CN1121847A - 一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 - Google Patents
一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1121847A CN1121847A CN 94104053 CN94104053A CN1121847A CN 1121847 A CN1121847 A CN 1121847A CN 94104053 CN94104053 CN 94104053 CN 94104053 A CN94104053 A CN 94104053A CN 1121847 A CN1121847 A CN 1121847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- make
- prestressed
- garden steel
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用普通热轧弹簧圆钢制造ф10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法，其特征在于运用强化处理，复卷制和低温定型处理等特殊工艺手段将普通热轧弹簧圆钢制造成大预应力拉伸弹簧，具有预应力大，承载量大，抗疲劳强度高等优点。
Description
本发明涉及一种利用普通热轧弹簧圆钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。
目前国内各钢厂不能生产∮10以上材料直径的冷轧状态的弹簧园钢，因此国内只能制造材料直径∮8以下预应力拉伸弹簧，不能生产∮8以上材料直径的大预应力拉伸弹簧。所以，国内利用普通热轧弹簧园钢制造承载量大，抗疲劳强度高的大预应力拉伸弹簧的方法始终是空白。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种利用国产普通热轧弹簧园钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
先取一卷普通热轧弹簧园钢，用钢筋切断机切成长为25032mm的弹簧材料，再将此弹簧材料用卷簧机在常温下进行预卷制，使弹簧的外径最大达到要制造的弹簧外径的2倍，从而完成了下料和预卷制造过程。
将预卷后的弹簧置入加热炉中进行高温快速加热，温度达到870℃—880℃淬火，480℃—500℃回火，使材料硬度达到HRC40—47，材料的抗拉强度达到1275N/mm2—1716N/mm2，从而将普通弹簧园钢加工成冷轧状态的弹簧园钢，并具有等同于冷轧状态弹簧园钢的机械性能，从而完成了硬化处理过程。
将硬化处理的弹簧在卷簧机上再进行反向卷制，进线旋转角最大为60°。使预卷时弹簧的压缩面变成拉伸面，使弹簧的径向、轴向张力增大，紧并力增大，即产生大预应力。使弹簧外径达到图纸要求，从而完成了复卷制过程。
将复卷制的弹簧在硝盐炉中进行消除冷卷应力的低温加热，温度达到260℃—280℃回火，从而完成了低温定型处理过程。
将低温定型处理后的弹簧用直角磨簧机进行端面磨削，使弹簧端面的粗糙度达到0.25mm，然后按图纸要求的尺寸检查弹簧的外形尺寸，再用手动喷枪对检查合格后的弹簧进行表面喷漆。即制成了大预应力拉伸弹簧。
下面结合附图对本发明做进一步描述：
图(1)为大预应力拉伸弹簧的示意图。
图(2)为大预应力拉伸弹簧的工艺流程方框图。
本发明相比现有技术具有预应力大，承载量大，抗疲劳强度高，且工艺简单，价格低廉，应用广泛等优点。
Claims (2)
1、一种利用普通热轧弹簧园钢制造∮10以上材料直径的大预应力拉伸弹簧的方法，其特征在于经过硬化处理使普通热轧弹簧园钢加工成冷轧状态的弹簧园钢，并具有等同于冷轧状态弹簧园钢的机械性能，使材料的硬度达到HRC40—47，抗拉强度达到1275N/mm—1716N/mm2。
2、根据权利要求1所述的一种大预应力拉伸弹簧的制造方法，其特征在于将硬化处理后的弹簧在卷簧机上再进行反向卷制，进线旋挠角最大为60°。使予卷制弹簧的压缩面变成拉伸面，从而使弹簧的径向、轴向张力增大，紧并力增大，即产生大预应力。从而提高了弹簧的机械性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94104053 CN1121847A (zh) | 1994-05-15 | 1994-05-15 | 一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94104053 CN1121847A (zh) | 1994-05-15 | 1994-05-15 | 一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1121847A true CN1121847A (zh) | 1996-05-08 |
Family
ID=5031400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94104053 Pending CN1121847A (zh) | 1994-05-15 | 1994-05-15 | 一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1121847A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274911A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-12-14 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 张紧轮扭簧加工工艺 |
| CN102699624A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-10-03 | 杭州富春弹簧有限公司 | 弹簧的制作工艺 |
| CN105880437A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 上海海鹰机械厂 | 适用于各型号异形扭转弹簧的制造方法 |
| CN112547988A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种制造初拉力弹簧的方法和装置 |
-
1994
- 1994-05-15 CN CN 94104053 patent/CN1121847A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274911A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-12-14 | 杭州钱江弹簧有限公司 | 张紧轮扭簧加工工艺 |
| CN102699624A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-10-03 | 杭州富春弹簧有限公司 | 弹簧的制作工艺 |
| CN105880437A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 上海海鹰机械厂 | 适用于各型号异形扭转弹簧的制造方法 |
| CN105880437B (zh) * | 2016-04-07 | 2018-05-01 | 上海海鹰机械厂 | 适用于各型号异形扭转弹簧的制造方法 |
| CN112547988A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种制造初拉力弹簧的方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8438733B2 (en) | Method of manufacturing coil spring using helicoid reduction mill | |
| CN102699242B (zh) | 一种弧形弹簧的加工工艺 | |
| WO2005075121A1 (ja) | 冷間仕上げ継目無鋼管 | |
| CN102407242B (zh) | 一种异型轴承钢棒材的冷拔方法 | |
| CN101148012A (zh) | 空心抽油杆的加工方法 | |
| AU690717B2 (en) | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill | |
| CN106826142A (zh) | 汽车变速箱用中间轴的制造方法 | |
| CN112974522A (zh) | 加热管用精密带钢提升耐蚀性及减少断管率的生产方法 | |
| CN1121847A (zh) | 一种大预应力拉伸弹簧的制造方法 | |
| CN115921573A (zh) | 一种uns n10276哈氏合金无缝换热管的制造方法 | |
| CN1042748C (zh) | 高附着、高强度异形棒钢及其制造方法 | |
| CN101758150B (zh) | 大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法 | |
| CN109702014B (zh) | 挂车车轴定方装置、挂车车轴及其制备方法 | |
| CN116765119A (zh) | 一种降低8.8级紧固件用盘条洛氏硬度的轧制方法 | |
| KR20020019737A (ko) | 코일스프링 및 그 제조방법 | |
| CN106583592B (zh) | 一种高弹性螺旋挡圈的制备方法 | |
| CN109402353A (zh) | 一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法 | |
| CN110369546B (zh) | 一种生产大口径钛合金热轧无缝管的方法 | |
| CN109482644B (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法 | |
| CN1118582C (zh) | 铬－锰－镍－氮系奥氏体耐热钢棒的成型方法 | |
| CN100455834C (zh) | 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法 | |
| CN112090984A (zh) | 铬钼钒钢无缝锥管的成型工艺 | |
| JPH0810825A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼冷間引抜加工線材の製造方法 | |
| CN108160739A (zh) | 一种异型钢加工方法 | |
| CN114480818B (zh) | 酸性环境用机械复合管无缝母管的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |