CN112181028A - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示装置。该显示装置包括光学胶层，显示装置划分有弯折区和非弯折区，设置于弯折区且设于光学胶层表面的温度检测装置，温度检测装置用于检测弯折区的光学胶层的温度，控制器，控制器与温度检测装置电连接，控制器用于根据温度检测装置检测的温度值，输出温度调节控制信号，控制器和温度检测装置均设置于显示装置的非发光区，以及设置于弯折区的第一加温层，第一加温层与控制器电连接，第一加温层用于根据温度调节控制信号调节弯折区的光学胶层的温度。本发明实施例提供的技术方案解决了现有的显示装置在低温下弯折性能下降的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展以及人们生活水平的提高，显示装置得到广泛应用。然而在低温环境下现有的柔性显示装置的弯折性能下降成为业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示装置，以解决在低温下现有的显示装置的柔性折叠模组弯折性能下降的问题。
为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种显示装置，包括：
光学胶层；显示装置划分有弯折区和非弯折区；
设置于弯折区且设于光学胶层表面的温度检测装置，温度检测装置用于检测弯折区的光学胶层的温度；
控制器，控制器与温度检测装置电连接，控制器用于根据温度检测装置检测的温度值，输出温度调节控制信号；控制器和温度检测装置均设置于显示装置的非发光区；
以及设置于弯折区的第一加温层，第一加温层与控制器电连接，第一加温层用于根据温度调节控制信号调节弯折区的光学胶层的温度。
进一步地，显示装置还包括基板、设置于基板上的发光结构、设置于发光结构远离基板一侧的封装层、以及设置于封装层远离基板一侧的盖板；
光学胶层包括第一光学胶层，第一光学胶层设置于盖板邻近封装层的表面；
温度检测装置设置于第一光学胶层表面。
进一步地，第一加温层设置于光学胶层表面，且第一加温层设置于非发光区。
进一步地，第一加温层设置于第一光学胶层表面，且第一加温层设置于非发光区。
进一步地，第一加温层设置于基板远离发光结构的一侧。
进一步地，所述的显示装置，还包括：
设置于非弯折区的第二加温层；
控制器与第二加温层电连接，第二加温层用于根据温度调节控制信号调节非弯折区的光学胶层的温度。
进一步地，第一加温层的厚度大于第二加温层的厚度。
进一步地，第一加温层的材质包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种；
第二加温层的材质包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种。进一步地，显示装置，还包括：光电转换层；
光电转换层设置于封装层远离基板的表面；光电转换层在基板的垂直投影位于相邻发光结构在基板的垂直投影之间；
光电转换层用于吸收外界环境的光能，将光能转换为电能，并将电能储存于储能元件。
进一步地，光电转换层包括光电转换结构和金属层；
光电转换结构用于将光能转换为电能；
金属层设置于光电转换结构邻近发光结构的一侧。
本实施例提供的显示装置通过温度检测装置检测弯折区的光学胶层的温度，控制器根据温度检测装置检测的温度值，输出温度调节控制信号，第一加温层根据温度调节控制信号调节弯折区的光学胶层的温度，实现了显示装置的光学胶层温度的可调节，保证显示装置的光学胶层在合适的温度范围，解决了现有的显示装置在低温下弯折性能下降的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
柔性显示装置由多层结构叠加组合而成，在常温例如25℃的状态下，柔性显示装置的弯折次数达几十万次，然而在低温例如0℃以下的状态下，柔性显示装置的弯折次数减少至几万次以下甚至失效。发明人通过研究发现柔性显示装置低温下弯折性能下降是由于显示装置中的材料在低温下失效造成的。外界温度在0℃以下时，柔性显示装置中的光学胶层由于低温导致特性变化，光学胶层的材料特性，尤其是弯折性能衰减至原先常温状态下的30％～50％，而且随着温度持续降低光学胶层的弯折特性会持续下降，影响显示装置的弯折性能。
基于上述技术问题，本实施例提出了以下解决方案：
图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图1，本发明实施例提供的显示装置划分有弯折区1和非弯折区10，显示装置包括控制器5、光学胶层2、设置于弯折区1且设于光学胶层2表面的温度检测装置3以及设置于弯折区1的第一加温层4，温度检测装置3用于检测弯折区1的光学胶层2的温度，控制器5与温度检测装置3电连接，控制器5用于根据温度检测装置3检测的温度值，输出温度调节控制信号，控制器5和温度检测装置3均设置于显示装置的非发光区，第一加温层4与控制器5电连接，第一加温层4用于根据温度调节控制信号调节弯折区1的光学胶层2的温度。
具体的，温度检测装置3实时检测位于弯折区1的光学胶层2的温度，并将检测到的温度发送至控制器5，控制器5将接收到的温度检测装置3检测的温度值与预设第一温度阈值进行比较，当温度检测装置3检测到的弯折区1的光学胶层2的温度低于预设第一温度阈值时，控制器5输出温度调节控制信号控制第一加温层4加热，以使弯折区1的光学胶层2的温度高于预设第一温度阈值。当温度检测装置3检测到的弯折区1的光学胶层2的温度高于预设第二温度阈值时，控制器5输出温度调节控制信号控制第一加温层4停止加热，以使弯折区1的光学胶层2的温度低于预设第二温度阈值，实现调节弯折区1的光学胶层2的温度，保证显示装置的光学胶层2在合适的温度范围，其中，光学胶层处于合适的温度范围的最小值可以作为预设第一温度阈值，光学胶层处于合适的温度范围的最大值可以作为预设第二温度阈值。显示装置包括发光结构，非发光区为发光结构所在区域之外的区域。例如，相邻发光结构之间的区域或者边框区。控制器5可以设置于边框区，控制器5和温度检测装置3均设置于显示装置的非发光区，可以防止遮挡显示装置出光，保证显示装置的显示效果。
