CN112915799A - 一种膜分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜分离设备，其结构包括罐体、支撑架、把手，把手嵌固于罐体的上端位置，罐体与支撑架的上端焊机连接，当发酵液体通过外框向下排出，能够使施压球推动升降板进行向下滑动复位，从而使伸缩板能够在升降板复位的惯性力下沿着板面向下伸出，从而能够将集水腔内部的发酵液体快速挤出，故而使挤出的发酵液体能够朝斜上方将升降板底部的盐层刮除，通过上伸板向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板沿着承接板向上摆动，从而使上摆板在回扯环拉动上伸板进行收缩时能够对升降板的上表面进行拍打，从而能够将升降板上表面的盐层振除，有效的避免了升降板上表面附着盐层难以清除的情况。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种膜分离设备。
背景技术
膜分离过滤器主要是用于对固液进行分离的设备，通过将固液混合的物质倒入膜分离过滤器内部，再通过膜分离器内部的膜组件能够对固液混合物进行分离，从而使液体能够通过膜组件进入下层，固体则留在上层，广泛的运用于食品加工等行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种膜分离设备主要存在以下不足，例如：
由于咸菜在腌制时会产生大量的发酵液，并且腌制咸菜需要加入大量的盐分，从而使膜分离过滤器在对腌制完成的咸菜进行固液分离时，膜组件的底部会因长时间接触咸菜发酵液附着盐层，故而导致膜组件对发酵液的通过效率会出现下降的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种膜分离设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种膜分离设备，其结构包括罐体、支撑架、把手，所述把手嵌固于罐体的上端位置，所述罐体与支撑架的上端焊机连接；所述罐体包括模组件、外框、顶盖，所述模组件嵌固于外框的内壁位置，所述顶盖安装于外框的上端位置。
作为本发明的进一步优化，所述模组件包括施压球、上接板、升降板、边框，所述施压球嵌入于升降板的上端位置，所述上接板固定于两个边框的内侧位置，所述升降板与边框的内侧活动卡合，所述施压球设有五个，且均匀在升降板的上端呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述升降板包括浮力块、板面、伸缩板，所述浮力块嵌入于伸缩板的内部位置，所述伸缩板与板面的内部活动卡合，所述浮力块采用质地轻盈的泡沫塑料材质。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括板块、挤压球、集水腔、阻挡块，所述挤压球与板块的内部间隙配合，所述集水腔嵌入于板块的内部位置，所述阻挡块安装于集水腔的内侧位置，所述挤压球设有两个，且两个为一组均匀的在板块的内部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述施压球包括上伸板、打底框、回扯环、透液口，所述上伸板通过回扯环与打底框的内壁中部相连接，所述透液口与打底框为一体化结构，通过机构向上复位产生的振动，能够使上伸板在回扯环的配合下向上伸出。
作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括受力机构、内杆、上摆板、承接板，所述受力机构嵌固于内杆的边侧位置，所述内杆贯穿于承接板的内部位置，所述上摆板与承接板的上端铰链连接，所述上摆板设有两个，且均匀的在承接板的上端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述受力机构包括后置板、内置块、弹力片、伸缩架，所述内置块与后置板的前端相连接，所述弹力片与伸缩架的内壁嵌固连接，所述伸缩架与内置块的内部活动卡合，通过物体对伸缩架产生的反推力，能够使伸缩架沿着内置块进行收缩。
本发明具有如下有益效果：
1、当发酵液体通过外框向下排出，能够使施压球推动升降板进行向下滑动复位，从而使伸缩板能够在升降板复位的惯性力下沿着板面向下伸出，从而能够将集水腔内部的发酵液体快速挤出，故而使挤出的发酵液体能够朝斜上方将升降板底部的盐层刮除，有效的避免了发酵咸菜的发酵液内部含有大量盐分，容易在升降板的底部附着盐层的情况。
2、通过上伸板向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板沿着承接板向上摆动，从而使上摆板在回扯环拉动上伸板进行收缩时能够对升降板的上表面进行拍打，从而能够将升降板上表面的盐层振除，有效的避免了升降板上表面附着盐层难以清除的情况。
