CN113920873A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，有效降低弯折区域内金属线路断线的风险。显示面板包括：柔性衬底，包括显示区和非显示区，其中，非显示区包括弯折区和非弯折区，弯折区具有弯折轴；显示层，位于柔性衬底一侧，且位于显示区和非显示区，显示层包括位于弯折区的第一金属层；中性面调节层，位于第一金属层背向柔性衬底一侧；其中，弯折区包括第一弯折区域和第二弯折区域，弯折轴位于第一弯折区域，中性面调节层仅位于第一弯折区域。

Description

显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

为进一步提高显示装置的屏占比，通常将显示面板的衬底设置为柔性衬底，在显示装置的工艺制程中，将驱动芯片绑定在柔性衬底中可弯折的一侧，然后将柔性衬底弯折，使驱动芯片置于显示面板的背光侧。

然而，柔性衬底的弯折区域内设置有金属线路，在弯折过程中，这部分金属线路容易在应力作用下发生断裂，导致显示装置的可靠性降低。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，有效降低弯折区域内金属线路断线的风险。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

柔性衬底，包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括弯折区和非弯折区，所述弯折区具有弯折轴；

显示层，位于所述柔性衬底一侧，且位于所述显示区和所述非显示区，所述显示层包括位于所述弯折区的第一金属层；

中性面调节层，位于所述第一金属层背向所述柔性衬底一侧；

其中，所述弯折区包括第一弯折区域和第二弯折区域，所述弯折轴位于所述第一弯折区域，所述中性面调节层仅位于所述第一弯折区域。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

上述显示面板；

驱动芯片，所述驱动芯片的引脚与所述显示面板的所述非弯折区的引脚绑定。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，通过在第一金属层背向柔性衬底的一侧设置中性面调节层，可以对弯折区内中性面的位置进行调整，例如，将中性面的位置朝着更靠近第一金属层的方向调整，或者，将中性面的位置调整至第一金属层内，再或者，将中性面的位置调整至第一金属层背向柔性衬底一侧。当中性面位于与第一金属层相距更近的位置时，第一金属层与中性面之间的距离较小，第一金属层所受拉应力减小，因而可以降低第一金属层在拉应力作用下断裂的风险；当中性面位于第一金属层内部时，第一金属层所受拉应力和压应力趋于平衡，第一金属层弯曲时维持其原始长度不变，因而也有效降低第一金属层断裂的风险；当中性面位于第一金属层背向柔性衬底一侧时，第一金属层所受的力为压应力，由于金属材料的耐压性能远高于耐拉性能，因此第一金属层在压应力作用下断裂的风险远小于在拉应力作用下断裂的风险。

此外，在本发明实施例中，中性面调节层仅设置在第一弯折区域内，也就是仅在弯折区内进行局部设置，相较于在整个弯折区内均设置中性面调节层，局中性面调节层部设置能够对第一金属层的防断裂、以及对弯折区的弯折性能起到更优的作用。

具体地，在显示层背向柔性衬底一侧设置中性面调节层之后，中性面调节层会增大所在位置处刚度。若整个弯折区内均设置有中性面调节层，整个弯折区的刚度会均匀增大，也就是弯折区不同位置处的刚度趋于一致，这样，显示面板弯曲时，弯曲产生的应力在弯折区内均匀分散，第一弯折区域和第二弯折区域受力程度趋于一致，难以对第一弯折区域的受力进行单独地、更大程度的调整。而仅在局部设置中性面调节层，中性面调节层仅会补强第一弯折区域的刚度，一方面，弯曲产生的应力更趋于朝着刚度较小的第二弯折区域内传输，使得第一弯折区域所受应力减小，从而更大程度地降低第一弯折区域内的第一金属层在应力作用下断裂的风险；另一方面，既能增大第一弯折区域的刚度，显示面板弯曲时避免第一弯折区域弯曲程度过大，进而避免弯折区的弧顶位置内折半径过小，使弯折区的弯折形态更好，还能不增大第二弯折区域的刚度，避免对弯折区的整体刚度产生显著影响，使整个弯折区更易弯折。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中显示装置的一种结构示意图；

图2为现有技术中利用压头对柔性衬底进行下压的一种示意图；

图3为本发明实施例所提供的显示面板未弯折时的俯视图；

图4为图3沿A1-A2方向的剖视图；

图5为本发明实施例所提供的显示面板弯折后的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的弯折区内显示面板的一种膜层结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的弯折区内显示面板的另一种膜层结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的应变曲线示意图；

