CN115921573A - 一种uns n10276哈氏合金无缝换热管的制造方法 - Google Patents
一种uns n10276哈氏合金无缝换热管的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，具体为：（一）将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，（二）将所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修；（三）将所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；（四）将所得的钢管进行成品去油、成品热处理、成品矫直、成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；（五）将所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、力学性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝管的制备方法，具体涉及一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，属于材料加工技术领域。
背景技术
UNS N10276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，硅碳含量极低，是抗腐蚀性能极其优异的合金，具有很好的抗氯离子腐蚀能力和抗强酸腐蚀能力，是少数几种能应用于浓硫酸溶液的材料之一。在电厂脱硫脱硝、精细化工、PTA等腐蚀性环境装置工程中，广泛使用UNS N10276合金冷凝器设备，而UNS N10276无缝换热管是其设备极其重要的部件。
UNS N10276合金无缝换热管过去主要是依靠国外进口，交货周期长，价格昂贵，所以其国产化制造显得尤为重要。目前国产N10276合金无缝换热管存在一次检验合格率较低、成材率较低，尺寸精度不高，内外表面质量不佳等问题。
专利CN103212603A提供了一种哈氏合金不锈钢无缝钢管的制造步骤：(1)检验材料并对材料进行第一次酸洗，(2)将酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油，(3)判断是否满足成品要求，若否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复步骤2，(4)若是则进行成品固溶热处理、矫直、成品定切、成品酸洗、成品检验；该专利中步骤(2)提到了管坯的修磨，却并没有详细说明管坯检验修磨和中间品检验修磨的方法，修磨质量是影响最终成品质量的重要因素，尤其是管坯修磨质量和成品冷轧前一道次的修磨质量，没有通过有效检验方法能提高修磨的精准性，无法保证修磨质量的同时提高修磨效率，无法提高成品管一次检验合格率和成材率；该专利步骤(2)提到了轧拔联合生产，冷轧和冷拔结合生产虽然能提高生产效率，但是冷拔会拉低产品的尺寸精度和内壁质量，且冷拔头需要切除也会导致最终成材率的下降，这样生产出的成品管尺寸精度不高，表面质量不好，成材率低。专利CN103212603A提供了一种哈氏合金不锈钢无缝钢管的制造步骤，但缺乏高精度UNS N10276哈氏合金换热管的制造方法，基于此，研发一种能克服上述难题的N10276合金无缝换热管的生产工艺，研制出产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好，且理化性能均能满足标准技术要求的的N10276无缝换热管成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种UNSN10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、组织性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，具体包括以下步骤：
(一)将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，具体为：热挤压坯进行初检+磨修+复验，复验时抽检做PT；
(二)将步骤(一)所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修，其中：
三道次中间品冷轧时，每道次中间品轧制时冷轧变形量45％-65％，轧制速度控制在≤60次/min，送进量≤3mm/次，Q值≥1.10；
三道次中间品冷轧具体为：
第一道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.3mm，壁厚偏差控制在±0.3mm；
第二道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.2mm，壁厚偏差控制在±0.2mm；
第三道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.15mm，壁厚偏差控制在±0.15mm。
中间品去油具体流程为：采用碱缸去油→冲洗→热水缸浸泡→酸缸去油→冲洗→检验；
中间品热处理时均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性；
第一道次热处理控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×2min；
