CN112267793B - 一种铝木门窗 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种铝木门窗，涉及门窗结构技术领域。其包括铝框、木框及玻璃，玻璃连接在铝框内侧，木框朝向铝框的一侧设有插板，铝框朝向木框的一侧设有插孔，插板适配插设至插孔内，铝框内部中空，且内部插设有扣板，扣板沿其长度方向设有卡槽，插板沿其长度方向设有安装槽，扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，扣板的端壁与铝框内侧壁相贴合。将插板插设至插孔内，并使得木框与铝框相贴合，此后将扣板插设至铝框内部，并使得插板位于卡槽内，且扣板位于安装槽内，即将扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，此后扣板端壁与铝框内壁相贴合，即可限制木框与铝框分离，无需借助胶条等进行固定，使用寿命较长，维护频率较低。

Description

一种铝木门窗
技术领域
本申请涉及门窗结构技术领域，尤其是涉及一种铝木门窗。
背景技术
铝木门窗是一种采用外铝内木方式的门窗结构。
现有公开号为CN1307169A的中国专利，公开了一种铝木、铝塑复合门窗，其由框、扇组成，框料为铝合金制造，框料外表面通过胶条粘贴有装饰板，装饰板为木材质，从而构成铝木门窗。
上述中的相关技术存在以下缺陷：其通过胶条实现铝合金与木料的连接，胶条易在使用较长时间后老化开裂，导致连接稳定性下降，即寿命较短，维护频率较高，故有待改善。
申请内容
为了改善维护频率较高的问题，本申请提供一种铝木门窗。
本申请提供的一种铝木门窗采用如下的技术方案：
一种铝木门窗，包括铝框、木框及玻璃，所述玻璃连接在铝框内侧，所述木框朝向铝框的一侧设有插板，所述铝框朝向木框的一侧设有插孔，所述插板适配插设至插孔内，所述铝框内部中空，且内部插设有扣板，所述扣板沿其长度方向设有卡槽，所述插板沿其长度方向设有安装槽，所述扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，所述扣板的端壁与铝框内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，当需要将木框与铝框进行安装时，将插板插设至插孔内，并使得木框与铝框相贴合，此后将扣板插设至铝框内部，并使得插板位于卡槽内，且扣板位于安装槽内，即将扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，此后扣板端壁与铝框内壁相贴合，即可限制木框与铝框分离，无需借助胶条等进行固定，相较于通过胶条进行粘连，本申请使用寿命较长，维护频率较低。
可选的，所述铝框由四个中空管体围成，所述管体的一端封闭、另一端设有操作孔，所述管体远离操作孔的一端与相邻管体的侧壁相连。
通过采用上述技术方案，将铝框分为四个管体，在实际安装时，可将四个管体分别与木框上的插板进行连接，将安装操作有序分布，降低安装难度，且安装扣板时可自操作孔处进行操作，更为便捷。
可选的，所述操作孔处插设有盖板，所述盖板与扣板之间连接有连接绳。
通过采用上述技术方案，无需对操作孔内部件进行操作时，盖板可对操作孔开口处进行封闭，从而可减少外界灰尘进入操作孔内部；此外，当需要将扣板取出操作孔时，可在盖板取出操作孔后，继续抽拉，此后即可通过连接绳的牵引将扣板抽离操作孔，解决了操作孔内空间有限不易将指端伸入操作孔内以抽出扣板的问题。
可选的，所述盖板与操作孔间隙配合，所述盖板相背的两侧均固定设置有安装杆，两安装杆同轴心，所述操作孔内侧壁对称设置有两安装孔，两所述安装杆分别适配插设至相应安装孔内。
