CN107275378A - 柔性显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了柔性显示面板，包括第一衬底基板，依次设置于第一衬底基板上的薄膜晶体管阵列和发光元件层；设置于柔性显示面板上的自加热层；自加热层覆盖柔性显示面板的至少部分可弯折区域，且自加热层在受压时产生热量。该柔性显示面板能够提升可弯折区域的材料柔韧性，缓解弯折力对柔性显示面板的破环，实现了弯折区域的自保护。
Description
技术领域
本申请涉及显示机技术领域，具体涉及柔性显示技术领域，尤其涉及柔性显示面板。
背景技术
柔性显示屏，是由柔软的材料制成的可变形的显示装置，具有体积小、便携、低功耗等优势，被越来越广泛地应用在各个领域中。
通常，柔性显示屏中采用的柔性材料具有一定的抗弯折强度，当弯折强度超过柔性材料的抗弯折强度时，柔性屏可能会产生不可恢复的形变，例如折痕等，对柔性显示屏的外观和使用产生影响。
发明内容
为了解决背景技术部分的一个或多个技术问题，本申请提供了柔性显示面板。
本申请实施例提供了一种柔性显示面板，包括第一衬底基板，依次设置于第一衬底基板上的薄膜晶体管阵列和发光元件层；设置于柔性显示面板上的自加热层；自加热层覆盖柔性显示面板的至少部分可弯折区域，且自加热层在受压时产生热量。
本申请实施例提供的柔性显示面板，通过在柔性显示面板上设置覆盖至少部分可弯折区域的自加热层，在柔性显示面板弯折时自加热层产生热量，使得柔性显示面板的可弯折区域的材料的脆度变小，柔韧性升高，能够缓解弯折力对柔性显示面板的破环，从而实现了弯折区域的自保护。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是根据本申请的柔性显示面板的一个实施例的结构示意图；
图2是根据本申请的柔性显示面板的另一个实施例的结构示意图；
图3是根据本申请的柔性显示面板的再一个实施例的结构示意图；
图4是根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图；
图5是根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图；
图6是根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图；
图7是根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图；
图8A是根据本申请的柔性显示面板的自加热层的一种结构的俯视示意图；
图8B是根据本申请的柔性显示面板的自加热层的另一种结构的俯视示意图；
图8C是根据本申请的柔性显示面板的自加热层的又一种结构的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，其示出了根据本申请的柔性显示面板的一个实施例的结构示意图。
如图1所示，柔性显示面板100包括第一衬底基板10、依次设置于第一衬底基板10上的薄膜晶体管阵列11和发光元件层12，还包括设置于柔性显示面板上的自加热层13，该自加热层13覆盖柔性显示面板100的至少部分可弯折区域，且自加热层13在受压时产生热量。
可选地，自加热层13的材料为λ五氧化三钛。λ五氧化三钛由钛原子和氧原子组成，在压力条件下λ五氧化三钛转化为β五氧化三钛，同时释放出热量。并且λ五氧化三钛在弱压力条件下(60MPa)即可发生化学反应释放热量，具有较好的压感灵敏度。
当柔性显示面板100发生弯折时，自加热层13受压产生热量，使得柔性显示面板100被自加热层13覆盖的部分的材料柔韧性增强，能够缓解弯折力对柔性显示面板100的破坏，提升柔性显示面板的抗弯折性能，实现了柔性显示面板的自保护。
通常，柔性显示面板在经受多次弯折时，由于各个膜层由于具有一定的脆性，容易发生裂化，导致膜层失效。本实施例所提供的技术方案中，自加热层13具有良好的储热性能，光照或者电流可以让自加热层进行热量存储，在弱压条件下，自加热层能够释放所存储的热量，可以理解，本发明所提供的技术方案中，无需事先对柔性显示面板的折叠状态进行检测，当显示面板在平坦状态下，显示面板的各个膜层没有受力，自加热层也不会释放热量，当柔性显示面板被弯折，外部应力作用于自加热层，自加热层能够自主释放热量从而实现对柔性显示面板的加热作用，传输到柔性显示面板各个膜层的热量能够增加各个膜层的柔韧性，从而缓解弯折外部应力对膜层的破坏。
并且弯折程度越大，柔性显示面板受到的弯折应力越大，自加热层也相应释放更多热量，从而更深程度的增加柔性显示面板的各个膜层的柔韧性，从而实现柔性显示面板的自主调节。
