CN207092823U - 一种塑窗型材的框盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑窗型材的框盖板结构，包括盖板本体和连接柱，连接柱上开设有沉头通孔、第一缺口、第二缺口、第三缺口，盖板本体上有盖板上沿、盖板下沿和挂接部，挂接部包括安装板、第一固定盒、第二固定盒、滑管，滑管上套设有滑块，滑块连接导向块，滑块上连接有连接杆，连接杆连接有挂钩，挂钩的外侧连接有第二楔形块，挂钩上的空腔内通过第四弹簧连接有半球块，滑块与第二固定盒之间连接有第二弹簧，滑块与第一固定盒之间连接有第一弹簧，第二固定盒内连接有活塞和第三弹簧，活塞的外侧固定连接有第一楔形块，本实用新型能够改进现有技术的不足，能够在保证连接牢固度的同时，具备方便拆卸的优点。

Description

一种塑窗型材的框盖板结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑窗辅助装置，尤其是一种塑窗型材的框盖板结构。

背景技术

塑料门窗是建筑维护结构中的重要组成部分，塑钢门窗是新型节能建筑门窗。它具有良好的保温性、水密性、气密性、阻燃性以及隔音性。塑钢门窗轻便干净、开启灵活、外观朴素大方，维护简便等优点，越来越受到人们的青睐。但是塑窗与目前市场占比例较大的断热铝隔桥窗相比也有很多不足，例如成窗的抗风压能力、型材抗老化性能等都没有铝合金窗优良，花色品种上也不如铝合金窗。为克服以上缺陷，现有技术一般是在PVC型材外表面上安装装饰盖板，装饰盖板经过表面处理可以实现了彩色，而且具有很好的抗腐、耐候性能，所以使PVC型材实现彩色的同时对PVC型材也起到了保护作用，大大提高塑料窗的使用寿命，克服了塑料型材的抗紫外线老化的缺陷，但是在实际使用中，装饰盖板的外侧常常贴设装饰贴纸等提升美观性，需要定期拆卸装饰盖板清洁或更换装饰贴纸，现有技术的装饰盖板一般不方便拆卸，多次拆卸很容易造成盖板变形或者损坏，从而限制了其适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑窗型材的框盖板结构，能够解决现有技术的不足，能够在保证连接牢固度的同时，具备方便拆卸的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种塑窗型材的框盖板结构，包括盖板本体和若干个固定在塑窗型材上的连接柱，所述若干个连接柱呈上下两排对称排列，连接柱上开设有沉头通孔，沉头通孔内插设有第一螺栓，第一螺栓与塑窗型材螺纹连接，连接柱的一端外侧开设有第一缺口，连接柱设置有第一缺口的一端内侧开设有第二缺口，第二缺口内侧开设有第三缺口，连接柱的顶部固定连接有圆柱部，圆柱部位于第一缺口和第二缺口之间，盖板本体的上方连接有盖板上沿，盖板本体的下方连接有盖板下沿，盖板本体的内侧连接有两排插槽，插槽内插设有挂接部，挂接部包括安装板，安装板插设在插槽上，安装板的上方外侧固定连接有第一固定盒，安装板的下方外侧固定连接有第二固定盒，第一固定盒和第二固定盒之间固定连接有滑管，滑管外侧活动套设有滑块，滑块的内侧连接有导向块，导向块与安装板互相接触，滑块上通过第二螺栓固定连接有连接杆，连接杆的外侧固定连接有挂钩，挂钩与连接杆互相垂直，挂钩上固定连接有第二楔形块，挂钩位于第二缺口内，挂钩内侧还开设有空腔，空腔内通过第四弹簧连接有半球块，半球块位于第三缺口内，滑块与第二固定盒之间连接有第二弹簧，滑块与第一固定盒之间连接有第一弹簧，第二固定盒内活动连接有活塞，活塞与第二固定盒内壁之间连接有第三弹簧，活塞的外侧固定连接有第一楔形块，第二固定盒位于第一缺口内。