通过采用上述技术方案，安装盖板时，将盖板及两安装杆整体插设至操作孔内，安装过程中，安装杆及盖板整体发生一定程度的压缩，使得两安装杆相背的两端间距缩短，当安装杆与安装孔对准后，安装杆及盖板整体恢复形变，即可完成安装杆及盖板整体的安装，此后盖板可在安装杆作用下自行保持稳定状态，当需要将盖板抽离操作孔时，可按压盖板的一侧，此时盖板可绕安装杆转动，即可露出盖板的边缘，从而便于将盖板抽离操作孔。
可选的，所述盖板朝向操作孔内部的一侧固定设置有施力块，所述施力块朝向盖板中心处的一侧设有施力孔。
通过采用上述技术方案，当盖板绕安装杆转动一定角度后，即可将一侧的施力块转至操作孔开口处的外侧，此时可将指端嵌置在施力孔内，即可更便捷的将盖板及安装杆整体抽离操作孔，施力孔便于指端放置，且便于施力，操作过程中不易发生指端滑脱的情况，操控稳定性更高。
可选的，所述安装杆包括套筒、滑杆及弹性件，所述套筒与盖板侧壁固定连接，所述滑杆适配插设至套筒内并可沿套筒轴向滑动，所述弹性件位于套筒内部且位于滑杆与盖板之间。
通过采用上述技术方案，安装杆及盖板安装至操作孔内的过程中，两滑杆的端部与操作孔内壁相抵接，此后在操作孔内壁的挤压作用下，滑杆朝向套筒内收缩，且此过程中弹性件收缩，当滑杆滑动至端部与安装孔相对时，弹性件恢复形变，即可将滑杆的端部顶至安装孔内，此后即可完成安装杆及盖板整体的安装，操作方便，安装过程中不会出现安装杆与操作孔内壁之间挤压力过大的情况。当需要将安装杆及盖板取出操作孔时，人工抽拉盖板，此时安装杆的端部受到安装孔内壁的挤压逐渐收置套筒内，即可完成安装杆及盖板整体取出操作孔，操作方便。
可选的，所述滑杆侧壁固定设置有限位键，所述套筒内侧壁沿其轴向设有键槽，所述限位键适配插设至键槽内并可沿键槽长度方向滑动。
通过采用上述技术方案，键槽可将限位键稳定限制在键槽内，从而可同步限制滑杆的行程，使得滑杆不易自行滑出套筒，提升了滑杆在套筒内滑动过程中的稳定性。
可选的，其中，三个所述管体远离自身操作孔处的一端固定设置有连接杆，相邻管体侧壁设有连接孔，所述连接杆适配穿设相应连接孔且端部螺纹套设有连接螺母，所述连接螺母端壁与相邻管体内侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，可实现四个管体的连接，从而形成稳定的铝框，当需要对其中任一管体进行更换或维修时，可便于将其拆装。
可选的，所述木框内部沿其周向设有容置孔，所述容置孔内设有阻燃剂。
通过采用上述技术方案，阻燃剂可提升木框整体的阻燃性能，提升了本申请的安全性。
可选的，所述管体朝向铝框中心处的一侧设有预制槽，所述玻璃的边缘嵌置于预制槽内。
通过采用上述技术方案，安装玻璃时可将玻璃边缘插设至各个管体上的预制槽内，从而实现玻璃的稳定安装，无需借助胶条等辅助结构，操作方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、在木框朝向铝框的一侧设置插板，铝框朝向木框的一侧设有插孔，插板适配插设至插孔内，铝框内部中空，且内部插设有扣板，扣板沿其长度方向设有卡槽，插板沿其长度方向设有安装槽，扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，扣板的端壁与铝框内侧壁相贴合。当需要将木框与铝框进行安装时，将插板插设至插孔内，并使得木框与铝框相贴合，此后将扣板插设至铝框内部，并使得插板位于卡槽内，且扣板位于安装槽内，即将扣板与插板通过卡槽与安装槽相扣合，此后扣板端壁与铝框内壁相贴合，即可限制木框与铝框分离，无需借助胶条等进行固定，相较于通过胶条进行粘连，本申请使用寿命较长，维护频率较低。
