CN111876305A - 一种具有固液分离功能的食品发酵罐 - Google Patents

一种具有固液分离功能的食品发酵罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其结构包括罐体、控制电箱、底座、支架、顶盖,控制电箱与罐体相连接,支架安装于底座的上端位置,顶盖与罐体为一体化结构,罐体与支架相焊接,通过大豆对下滑板产生的压力,能够使下滑板向下滑动,故而使失去下滑板内壁挤压的外摆板能够在联动球的推动下向两侧展开,从而使罐体上层的水分能排入罐体的下层,通过收缩板的内壁对受力块产生的挤压,能够使受力块向内挤压变形面,从而使搅动杆的与收缩板内壁的接触面积减小,且通过外推条对贴合板产生的推力,能够使贴合板与收缩板的内壁紧密贴合,从而使收缩板能够将搅动杆外表面的大豆皮挂留在收缩板外部。

Description

一种具有固液分离功能的食品发酵罐
技术领域
本发明涉及食品发酵领域,具体的是一种具有固液分离功能的食品发酵罐。
背景技术
固体分离食品发酵罐主要是用于对需发酵食品进行发酵的设备,且能够将发酵食品在发酵过程中产生水分过滤到固体分离食品发酵罐的下层,从而使发酵完成后能够到相对干燥的发酵食品,大大节省了食品发酵完成后的风干时间,基于上述描述本发明人发现,现有的一种具有固液分离功能的食品发酵罐主要存在以下不足,例如:
由于固体分离食品发酵罐是将发酵后的食品产生的水分通过内部过滤层过滤在固体分离食品发酵罐下方,且大豆在发酵过程中遇到水分浸湿会发生膨胀,从而使大豆之间的间隙被膨胀的大豆堵住,导致上层大豆发酵产生的水分无法到达下层,从而使固体分离食品发酵罐对大豆的固液分离效果出现下降的情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种具有固液分离功能的食品发酵罐。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其结构包括罐体、控制电箱、底座、支架、顶盖,所述控制电箱与罐体相连接,所述支架安装于底座的上端位置,所述顶盖与罐体为一体化结构,所述罐体与支架相焊接;所述罐体包括外框、下滑板、过滤板、弹力条、伸出杆,所述下滑板间隙配合于外框的内部位置,所述过滤板安装于外框的内部位置,所述弹力条固定于下滑板与过滤板之间,所述伸出杆嵌固于过滤板的上表面位置。
作为本发明的进一步优化,所述伸出杆包括联动球、外摆板、导液块、弹性片、套框、推动条、固定杆,所述联动球嵌固于套框的上端位置,所述外摆板与导液块铰链连接,所述弹性片安装于外摆板与导液块之间,所述套框与固定杆间隙配合,所述推动条固定于固定杆与套框之间,所述外摆板设有两个,且均匀的在导液块的上端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化,所述外摆板包括外撑板、助推环、打底板,所述外撑板与打底板铰链连接,所述助推环安装于外撑板与打底板之间,所述外撑板设有八个,且均匀的在打底板的右侧呈平行分布。
作为本发明的进一步优化,所述联动球包括搅动杆、收缩板、弹力片、内环,所述搅动杆的下端与内环的外表面嵌固连接,且搅动杆又与收缩板间隙配合,所述收缩板与内环为一体化结构,所述弹力片安装于收缩板与内环之间,所述搅动杆设有十二个,且均匀的在四个收缩板与内环之间呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化,所述搅动杆包括挤压板、受力块、承接板、变形面,所述挤压板与承接板为一体化结构,所述受力块安装于变形面的外表面位置,所述变形面嵌固于挤压板与承接板之间,所述变形面采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化,所述挤压板包括外推条、衔接板、导框、贴合板,所述外推条安装于两个贴合板之间,所述衔接板与导框间隙配合,所述贴合板嵌固于衔接板的前端位置,通过外推条对贴合板产生的推力,能够使贴合板向外伸出。
作为本发明的进一步优化,所述贴合板包括外套框、拉扯条、板体、伸缩杆,所述外套框安装于板体的内部位置,所述拉扯条固定于伸缩杆与外套框之间,所述伸缩杆与外套框间隙配合,所述伸缩杆设有五个,且均匀的在板体上呈平行分布。
本发明具有如下有益效果:
1、通过大豆对下滑板产生的压力,能够使下滑板向下滑动,从而使伸出杆能够沿着下滑板向外伸出,故而使失去下滑板内壁挤压的外摆板能够在联动球的推动下向两侧展开,从而使外摆板能够将大豆撑开,从而使罐体上层的水分能排入罐体的下层。
2、通过收缩板的内壁对受力块产生的挤压,能够使受力块向内挤压变形面,从而使搅动杆的与收缩板内壁的接触面积减小,且通过外推条对贴合板产生的推力,能够使贴合板与收缩板的内壁紧密贴合,从而使收缩板能够将搅动杆外表面的大豆皮挂留在收缩板外部。
附图说明
图1为本发明一种具有固液分离功能的食品发酵罐的结构示意图。
图2为本发明罐体正视剖面的结构示意图。
图3为本发明伸出杆正视剖面的结构示意图。
图4为本发明外摆板正视剖面的结构示意图。
图5为本发明联动球正视剖面的结构示意图。
