CN210530640U - 一种防滑膨胀锁定型材角码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防滑膨胀锁定型材角码装置，包括转角型材体、第一型材膨胀块、第二型材膨胀块、第一螺丝、第二螺丝，转角型材体的内侧设有第一嵌置凹位与第二嵌置凹位，第一型材膨胀块、第二型材膨胀块相应地嵌置于在第一嵌置凹位与第二嵌置凹位上，在型材膨胀块与嵌置凹位之间还形成有膨胀间隙；在型材膨胀块与嵌置凹位之间还设有限位嵌套结构，在型材膨胀块与嵌置凹位之间设有膨胀螺孔，第一螺丝和第二螺丝安装膨胀螺孔中，在转角型材体、型材膨胀块的外侧表面上还分别设有防滑齿纹。本角码的膨胀锁定力量更为牢固，不会发生松脱的现象，省去注胶的工艺，简化组角工艺，提升了组装效率，无甲醛甲苯污染物质的产生，安全、环保、高效。

Description

一种防滑膨胀锁定型材角码装置

技术领域

本实用新型涉及用于铝型材与铝型材的转角组装连接用的角码机构领域，特别是一种依靠膨胀力量进行固定的角码机构。

背景技术

门窗角码，是铝合金门窗框组角连接的关键零部件，它保证了组成的门窗框角部的强度和平整度。中国专利号为CN201410374377.3、名称为“一种型材组角用复合角码”的专利文献公开了一份复合角码方案，它包括对称设置的第一角码体与第二角码体，第一角码体与第二角码体呈拼接一起设置，在第一角码体与第二角码体的两端之间的上表面上各设有一个螺丝孔，它依靠从两个螺丝孔各打入一颗螺丝来第一角码体与第二角码体产生膨胀挤紧张力，来实现其在铝合金型材组角中的固定；同时第一角码体与第二角码体上还设置有多个注胶槽，以靠注胶的辅助，来保证整个角码在铝合金型材组角中的牢固性。

前述这个膨胀式固定的角码机构，在实际运用中，发现它还存在如下这一些不足：（1）它需要在第一角码体、第二角码体上分别设置有多处注胶槽，导致它必须采用开模具压铸方式加工，当遇到不同的规格的铝合金型材应用时，必须按型号规格分别开模加工，造成模具数量多，开模费用高，加工生产成本高；（2）它需要借助注胶粘合辅助，来确保它锁定连接的牢固性，增添了组装运用时的复杂与繁琐，组装效率底，且容易导致门窗产品的甲醛、甲苯超标，影响人们的居家环境与健康。