图9为本发明实施例所提供的内切半径的对比示意图；

图10为本发明实施例所提供的中性面调节层的另一种结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的中性面调节层的再一种结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的显示面板的局部俯视图；

图13为图12沿B1-B2方向的一种剖视图；

图14为图12沿B1-B2方向的另一种剖视图；

图15为本发明实施例所提供的第一结构和第二结构的结构示意图；

图16为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述弯折区域，但这些弯折区域不应限于这些术语。这些术语仅用来将弯折区域彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一弯折区域也可以被称为第二弯折区域，类似地，第二弯折区域也可以被称为第一弯折区域。

在阐述本发明实施例所提供的技术方案之前，本发明首先对显示装置的具体结构以及现有技术中存在的问题进行说明：

如图1所示，图1为现有技术中显示装置的一种结构示意图，显示装置包括显示面板101和驱动芯片102，其中，显示面板101包括柔性衬底103和位于柔性衬底103一侧的显示层104，显示层104内设置有金属线路。柔性衬底103包括显示区105、弯折区106和非弯折区107，驱动芯片102与柔性衬底103的非弯折区107绑定。

在显示装置的工艺制程中，将驱动芯片102绑定在柔性衬底103的非弯折区107上之后，将柔性衬底103的弯折区106进行弯折，使驱动芯片102置于显示面板101的背光侧，以实现提高显示装置的屏占比。

如图2所示，图2为现有技术中利用压头对柔性衬底进行下压的一种示意图，对柔性衬底103的弯折区106进行弯折时，为了提高双面胶层108与支撑层109之间的粘附力，通常会利用一个压头110对柔性衬底103的非弯折区107进行下压，在压头110所施加的下压力的作用下，柔性衬底103的弯折区106会呈现椭圆形态,导致弯折区106内的金属线路受到较大的拉应力。尤其是在弯折区106的弧顶位置T(椭圆顶点)处，该位置处的弯折程度最大，内折半径最小，因而该位置处的金属走线断裂风险更高。

在现有技术中，为降低金属线路断裂的风险，通常是通过减小压头110下压力的方式来减小金属走线所受应力，但若压头110下压力过小，又会导致双面胶层108与支撑层109粘接不牢，导致二者脱离，同样会对显示装置的可靠性产生不良影响。

为此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图3～图5所示，图3为本发明实施例所提供的显示面板未弯折时的俯视图，图4为图3沿A1-A2方向的剖视图，图5为本发明实施例所提供的显示面板弯折后的结构示意图，该显示面板包括柔性衬底1、显示层2和中性面调节层3。其中，柔性衬底1包括显示区4和非显示区5，显示区4为显示面板中用于进行画面显示的区域，非显示区5包括弯折区6和非弯折区7，弯折区6具有弯折轴8，非弯折区7用于绑定驱动芯片；显示层2位于柔性衬底1一侧，且位于显示区4和非显示区5，显示层2包括位于弯折区6的第一金属层9；中性面调节层3位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧。

其中，弯折区6包括第一弯折区域10和第二弯折区域11，弯折轴8位于第一弯折区域10，中性面调节层3仅位于第一弯折区域10。

需要说明的是，柔性衬底1具体可包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚芳酯、聚碳酸酯等聚合物材料。上述弯折轴8可以理解为经过弯折区6的中心位置的一个虚拟轴，弯折区6弯折时以弯折轴8为轴进行弯折，在显示面板弯曲后的形态中，弯折区10呈椭圆形态，弯折轴8对应弯折区10的弧顶位置。本发明实施例对弯折轴8的限定仅是为了更加清楚的限定中性面调节层3的位置，该弯折轴8在实际产品中并不实际存在。

可以理解的是，显示面板包括叠层设置的多个膜层，显示面板弯折时，在弯折区6内，叠层设置的多个膜层内部会形成中性面，该中性面所受的拉应力和压应力相互平衡，为应力分布的中心面，而且，中性面在被弯曲时维持其原始长度不变。中性面的位置与叠层设置的多个膜层的弹性模量和厚度相关，在现有技术中，柔性衬底1的厚度远大于显示层2的厚度，在弯折区6内，中性面一般位于柔性衬底1内部，此时，第一金属层9位于中性面的外侧，会受到较大的拉应力。