作为优选，所述第一螺栓上还套设有软垫，软垫位于沉头通孔内部。

作为优选，所述连接柱的外侧帖设有若干块胶垫，胶垫与盖板本体的内侧接触。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的框盖板结构，盖板本体、盖板上沿和盖板下沿能够和塑窗型材配合，安装在塑窗型材的外侧，从而提升塑窗型材的防水、防腐蚀和防风特性，本实用新型的盖板结构，通过固定在盖板本体上的挂接部与固定在塑窗型材上的连接柱的配合，实现挂接在塑窗型材上，挂接部通过第一螺栓固定在塑窗型材上，沉头通孔便于第一螺栓的安装固定，插槽用于将挂接部的安装板插设固定在盖板本体的背部，第一固定盒和第二固定盒用于支撑固定滑管，滑管用于保证滑块可以在滑管上做直线滑动，导向块与安装板接触，可以防止滑块在滑管上转动，从而保证连接杆和挂钩运动的直线度，并防止连接杆和挂钩歪斜，当安装盖板时，首先将连接柱固定在塑窗型材的外侧，两排连接柱互相平行且对称安装，然后将各个挂接部依次插设至两排插槽内，两排挂接部也是对称安装，安装完毕后将盖板本体靠近并安装至塑窗型材上，先使下方的挂钩挂设至下方连接柱的第二缺口内，并使挂钩内侧的半球块进入到连接柱上的第三缺口内，此时下方的第二固定盒和第一楔形块会进入到下方的第一缺口内，完成盖板本体下方的固定，此时用手向上移动盖板本体，使下方挂接部的滑块相对向上运动，从而可以使上下方的挂钩之间的间距扩大，此时可以将上方的挂钩放置入上方连接柱的第二缺口内，使上方的半球块进入第三缺口内，第二固定盒和第一楔形块会进入到第一缺口内，从而可以完成盖板安装，此时，挂接部上的各个部件与连接柱上各个缺口的配合，使整个盖板位置固定不会掉落，第一弹簧和第二弹簧对滑块的弹力，可以保证上下方的挂钩能够有向内侧夹紧的作用力，从而可以与两排连接柱紧密固定，通过第三弹簧连接的第一楔形块，在安装完成后能够对第一缺口进行弹性挤压，从而进一步保证紧密固定，第一楔形块的楔形结构，可以使其能够顺利的被挤压并进入到第一缺口内，第二楔形块的楔形结构，使第二楔形块能够在安装时，与连接柱上方的圆柱部挤压，从而挤压第一弹簧和第二弹簧，使滑块移动从而能顺利的进入到第二缺口内，半球部与第三缺口的配合关系，可以进一步防止挂钩与第二缺口的分离，提升固定结构，进一步的，当需要拆卸盖板时，与安装时类似，向上整体移动盖板本体，使上方的挂钩首先离开上方的第二缺口，然后向外侧扳动盖板本体，使上方的挂接部与连接柱整体分离，然后向下移动盖板本体，使下方的半球块脱出第三缺口，挂钩脱出第二缺口，即可将盖板整体取下，此时可以进行盖板清洁或更换装饰贴纸等动作，完成后同样步骤装回盖板即可完成维护动作，该方式固定牢固并且方便拆卸，从而具有更广的实用范围，软垫可以防止第一螺栓与连接柱之间的松动，连接柱外侧的胶垫，能够对盖板本体进行一定的支撑，防止盖板本体变形。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中装饰盖板安装后的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中连接柱的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中挂接部的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中第一固定盒的俯视结构图。