第二道次热处理时控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×2.5min；
第三道次热处理时控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×3min；
(三)将步骤(二)所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；
成品轧制时冷轧变形量55％-70％，轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/次，Q值≥0.85；
成品冷轧时，轧后外径偏差控制在±0.05mm，壁厚偏差控制在±0.05mm；
(四)将步骤(三)所得的钢管进行成品去油；
成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡→清水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打布条→检验；
(五)将步骤(四)所得的钢管进行成品热处理；
成品热处理均放在光亮炉内进行，炉内气氛为氨分解或纯氢；
成品热处理时控制热处理温度为1130±10℃，保温时间为壁厚×3min；
(六)将步骤(五)所得的钢管进行成品矫直；
(七)将步骤(六)所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；
成品切管时优选采用现有技术中的老式ACC型角磨机和小型砂轮片切管，效果好，速度快，且能满足切口余量+0-3mm的要求；
(八)将步骤(七)所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步的，前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(二)中间品去油中碱缸去油时控制碱缸内溶液组分按质量比计为：脱脂剂：水＝1:7，碱缸温度：70-80℃，碱缸浸泡时间：30-50min；
酸缸去油时控制酸缸内溶液组分按质量比计为：HF：1％+HNO3：10-15％，余量为自来水，以上各组分之和为100％，酸缸温度：60℃，酸洗时间：5min。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(二)中间品矫直时：
第一道次矫直控制速度≤5m/min，矫直后弯曲度≤1.5mm/m，矫后外径偏差±0.03mm；
第二道次、第三道次矫直均控制速度≤8m/min，矫直后弯曲度≤1.0mm/m，矫后外径偏差±0.02mm。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(二)中间品切管，酸洗时：
酸缸内溶液组分按质量比计：HF：5-8％，HNO3：10-15％，余量为自来水，以上各组分之和为100％，酸缸温度控制为：60℃；
第一道次、第二道次酸洗时间均控制在10分钟，第三道次酸洗时间控制在15分钟。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(二)中间品检验和磨修时：
第一道次、第二道次钢管酸洗后检验时采取目视+逐支内窥镜的方式；
第三道次钢管酸洗后检验时采取内外抛后目视+逐支内窥镜的方式。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(四)中成品管去油时，碱缸内溶液按质量比计为，脱脂剂：水＝1:6.5，碱缸温度：40-60℃，碱缸浸泡时间：30-60min，内壁用布条打干净为止，次数3-5次。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(六)中成品管矫直时矫直机控制速度≤10m/min，矫直后弯曲度≤0.5mm/m，矫后外径偏差±0.01mm。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(七)中一次超声合格率≥97％，一次涡流合格率为100％。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(八)中表面检验包括目视和尺寸检验，合格率≥99％，成品管尺寸精度控制：外径±0.05mm，壁厚±0.05mm，成品管内外表面光滑，内外壁粗糙度Ra≤0.5。
前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，制造得到的成品管室温拉伸试验：屈服强度310-360Mpa，抗拉强度740-770MPa，断后延伸率≥65％。
本发明的有益效果是：
本发明采用4道次冷轧，1-3道次为中间品冷轧，冷轧变形量控制45％-65％，4道次为成品冷轧，冷轧变形量控制55％-70％，以使其晶粒充分破碎，热处理后可以得到更细的晶粒度。1-3道次中间品冷轧通过严格控制送进量≤3mm/次，保证表面质量的同时，通过控制Q值≥1.10，使其变形更加均匀，从而提高尺寸精度。同理，成品冷轧通过严格控制送进量≤2mm/次和控制Q值≥0.85来保证表面质量和尺寸精度。
本发明规定1-3中间品道次去油的方法，包括严格控制碱缸和酸缸的配比，温度和时间来确保去油质量，避免热处理时有渗碳的风险。规定4道次成品去油的方法，采用碱缸脱脂，清水缸浸泡，丙酮擦拭外表面和用丙酮浸泡的布条打干净内壁的方式来去油。严格控制碱缸配比，温度和时间和内外壁清洁方式，确保成品管去油质量，保证成品光亮热处理无渗碳的风险。