图6为本发明搅动杆正视剖面的结构示意图。
图7为本发明挤压板正视剖面的结构示意图。
图8为本发明贴合板正视剖面的结构示意图。
图中:罐体-1、控制电箱-2、底座-3、支架-4、顶盖-5、外框-11、下滑板-12、过滤板-13、弹力条-14、伸出杆-15、联动球-a1、外摆板-a2、导液块-a3、弹性片-a4、套框-a5、推动条-a6、固定杆-a7、外撑板-a21、助推环-a22、打底板-a23、搅动杆-b1、收缩板-b2、弹力片-b3、内环-b4、挤压板-b11、受力块-b12、承接板-b13、变形面-b14、外推条-c1、衔接板-c2、导框-c3、贴合板-c4、外套框-c41、拉扯条-c42、板体-c43、伸缩杆-c44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示:
本发明提供一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其结构包括罐体1、控制电箱2、底座3、支架4、顶盖5,所述控制电箱2与罐体1相连接,所述支架4安装于底座3的上端位置,所述顶盖5与罐体1为一体化结构,所述罐体1与支架4相焊接;所述罐体1包括外框11、下滑板12、过滤板13、弹力条14、伸出杆15,所述下滑板12间隙配合于外框11的内部位置,所述过滤板13安装于外框11的内部位置,所述弹力条14固定于下滑板12与过滤板13之间,所述伸出杆15嵌固于过滤板13的上表面位置。
其中,所述伸出杆15包括联动球a1、外摆板a2、导液块a3、弹性片a4、套框a5、推动条a6、固定杆a7,所述联动球a1嵌固于套框a5的上端位置,所述外摆板a2与导液块a3铰链连接,所述弹性片a4安装于外摆板a2与导液块a3之间,所述套框a5与固定杆a7间隙配合,所述推动条a6固定于固定杆a7与套框a5之间,所述外摆板a2设有两个,且均匀的在导液块a3的上端呈对称分布,通过联动球a1对外摆板a2产生的挤压,能够使外摆板a2沿着导液块a3向两侧展开,从而使外摆板a2能够将机构内部的大豆撑开。
其中,所述外摆板a2包括外撑板a21、助推环a22、打底板a23,所述外撑板a21与打底板a23铰链连接,所述助推环a22安装于外撑板a21与打底板a23之间,所述外撑板a21设有八个,且均匀的在打底板a23的右侧呈平行分布,通过助推环a22对外撑板a21的推动,能够使助推环a22对机构内部的大豆进行挤压。
其中,所述联动球a1包括搅动杆b1、收缩板b2、弹力片b3、内环b4,所述搅动杆b1的下端与内环b4的外表面嵌固连接,且搅动杆b1又与收缩板b2间隙配合,所述收缩板b2与内环b4为一体化结构,所述弹力片b3安装于收缩板b2与内环b4之间,所述搅动杆b1设有十二个,且均匀的在四个收缩板b2与内环b4之间呈圆形分布,通过水流对搅动杆b1产生的推动,能够使搅动杆b1对机构内部的大豆进行搅动。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于罐体1是将发酵后的食品产生的水分通过内部过滤板13过滤在罐体1下方,且大豆在发酵过程中遇到水分浸湿会发生膨胀,从而使大豆之间的间隙被膨胀的大豆堵住,导致上层大豆发酵产生的水分无法到达下层,从而使罐体1对大豆的固液分离效果出现下降的情况,通过罐体1上的伸出杆15则能够有效的解决此类问题,通过大豆对下滑板12产生的压力,能够使下滑板12向下滑动,从而使伸出杆15能够沿着下滑板12向外伸出,故而使失去下滑板12内壁挤压的外摆板a2能够在联动球a1的推动下向两侧展开,从而使外摆板a2能够将大豆撑开,并且通过助推环a22对外撑板a21产生的推力,能够使外撑板a21向外展开,从而使外撑板a21能够底层大豆之间的缝隙撑开,并且通过大豆对联动球a1上的收缩板b2产生的挤压,能够使搅动杆b1沿着收缩板b2向上伸出,再通过向下的流动上的水分对搅动杆b1产生的推力,能够使搅动杆b1在内环b4的带动在对罐体1内部的大豆进行翻动,长时间如此则会使罐体1内部的大豆产生流动性,从而使上层的大豆产生的水分能够排至下层,有效的避免了上层大豆发酵产生的水分无法到达下层,从而使罐体1对大豆的固液分离效果出现下降的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示:
其中,所述搅动杆b1包括挤压板b11、受力块b12、承接板b13、变形面b14,所述挤压板b11与承接板b13为一体化结构,所述受力块b12安装于变形面b14的外表面位置,所述变形面b14嵌固于挤压板b11与承接板b13之间,所述变形面b14采用弹性较强的弹簧钢材质,通过物体对受力块b12产生的挤压,能够使变形面b14向内变形收缩,从而能够减小承接板b13与物体的接触面积。
其中,所述挤压板b11包括外推条c1、衔接板c2、导框c3、贴合板c4,所述外推条c1安装于两个贴合板c4之间,所述衔接板c2与导框c3间隙配合,所述贴合板c4嵌固于衔接板c2的前端位置,通过外推条c1对贴合板c4产生的推力,能够使贴合板c4向外伸出,从而使贴合板c4能够与物体的内壁紧密贴合。