图中：1、盖板上沿；2、塑窗型材；3、盖板本体；4、挂接部；5、挂钩；6、连接柱；7、盖板下沿；8、第一螺栓；9、沉头通孔；10、软垫；11、第一缺口；12、第二缺口；13、第三缺口；14、圆柱部；15、插槽；16、安装板；17、第一固定盒；18、导流环；19、第一弹簧；20、滑管；21、导向块；22、第二螺栓；23、滑块；24、第二弹簧；25、第二固定盒；26、第三弹簧；27、活塞；28、第一楔形块；29、贯通门； 30、扭转弹簧；31、连接杆；32、空腔；33、第四弹簧；34、半球块； 35、第二楔形块；36、胶垫；37、通孔；38、刷毛；39、挡油板。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本实用新型一个具体实施方式包括盖板本体3和若干个固定在塑窗型材2上的连接柱6，所述若干个连接柱6呈上下两排对称排列，连接柱6上开设有沉头通孔9，沉头通孔9内插设有第一螺栓8，第一螺栓8与塑窗型材2螺纹连接，连接柱6的一端外侧开设有第一缺口 11，连接柱6设置有第一缺口11的一端内侧开设有第二缺口12，第二缺口12内侧开设有第三缺口13，连接柱6的顶部固定连接有圆柱部14，圆柱部14位于第一缺口11和第二缺口12之间，盖板本体3的上方连接有盖板上沿1，盖板本体3的下方连接有盖板下沿7，盖板本体3的内侧连接有两排插槽15，插槽15内插设有挂接部4，挂接部4包括安装板16，安装板16插设在插槽15上，安装板16的上方外侧固定连接有第一固定盒17，安装板16的下方外侧固定连接有第二固定盒25，第一固定盒17 和第二固定盒25之间固定连接有滑管20，滑管20外侧活动套设有滑块 23，滑块23的内侧连接有导向块21，导向块21与安装板16互相接触，滑块23上通过第二螺栓22固定连接有连接杆31，连接杆31的外侧固定连接有挂钩5，挂钩5与连接杆31互相垂直，挂钩5的外侧固定连接有第二楔形块35，挂钩5位于第二缺口12内，挂钩5上还开设有空腔32，空腔32内通过第四弹簧33连接有半球块34，半球块34位于第三缺口 13内，滑块23与第二固定盒25之间连接有第二弹簧24，滑块23与第一固定盒17之间连接有第一弹簧19，第二固定盒25内活动连接有活塞 27，活塞27与第二固定盒25内壁之间连接有第三弹簧26，活塞27的外侧固定连接有第一楔形块28，第二固定盒25位于第一缺口11内。本实用新型的框盖板结构，盖板本体3、盖板上沿1和盖板下沿7能够和塑窗型材2配合，安装在塑窗型材2的外侧，从而提升塑窗型材2的防水、防腐蚀和防风特性，本实用新型的盖板结构，通过固定在盖板本体3上的挂接部4与固定在塑窗型材2上的连接柱6的配合，实现挂接在塑窗型材2上，挂接部4通过第一螺栓8固定在塑窗型材2上，沉头通孔9 便于第一螺栓8的安装固定，插槽15用于将挂接部4的安装板16插设固定在盖板本体3的背部，第一固定盒17和第二固定盒25用于支撑固定滑管20，滑管20用于保证滑块23可以在滑管20上做直线滑动，导向块21与安装板16接触，可以防止滑块23在滑管20上转动，从而保证连接杆31和挂钩5运动的直线度，并防止连接杆31和挂钩5歪斜，当安装盖板时，首先将连接柱6固定在塑窗型材2的外侧，两排连接柱6 互相平行且对称安装，然后将各个挂接部4依次插设至两排插槽15内，两排挂接部4也是对称安装，安装完毕后将盖板本体3靠近并安装至塑窗型材2上，先使下方的挂钩5挂设至下方连接柱6的第二缺口12内，并使挂钩5内侧的半球块34进入到连接柱6上的第三缺口13内，此时下方的第二固定盒25和第一楔形块28会进入到下方的第一缺口11内，完成盖板本体3下方的固定，此时用手向上移动盖板本体3，使下方挂接部4的滑块23相对向上运动，从而可以使上下方的挂钩5之间的间距扩大，此时可以将上方的挂钩5放置入上方连接柱6的第二缺口12内，使上方的半球块34进入第三缺口13内，第二固定盒25和第一楔形块28 会进入到第一缺口11内，从而可以完成盖板安装，此时，挂接部4上的各个部件与连接柱6上各个缺口的配合，使整个盖板位置固定不会掉落，第一弹簧19和第二弹簧24对滑块23的弹力，可以保证上下方的挂钩5 能够有向内侧夹紧的作用力，从而可以与两排连接柱6紧密固定，通过第三弹簧26连接的第一楔形块28，在安装完成后能够对第一缺口11进行弹性挤压，从而进一步保证紧密固定，第一楔形块28的楔形结构，可以使其能够顺利的被挤压并进入到第一缺口11内，第二楔形块35的楔形结构，使第二楔形块35能够在安装时，与连接柱6上方的圆柱部14 挤压，从而挤压第一弹簧19和第二弹簧24，使滑块23移动从而能顺利的进入到第二缺口12内，半球部34与第三缺口13的配合关系，可以进一步防止挂钩5与第二缺口12的分离，提升固定结构，进一步的，当需要拆卸盖板时，与安装时类似，向上整体移动盖板本体3，使上方的挂钩 5首先离开上方的第二缺口12，然后向外侧扳动盖板本体3，使上方的挂接部4与连接柱6整体分离，然后向下移动盖板本体3，使下方的半球块 34脱出第三缺口13，挂钩5脱出第二缺口12，即可将盖板整体取下，此时可以进行盖板清洁或更换装饰贴纸等动作，完成后同样步骤装回盖板即可完成维护动作，该方式固定牢固并且方便拆卸，从而具有更广的实用范围，所述第一螺栓8上还套设有软垫10，软垫10位于沉头通孔9内部。软垫10可以防止第一螺栓8与连接柱6之间的松动，所述连接柱6 的外侧帖设有若干块胶垫36，胶垫36与盖板本体的内侧接触。连接柱6 外侧的胶垫36，能够对盖板本体3进行一定的支撑，防止盖板本体3变形。