本发明1-3中间品道次固溶热处理采用辊底炉进行，炉内气氛为微氧化性，热处理温度1160±10℃，消除冷轧加工硬化，保证无缝管有较好的塑性，方便后续冷轧成型。4道次成品固溶热处理采用光亮炉进行，炉内气氛为氨分解或纯氢，热处理温度1130±10℃，得到良好的组织和综合力学性能的同时，保证了换热管表面色态光亮和整体色态的一致性。
本发明通过规定矫直机型号、矫直速度、直线度和矫直后外径偏差范围要求，尤其是成品矫直规定使用塑料辊矫直机，规定矫直速度≤10m/min，保证弯曲度的同时能避免铁棍矫直产生矫伤、矫印的风险，保证成品矫直质量。严格规定矫直尤其是成品矫直后外径偏差范围能有效规避矫直造成的外径偏差风险，从而提高尺寸精度。
本发明通过规定平头量和中切方法，中切时需人工测量后标出中间位置后进行切管，不允许目视，这样能减小中间品和成品管有欠长的风险，提高最终成品检验合格率和最终成材率。
本发明规定1-3中间品道次酸洗的方法，包括严格控制酸缸的配比，温度和时间来确保酸洗质量。在此方法上洗出的N10276中间品管内外壁均无氧化皮，且无过酸倾向，避免氧化皮没洗干净导致要回洗或者要抛光造成生产周期延长，生产效率下降，且抛光后的一些小裂纹缺陷目视不易发现会导致磨修质量较差，最终导致裂纹延伸，成品超声和表检合格率下降。
本发明规定了热挤压坯坯料磨修和中间品钢管磨修的方法，热挤压坯复验抽检PT是为了避免没有裂纹残留，热挤压坯和1-3道次中间品磨修逐支内窥镜是为了更精准更效率地对其进行内壁缺陷处理，3道次中间品磨修时进行超声是为了严格把成品冷轧前来料的质量，从而提高最终超声合格率、表检合格率以及最终成材率。
本发明该方法通过对UNS N10276无缝换热管工艺优化进行严格限定，解决了一次检验合格率低、成材率低、尺寸精度不高和内外表面质量不佳等问题，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、力学性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
采用本发明的方法制备出的N10276无缝换热管一次超声合格率≥97％，一次涡流合格率100％，一次表检(目视+尺寸检验)合格率≥99％，综合一次检验合格率(超声合格率×涡流合格率×表检合格率)≥96％。
采用本发明的方法制备出的N10276无缝换热管成材率(热挤压坯→成品管)≥89％。
采用本发明的方法制备出的N10276无缝换热管能满足以下尺寸精度：外径±0.05mm，壁厚±0.05mm。
采用本发明的方法制备出的N10276无缝换热管内外表面光滑，且色态保持一致，内外壁粗糙度Ra≤0.5。
采用本发明的方法制备出的N10276无缝换热管室温拉伸试验：屈服强度310-360Mpa，抗拉强度≥740MPa，断后延伸率≥65％。
具体实施方式
下面结合实施例，对UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法做进一步的详细说明，但发明的实施方式不限于下述实施例。
实施例1
本实施例提供一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，具体包括以下步骤：
(一)将UNS N10276热挤压坯进行来料初检，对管坯的缺陷和其磨修方式初步定性，针对管坯存在外表面热挤压缺陷，对其进行点磨+外抛处理，针对部分管坯存在内雀皮和横向裂纹缺陷，对其进行内抛处理。管坯修磨后对其进行复验，复验时抽检做PT，复验合格方可流转，不合格品进行二次修磨；
(二)将步骤(一)所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修；
(三)将步骤(二)所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；
(四)将步骤(三)所得的钢管进行成品去油；
成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡→清水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打布条→检验；
(五)将步骤(四)所得的钢管进行成品热处理；
(六)将步骤(五)所得的钢管进行成品矫直；
(七)将步骤(六)所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；
(八)将步骤(七)所得的钢管进行成品表面检验(包括目视和尺寸检验)、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。
本实施例1，UNS N10276无缝换热管冷轧工艺制定时严格控制了中间品和成品冷轧变形量，选用合理的轧制速度和相对较小的送进量确保其内外表面质量，通过控制Q值来确保壁厚方向上的组织均匀性，从而提高尺寸精度和改善内壁质量，具体冷轧参数见下表1，技术要求尺寸精度和实际尺寸见表2。从表2中可以看出，各道次中间品管和成品管尺寸精度均满足我公司内控要求，且成品管尺寸精度远高于ASME SB622-2019标准要求。
表1UNS N10276冷轧参数
表2UNS N10276技术要求尺寸精度和实际测量尺寸