而在本发明实施例中，通过在第一金属层9背向柔性衬底1的一侧设置中性面调节层3，可以对弯折区6内中性面的位置进行调整，例如，将中性面的位置朝着更靠近第一金属层9的方向调整，或者，将中性面的位置调整至第一金属层9内，再或者，将中性面的位置调整至第一金属层9背向柔性衬底1一侧。当中性面位于与第一金属层9相距更近的位置时，第一金属层9与中性面之间的距离较小，第一金属层9所受拉应力减小，因而可以降低第一金属层9在拉应力作用下断裂的风险；当中性面位于第一金属层9内部时，第一金属层9所受拉应力和压应力趋于平衡，第一金属层9弯曲时维持其原始长度不变，因而也有效降低第一金属层9断裂的风险；当中性面位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧时，第一金属层9所受的力为压应力，由于金属材料的耐压性能远高于耐拉性能，因此第一金属层9在压应力作用下断裂的风险远小于在拉应力作用下断裂的风险。

对此，发明人还基于同样的面板结构，在设置中性面调节层3和未设置中性面调节层3的两种情况下，对弯折区6的中性面位置进行了测试：

以图6和图7所示的弯折区域内显示面板的膜层结构为例，通常，在弯折区6内，柔性衬底1包括层叠设置的第一衬底12、第一无机层13、第二无机层14和第二衬底15，第二衬底15与第一金属层9之间设有弯曲保护层(Bending protective layer，BPL)16，第一金属层9包括第一钛金属层17、铝金属层18和第二钛金属层19，第一金属层9背向柔性衬底1的一侧设置有平坦化层20和像素定义层21。其中，图10对应的结构未设置中性面调节层3，图11对应的结构设置有中性面调节层3。需要说明的是，在弯折过程中，为实现保护作用，显示层2外侧还会设置有紫外光固化胶层22。

在第一衬底12和第二衬底15包括聚酰亚胺材料、第一无机层13包括SiOx材料、第二无机层14包括a-Si材料、且第一衬底12的厚度为9μm、第一无机层13的厚度为0.5μm、第二无机层14的厚度为0.005μm、第二衬底15的厚度为6.5μm、弯曲保护层16的厚度为1.5μm、第一钛金属层17的厚度为0.05μm、铝金属层18的厚度为0.65μm、第二钛金属层19的厚度为0.07μm、平坦化层20的厚度为2μm、像素定义层21的厚度为1μm、紫外光固化胶层22的厚度为70μm的条件下，参见图6，当未设置中性面调节层3时，中性面的位置在第二衬底15内，该中性面与第一衬底12背向第一无机层13的底面之间的距离d11为13.631μm，该中性面与第一金属层9的中间面(第一钛金属层17背向铝金属层18的底面与该中间面之间的距离，与第二钛金属层19背向铝金属层18的顶面与该中间面之间的距离相等)之间的距离d12为4.246μm。而参见图7，当在第一弯折区域10内设置一个弹性模量为5000MPa，厚度为3μm的中性面调节层3后，在第一弯折区域10内，虽中性面的位置仍在第二衬底15内，但该中性面与第一衬底12背向第一无机层13的底面之间的距离d21增大至14.144μm，该中性面与第一金属层9的中间面之间的距离d22减小至3.736μm，相较于图6，中性面与第一金属层9的中间面之间的距离减小了12％。

可见，本发明实施例增设中性面调节层3后，可以有效对弯折区6的中性面的位置进行调整，从而有效降低第一金属层9在应力作用下断裂的风险。

此外，还需要说明的是，在本发明实施例中，第一弯折区域10是指弯折区6中包括有弯折轴8的弯折区域，第一弯折区域10为弯折区6中弧顶位置附近的区域，因此，相较于第二弯折区域11，第一弯折区域10弯曲程度更大，因而位于第一弯折区域10的第一金属层9更易发生断裂。在本发明实施例中，中性面调节层3仅设置在第一弯折区域10内，也就是仅在弯折区6内局部设置，相较于在整个弯折区6内均设置中性面调节层3的设置方式而言，局部设置中性面调节层3能够对第一金属层9的防断裂、以及对弯折区6的弯折性能起到更优的作用。