2、在操作孔处设置盖板，盖板与扣板之间连接有连接绳。无需对操作孔内部件进行操作时，盖板可对操作孔开口处进行封闭，从而可减少外界灰尘进入操作孔内部；此外，当需要将扣板取出操作孔时，可在盖板取出操作孔后，继续抽拉，此后即可通过连接绳的牵引将扣板抽离操作孔，解决了操作孔内空间有限不易将指端伸入操作孔内以抽出扣板的问题。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现木框与阻燃剂连接关系的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现管体与木框连接关系的拆解示意图；
图4为本申请实施例中用于体现盖板与管体连接关系的结构示意图；
图5为图4中的A处放大图。
图中：1、铝框；11、管体；110、操作孔；12、玻璃；120、预制槽；13、连接杆；130、连接孔；14、连接螺母；15、盖板；16、施力块；160、施力孔；17、连接绳；2、木框；21、阻燃剂；210、容置孔；22、插板；220、插孔；2200、安装槽；23、扣板；230、卡槽；3、安装杆；30、安装孔；31、套筒；32、滑杆；33、弹性件；34、限位键；340、键槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝木门窗。参照图1，一种铝木门窗包括铝框1、木框2及玻璃12，铝框1为由四个中空的管体11围成的方型结构,管体11的一端具有操作孔110、另一端处于封闭状态，操作孔110处插设有盖板15，盖板15用于封盖操作孔110的开口处。木框2位于铝框1侧方，管体11朝向铝框1中心处的一侧具有预制槽120，玻璃12的四周边缘插设至四个预制槽120内。
参照图2，木框2内部沿其周向具有容置孔210，容置孔210内填充有阻燃剂21，以提升木框2的阻燃性能。
参照图3，木框2朝向管体11的一侧一体成型有插板22，管体11朝向木框2的侧壁设有插孔220，插板22适配插设至插孔220内，插板22伸入管体11内部的一端的两侧均具有安装槽2200。管体11内部还插设有扣板23，扣板23与盖板15之间通过胶粘固定连接有连接绳17，扣板23端部具有卡槽230，卡槽230的宽度与插板22厚度一致，安装槽2200的宽度与扣板23厚度一致，扣板23与插板22通过卡槽230与安装槽2200相扣合，且扣板23的端壁与管体11内侧壁相贴合，此后即可完成木框2的安装。
参照图3，其中，有且仅有三个管体11的端壁焊接固定有连接杆13，连接杆13位于管体11远离自身操作孔110开口处的一端，管体11远离自身操作孔110开口处的一端与相邻管体11的侧壁相贴合，管体11的侧壁设有连接孔130，连接杆13穿设连接孔130，且伸至管体11内部的一段螺纹套设有连接螺母14，连接螺母14的端壁与管体11内侧壁相贴合，以实现相邻管体11的连接。
参照图4，盖板15与操作孔110间隙配合，盖板15朝向操作孔110孔底的一侧一体成型有一对施力块16，两施力块16沿盖板15中心处对称设置，两施力块16相向的一侧均设有施力孔160。盖板15相背的两侧均具有安装杆3，两安装杆3同轴心。
参照图5，安装杆3包括套筒31，滑杆32及弹性件33，滑杆32适配插设至套筒31内部并可沿套筒31轴向滑动。滑杆32侧壁一体成型有限位键34，套筒31内侧壁平行于其轴向设有键槽340，限位键34适配插设至键槽340内并可沿键槽340长度方向滑动，以限制滑杆32滑脱套筒31。弹性件33为橡胶材质，其插设至套筒31内部且两端分别抵接滑杆32端壁及盖板15外壁。套筒31端壁与盖板15外壁通过焊接固定，以将滑杆32及弹性件33稳定限制在套筒31内部。操作孔110内壁设有安装孔30，安装杆3通过滑杆32伸出套筒31的一端插设至安装孔30内，以实现盖板15与操作孔110内壁的连接，且盖板15可绕安装杆3轴线转动。
