CN109402353A - 一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法 - Google Patents

一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃。所述卷取工序，卷取温度580～620℃。本发明通过合理的轧制制度设计、卷取温度，细化了晶粒得到较为稳定的细晶组织，消除了晶粒度波动对硬度的影响，同时较低的卷取温度抑制了过饱和C元素迁移活动，减少晶界二次渗碳体析出，消除较大C含量控制范围导致的渗碳体含量百分比波动对钢卷硬度的影响。

Description

一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法
技术领域
本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法。
背景技术
压缩机外壳用钢属于热轧酸洗低碳钢，主要应用于冲压制造空调、冰箱等家电用压缩机外壳。
为获得良好冲压性能的热轧酸洗低碳钢，目前钢铁企业主要采用低碳低锰和微碳低锰两种成分体系，加以高终轧温度、低冷却速度、高卷取温度的“两高一低”轧制模式，以获得较为粗大、均匀的晶粒组织，提高钢卷延伸率和冲压性能，但不同的碳含量和不同的轧制工艺，导致压缩机外壳用钢硬度波动范围较大。
压缩机外壳制造厂家主要使用固定磨具冲压设备对压缩机外壳用钢进行冲压生产，钢卷的硬度较小容易导致冲压后不脱模和异常变形，钢卷硬度较大容易造成冲压开裂和模具过度磨损。因此部分压缩机外壳制造厂家对采购钢卷提出表面硬度控制要求，但至今钢铁企业未系统的提出热轧酸洗低碳钢表面硬度控制措施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法。该发明通过优化轧制制度设计，实现了压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃。所述卷取工序，卷取温度580～620℃。
本发明所述卷取工序，卷取温度优选590～610℃。
本发明所述控制冷却工序，采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，控制冷速50～60℃/s。
本发明所述铸坯加热工序，加热温度1180～1220℃，加热时间180～300min。
本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.02～0.06%，Si≤0.10%，Mn：0.15～0.25%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢表面洛氏硬度56.1～63HRB。
本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢厚度规格为3.0～3.5mm，晶粒度7.5～8.0级。
本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢，C：0.02～0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体。
本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢，C＞0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体。
本发明采用的技术原理是：
常规热轧酸洗低碳钢采用较慢冷水层冷和较高卷取温度轧制制度，钢卷组织主要为准多边形铁素体和少量渗碳体，组织特征为晶粒较为均匀、粗大，对应钢卷屈服强度较低，延伸率较高，但硬度波动较大，硬度波动主要原因是：钢卷金相组织晶粒度波动较大、较大的C含量控制范围导致渗碳体含量百分比范围较大。
本发明的创新之处是采用前段集中冷却层冷模式和580～620℃卷取温度轧制制度，通过层冷快速冷却和较低卷取温度，促使轧后组织快速形核，达到钢卷晶粒细化和晶内渗碳体析出，得到较高晶粒度的细晶组织和较为稳定的渗碳体含量百分比，实现压缩机外壳用钢窄范围硬度控制。
本发明一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法生产的压缩机外壳用钢产品标准参考Q/HG 006-2015；产品性能检测方法标准参考JIS Z 2241。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过合理的轧制制度设计，采用前段集中冷却层冷模式和合理的卷取温度轧制制度，细化了晶粒，得到较为稳定的细晶组织，消除了晶粒度波动对硬度的影响，同时较低的卷取温度抑制了过饱和C元素迁移活动，减少晶界二次渗碳体析出，消除较大C含量控制范围导致的渗碳体含量百分比波动对钢卷硬度的影响。2、采用本发明技术方案，压缩机外壳用钢硬度控制在56.1～63HRB窄范围。
附图说明
图1为实施例1压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图2为实施例2压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图3为实施例3压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图4为实施例4压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图5为实施例5压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图6为实施例6压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图7为实施例7压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图8为实施例8压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图9为实施例9压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图10为实施例10压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图11为实施例11压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图12为实施例12压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图13为实施例13压缩机外壳用钢产品显微组织图；
图14为实施例14压缩机外壳用钢产品显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.023%，Si：0.06%，Mn：0.21%，P：0.011%，S：0.007%，Als：0.026%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1190℃，加热时间210min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度995℃，终轧温度879℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速52℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度610℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：58.5HRB、57.6HRB、56.4HRB，平均57.5HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图1。
实施例2
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.5mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.023%，Si：0.06%，Mn：0.21%，P：0.011%，S：0.007%，Als：0.026%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1192℃，加热时间215min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度998℃，终轧温度882℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速54℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度602℃。
本实施例生产的厚度规格为3.5mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：59HRB、57.2HRB、59.2HRB，平均58.5HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图2。
实施例3
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.023%，Si：0.06%，Mn：0.21%，P：0.011%，S：0.007%，Als：0.026%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1196℃，加热时间206min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度1005℃，终轧温度876℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速58℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度590℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：58.9HRB、62HRB、58.2HRB，平均59.7HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图3。
实施例4
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.035%，Si：0.04%，Mn：0.19%，P：0.010%，S：0.004%，Als：0.031%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1197℃，加热时间223min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度1012℃，终轧温度876℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速55℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度610℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：57.1HRB、56.8HRB、56.1HRB，平均56.7HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图4。
实施例5
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.5mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.035%，Si：0.04%，Mn：0.19%，P：0.010%，S：0.004%，Als：0.031%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1201℃，加热时间230min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度1002℃，终轧温度883℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速51℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度602℃。
本实施例生产的厚度规格为3.5mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：57.1HRB、61.1HRB、56.5HRB，平均58.2HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图5。
实施例6
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.035%，Si：0.04%，Mn：0.19%，P：0.010%，S：0.004%，Als：0.031%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1198℃，加热时间190min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度42mm，精轧入口温度995℃，终轧温度881℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速50℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度590℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：57.3HRB、59.5HRB、57.8HRB，平均58.2HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图6。