本实施例提供的显示装置通过温度检测装置检测弯折区的光学胶层的温度，控制器根据温度检测装置检测的温度值，输出温度调节控制信号，第一加温层根据温度调节控制信号调节弯折区的光学胶层的温度，实现了显示装置的光学胶层温度的可调节，保证显示装置的光学胶层处于合适的温度范围，解决了现有的显示装置在低温下弯折性能下降的问题。
需要说明的是，显示装置中可以包括多个光学胶层，温度检测装置可以设置于任一光学胶层表面，也可以每一光学胶层均设置一温度检测装置，本实施例并不做具体限定。
可选地，图2是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图2，显示装置还可以包括基板6、设置于基板6上的发光结构7、设置于发光结构7远离基板6一侧的封装层8、以及设置于封装层8远离基板6一侧的盖板9，光学胶层包括第一光学胶层21，第一光学胶层21设置于盖板9邻近封装层8的表面，温度检测装置3设置于第一光学胶层21表面。
具体地，盖板9为显示装置最外侧的膜层，与盖板9相邻的第一光学胶层21为显示装置中最外侧的光学胶层，其温度最易受外界环境影响。即在低温时，第一光学胶层21的材料受温度变化影响最大，将温度检测装置3设置于第一光学胶层21表面，温度检测装置3可以及时准确地检测第一光学胶层21的温度，便于在第一光学胶层21的温度过低时，及时对第一光学胶层21的温度进行调节，保证第一光学胶层21的温度在合适的温度范围内。
需要说明的是，图2示例性地画出温度检测装置3设置于第一光学胶层21远离基板6一侧的表面的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，温度检测装置3还可以设置于第一光学胶层21邻近基板6的表面。
可选地，图3是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图3，第一加温层4可以设置于光学胶层2表面，且第一加温层4设置于非发光区。
具体地，当设置于光学胶层2表面的温度检测装置3检测到光学胶层2温度低于预设第一温度阈值时，控制器5输出温度调节控制信号控制第一加温层4加热，第一加温层4设置于光学胶层2表面，可以直接对光学胶层2加热，快速调节光学胶层2的温度。
第一加温层4可以是不透明的膜层，当第一加温层4为不透明膜层时，将第一加温层4设置于非发光区，例如第一加温层4的垂直投影位于显示面板的相邻发光结构7之间的区域，可以减少第一加温层4对显示装置出光的遮挡，避免第一加温层4影响显示装置的显示效果。
可选地，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图4，第一加温层4可以设置于第一光学胶层21表面，且第一加温层4设置于非发光区。
具体地，与盖板9相邻的第一光学胶层21为显示装置中最外侧的光学胶层，其温度最易受外界环境影响，第一加温层4设置于第一光学胶层21表面，第一加温层4加热的热量能迅速传递至第一光学胶层21，及时保证第一光学胶层21的温度在合适的温度范围内，避免第一光学胶层21因低温失效。需要说明的是，显示装置的光学胶层还可以包括第二光学胶层22，第二光学胶层22设置于第一光学胶层21邻近基板的一侧。
可选地，图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图5，第一加温层4可以设置于基板6远离发光结构7的一侧。
具体地，第一加温层4可以为不透明膜层，第一加温层4设置于基板6远离发光结构7的一侧，工艺简单，容易实现，不影响显示装置的显示效果，可以根据需要设置第一加温层4全面覆盖弯折区1，增大第一加温层4的加温面积，改善显示装置受温度影响弯折性能下降的问题。
可选地，图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图6，显示装置还包括设置于非弯折区10的第二加温层11，控制器5与第二加温层11电连接，第二加温层11用于根据温度调节控制信号调节非弯折区10的光学胶层2的温度。
具体地，光学胶层2的性能失效还会影响显示装置的显示效果。位于弯折区1的光学胶层2与位于非弯折区10的光学胶层2为一整层，位于非弯折区10的光学胶层2的温度与位于弯折区1的光学胶层2的相同，当温度检测装置3检测到弯折区1的光学胶层2的温度低于预设第一温度阈值时，控制器5输出温度调节控制信号控制第二加温层11加热，使得第二加温层11加热的热量能传递至非弯折区10的光学胶层2，保证非弯折区10的光学胶层2的温度在合适的温度范围内，避免非弯折区10的光学胶层2因低温失效，提高显示装置在低温状态下的显示效果。
可选地，图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图7，可以设置第一加温层4的厚度D大于第二加温层11的厚度d。
具体地，第一加温层4设置于弯折区1，第二加温层11设置于非弯折区10，由于显示装置的功能需要，弯折区1在使用过程中反复弯折，弯折区1的光学胶层2的材料对温度的范围要求更高。加温层的厚度D越厚，加温层的加温响应时间越短，加热效果越好，设置第一加温层4的厚度D大于第二加温层11的厚度d，可以使第一加温层4及时响应弯折区1的加温需要，改善显示装置在低温状态下的弯折性能，同时，显示装置的非弯折区10不需要过热的温度，将第二加温层11的厚度d减薄，可以保证显示装置在低温状态下的显示性能的同时，兼顾显示装置的非显示区对散热性能的需要。