本申请实施例一种铝木门窗的实施原理为：当需要将木框2与铝框1进行安装时，将插板22插设至插孔220内，并使得木框2与铝框1相贴合，此后将扣板23自操作孔110处插设至管体11内部，使得插板22位于卡槽230内，且扣板23位于安装槽2200内，即将扣板23与插板22通过卡槽230与安装槽2200相扣合，此后扣板23端壁与铝框1内壁相贴合，即可限制木框2与铝框1分离，无需借助胶条等进行固定，使用寿命较长，维护频率较低。
安装完毕后，将盖板15插设至操作孔110开口处，安装前，先人工将滑杆32向套筒31内按压，此时弹性件33压缩，此后将盖板15及安装杆3整体放置与操作孔110内，并使得滑杆32与安装孔30对准，此后弹性件33恢复形变，即可将滑杆32的端部顶至安装孔30内，此后即可完成盖板15的安装，以稳定对操作孔110内部进行封盖。
当需要对扣板23进行操作时，需先将盖板15抽离操作孔110，人工按压盖板15的一侧，使得盖板15绕安装杆3转动，此时一侧的施力块16露出，将指端嵌至于施力孔160内部，向外抽离盖板15整体，此时滑杆32端部在操作孔110内壁的挤压作用下朝向套筒31内滑动，最终滑杆32端部抽离安装孔30，即可将盖板15取出操作孔110，此后继续拉动盖板15，利用连接绳17对扣板23进行牵引，即可将扣板23取出操作孔110，解决了操作孔110内操控空间较小，扣板23不易取出的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝木门窗，包括铝框(1)、木框(2)及玻璃(12)，所述玻璃(12)连接在铝框(1)内侧，其特征在于：所述木框(2)朝向铝框(1)的一侧设有插板(22)，所述铝框(1)朝向木框(2)的一侧设有插孔(220)，所述插板(22)适配插设至插孔(220)内，所述铝框(1)内部中空，且内部插设有扣板(23)，所述扣板(23)沿其长度方向设有卡槽(230)，所述插板(22)沿其长度方向设有安装槽(2200)，所述扣板(23)与插板(22)通过卡槽(230)与安装槽(2200)相扣合，所述扣板(23)的端壁与铝框(1)内侧壁相贴合；
所述铝框(1)由四个中空管体(11)围成，所述管体(11)的一端封闭、另一端设有操作孔(110)，所述管体(11)远离操作孔(110)的一端与相邻管体(11)的侧壁相连；
所述操作孔(110)处插设有盖板(15)，所述盖板(15)与扣板(23)之间连接有连接绳(17)；
所述盖板(15)与操作孔(110)间隙配合，所述盖板(15)相背的两侧均固定设置有安装杆(3)，两安装杆(3)同轴心，所述操作孔(110)内侧壁对称设置有两安装孔(30)，两所述安装杆(3)分别适配插设至相应安装孔(30)内；
所述盖板(15)朝向操作孔(110)内部的一侧固定设置有施力块(16)，所述施力块(16)朝向盖板(15)中心处的一侧设有施力孔(160)；
所述安装杆(3)包括套筒(31)、滑杆(32)及弹性件(33)，所述套筒(31)与盖板(15)侧壁固定连接，所述滑杆(32)适配插设至套筒(31)内并可沿套筒(31)轴向滑动，所述弹性件(33)位于套筒(31)内部且位于滑杆(32)与盖板(15)之间；所述滑杆(32)侧壁固定设置有限位键(34)，所述套筒(31)内侧壁沿其轴向设有键槽(340)，所述限位键(34)适配插设至键槽(340)内并可沿键槽(340)长度方向滑动；其中，三个所述管体(11)远离自身操作孔(110)处的一端固定设置有连接杆(13)，相邻管体(11)侧壁设有连接孔(130)，所述连接杆(13)适配穿设相应连接孔(130)且端部螺纹套设有连接螺母(14)，所述连接螺母(14)端壁与相邻管体(11)内侧壁相贴合；所述木框(2)内部沿其周向设有容置孔(210)，所述容置孔(210)内设有阻燃剂(21)；所述管体(11)朝向铝框(1)中心处的一侧设有预制槽(120)，所述玻璃(12)的边缘嵌置于预制槽(120)内。
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