其中,所述贴合板c4包括外套框c41、拉扯条c42、板体c43、伸缩杆c44,所述外套框c41安装于板体c43的内部位置,所述拉扯条c42固定于伸缩杆c44与外套框c41之间,所述伸缩杆c44与外套框c41间隙配合,所述伸缩杆c44设有五个,且均匀的在板体c43上呈平行分布,通过拉扯条c42对伸缩杆c44产生的拉扯力,能够使伸缩杆c44沿着外套框c41向内收缩,从而能够减小板体c43与物体内壁接触面积。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于搅动杆b1伸出时外部会黏附大豆产生的黏稠汁液,且大豆软化脱落下大豆皮会黏附在搅动杆b1的外表面,导致搅动杆b1复位时会将大豆皮带入收缩板b2内部的情况,通过搅动杆b1上的挤压板b11与受力块b12的配合则能够有效的解决此类问题,通过收缩板b2的内壁对受力块b12产生的挤压,能够使受力块b12向内挤压变形面b14,从而使搅动杆b1与收缩板b2内壁的接触面积减小,且通过外推条c1对贴合板c4产生的推力,能够使贴合板c4与收缩板b2的内壁紧密贴合,从而使收缩板b2能够将搅动杆b1外表面的大豆皮刮留在收缩板b2外部,并且通过拉扯条c42对伸缩杆c44产生的拉扯力,能够使伸缩杆c44向内收缩,从而使贴合板c4与收缩板b2的接触面积能够减小,故而使搅动杆b1不会因大豆粘液黏附在收缩板b2内部的情况,且能够有效的避免搅动杆b1复位时会将大豆皮带入收缩板b2内部的情况。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其结构包括罐体(1)、控制电箱(2)、底座(3)、支架(4)、顶盖(5),所述控制电箱(2)与罐体(1)相连接,所述支架(4)安装于底座(3)的上端位置,所述顶盖(5)与罐体(1)为一体化结构,其特征在于:所述罐体(1)与支架(4)相焊接;
所述罐体(1)包括外框(11)、下滑板(12)、过滤板(13)、弹力条(14)、伸出杆(15),所述下滑板(12)间隙配合于外框(11)的内部位置,所述过滤板(13)安装于外框(11)的内部位置,所述弹力条(14)固定于下滑板(12)与过滤板(13)之间,所述伸出杆(15)嵌固于过滤板(13)的上表面位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述伸出杆(15)包括联动球(a1)、外摆板(a2)、导液块(a3)、弹性片(a4)、套框(a5)、推动条(a6)、固定杆(a7),所述联动球(a1)嵌固于套框(a5)的上端位置,所述外摆板(a2)与导液块(a3)铰链连接,所述弹性片(a4)安装于外摆板(a2)与导液块(a3)之间,所述套框(a5)与固定杆(a7)间隙配合,所述推动条(a6)固定于固定杆(a7)与套框(a5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述外摆板(a2)包括外撑板(a21)、助推环(a22)、打底板(a23),所述外撑板(a21)与打底板(a23)铰链连接,所述助推环(a22)安装于外撑板(a21)与打底板(a23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述联动球(a1)包括搅动杆(b1)、收缩板(b2)、弹力片(b3)、内环(b4),所述搅动杆(b1)的下端与内环(b4)的外表面嵌固连接,且搅动杆(b1)又与收缩板(b2)间隙配合,所述收缩板(b2)与内环(b4)为一体化结构,所述弹力片(b3)安装于收缩板(b2)与内环(b4)之间。
5.根据权利要求3所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述搅动杆(b1)包括挤压板(b11)、受力块(b12)、承接板(b13)、变形面(b14),所述挤压板(b11)与承接板(b13)为一体化结构,所述受力块(b12)安装于变形面(b14)的外表面位置,所述变形面(b14)嵌固于挤压板(b11)与承接板(b13)之间。
6.根据权利要求3所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述挤压板(b11)包括外推条(c1)、衔接板(c2)、导框(c3)、贴合板(c4),所述外推条(c1)安装于两个贴合板(c4)之间,所述衔接板(c2)与导框(c3)间隙配合,所述贴合板(c4)嵌固于衔接板(c2)的前端位置。
7.根据权利要求6所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐,其特征在于:所述贴合板(c4)包括外套框(c41)、拉扯条(c42)、板体(c43)、伸缩杆(c44),所述外套框(c41)安装于板体(c43)的内部位置,所述拉扯条(c42)固定于伸缩杆(c44)与外套框(c41)之间,所述伸缩杆(c44)与外套框(c41)间隙配合。
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