附图说明
图1为本发明一种膜分离设备的结构示意图。
图2为本发明罐体正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明模组件正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明升降板正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明伸缩板正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明施压球正视半剖面的结构示意图。
图7为本发明上伸板正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明上摆板正视半剖面的结构示意图。
图中：罐体-1、支撑架-2、把手-3、模组件-11、外框-12、顶盖-13、施压球-a1、上接板-a2、升降板-a3、边框-a4、浮力块-a31、板面-a32、伸缩板-a33、板块-b1、挤压球-b2、集水腔-b3、阻挡块-b4、上伸板-c1、打底框-c2、回扯环-c3、透液口-c4、受力机构-c11、内杆-c12、上摆板-c13、承接板-c14、后置板-d1、内置块-d2、弹力片-d3、伸缩架-d4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种膜分离设备，其结构包括罐体1、支撑架2、把手3，所述把手3嵌固于罐体1的上端位置，所述罐体1与支撑架2的上端焊机连接；所述罐体1包括模组件11、外框12、顶盖13，所述模组件11嵌固于外框12的内壁位置，所述顶盖13安装于外框12的上端位置。
其中，所述模组件11包括施压球a1、上接板a2、升降板a3、边框a4，所述施压球a1嵌入于升降板a3的上端位置，所述上接板a2固定于两个边框a4的内侧位置，所述升降板a3与边框a4的内侧活动卡合，所述施压球a1设有五个，且均匀在升降板a3的上端呈平行分布，通过液体对升降板a3产生向上的推力，能够使升降板a3沿着边框a4向上滑动伸出，且通过施压球a1对升降板a3产生的压力，能够在升降板a3底部的液体排放后推动升降板a3向下滑动复位。
其中，所述升降板a3包括浮力块a31、板面a32、伸缩板a33，所述浮力块a31嵌入于伸缩板a33的内部位置，所述伸缩板a33与板面a32的内部活动卡合，所述浮力块a31采用质地轻盈的泡沫塑料材质，通过浮力块a31能够受液体的推动上向滑动收缩。
其中，所述伸缩板a33包括板块b1、挤压球b2、集水腔b3、阻挡块b4，所述挤压球b2与板块b1的内部间隙配合，所述集水腔b3嵌入于板块b1的内部位置，所述阻挡块b4安装于集水腔b3的内侧位置，所述挤压球b2设有两个，且两个为一组均匀的在板块b1的内部呈对称分布，通过集水腔b3事先对外部的液体进行收集，再通过挤压球b2能够快速将集水腔b3内部的液体挤出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过进入罐体1内部的发酵咸菜内部的发酵液体透过模组件11进入模组件11的下方，再通过发酵液体的逐渐累积对升降板a3产生的推力，能够使升降板a3沿着边框a4向上滑动收缩，且通过发酵液体对浮力块a31产生的上推力，能够使伸缩板a33沿着板面a32向上滑动收缩，再通过伸缩板a33收缩前的集水腔b3能够将升降板a3下方的部分发酵液体导入自身内部，当发酵液体通过外框12向下排出，能够使施压球a1推动升降板a3进行向下滑动复位，从而使伸缩板a33能够在升降板a3复位的惯性力下沿着板面a32向下伸出，且当伸缩板a33伸出到极致时与板面a32的内壁产生撞击，能够使挤压球b2沿着集水腔b3向外滑出，从而能够将集水腔b3内部的发酵液体快速挤出，故而使挤出的发酵液体能够朝斜上方将升降板a3底部的盐层刮除，有效的避免了发酵咸菜的发酵液内部含有大量盐分，容易在升降板a3的底部附着盐层的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述施压球a1包括上伸板c1、打底框c2、回扯环c3、透液口c4，所述上伸板c1通过回扯环c3与打底框c2的内壁中部相连接，所述透液口c4与打底框c2为一体化结构，通过机构向上复位产生的振动，能够使上伸板c1在回扯环c3的配合下向上伸出，从而上伸板c1能够将自身上表面的盐层振落。