另外，为了进一步方便本装饰盖板的更换，所述第一固定盒17与滑管20互相贯通，第二固定盒25与滑管20互相贯通，第一固定盒17下方还固定连接有导流环18，导流环18套设在滑管20上，第一固定盒17 下方还开设有通孔37，通孔37位于导流环18的上方，导流环18的内侧固定连接有若干条刷毛38，刷毛38与滑管20互相接触，第二固定盒25 上方还通过扭转弹簧30铰接有贯通门29，第一固定盒17和第二固定盒 25上方设有挡油板39，通过上述结构，第二固定盒25内部放置有润滑油，当安装装饰盖板时，压缩第一楔形块28，使活塞27缩回，将润滑油通过滑管20输送至第一固定盒17内，并从通孔37内流出，并通过导流环18和刷毛38的导向作用，使油沿着滑管20外壁流下，从而能够对滑管20和滑块23、安装板16进行一定的润滑，防止滑块23和导向块21 卡死造成拆装不方便，流下的油会暂时沉积在挡油板39内侧，当取下装饰盖板时，第三弹簧26带动活塞27弹出，油会通过贯通门29被吸入到第二固定盒25内，扭转弹簧30保证常态下贯通门29处于关闭状态。

其中，本实用新型中使用的塑窗型材等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种塑窗型材的框盖板结构，包括盖板本体(3)和若干个固定在塑窗型材(2)上的连接柱(6)，其特征在于：所述若干个连接柱(6)呈上下两排对称排列，连接柱(6)上开设有沉头通孔(9)，沉头通孔(9)内插设有第一螺栓(8)，第一螺栓(8)与塑窗型材(2)螺纹连接，连接柱(6)的一端外侧开设有第一缺口(11)，连接柱(6)设置有第一缺口(11)的一端内侧开设有第二缺口(12)，第二缺口(12)内侧开设有第三缺口(13)，连接柱(6)的顶部固定连接有圆柱部(14)，圆柱部(14)位于第一缺口(11)和第二缺口(12)之间，盖板本体(3)的上方连接有盖板上沿(1)，盖板本体(3)的下方连接有盖板下沿(7)，盖板本体(3)的内侧连接有两排插槽(15)，插槽(15)内插设有挂接部(4)，挂接部(4)包括安装板(16)，安装板(16)插设在插槽(15)上，安装板(16)的上方外侧固定连接有第一固定盒(17)，安装板(16)的下方外侧固定连接有第二固定盒(25)，第一固定盒(17)和第二固定盒(25)之间固定连接有滑管(20)，滑管(20)外侧活动套设有滑块(23)，滑块(23)的内侧连接有导向块(21)，导向块(21)与安装板(16)互相接触，滑块(23)上通过第二螺栓(22)固定连接有连接杆(31)，连接杆(31)的外侧固定连接有挂钩(5)，挂钩(5)与连接杆(31)互相垂直，挂钩(5)上固定连接有第二楔形块(35)，挂钩(5)位于第二缺口(12)内，挂钩(5)内侧还开设有空腔(32)，空腔(32)内通过第四弹簧(33)连接有半球块(34)，半球块(34)位于第三缺口(13)内，滑块(23)与第二固定盒(25)之间连接有第二弹簧(24)，滑块(23)与第一固定盒(17)之间连接有第一弹簧(19)，第二固定盒(25)内活动连接有活塞(27)，活塞(27)与第二固定盒(25)内壁之间连接有第三弹簧(26)，活塞(27)的外侧固定连接有第一楔形块(28)，第二固定盒(25)位于第一缺口(11)内。

2.根据权利要求1所述的塑窗型材的框盖板结构，其特征在于：所述第一螺栓(8)上还套设有软垫(10)，软垫(10)位于沉头通孔(9) 内部。

3.根据权利要求1所述的塑窗型材的框盖板结构，其特征在于：所述连接柱(6)的外侧帖设有若干块胶垫(36)，胶垫(36)与盖板本体(3)的内侧接触。