具体地，在显示层2背向柔性衬底1一侧设置中性面调节层3之后，中性面调节层3会补强所在位置处刚度。若整个弯折区6内均设置有中性面调节层3，中性面调节层3会使得弯折区6各个位置处的刚度均匀增大，使弯折区6各个位置处的刚度趋于一致，这样，显示面板弯曲时，弯曲产生的应力在弯折区6内均匀分散，使得第一弯折区域10和第二弯折区域11受力程度趋于一致，因而难以对第一弯折区域10的受力进行单独地、更大幅度的调整。而在本发明实施例中，中性面调节层3仅局部设置，因此中性面调节层3仅会补强第一弯折区域10的刚度，一方面，弯曲产生的应力更趋于朝着刚度较小的第二弯折区域11内传输，因而使得第一弯折区域10所受应力减小，进一步降低了第一弯折区域10内的第一金属层9在应力作用下断裂的风险；另一方面，仅对第一弯折区域10的刚度补强，既能有效增大第一弯折区域10的刚度，在显示面板弯曲时避免弯折区6弧顶位置处的内折半径过小，使弯折区6的弯折形态更好，还能不对弯折区6其它区域的刚度产生影响，进而避免弯折区6的整体刚度过大，使整个弯折区6更易弯折。

对此，发明人在未设置中性面调节层3、仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3、以及在整个弯折区6内设置中性面调节层3三种情况下，分别对第一弯折区域10内第一金属层9的应变和第一弯折区域10内弧顶位置处的内折半径进行了仿真测试：

仍以图6和图7所示的显示面板的膜层结构为例，结合图8所示的应变曲线示意图，其中，曲线A对应未设置中性面调节层3时对应的应变仿真曲线，曲线B对应仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3时对应的应变仿真曲线，曲线C对应在整个弯折区6内设置中性面调节层3时对应的应变仿真曲线。根据仿真曲线可以看出，相较于未设置中性面调节层3，仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3时，第一弯折区域10内第一金属走线所受拉应变降低16.8％左右，相较于在整个弯折区6内设置中性面调节层3，仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3时，第一弯折区域10内第一金属走线所受拉应变降低3％左右。

结合图9所示的内切半径的对比示意图，未设置中性面调节层3时弧顶位置处的内切半径R1＝0.2128mm，仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3时弧顶位置处的内切半径R2＝0.2257mm在整个弯折区6内设置中性面调节层3时弧顶位置处的内切半径R3＝0.2178mm。可见，R2相较于R1增加6.06％，R2相较于R3增加3.63％，三种情况下仅在第一弯折区域10内设置中性面调节层3时弧顶位置处的内切半径最大，因而显示面板的弯折形态更好。

综上，相较于在整个弯折区6内均设置中性面调节层3，仅在局部区域设置中性面调节层3达到的效果更优。

此外，还需要说明的是，本发明实施例无需在显示装置的工艺制程中减小压头下压时的下压力，因而避免了双面胶层与支撑层脱离，进一步提高了显示装置的可靠性。

在一种实施方式中，请再次参见图3～图5，弯折区6包括两个第二弯折区域11，一个第二弯折区域11位于第一弯折区域10与显示区4之间，另一个第二弯折区域11位于第一弯折区域10与非弯折区7之间。

通过对弯折区6进行上述区域划分，中性面调节层3仅位于弯折区6的弧顶位置附近，也就是仅位于第一金属层9断裂风险最大的区域内，在有效利用中性面调节层3降低弧顶位置处第一金属线断裂的风险的前提下，中性面调节层3的覆盖面积较小，不会对其它区域的刚度产生显著影响，提高弯折区6的可弯折性能。

在一种实施方式中，为利用中性面调节层3对整个第一弯折区域10内中性面的位置均进行有效调节，请再次参见图4和图5，中性面调节层3在柔性衬底1上的正投影覆盖第一弯折区域10。当然，在本发明其它可选的实施方式中，中性面调节层3也可包括多个间隔设置的调节部，或者，中性面调节层3具有多个镂空区域。

在一种实施方式中，为了增大中性面调节层3与第一金属层9之间的距离，使中性面调节层3对中性面位置的调节作用更显著，请再次参见图4和图5，中性面调节层3位于显示层2背向柔性衬底1一侧，也就是说，在制作完成显示层之后，再形成中性面调节层3。

或者，在另一种实施方式中，如图10和图11所示，图10为本发明实施例所提供的中性面调节层的另一种结构示意图，图11为本发明实施例所提供的中性面调节层的再一种结构示意图，显示层2还包括平坦化层20和像素定义层21，平坦化层20位于显示区4和非显示区5，且位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧，用于实现膜层平坦化，像素定义层21位于显示区4和非显示区5，且位于平坦化层20背向柔性衬底1一侧，用于限定显示区内子像素的开口区。请再次参见图10，中性面调节层3位于平坦化层20与第一金属层9之间，或者，请再次参见图11，中性面调节层3位于平坦化层20与像素定义层21之间。

