的挡板d2向上排出，且通过向上挤出的酸洗液对升降板c2两侧产生的拉扯力，能够使升降板c2沿着导条c3向上滑动，通过板面c21上方的酸洗液对外扩板c22产生推力，能够使外扩板c22向外摆动展开，从而能够始终与物体的内侧相贴合，故而使升降板c2能够完全将引导腔a5内部的酸洗液向外排出，有效的避免了引导腔a5内部的清洗液排放不干净的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动酸洗二极管设备，其结构包括顶盖(1)、排液管(2)、机体(3)，所述顶盖(1)安装于机体(3)的上端位置，其特征在于：所述机体(3)与排液管(2)为一体化结构；
所述机体(3)包括外框(31)、弹力片(32)、底板(33)、隔板(34)、受力板(35)，所述弹力片(32)安装于受力板(35)的底部与底板(33)的上表面之间，所述隔板(34)与受力板(35)间隙配合，且隔板(34)的底部又与底板(33)的上表面嵌固连接，所述受力板(35)与外框(31)的内壁活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述隔板(34)包括联动杆(a1)、套框(a2)、承接板(a3)、外伸杆(a4)、引导腔(a5)，所述联动杆(a1)与套框(a2)活动卡合，所述套框(a2)安装于承接板(a3)的内部位置，所述外伸杆(a4)的后端与联动杆(a1)的外侧嵌固连接，所述引导腔(a5)与承接板(a3)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述外伸杆(a4)包括外排槽(a41)、导液槽(a42)、板体(a43)，所述外排槽(a41)与导液槽(a42)相贯通，所述导液槽(a42)与板体(a43)为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述外排槽(a41)包括框体(b1)、固定块(b2)、弹性片(b3)、挤压板(b4)，所述固定块(b2)与框体(b1)为一体化结构，所述弹性片(b3)嵌固于挤压板(b4)与框体(b1)的内壁之间，所述挤压板(b4)与固定块(b2)间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述引导腔(a5)包括外接板(c1)、升降板(c2)、导条(c3)，所述升降板(c2)与导条(c3)活动卡合，所述导条(c3)与外接板(c1)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述升降板(c2)包括板面(c21)、外扩板(c22)、衔接杆(c23)，所述外扩板(c22)与板面(c21)的边侧铰链连接，所述衔接杆(c23)的外端与外扩板(c22)的内侧嵌固连接，且衔接杆(c23)又与板面(c21)间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种自动酸洗二极管设备，其特征在于：所述外扩板(c22)包括底置板(d1)、挡板(d2)、增流辊(d3)，所述底置板(d1)与挡板(d2)为一体化结构，所述增流辊(d3)与底置板(d1)活动卡合。
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| CN202011058361.3A CN112185858A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种自动酸洗二极管设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113352496A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-07 | 林志韩 | 一种能够有效清理杂质的工程塑料制备用原材料粗洗装置 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202011058361.3A patent/CN112185858A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113352496A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-07 | 林志韩 | 一种能够有效清理杂质的工程塑料制备用原材料粗洗装置 |
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