本实施例1，UNS N10276无缝换热管中间品去油具体流程为：采用碱缸去油→冲洗→热水缸浸泡→酸缸去油→冲洗→检验，中间品去油主要控制要求见表3；成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡去油→清水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打布条→检验，成品管去油主要控制要求见表4。按照上述方法去油得到的管子内外表面清洁无油污，热处理时没有渗碳风险。
表3UNS N10276中间品去油过程主要控制要求
表4UNS N10276成品管去油过程主要控制要求
本实施例1，UNS N10276无缝换热管中间品热处理均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性；成品热处理放在光亮炉内进行，炉内气氛为氨分解或纯氢，热处理制度如下表5。
表5UNS N10276热处理制度
由表5可见第1-3道次固溶热处理在辊底炉内进行，炉内气氛为微氧化性，炉子共有6个温区，T01-T03前三个温区为升温区，后三个温区T04-T06为保温区，热处理温度1160℃，保温时间分别为19min，15min和10min，冷却方式为水冷。成品热处理为光亮热处理，炉内气氛为氨分解，炉子共有5个温区，T01-T02为升温区，T03-T05为保温区，热处理温度为1130℃，保温时间6min，冷却方式为水套冷却。
本实施例1，UNS N10276无缝换热管中间品矫直和成品矫直参数见表6，通过通过规定矫直机型号、矫直速度、直线度和矫直后外径偏差范围要求，尤其是成品矫直规定使用塑料辊矫直机，规定矫直速度≤10m/min，保证弯曲度的同时能避免铁棍矫直产生矫伤、矫印的风险，保证成品矫直质量。严格规定矫直尤其是成品矫直后外径偏差范围能有效规避矫直造成的外径偏差风险，从而提高尺寸精度。
表6UNS N10276矫直参数
本实施例1，UNS N10276无缝换热管中间品切管和成品切管要求见表7，通过严格控制平头量和严格遵守中切方法，中切时需人工测量后标出中间位置后进行切管，不允许目视，这样能减小中间品和成品管有欠长的风险，提高最终成品检验合格率和最终成材率。
表7UNS N10276切管要求
| 规格 | 设备 | 切管要求 | |
| 中间品切管 | φ108×9.5 | 砂轮机 | 平头要求：严格控制平头量，不允许多切 |
| 中间品切管 | φ76×6 | 砂轮机 | 中切要求：量长度标好中间位置，不允许目视 |
| 中间品切管 | φ48×3.3 | 砂轮机 | 中切要求：量长度标好中间位置，不允许目视 |
| 成品切管 | φ25.4×2 | ABC型角磨机 | 定切要求：切除盲区，切定尺，切口余量+0～3mm |
本实施例1，UNS N10276无缝换热管中间品酸洗主要控制要求如下表8所示，包括严格控制酸缸的配比，温度和时间来确保酸洗质量。在此方法上洗出的N10276中间品管内外壁均无氧化皮，且无过酸倾向，避免氧化皮没洗干净导致要回洗或者要抛光造成生产周期延长，生产效率下降，且抛光后的一些小裂纹缺陷目视不易发现会导致磨修质量较差，最终导致裂纹延伸，成品超声和表检合格率下降。
表8UNS N10276中间品酸洗过程主要控制要求
本实施例1，UNS N10276无缝换热管热挤压坯和中间品管检验和磨修操作要求如下表9所示，热挤压坯复验抽检PT是为了避免没有裂纹残留，热挤压坯和1-3道次中间品磨修逐支内窥镜是为了更精准更效率地对其进行内壁缺陷处理，3道次中间品磨修时进行超声是为了严格把成品冷轧前来料的质量，从而提高最终超声合格率、表检合格率以及最终成材率。
表9UNS N10276磨修操作要求
本实施例1，UNS N10276无缝换热管成品超声、涡流、水压、目视和尺寸检验情况见表10，从表10中可以看出，该生产方法下生产的N10276无缝换热管超声高达97.37％，涡流、水压合格率均为100.00％，尺寸检验合格率也为100.00％，尺寸精度远高于ASME SB622-2019标准规定的尺寸精度，表检目视合格率高达99.41％，一次检验合格率高达96.80％。
表10UNS N10276成品管超声、涡流、水压、目视和尺寸检验情况
本实施例1，UNS N10276无缝换热管成材率统计见表11，热挤压坯投料400支，1料做8料成品，重量33310kg，成品3016支，重量29810kg，成材率高达89.49％。
表11UNS N10276成材率
成品管室温拉伸性能试验方法：ASTM E8，试验结果如下表12所示。从表12中可以该方法下制造的N10276管力学性能优异，13个炉批号下的屈服强度310-360Mpa，高于ASMESB622-2019标准要求≥283Mpa，抗拉强度稳定在740-770Mpa，高于标准要求≥690Mpa，断后延伸率≥65％，远高于标准要求≥40％
表12UNS N10276成品管室温拉伸性能
本发明通过对UNS N10276无缝换热管工艺优化进行严格限定，解决了一次检验合格率低、成材率低、尺寸精度不高和内外表面质量不佳等问题，由表10-13可见该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、力学性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（一）将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，具体为：热挤压坯进行初检+磨修+复验，复验时抽检做PT；
（二）将步骤（一）所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修，其中：
