CN220852796U - 一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯密封胶脱水设备技术领域，且公开了一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱的内部固定连接有斜底板，所述斜底板的底部固定连接有隔离板，所述脱水箱的内部滑动套接有压料板，所述压料板底端的外部滑动套接有挤压板，所述脱水箱内腔的左侧开设有限位槽。该聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，通过在限位架和压料板的外部滑动套接的挤压板，当压料板和挤压板在受到多级液压杆的推力推动时，挤压板逐渐向上滑动，使得压料板逐渐收缩在挤压板的内部，继而保证了挤压板与斜底板的完全契合，确保了挤压板和压料板在挤压聚氨酯密封胶的原料时，不会产生遗漏，继而提高了聚氨酯密封胶原料脱水的效率。

Description

一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯密封胶脱水设备技术领域，具体为一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置。

背景技术

聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。

聚氨酯密封胶的原材料在投入制作密封胶时，需要对原材料的水分进行脱水操作，而真空脱水装置，便是采用真空脱水的方式，加强了对聚氨酯密封胶原材料的脱水效率，参照现有公开授权专利，专利名称为：“密封胶加工用高效真空脱水总成”(CN215295576U)，该专利提出：“现有技术中利用螺栓上料时，会造成挤压不充分，固液分离不彻底的现象，进而影响后续的加工质量和加工效率”，并基于此提出采用：“逐渐缩小的承载罐口径，使其在对物料的挤压中，能够有效实现物料的分离，同时能够有效实现对分离水分的吸取排出，保证物料干燥度”，但是该专利中，其使用的柔性板在跟随承载罐口径逐渐缩小而逐渐向后弯曲时，会导致聚氨酯密封胶的原料透过柔性板而渗透进刚性板的另一侧，导致在实际挤压过程中，原料难以完全挤压所有的原料，并且其挤压成饼状的原料在取出时，需要小心拿放，避免饼状原料破碎，为此我们提出一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱的内部固定连接有斜底板，所述斜底板的底部固定连接有隔离板，所述脱水箱的内部滑动套接有压料板，所述压料板底端的外部滑动套接有挤压板，所述脱水箱内腔的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动套接有密封顶板，所述密封顶板底板的内部开设有脱水槽，所述脱水槽的内部安装有滤网。

优选的，所述脱水箱内腔底部位于隔离板的一侧安装有真空泵，所述斜底板的左侧开设有凹槽，且凹槽的底部设有滤孔。

优选的，所述脱水箱右侧的内壁固定连接有限位管，所述限位管的内部安装有多级液压杆，所述多级液压杆输出端的外部套接有限位架。

优选的，所述限位架的外形呈T字型，所述限位架的外侧设有套管，所述多级液压杆的输出端套接在限位架的套管内。

优选的，所述挤压板一侧的外部开设卡槽，所述限位架滑动套接在挤压板卡槽的内部，所述压料板和挤压板的宽度一致，所述挤压板底部的坡度与斜底板的坡度一致。

优选的，所述脱水箱顶部的左侧固定连接有定位螺杆，所述密封顶板的顶部固定连接有提料框，所述提料框套接在定位螺杆的外部。

优选的，所述密封顶板底板的内部开设有通孔，所述滤网共设有两组，所述密封顶板的通孔与斜底板凹槽内的滤孔相对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，通过在限位架和压料板的外部滑动套接的挤压板，当压料板和挤压板在受到多级液压杆的推力推动时，挤压板跟随斜底板逐渐向上滑动，使得压料板逐渐收缩在挤压板的内部，继而保证了挤压板与斜底板的完全契合，确保了挤压板和压料板在挤压聚氨酯密封胶的原料时，不会产生遗漏，继而提高了聚氨酯密封胶原料脱水的效率。

2、该聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，通过在脱水箱左侧内部开设的限位槽，当本装置需要取出饼状聚氨酯密封胶原料时，通过转动定位螺杆外部的螺母，然后拉动提料框，通过提料框将密封顶板从脱水箱的内部对外提出，而后通过密封顶板将饼状材料联动从脱水箱的内部取出，然后再将饼状原料从密封顶板的内部取出即可，由此提高了本装置取出饼状原料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型挤压板的结构示意图；

图5为本实用新型提料框的结构示意图。

图中：1、脱水箱；2、斜底板；3、隔离板；4、真空泵；5、限位管；6、多级液压杆；7、限位架；8、压料板；9、挤压板；10、限位槽；11、提料框；12、密封顶板；13、脱水槽；14、滤网；15、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1作为本装置的主要脱水空间，其内部用以存放待脱水的聚氨酯密封胶原料，脱水箱1的内部固定连接有斜底板2，斜底板2作为本装置的底部引导结构，其起到了逐渐减小挤压口径的作用，使得其对聚氨酯密封胶原料的挤压更加彻底，斜底板2的底部固定连接有隔离板3，隔离板3作为本装置的隔离结构，其起到了隔离保护真空泵4的作用，脱水箱1的内部滑动套接有压料板8，压料板8作为本装置的挤压结构，其起到了压制聚氨酯密封胶原料的作用，压料板8底端的外部滑动套接有挤压板9，挤压板9作为本装置的辅助挤压结构，其配合压料板8对聚氨酯密封胶原料进行同步挤压，增加了挤压原料的效果，继而达到了初步脱水的目的，同时挤压板9可跟随斜底板2坡度的升高同步调节，提高了本装置的适用性，脱水箱1内腔的左侧开设有限位槽10，限位槽10作为本装置的限位结构，其起到了卡接密封顶板12的作用，使得密封顶板12在安装后与脱水箱1的内壁持平，保证了密封顶板12取出时的流畅性，限位槽10的内部滑动套接有密封顶板12，密封顶板12作为本装置的提料收集结构，其方便了饼状原料的取出，密封顶板12底板的内部开设有脱水槽13，脱水槽13作为本装置的收纳结构，其起到了集中安装滤网14的作用，脱水槽13的内部安装有滤网14，滤网14作为本装置的过滤结构，其起到了拦截聚氨酯密封胶原来的作用，使得其内部的水分得以被挤压并排入到脱水箱1内腔的底部。