在本实施例中，第一衬底基板10可以为柔性衬底，自加热层13在柔性显示面板100弯折时产生的热量传导至第一衬底基板10时，第一衬底基板10柔韧性增强，可以更有效地扩散弯折应力。第一衬底基板10可采用诸如PI(聚酰亚胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等材料制成。
薄膜晶体管阵列11可以包括多个薄膜晶体管，这些薄膜晶体管可以是像素驱动电路中用于控制发光元件进行发光的开关元件或驱动元件，各薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极。薄膜晶体管阵列11具体可以包括用于形成栅极的栅极金属层、有源层、用于形成源极和漏极的源漏金属层以及用于使栅极层、有源层、源漏层相互绝缘的绝缘介质层。
在一些实施例中，上述柔性显示面板可以为有机发光显示面板，发光元件层12可以包括依次设置的阳极层、发光材料层和阴极层，发光材料层在阳极层和阴极层的电压差作用下发光。在这里，阳极层可以与薄膜晶体管的源极或漏极电连接，用于接收薄膜晶体管传输的显示驱动信号。
在一些实施例中，上述柔性显示面板可以为液晶显示面板，则发光元件层12可以包括像素电极层和公共电极层，像素电极层包含多个像素电极，每个像素电极与薄膜晶体管阵列层的薄膜晶体管的源极或漏极电连接。
在本实施例的一些可选的实现方式中，上述自加热层13可以设置于第一衬底基板10上，例如图1所示自加热层13可以设置于第一衬底基板10远离薄膜晶体管阵列12一侧的表面上。这样，自加热层13与第一衬底基板10直接接触，柔性显示面板100弯折时自加热层13产生的热量可以快速地传导至第一衬底基板10使第一衬底基板10柔韧性增强。
并且，当柔性显示面板进行弯折时，在垂直于柔性显示面板所在平面的方向上，柔性显示面板中间的膜层更靠近柔性显示面板的中性面，这部分膜层受到的弯折应力要小于两侧边缘的膜层，这部分膜层在弯折时需要接收的加热热量也小于边缘的膜层。设置于第一衬底基板上的自加热层，在弯折生热的过程中，所产生的热量由第一衬底基板向上传输，依次远离第一衬底基板一侧的各个膜层所接收到的热量逐渐减小，能够满足中间膜层接收热量小于边缘膜层的要求。此外，发光元件层的发光相对容易受到温度影响，将自加热层设置于第一衬底基板上，可以减小或者消除温度变化对发光元件层的影响。
由图1可以看出，本申请实施例的柔性显示面板，通过在柔性显示面板上设计自加热层，利用自加热材料在受压时释放热量的特性使柔性显示面板的柔韧性增强，无需设计复杂的弯折传感器或控制器来控制柔性显示面板材料加热，结构简单；且由于自加热材料在弱压力条件下也可以释放热量，对弯折具有较高的灵敏度，在弯折时可以及时地释放热量来保护折叠区域。
继续参考图2，其示出了根据本申请的柔性显示面板的另一个实施例的结构示意图。
如图2所示，在图1所示柔性显示面板的基础上，本实施例的柔性显示面板200还可以包括保护层14，保护层14设置于第一衬底基板10远离薄膜晶体管阵列的表面，自加热层13设置于保护层14上。
在本实施例中，保护层14相对于第一衬底基板10的厚度较大，可以吸收一部分自加热层13释放的热量。保护层14不仅可以保护第一柔性衬底10不会被加热层释放的热量灼伤或受到外力损伤，同时在柔性显示面板弯折时，保护层14被自加热层13释放的热量软化后能够增强与自加热层13之间的粘合性，可以防止自加热层13从柔性显示面板上剥离。并且，在柔性显示面板由弯折状态恢复后，保护层14可以很快地恢复原状。
保护层14可以采用与第一衬底基板10相同或不相同的材料，例如聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯等等。在保护层14采用与第一衬底基板10相同的材料时，自加热层还可以设置于保护层14与第一衬底基板10之间。
在进一步的实施例中，如图2所示，自加热层13可以位于保护层14远离第一衬底基板10的表面。这样，自加热层13的释放的热量不会直接传导至第一衬底基板，由此实现第一衬底基板的保护。
继续参考图3，其示出了根据本申请的柔性显示面板的再一个实施例的结构示意图。
如图3所示，在图2所示柔性显示面板100的基础上，本实施例的柔性显示面板300中，保护层14与第一衬底基板10之间还设有用于阻隔热量的膜层15，该膜层可以为散热层或隔热层。散热层可以将自加热层13产生的热量扩散开来，使显示面板均匀受热，防止局部温度过高传导至柔性显示面板内部使薄膜晶体管阵列和发光元件受损。隔热层可以阻隔自加热层产生的热量传导至柔性显示面板内部。
可选地，散热层可以为石墨烯层或金属层，隔热层可以为铝箔隔热卷材或微钠隔热板。上述散热层或隔热层15不仅耐高温，而且具有良好的柔韧性，在弯折时不易从第一衬底基板10上被剥离。