实施例7
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.046%，Si：0.05%，Mn：0.21%，P：0.013%，S：0.003%，Als：0.024%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1204℃，加热时间280min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度41mm，精轧入口温度1020℃，终轧温度879℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速54℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度610℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：61HRB、61.8HRB、58.5HRB，平均60.4HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.05%，显微组织图见图7。
实施例8
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.5mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.046%，Si：0.05%，Mn：0.21%，P：0.013%，S：0.003%，Als：0.024%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1203℃，加热时间260min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度41mm，精轧入口温度1032℃，终轧温度882℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速57℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度601℃。
本实施例生产的厚度规格为3.5mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：61.8HRB、61.3HRB、61.6HRB，平均61.6HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.05%，显微组织图见图8。
实施例9
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.046%，Si：0.05%，Mn：0.21%，P：0.013%，S：0.003%，Als：0.024%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1205℃，加热时间245min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度41mm，精轧入口温度1003℃，终轧温度884℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速60℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度590℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：60.7HRB、61.8HRB、60.7HRB，平均61.1HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.05%，显微组织图见图9。
实施例10
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.058%，Si：0.07%，Mn：0.20%，P：0.011%，S：0.005%，Als：0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1197℃，加热时间180min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度43mm，精轧入口温度985℃，终轧温度881℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速58℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度610℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：61.2HRB、59.2HRB、58.8HRB，平均59.7HRB；晶粒度7.5级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.1%，显微组织图见图10。
实施例11
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.5mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.058%，Si：0.07%，Mn：0.20%，P：0.011%，S：0.005%，Als：0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1195℃，加热时间210min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度43mm，精轧入口温度995℃，终轧温度883℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速50℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度601℃。
本实施例生产的厚度规格为3.5mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：58.8HRB、63HRB、62.5HRB，平均61.4HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.1%，显微组织图见图11。
实施例12
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.058%，Si：0.07%，Mn：0.20%，P：0.011%，S：0.005%，Als：0.028%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1198℃，加热时间226min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度43mm，精轧入口温度992℃，终轧温度879℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速52℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度590℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：62.5HRB、61.8HRB、60.3HRB，平均61.5HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.1%，显微组织图见图12。
实施例13
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.0mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.020%，Si：0.05%，Mn：0.25%，P：0.018%，S：0.010%，Als：0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1180℃，加热时间180min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度38mm，精轧入口温度980℃，终轧温度865℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速60℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度580℃。
本实施例生产的厚度规格为3.0mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：57.5HRB、58.2HRB、57.9HRB，平均57.9HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体，结晶处无渗碳体析出，显微组织图见图13。
实施例14
本实施例压缩机外壳用钢为厚度3.5mm的SPHC成品钢，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.060%，Si：0.10%，Mn：0.15%，P：0.012%，S：0.008%，Als：0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例压缩机外壳用钢SPHC的生产方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铸坯加热工序：铸坯加热温度为1220℃，加热时间300min；
（2）控制轧制工序：粗轧道次3+3，中间坯厚度45mm，精轧入口温度1050℃，终轧温度895℃；
（3）控制冷却工序：采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，冷速55℃/s；
（4）卷取工序：卷取温度620℃。
本实施例生产的厚度规格为3.5mm的压缩机外壳用钢SPHC成品钢表面洛氏硬度检测结果：62.0HRB、63.0HRB、62.5HRB，平均62.5HRB；晶粒度8.0级，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体，结晶处渗碳体析出量小于0.1%，显微组织图见图14。
上述实施例通过合理的轧制制度设计，采用前段集中冷却层冷模式和580～620℃卷取温度轧制制度，细化了晶粒得到较为稳定的细晶组织，消除了晶粒度波动对硬度的影响，同时较低的卷取温度抑制了过饱和C元素迁移活动，减少晶界二次渗碳体析出，消除较大C含量控制范围导致的渗碳体含量百分比波动对钢卷硬度的影响。
以上实施例仅用以说明，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃，所述卷取工序，卷取温度580～620℃。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取温度优选590～610℃。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述控制冷却工序，采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，控制冷速50～60℃/s。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，加热温度1180～1220℃，加热时间180～300min。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法生产的压缩机外壳用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.02～0.06%，Si≤0.10%，Mn：0.15～0.25%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法生产的压缩机外壳用钢表面洛氏硬度56.1～63HRB。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法生产的压缩机外壳用钢厚度规格为3.0～3.5mm，晶粒度7.5～8.0级。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法生产的压缩机外壳用钢，C：0.02～0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，其特征在于，所述方法生产的压缩机外壳用钢，C＞0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体。
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