鉴于前述这个膨胀式固定的角码机构所存在的这些不足，本申请人认为，为了提升膨胀式固定角码机构在实际当中的推广运用，就必须对这类膨胀式角码进行重新设计与改良，以使它才能更好地服务广大的门窗厂，生产出符合人们需求的安全、环保的铝合金门窗产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防滑膨胀锁定型材角码装置，该角码装置采用了拉伸成型的型材断切而成的转角型材体、第一型材膨胀块、第二型材膨胀块，且第一型材膨胀块、第二型材膨胀块分别置于转角型材体内侧的嵌置凹位，并采用在角码装置的端截面开设膨胀螺孔，利用螺丝打入膨胀螺孔来使二块膨胀块与转角型材体产生纵向的膨胀固定力量，同时采用在二块膨胀块与转角型材体的外侧表面设置防滑齿纹，来避免角码装置在型材组角固定过程中发生打滑，利用防滑齿纹咬到入型材的内腔壁中，增大其摩擦力，使其膨胀锁定力量更为牢固，不会发生松脱的现象，进而省去往角码装置注胶的工序，使角码装置在型材组角中，不仅能实现牢固锁定组角，而且不用注胶，简化组角工艺，提升了组角的组装效率，无甲醛甲苯污染物质的产生，安全、环保、高效。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防滑膨胀锁定型材角码装置，其特点在于包括拉伸断切成型的转角型材体、拉伸断切成型的第一型材膨胀块、拉伸断切成型的第二型材膨胀块、第一螺丝、第二螺丝，其中所述转角型材体的内侧分别设有供第一型材膨胀块吻合容置的第一嵌置凹位、以及供第二型材膨胀块吻合容置的第二嵌置凹位；所述第一型材膨胀块嵌置于在第一嵌置凹位上，所述第二型材膨胀块嵌置于第二嵌置凹位上；所述第一型材膨胀块与第一嵌置凹位之间、及第二型材膨胀块与第二嵌置凹位之间还形成有膨胀间隙；在第一型材膨胀块与第一嵌置凹位之间还设有用于防止第一型材膨胀块从第一嵌置凹位脱落的限位嵌套结构；在第二型材膨胀块与第二嵌置凹位之间还设有用于防止第二型材膨胀块从第二嵌置凹位脱落的限位嵌套结构；所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块与限位嵌套槽构成；在第一型材膨胀块与第一嵌置凹位之间、在第二型材膨胀块与第二嵌置凹位之间还分别设有膨胀螺孔，所述膨胀螺孔的孔径小于第一螺丝和第二螺丝的截面直径，所述第一螺丝安装于第一型材膨胀块与第一嵌置凹位之间的膨胀螺孔中，所述第二螺丝第二型材膨胀块与第二嵌置凹位之间的膨胀螺孔；所述转角型材体的外侧表面上、第一型材膨胀块的外侧表面上、第二型材膨胀块的外侧表面上还分别设有防滑齿纹。

进一步地，为了使限位嵌套结构具有构造简单、加工实现容易、组装便利等优点，它的具体构造可以是这样的：所述限位嵌套凸块为设置在第一型材膨胀块、第二型材膨胀块的梯形限位凸块，所述限位嵌套槽为设置在第一嵌置凹位、第二嵌置凹位上的梯形限位槽；或者是，所述限位嵌套凸块为设置在第一嵌置凹位、第二嵌置凹位上的梯形限位槽，所述限位嵌套槽为设置在第一型材膨胀块、第二型材膨胀块的梯形限位凸块。又或者，它的具体构造还可以是这样的：所述限位嵌套凸块为设置在第一型材膨胀块、第二型材膨胀块的字母‘T’形限位凸块，所述限位嵌套槽为设置在第一嵌置凹位、第二嵌置凹位上的字母‘T’形限位槽；或者是，所述限位嵌套凸块为设置在第一嵌置凹位、第二嵌置凹位上的字母‘T’形限位槽，所述限位嵌套槽为设置在第一型材膨胀块、第二型材膨胀块的字母‘T’形限位凸块。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了拉伸成型的型材断切而成的转角型材体、第一型材膨胀块、第二型材膨胀块，且第一型材膨胀块、第二型材膨胀块分别置于转角型材体内侧的嵌置凹位，并采用在角码装置的端截面开设膨胀螺孔，利用螺丝打入膨胀螺孔来使二块膨胀块与转角型材体产生纵向的膨胀固定力量，同时采用在二块膨胀块与转角型材体的外侧表面设置防滑齿纹，来避免角码装置在型材组角固定过程中发生打滑，利用防滑齿纹咬到入型材的内腔壁中，增大其摩擦力，使其膨胀锁定力量更为牢固，不会发生松脱的现象，进而省去往角码装置注胶的工序，使角码装置在型材组角中，不仅能实现牢固锁定组角，而且不用注胶，简化组角工艺，提升了组角的组装效率，无甲醛甲苯污染物质的产生，安全、环保、高效。并且，本实用新型由于采用型材断切而成，生产时，只要生产两个型材挤出模具，利用挤出模具加工出许多的型材，再按需或按长度断切，即可以加工出各种规格的角码，生产十分灵活，生产成本低，十分利于膨胀式角码的大规模推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆装结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种防滑膨胀锁定型材角码装置，它包括拉伸断切成型的转角型材体1、拉伸断切成型的第一型材膨胀块2、拉伸断切成型的第二型材膨胀块3、第一螺丝4、第二螺丝5等主要部件。

其中，所述转角型材体1的内侧分别设有供第一型材膨胀块2吻合容置的第一嵌置凹位11、以及供第二型材膨胀块3吻合容置的第二嵌置凹位12；所述第一型材膨胀块2嵌置于在第一嵌置凹位11上，所述第二型材膨胀块3嵌置于第二嵌置凹位12上；所述第一型材膨胀块2与第一嵌置凹位11之间、及第二型材膨胀块3与第二嵌置凹位12之间还形成有膨胀间隙9，这个膨胀间隙9的宽度H为0.4mm-5mm。这个膨胀间隙9可以在角码未膨胀前，便于插套入型材的腔中。

为了防止第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3在未应用前，能够方便地与转角型材体1组合一起，同时也使它们在应用锁定时，具有较好定位而不发生相对错位移动，如图2所示，在第一型材膨胀块2与第一嵌置凹位11之间还设有用于防止第一型材膨胀块2从第一嵌置凹位11脱落的限位嵌套结构；在第二型材膨胀块3与第二嵌置凹位12之间还设有用于防止第二型材膨胀块3从第二嵌置凹位12脱落的限位嵌套结构；所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块6与限位嵌套槽7构成。这样，使得转角型材体1与第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3组装好后，可以如图1所示那样组合一起。

如图2所示，在第一型材膨胀块2与第一嵌置凹位11之间、在第二型材膨胀块3与第二嵌置凹位12之间还分别设有膨胀螺孔8，所述膨胀螺孔8的孔径小于第一螺丝4和第二螺丝5的截面直径，以使螺丝锁入膨胀螺孔8时，能起到膨胀而将型材膨胀块与转角型材体1涨开，达到锁定的目的。如图1所示，所述第一螺丝4安装于第一型材膨胀块2与第一嵌置凹位11之间的膨胀螺孔8中，所述第二螺丝5第二型材膨胀块3与第二嵌置凹位12之间的膨胀螺孔8。

为使本实用新型穿套在型材腔体中锁紧时，能与型材腔体的内腔壁咬合一起，省去注胶的目的，如图1、图2所示，所述转角型材体1的外侧表面上、第一型材膨胀块2的外侧表面上、第二型材膨胀块3的外侧表面上还分别设有防滑齿纹10，防滑齿纹10可以起到增大角码装置与型材的内腔壁之间的摩擦力度，使角码装置能够锁得更牢固。此外，所述防滑齿纹10的高度设计成略高于非齿纹区域的高度，以增强其与型材的内腔壁之间的摩擦效力。这个防滑齿纹10也是在转角型材体1、型材膨胀块2在挤压拉伸时，一同成型得到。

为了使限位嵌套结构具有构造简单、加工实现容易、组装便利等优点，它的具体构造可以是这样的：所述限位嵌套凸块6为设置在第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3的梯形限位凸块，所述限位嵌套槽7为设置在第一嵌置凹位11、第二嵌置凹位12上的梯形限位槽，即图2所示。或者，也可以将它们的方位进行调换，即能得到这样实施方案：所述限位嵌套凸块6为设置在第一嵌置凹位11、第二嵌置凹位12上的梯形限位槽，所述限位嵌套槽7为设置在第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3的梯形限位凸块。

除了将限位嵌套凸块6、限位嵌套槽7做成梯形结构外，所述限位嵌套凸块6还可以为设置在第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3的字母‘T’形限位凸块，所述限位嵌套槽7相对应地为设置在第一嵌置凹位11、第二嵌置凹位12上的字母‘T’形限位槽。或者是调换位置的方案：所述限位嵌套凸块6为设置在第一嵌置凹位11、第二嵌置凹位12上的字母‘T’形限位槽，所述限位嵌套槽7为设置在第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3的字母‘T’形限位凸块。

除了前面所述的两种限位嵌套凸块6、限位嵌套槽7方案外，本实用新型亦还可以是其它的，未能一一罗列的，便于实现第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3与转角型材体1相互嵌套装配的结构方案。

为了进一步提升本实用新型的整体体积的紧凑性，如图2所示，所述转角型材体1的内角还设有贴合斜面13，所述第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3的内侧端相对应地设有贴合端面20，在贴合斜面13的中部还设有凹槽14。组装好后，可以如图1所示，整个角码的构造十分紧凑，使它能够便于适用在各种规格的型材的组角应用。

为了进一步减轻整套角码装置的重量，且又不降低其结构强度，如图1与图2所示，所述转角型材体1上还设有中空腔孔15，所述第一型材膨胀块2、第二型材膨胀块3上还分别设有中空腔孔15，在型材膨胀块、转角型材体1的中空腔孔15之间还设置有加强连接筋，以保证其结构强度。

Claims (7)

1.一种防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：包括拉伸断切成型的转角型材体（1）、拉伸断切成型的第一型材膨胀块（2）、拉伸断切成型的第二型材膨胀块（3）、第一螺丝（4）、第二螺丝（5），其中

所述转角型材体（1）的内侧分别设有供第一型材膨胀块（2）吻合容置的第一嵌置凹位（11）、以及供第二型材膨胀块（3）吻合容置的第二嵌置凹位（12）；所述第一型材膨胀块（2）嵌置于在第一嵌置凹位（11）上，所述第二型材膨胀块（3）嵌置于第二嵌置凹位（12）上；所述第一型材膨胀块（2）与第一嵌置凹位（11）之间、及第二型材膨胀块（3）与第二嵌置凹位（12）之间还形成有膨胀间隙（9）；

在第一型材膨胀块（2）与第一嵌置凹位（11）之间还设有用于防止第一型材膨胀块（2）从第一嵌置凹位（11）脱落的限位嵌套结构；在第二型材膨胀块（3）与第二嵌置凹位（12）之间还设有用于防止第二型材膨胀块（3）从第二嵌置凹位（12）脱落的限位嵌套结构；所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块（6）与限位嵌套槽（7）构成；

在第一型材膨胀块（2）与第一嵌置凹位（11）之间、在第二型材膨胀块（3）与第二嵌置凹位（12）之间还分别设有膨胀螺孔（8），所述膨胀螺孔（8）的孔径小于第一螺丝（4）和第二螺丝（5）的截面直径，所述第一螺丝（4）安装于第一型材膨胀块（2）与第一嵌置凹位（11）之间的膨胀螺孔（8）中，所述第二螺丝（5）第二型材膨胀块（3）与第二嵌置凹位（12）之间的膨胀螺孔（8）；

所述转角型材体（1）的外侧表面上、第一型材膨胀块（2）的外侧表面上、第二型材膨胀块（3）的外侧表面上还分别设有防滑齿纹（10）。

2.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（6）为设置在第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）的梯形限位凸块，所述限位嵌套槽（7）为设置在第一嵌置凹位（11）、第二嵌置凹位（12）上的梯形限位槽。

3.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（6）为设置在第一嵌置凹位（11）、第二嵌置凹位（12）上的梯形限位槽，所述限位嵌套槽（7）为设置在第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）的梯形限位凸块。

4.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（6）为设置在第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）的字母‘T’形限位凸块，所述限位嵌套槽（7）为设置在第一嵌置凹位（11）、第二嵌置凹位（12）上的字母‘T’形限位槽。

5.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（6）为设置在第一嵌置凹位（11）、第二嵌置凹位（12）上的字母‘T’形限位槽，所述限位嵌套槽（7）为设置在第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）的字母‘T’形限位凸块。

6.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述转角型材体（1）的内角还设有贴合斜面（13），所述第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）的内侧端相对应地设有贴合端面（20）；在贴合斜面（13）的中部还设有凹槽（14）。

7.根据权利要求1所述防滑膨胀锁定型材角码装置，其特征在于：所述转角型材体（1）上还设有中空腔孔（15），所述第一型材膨胀块（2）、第二型材膨胀块（3）上还分别设有中空腔孔（15）。

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