中性面调节层3位于平坦化层20与第一金属层9之间，或者位于平坦化层20与像素定义层21之间时，同样能够对中性面的位置进行有效调整。而且，中性面调节层3位于平坦化层20与像素定义层21之间，中性面调节层3还可以与平坦化层20采用同一构图工艺形成，简化工艺流程。

在一种实施方式中，中性面调节层3的弹性模量为E，E≥5000MPa。如此设置，中性面调节层3的弹性模量较大，硬度较高，显示面板弯折后，能够保证第一弯折区域10具有较大的内折半径，避免弧顶位置内折半径过小。而且，在显示面板的弯曲过程中，中性面调节层3所受应变最大在5％左右，当中性面调节层3的弹性模量设置在5000MPa以上时，能够使得中性面调节层3在应变5％左右时仍有较大弹性模量，具有较大刚度。

进一步地，中性面调节层3可采用初始弹性模量大于或等于5000MPa的有机材料形成，例如可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等材料形成。该种材料初始弹性模量较大，即使在弯曲过程中材料的弹性模量稍有降低，也仍能保证降低弯曲后的中性面调节层3具有较大刚度。

或者，中性面调节层3可采用在光照、磁场、温度等条件下迅速硬化的有机材料形成。例如，在显示层2上涂覆该种有机材料后，对其进行光照，使其硬化，进而使中性面调节层3具有较大刚度。

在一种实施方式中，如图12和图13所示，图12为本发明实施例所提供的显示面板的局部俯视图，图13为图12沿B1-B2方向的一种剖视图，第一弯折区域10包括第一子弯折区域23和第二子弯折区域24，弯折轴8位于第一子弯折区域23；中性面调节层3在第一子弯折区域23的厚度大于在第二子弯折区域24的厚度。其中，中性面调节层3的厚度是指在显示面板处于未弯折状态时，中性面调节层3在垂直于柔性衬底1所在平面方向上的厚度。

相较于第二子弯折区域24，第一子弯折区域23弯曲程度更大，因而第一弯折区域10内位于第一子弯折区域23的第一金属层9更易发生断裂。在本发明实施例中，通过令中性面调节层3在第一子弯折区域23的厚度大于在第二子弯折区域24的厚度，可以利用中性面调节层3对第一子弯折区域23的刚度进行更大程度的补强，一方面能够使应力进一步向其它位置分散，另一方面也可进一步第一子弯折区域23内折半径过小，从而更大程度地减小第一子弯折区域23内第一金属层9断裂的风险。

进一步地，结合图12，如图14所示，图14为图12沿B1-B2方向的另一种剖视图，第一弯折区域10包括第一边缘25和第二边缘26，第一边缘25和第二边缘26的延伸方向与弯折轴8的延伸方向平行。沿弯折轴8指向第一边缘25的方向，中性面调节层3的厚度递减，和/或，沿弯折轴8指向第二边缘26的方向，中性面调节层3的厚度递减。从而在保证弧顶位置中性面调节层3厚度最大的前提下，使得中性面调节层3的厚度渐变，对第一弯折区域10内不同位置的刚度进行渐变的补强，提高了第一弯折区域10不同位置处应力分布的均匀性。

需要说明的是，中性面的位置与显示面板中层叠设置的膜层的弹性模量和厚度相关。在一种实施方式中，如图15所示，图15为本发明实施例所提供的第一结构和第二结构的结构示意图，在显示面板中，位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧的结构为第一结构27，位于第一金属层9背向第一结构一侧的结构为第二结构28。示例性的，结合图7，平坦化层20、像素定义层21、中性面调节层3和紫外光固化胶层22为第一结构27，柔性衬底1所包括的第一衬底12、第一无机层13、第二无机层14和第二衬底15、以及弯曲保护层16为第二结构28。

显示面板包括i个第一结构27和j个第二结构28。其中，第1个～第i个第一结构27沿柔性衬底1指向第一金属层9的方向(图15中用箭头x表示)排列，第1个～第j个第二结构28沿第一金属层9指向柔性衬底1的方向排列(图15中用箭头y表示)。