可选地，在上述实施例的基础上，继续参见图7，第一加温层4的材质可以包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种，第二加温层11的材质可以包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种。
具体地，采用碳纳米管材料，加热效果好，可以实现对显示装置的光学胶层2的高效加热。采用石墨烯使得第一加温层4和第二加温层11的工艺简单易于实现，成本低。第一加温层4和第二加温层11还可以根据需要采用电阻。
可选地，图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图8，显示装置还包括光电转换层12，光电转换层12用于吸收外界环境的光能，将光能转换为电能，并将电能储存于储能元件。
具体地，储能元件可以为电池，光电装换层的设置有利于将吸收的环境光转换为电能，在储能元件为非满电状态时，将电能储存在储能元件中，可以根据需要为控制器5、第一加温层4和第二加温层11供电，节约电池的电能。
可选地，继续参见图8，光电转换层12设置于封装层8远离基板6的表面，光电转换层12在基板6的垂直投影位于相邻发光结构7在基板6的垂直投影之间。
具体地，光电转换层12越远离发光结构7，发光结构7发出的光线越容易被遮挡，通过将光电转换层12设置于封装层8远离基板6的表面，使得光电转换层12与发光结构7的垂直距离较近，光电转换层12对光的遮挡更少，发光结构的出光角度更大，保证显示装置具有较好的显示效果。
可选的，光电转换层12包括光电转换结构和金属层，光电转换结构用于将光能转换为电能，金属层设置于光电转换结构邻近发光结构的一侧。
具体地，金属层用于遮挡发光结构7远离基板6一侧的出光不被光电转换结构吸收。发光结构7发出的光不能透过金属层，能有效避免光电转换层12吸收发光结构7发出的光，进一步避免光电转换层12影响显示装置的发光亮度。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
光学胶层；所述显示装置划分有弯折区和非弯折区；
设置于所述弯折区且设于所述光学胶层表面的温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述弯折区的所述光学胶层的温度；
控制器，所述控制器与所述温度检测装置电连接，所述控制器用于根据所述温度检测装置检测的温度值，输出温度调节控制信号；所述控制器和所述温度检测装置均设置于所述显示装置的非发光区；
以及设置于所述弯折区的第一加温层，所述第一加温层与所述控制器电连接，所述第一加温层用于根据所述温度调节控制信号调节所述弯折区的所述光学胶层的温度。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述显示装置还包括基板、设置于所述基板上的发光结构、设置于所述发光结构远离所述基板一侧的封装层、以及设置于所述封装层远离所述基板一侧的盖板；
所述光学胶层包括第一光学胶层，所述第一光学胶层设置于所述盖板邻近所述封装层的表面；
所述温度检测装置设置于所述第一光学胶层表面。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第一加温层设置于所述光学胶层表面，且所述第一加温层设置于所述非发光区。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于：
所述第一加温层设置于所述第一光学胶层表面，且所述第一加温层设置于所述非发光区。
5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，
所述第一加温层设置于所述基板远离所述发光结构的一侧。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
设置于所述非弯折区的第二加温层；
所述控制器与所述第二加温层电连接，所述第二加温层用于根据所述温度调节控制信号调节所述非弯折区的所述光学胶层的温度。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
所述第一加温层的厚度大于所述第二加温层的厚度。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，
所述第一加温层的材质包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种；
所述第二加温层的材质包括碳纳米管材料或石墨烯中的至少一种。
9.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括：光电转换层；
所述光电转换层设置于所述封装层远离所述基板的表面；所述光电转换层在所述基板的垂直投影位于相邻所述发光结构在所述基板的垂直投影之间；
所述光电转换层用于吸收外界环境的光能，将光能转换为电能，并将所述电能储存于储能元件。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，
所述光电转换层包括光电转换结构和金属层；
所述光电转换结构用于将光能转换为电能；
所述金属层设置于所述光电转换结构邻近所述发光结构的一侧。
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