三道次中间品冷轧时，每道次中间品轧制时冷轧变形量45%-65%，轧制速度控制在≤60次/min，送进量≤3mm/次，Q值≥1.10；
三道次中间品冷轧具体为：
第一道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.3mm，壁厚偏差控制在±0.3mm；
第二道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.2mm，壁厚偏差控制在±0.2mm；
第三道次冷轧，轧后外径偏差控制在±0.15mm，壁厚偏差控制在±0.15mm；
所述中间品去油具体流程为：采用碱缸去油→冲洗→热水缸浸泡→酸缸去油→冲洗→检验；
所述中间品热处理时均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性；
第一道次热处理控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×2min；
第二道次热处理时控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×2.5min；
第三道次热处理时控制热处理温度为1160±10℃，保温时间为壁厚×3min；
（三）将步骤（二）所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；
成品轧制时冷轧变形量55%-70%，轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/次，Q值≥0.85；
成品冷轧时，轧后外径偏差控制在±0.05mm，壁厚偏差控制在±0.05mm；
（四）将步骤（三）所得的钢管进行成品去油；
成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡→清水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打布条→检验；
（五）将步骤（四）所得的钢管进行成品热处理；
成品热处理均放在光亮炉内进行，炉内气氛为氨分解或纯氢；
成品热处理时控制热处理温度为1130±10℃，保温时间为壁厚×3min；
（六）将步骤（五）所得的钢管进行成品矫直；
（七）将步骤（六）所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；
（八）将步骤（七）所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（二）中间品去油中碱缸去油时控制碱缸内溶液组分按质量比计为：脱脂剂：水=1:7，碱缸温度：70-80℃，碱缸浸泡时间：30-50min；
酸缸去油时控制酸缸内溶液组分按质量比计为：HF：1%+HNO3：10-15%，余量为自来水，以上各组分之和为100%，酸缸温度：60℃，酸洗时间：5min。
3.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（二）中间品矫直时：
第一道次矫直控制速度≤5m/min，矫直后弯曲度≤1.5mm/m，矫后外径偏差±0.03mm；
第二道次、第三道次矫直均控制速度≤8m/min，矫直后弯曲度≤1.0mm/m，矫后外径偏差±0.02mm。
4.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（二）中间品切管，酸洗时：
酸缸内溶液组分按质量比计：HF：5-8%，HNO3：10-15%，余量为自来水，以上各组分之和为100%，酸缸温度控制为：60℃；
第一道次、第二道次酸洗时间均控制在10分钟，第三道次酸洗时间控制在15分钟。
5.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（二）中间品检验和磨修时：
第一道次、第二道次钢管酸洗后检验时采取目视+逐支内窥镜的方式；
第三道次钢管酸洗后检验时采取内外抛后目视+逐支内窥镜的方式。
6.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（四）中成品管去油时，碱缸内溶液按质量比计为，脱脂剂：水=1:6.5，碱缸温度：40-60℃，碱缸浸泡时间：30-60min，内壁用布条打干净为止，次数3-5次。
7.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（六）中成品管矫直时矫直机控制速度≤10m/min，矫直后弯曲度≤0.5mm/m，矫后外径偏差±0.01mm。
8.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（七）中一次超声合格率≥97%，一次涡流合格率为100%。
9.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步骤（八）中表面检验包括目视和尺寸检验，合格率≥99%，成品管尺寸精度控制：外径±0.05mm，壁厚±0.05mm，成品管内外表面光滑，内外壁粗糙度Ra≤0.5。
10.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：制造得到的成品管室温拉伸试验：屈服强度310-360Mpa，抗拉强度740-770MPa，断后延伸率≥65%。
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