其中，所述上伸板c1包括受力机构c11、内杆c12、上摆板c13、承接板c14，所述受力机构c11嵌固于内杆c12的边侧位置，所述内杆c12贯穿于承接板c14的内部位置，所述上摆板c13与承接板c14的上端铰链连接，所述上摆板c13设有两个，且均匀的在承接板c14的上端呈对称分布，通过机构向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板c13沿着承接板c14向上摆动，从而能够在机构收缩时对物体的上表面进行拍打。
其中，所述受力机构c11包括后置板d1、内置块d2、弹力片d3、伸缩架d4，所述内置块d2与后置板d1的前端相连接，所述弹力片d3与伸缩架d4的内壁嵌固连接，所述伸缩架d4与内置块d2的内部活动卡合，通过物体对伸缩架d4产生的反推力，能够使伸缩架d4沿着内置块d2进行收缩，且通过弹力片d3能够快速推动伸缩架d4沿着内置块d2进行伸出复位。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于升降板a3的上表面也会与发酵液体接触，从而导致发酵液体的上表面也会出现盐层附着的情况，通过升降板a3向下滑动复位到极致与边框a4的内壁产生撞击，能够使上伸板c1在回扯环c3的配合下沿着透液口c4向上伸出，从而使上伸板c1能够将自身上表面的盐层振落，再通过上伸板c1向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板c13沿着承接板c14向上摆动，从而使上摆板c13在回扯环c3拉动上伸板c1进行收缩时能够对升降板a3的上表面进行拍打，并且通过上摆板c13内侧对伸缩架d4产生的推力，能够使伸缩架d4沿着内置块d2进行收缩，再通过弹力片d3能够推动伸缩架d4进行快速伸出，从而使上摆板c13能够多次拍打升降板a3的上表面，故而能够将升降板a3上表面的盐层振除，有效的避免了升降板a3上表面会附着盐层难以清除的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种膜分离设备，其结构包括罐体(1)、支撑架(2)、把手(3)，所述把手(3)嵌固于罐体(1)的上端位置，其特征在于：所述罐体(1)与支撑架(2)的上端焊机连接；
所述罐体(1)包括模组件(11)、外框(12)、顶盖(13)，所述模组件(11)嵌固于外框(12)的内壁位置，所述顶盖(13)安装于外框(12)的上端位置。
2.根据权利要求1所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述模组件(11)包括施压球(a1)、上接板(a2)、升降板(a3)、边框(a4)，所述施压球(a1)嵌入于升降板(a3)的上端位置，所述上接板(a2)固定于两个边框(a4)的内侧位置，所述升降板(a3)与边框(a4)的内侧活动卡合。
3.根据权利要求2所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述升降板(a3)包括浮力块(a31)、板面(a32)、伸缩板(a33)，所述浮力块(a31)嵌入于伸缩板(a33)的内部位置，所述伸缩板(a33)与板面(a32)的内部活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述伸缩板(a33)包括板块(b1)、挤压球(b2)、集水腔(b3)、阻挡块(b4)，所述挤压球(b2)与板块(b1)的内部间隙配合，所述集水腔(b3)嵌入于板块(b1)的内部位置，所述阻挡块(b4)安装于集水腔(b3)的内侧位置。
5.根据权利要求2所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述施压球(a1)包括上伸板(c1)、打底框(c2)、回扯环(c3)、透液口(c4)，所述上伸板(c1)通过回扯环(c3)与打底框(c2)的内壁中部相连接，所述透液口(c4)与打底框(c2)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述上伸板(c1)包括受力机构(c11)、内杆(c12)、上摆板(c13)、承接板(c14)，所述受力机构(c11)嵌固于内杆(c12)的边侧位置，所述内杆(c12)贯穿于承接板(c14)的内部位置，所述上摆板(c13)与承接板(c14)的上端铰链连接。
7.根据权利要求6所述的一种膜分离设备，其特征在于：所述受力机构(c11)包括后置板(d1)、内置块(d2)、弹力片(d3)、伸缩架(d4)，所述内置块(d2)与后置板(d1)的前端相连接，所述弹力片(d3)与伸缩架(d4)的内壁嵌固连接，所述伸缩架(d4)与内置块(d2)的内部活动卡合。
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