请参阅图2-5，脱水箱1内腔底部位于隔离板3的一侧安装有真空泵4，真空泵4作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，斜底板2的左侧开设有凹槽，且凹槽的底部设有滤孔，滤孔方便了将水直接排放进脱水箱1内腔的底部，脱水箱1右侧的内壁固定连接有限位管5，限位管5作为本装置的限位结构，其起到了固定多级液压杆6的效果，并通过多级液压杆6支撑限位架7和压料板8，继而使得压料板8维持在脱水箱1内腔的上方，限位管5的内部安装有多级液压杆6，多级液压杆6作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，多级液压杆6输出端的外部套接有限位架7，限位架7的外形呈T字型，限位架7的外侧设有套管，多级液压杆6的输出端套接在限位架7的套管内，限位架7起到了限位挤压板9和支撑联动多级液压杆6的作用，使得挤压板9收纳压料板8时更加稳定，挤压板9一侧的外部开设卡槽，限位架7滑动套接在挤压板9卡槽的内部，压料板8和挤压板9的宽度一致，挤压板9底部的坡度与斜底板2的坡度一致，脱水箱1顶部的左侧固定连接有定位螺杆15，定位螺杆15作为本装置的定位结构，其外部设有螺母，使得密封顶板12得以紧密的卡接在限位槽10的内部，继而提高了密封顶板12安装的紧密性，密封顶板12的顶部固定连接有提料框11，提料框11的外侧凸出与脱水箱1的边缘，使得用户得以直接提拉提料框11，继而将密封顶板12联动从脱水箱1的内部取出，提料框11套接在定位螺杆15的外部，密封顶板12底板的内部开设有通孔，滤网14共设有两组，密封顶板12的通孔与斜底板2凹槽内的滤孔相对应。

工作原理：使用时，首先将密封顶板12套接在限位槽10的内部，使得提料框11套接在脱水箱1的顶部和定位螺杆15的外部，接着转动定位螺杆15外部的螺母，继而使得提料框11被固定在脱水箱1的内部，接着将聚氨酯密封胶的原料通过脱水箱1顶部的进料管投入到脱水箱1的内部，接着启动多级液压杆6，通过多级液压杆6推动限位架7联动压料板8和挤压板9在斜底板2的顶部移动，接着跟随斜底板2坡度的升高，挤压板9逐渐上升，使得压料板8收缩在挤压板9的内部，继而使得挤压板9和压料板8在挤压过程中，始终保持斜底板2和挤压板9的紧密贴合，继而使得原料被逐渐挤压至脱水箱1的左侧，并最终在密封顶板12的内部被挤压成饼状，同时启动真空泵4对斜底板2底部的空间进行真空操作，使得水分在真空环境下蒸发排出，当脱水完成后，转动定位螺杆15外部的螺母，接着拉动提料框11，通过提拉提料框11将密封顶板12从脱水箱1的内部取出，然后将饼状原料取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于：所述脱水箱(1)的内部固定连接有斜底板(2)，所述斜底板(2)的底部固定连接有隔离板(3)，所述脱水箱(1)的内部滑动套接有压料板(8)，所述压料板(8)底端的外部滑动套接有挤压板(9)，所述脱水箱(1)内腔的左侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部滑动套接有密封顶板(12)，所述密封顶板(12)底板的内部开设有脱水槽(13)，所述脱水槽(13)的内部安装有滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)内腔底部位于隔离板(3)的一侧安装有真空泵(4)，所述斜底板(2)的左侧开设有凹槽，且凹槽的底部设有滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)右侧的内壁固定连接有限位管(5)，所述限位管(5)的内部安装有多级液压杆(6)，所述多级液压杆(6)输出端的外部套接有限位架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述限位架(7)的外形呈T字型，所述限位架(7)的外侧设有套管，所述多级液压杆(6)的输出端套接在限位架(7)的套管内。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述挤压板(9)一侧的外部开设卡槽，所述限位架(7)滑动套接在挤压板(9)卡槽的内部，所述压料板(8)和挤压板(9)的宽度一致，所述挤压板(9)底部的坡度与斜底板(2)的坡度一致。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)顶部的左侧固定连接有定位螺杆(15)，所述密封顶板(12)的顶部固定连接有提料框(11)，所述提料框(11)套接在定位螺杆(15)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备真空脱水装置，其特征在于：所述密封顶板(12)底板的内部开设有通孔，所述滤网(14)共设有两组，所述密封顶板(12)的通孔与斜底板(2)凹槽内的滤孔相对应。