继续参考图4，其示出了根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图。
如图4所示，在图2所示柔性显示面板的基础上，本实施例的柔性显示面板400的保护层14中还包含散热粒子141，该散热粒子141可以例如为石墨粉。加入散热粒子141后，保护层14可以将自加热层13产生的热量均匀地扩散开，避免保护层14局部温度过高导致第一衬底基板10、薄膜晶体管阵列和发光元件在高温下受损。
此外，通过在保护层14中加入散热粒子，可以省去散热层或隔热层的制作，有利于实现柔性显示面板的薄型化。
继续参考图5，其示出了根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图。
如图5所示，本实施例的柔性显示面板500包括第一衬底基板10、依次设置于第一衬底基板10上的薄膜晶体管阵列11和发光元件层12，以及设置于第一衬底基板10上的自加热层13。
在本实施例中，柔性显示面板500还可以包括第二衬底基板20，第二衬底基板20可以设置于第一衬底基板10和薄膜晶体管阵列11之间，自加热层13设置于第一衬底基板10和第二衬底基板20之间。可选地，第一衬底基板10和第二衬底基板20的材料可以为聚酰亚胺。
在一些实施例中，如图5所示，自加热层13可以图案化，第一衬底基板10和第二衬底基板20在未设置自加热层图案的地方可以互相接触，以增强第一衬底基板10和第二衬底基板20间的密着性。
在制作柔性显示面板500时，可以首先在刚性基板上涂布一层衬底材料，形成第一衬底基板10，然后在第一衬底基板10上形成自加热层13，之后再涂布一层衬底材料，形成第二衬底基板20，然后在第二衬底基板20上制作薄膜晶体管阵列11和发光元件层12，之后可以对柔性显示面板进行封装。最后通过激光剥离工艺将第一衬底基板10从刚性基板上剥离，在剥离时激光未照射到的部分可能会破损，采用双层衬底基板可以防止第一衬底基板10在激光剥离工艺中破损后薄膜晶体管阵列11和发光元件层12失去保护。
并且，在本实施例中，自加热层13设置在第一衬底基板10和第二衬底基板20之间，则自加热层13在受压时产生的热量可使第一衬底基板10和第二衬底基板20同时受热，第一衬底基板10和第二衬底基板20的柔韧性提升，进一步增强柔性显示面板的自保护能力。
继续参考图6，其示出了根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图。
如图6所示，本实施例的柔性显示面板600可以包括第一衬底基板10、依次设置于第一衬底基板10上的薄膜晶体管阵列11、发光元件层12、覆盖发光元件层12的薄膜封装层16以及设置于薄膜封装层16远离发光元件层12的一侧的自加热层13。
在本实施例中，薄膜封装层16可以采用硅氧化物、硅氮化物、氧化铝等无机物制成，通过将自加热层设置于薄膜封装层上，可以使薄膜封装层的无机物材料受热后脆度变小，提升薄膜封装层的抗弯折能力，避免薄膜封装层弯折时产生裂纹。
继续参考图7，其示出了根据本申请的柔性显示面板的又一个实施例的结构示意图。
如图7所示，本实施例的柔性显示面板700可以包括与图1类似的第一衬底基板10、依次设置于第一衬底基板10上的薄膜晶体管阵列11和发光元件层12，以及覆盖柔性显示面板700的至少部分可弯折区域的自加热层13，还可以包括圆偏光片17，圆偏光片17可以设置于发光元件层12远离第一衬底基板10的一侧。具体地，发光元件层12远离第一衬底基板10的一侧表面可以设置有光学胶和薄膜封装层18，圆偏光片17可以粘附于薄膜封装层18上，用于对光线进行过滤，起到防眩光和消光作用。
在本实施例中，柔性显示面板700的自加热层13设置于圆偏光片17上，具体可以设置于圆偏光片17背离第一衬底基板10一侧的表面。由于圆偏光片17的材质通常硬度较高，弯折时容易产生折痕，在圆偏光片17上设置自加热层13之后可以缓解弯折应力，避免圆偏光片在弯折过程中产生折痕。
上述各实施例中的自加热层13可以被图案化，请参考图8A、图8B和图8C，其示出了可以应用于本申请实施例的柔性显示面板的自加热层的三种不同结构的俯视示意图。
如图8A所示，自加热层可以包括多个加热条801，多个加热条801覆盖柔性显示面板800的至少部分可弯折区域810。其中加热条801的延伸方向可以与柔性显示面板800的弯折轴820相交，在柔性显示面板800沿弯折轴820折叠时，沿加热条801延伸方向的形变量较大，通过将加热条801的延伸方向与弯折轴820相交，可以更好地缓解被弯折的区域的应力对柔性显示面板的破坏。