由第一结构27、第一金属层9和第二结构28构成的复合结构弯曲时，与第i个第一结构27之间距离为d的位置处的应变为

应力为

其中，r为复合结构弯曲时对应的弯曲半径，E_i为第i个第一结构27的弹性模量。

假定中性面位于第一金属层9的中间位置，第i个第一结构27远离第一金属层9的顶面对中性面位置的力为：

其中，d_{i_top}为第i个第一结构27远离第一金属层9的顶面与中性面之间的距离，t_i为第i个第一结构27的厚度，t₀为第一金属层9的厚度，ds为微元面积。第i个第一结构27靠近第一金属层9的底面对中性面位置的力为：

其中，d_{i_btm}为第i个第一结构27靠近第一金属层9的底面与中性面之间的距离。根据积分求解可得第i个第一结构27对中性面产生的合力矩为：

第j个第二结构28对中性面产生的合力矩同理，此处不再赘述。

综上，为了使得中性面位于第一金属层9内部或者位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧，第一金属层9上侧的第一结构27对其合力矩应不小于第一金属层9下侧的第二结构28对其合力矩，即，第一结构27和第二结构28的弹性模量和厚度需满足：

，其中，n1表示第n1个第一结构27，n≤i，n2表示第n2个第二结构28，n2≤j，E_j'为第j个第二结构28的弹性模量，t_j'为第j个第二结构28的厚度，进而得出

也就是说，当第一结构27和第二结构28的弹性模量和厚度满足上述公式时，中性面位于第一金属层9内部或者中性面位于第一金属层9背向柔性衬底1一侧。

进一步地，

此时，中性面位于第一金属层9内部，第一金属层9所受的拉应力和压应力相互平衡，更大程度地降低了第一金属层9断裂的风险。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图16所示，图16为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述显示面板100和驱动芯片200，驱动芯片200的引脚与显示面板100的非弯折区7的引脚绑定。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图16所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性衬底，包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括弯折区和非弯折区，所述弯折区具有弯折轴；

显示层，位于所述柔性衬底一侧，且位于所述显示区和所述非显示区，所述显示层包括位于所述弯折区的第一金属层；

中性面调节层，位于所述第一金属层背向所述柔性衬底一侧；

其中，所述弯折区包括第一弯折区域和第二弯折区域，所述弯折轴位于所述第一弯折区域，所述中性面调节层仅位于所述第一弯折区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述弯折区包括两个所述第二弯折区域，一个所述第二弯折区域位于所述第一弯折区域与所述显示区之间，另一个所述第二弯折区域位于所述第一弯折区域与所述非弯折区之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述中性面调节层在所述柔性衬底上的正投影覆盖所述第一弯折区域。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述中性面调节层位于所述显示层背向所述柔性衬底一侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示层还包括：

平坦化层，位于所述显示区和所述非显示区，且位于所述第一金属层背向所述柔性衬底一侧；

像素定义层，位于所述显示区和所述非显示区，且位于所述平坦化层背向所述柔性衬底一侧；

所述中性面调节层位于所述平坦化层与所述第一金属层之间，或者，所述中性面调节层位于所述平坦化层与所述像素定义层之间。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述中性面调节层的弹性模量为E，E≥5000MPa。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一弯折区域包括第一子弯折区域和第二子弯折区域，所述弯折轴位于所述第一子弯折区域；

所述中性面调节层在所述第一子弯折区域的厚度大于在所述第二子弯折区域的厚度。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一弯折区域包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘的延伸方向与所述弯折轴的延伸方向平行；

沿所述弯折轴指向所述第一边缘的方向，所述中性面调节层的厚度递减，和/或，沿所述弯折轴指向所述第二边缘的方向，所述中性面调节层的厚度递减。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在所述弯折区内，位于所述第一金属层背向所述柔性衬底一侧的结构为第一结构，位于所述第一金属层背向所述第一结构一侧的结构为第二结构；

所述显示面板包括i个所述第一结构和j个所述第二结构，其中，第1个～第i个所述第一结构沿所述柔性衬底指向所述第一金属层的方向排列，第1个～第j个所述第二结构沿所述第一金属层指向所述柔性衬底的方向排列；

其中，n1表示第n1个所述第一结构，n≤i，n2表示第n2个所述第二结构，n2≤j，E_i为第i个所述第一结构的弹性模量，t_i为第i个所述第一结构的厚度，E_j'为第j个所述第二结构的弹性模量，t_j'为第j个所述第二结构的厚度，t₀为所述第一金属层的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任一项所述的显示面板；

驱动芯片，所述驱动芯片的引脚与所述显示面板的所述非弯折区的引脚绑定。

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