如图8B所示，自加热层可以包括至少一个加热块802，至少一个加热块802覆盖柔性显示面板800的至少部分可弯折区域810。可选地，多个加热块802可以在可弯折区域810内均匀分布，这样，可以保证整个可弯折区域810的材料在弯折时被同时加热，可弯折区域各个位置的材料的硬度均发生变化，从而避免自加热层产生的热量不均匀导致可弯折区材料的硬度不均一而产生折痕。
如图8C所示，自加热层可以为加热网格，加热网格覆盖柔性显示面板800的至少部分可弯折区域810。加热网格的网孔可以为矩形区域。在本实施例中，上述发光元件层12可以包括多个发光单元，例如可以包括多个有机发光单元，被加热网格覆盖的可弯折区域内的发光单元在自加热层上的正投影位于网格的网孔内。进一步地，被加热网格覆盖的可弯折区域内，任意两个不同的发光单元向自加热层的正投影位于加热网格的不同的网孔内，即每个网孔对应一个发光单元。这样，加热网格避开了发光单元的位置，可以防止加热对发光单元造成破坏。
需要说明的是，图8A、图8B和图8C仅仅是自加热层的几种示例性图案，实际应用中自加热层的图案可以根据可弯折区域的形状、弯折轴的位置、器件的位置和尺寸等进行设计，本申请对此不作特殊限定。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (16)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括第一衬底基板，依次设置于所述第一衬底基板上的薄膜晶体管阵列和发光元件层；
设置于所述柔性显示面板上的自加热层；
所述自加热层覆盖所述柔性显示面板的至少部分可弯折区域，且所述自加热层在受压时产生热量。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设置于所述第一衬底基板远离所述薄膜晶体管阵列的表面，所述自加热层设置于所述保护层上。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述自加热层设置于所述保护层远离所述第一衬底基板的表面。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述保护层与所述第一衬底基板之间设有散热层或隔热层。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散热层为石墨烯层或金属层；
所述隔热层为铝箔隔热卷材或微钠隔热板。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述自加热层设置于所述第一衬底基板上。
7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括第二衬底基板，所述第二衬底基板设置于所述第一衬底基板和所述薄膜晶体管阵列之间；
所述自加热层设置于所述第一衬底基板和第二衬底基板之间。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一衬底基板和所述第二衬底基板的材料为聚酰亚胺。
9.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述保护层中包含散热粒子。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散热粒子为石墨粉。
11.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括覆盖所述发光元件层的薄膜封装层，所述自加热层设置于所述薄膜封装层远离所述发光元件层的一侧。
12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括圆偏光片，所述自加热层设置于所述圆偏光片上。
13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述自加热层包括多个加热条或加热块。
14.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述自加热层为加热网格，所述发光元件层包括多个发光单元；
所述发光单元在所述自加热层上的正投影位于所述网格的网孔内。
15.根据权利要求1-14任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述自加热层的材料为λ五氧化三钛。
16.根据权利要求1-14任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板为有机发光显示面板。
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