CN112991960A - 柔性显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示模组和显示装置，属于显示技术领域，柔性显示模组至少包括柔性显示屏，柔性显示屏包括弯折轴，柔性显示屏沿弯折轴进行弯折；柔性显示屏至少包括相互贴合的第一膜层和第二膜层，第一膜层的弹性模量大于第二膜层的弹性模量；第二膜层和第一膜层包括靠近弯折轴的第一区和远离弯折轴的第二区；在垂直于柔性显示屏所在平面方向上，第一区内的第二膜层的厚度小于第二区内第二膜层的厚度，第一区内的第一膜层的厚度大于第二区内第一膜层的厚度。显示装置包括上述柔性显示模组。本发明可以避免发生膜层剥离现象，降低产品失效的风险，提高模组的正常使用寿命。

Description

柔性显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性显示模组和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，消费者对于显示面板的需求越来越多样化、个性化，目前，终端产品已不能满足用户追求大屏幕大视野的同时又要便携的需求，例如，手机、平板等。柔性显示屏以可弯曲性、可弯折性、柔韧性佳的特性备受关注。因此，作为可以提供更大显示屏幕和更小携带体积的可折叠式显示屏、可卷曲式显示屏，已成为未来显示技术的发展趋势之一。有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗以及自发光器件，具有抗弯折特性等优异性能，近年来，成为柔性显示领域研究的热点之一。

现有技术中，柔性显示面板在封装之后，与其贴合组装的其它各膜层材料多为单一材料，且不同膜层之间的力学性能有所差异，且柔性显示模组在反复卷曲、弯折或展平的过程中，各膜层都要承受一定的应力。由于不同膜层之间的性能差异，很容易导致柔性显示模组在弯折或者卷曲时，在各膜层结合处出现剥离(peeling)现象，增加产品失效的风险，从而降低柔性显示面板的信赖性。

因此，提供一种可以减少在折叠设备或者卷曲设备中产生的膜层剥离问题，避免影响模组的正常使用寿命的柔性显示模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示模组和显示装置，以解决现有技术中柔性显示模组在弯折或者卷曲时，在各膜层结合处容易出现剥离现象的问题。

本发明公开了一种柔性显示模组，至少包括柔性显示屏，柔性显示屏包括弯折轴，柔性显示屏沿弯折轴进行弯折；柔性显示屏至少包括相互贴合的第一膜层和第二膜层，第一膜层的弹性模量大于第二膜层的弹性模量；第二膜层和第一膜层包括靠近弯折轴的第一区和远离弯折轴的第二区；在垂直于柔性显示屏所在平面方向上，第一区内的第二膜层的厚度小于第二区内第二膜层的厚度，第一区内的第一膜层的厚度大于第二区内第一膜层的厚度。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述柔性显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的柔性显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性显示模组至少包括柔性显示屏，柔性显示屏包括弯折轴，柔性显示屏沿弯折轴进行弯折或弯曲。柔性显示屏至少包括相互贴合的第一膜层和第二膜层，第一膜层的弹性模量大于第二膜层的弹性模量，从而使得第二膜层具有较好的柔韧性能。第二膜层和第一膜层包括靠近弯折轴的第一区和远离弯折轴的第二区，在垂直于柔性显示屏所在平面方向上，第一区内的第二膜层的厚度小于第二区内第二膜层的厚度，第一区内的第一膜层的厚度大于第二区内第一膜层的厚度，从而通过设计不同厚度的第一膜层和第二膜层，减小不同弹性模量的膜层之间的性能差异，使得沿远离弯折轴的方向，两层膜层之间弹性模量和应力过渡变化，有利于减小应力突变发生的可能性，从而可以尽量避免发生第一膜层和第二膜层之间的膜层剥离现象，进而可以降低产品失效的风险，提高模组的正常使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示模组的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图；

图4是图3提供的柔性显示模组的展平状态下的结构示意图；

图5是图3提供的柔性显示模组的卷曲状态下的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图；

图8是图3中C-C’向的剖面结构示意图；

图9是图5中N区域的局部放大图；

图10是图8中第一膜层和第二膜层的结构示意图；

图11柔性显示屏卷绕于卷轴过程中的结构示意图；

图12是柔性显示屏卷绕于卷轴过程中的分析图；

图13是完成柔性显示屏卷绕于卷轴上后的分析图；

图14是图13中的柔性显示屏的第二端的局部放大图；

图15是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的一种厚度变化曲线图；

图16是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图；

图17是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图；

图18是15-图17中各种第二膜层的厚度变化曲线的对比图；

图19是图18中各种第二膜层的厚度变化对应的伸长率的关系曲线图；

图20是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图；

图21是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请结合参考图1-图4，图1是本发明实施例提供的一种柔性显示模组的平面结构示意图，图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图，图3是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图，图4是图3提供的柔性显示模组的展平状态下的结构示意图，本实施例提供的一种柔性显示模组000，至少包括柔性显示屏10，柔性显示屏10包括弯折轴K，柔性显示屏10沿弯折轴K进行弯折；柔性显示屏10至少包括相互贴合的第一膜层101和第二膜层102，第一膜层101的弹性模量大于第二膜层102的弹性模量；

第二膜层102和第一膜层101包括靠近弯折轴K的第一区A1和远离弯折轴K的第二区A2；可以理解的是，本实施例对于第一区A1和第二区A2的大小不作具体限定，第一区A1可以为一个区域，第一区A1也可以为一个位置，在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第一区A1内的第二膜层102的厚度D21小于第二区A2内第二膜层102的厚度D22，第一区A1内的第一膜层101的厚度D11大于第二区A2内第一膜层101的厚度D12。

具体而言，本实施例提供的柔性显示模组000可以为可弯折的柔性显示模组000，或者还可以为可卷曲的柔性显示模组000，该柔性显示模组000至少包括柔性显示屏10，柔性显示屏10包括弯折轴K，柔性显示屏10沿弯折轴K(可以理解的是，弯折轴K为柔性显示屏10的弯折区内的虚拟结构，表示的是柔性显示屏10在弯折区范围内，可通过沿该弯折轴K弯折或弯曲形成柔性显示屏10的弯折、弯曲状态)进行弯折或弯曲。可选的，柔性显示屏10至少包括相互贴合的第一膜层101和第二膜层102，还可以包括柔性显示面板103和其他膜层结构，以柔性显示模组000为可卷曲的柔性显示模组为例，沿远离卷轴20轴心20A方向，第一膜层101、第二膜层102、柔性显示面板103层叠设置，第二膜层102位于柔性显示面板103和第一膜层101之间，其中第一膜层101和第二膜层102用于与封装完的柔性显示面板103贴合固定，构成柔性显示模组000。第一膜层101的弹性模量大于第二膜层102的弹性模量，弹性模量越小则形成的膜层越软，越容易变形，从而使得第二膜层102具有较好的柔韧性能。而弹性模量稍大的第一膜层101可以作为支撑载体对整个柔性显示模组000起到承载的作用；可选的，如图2所示，在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第一膜层101位于第二膜层102远离柔性显示面板103的一侧。

可选的，如图1-2所示，本实施例的柔性显示模组000可以为可弯折的柔性显示模组000，包括可弯折区FA和非弯折区NFA，第一区A1可以部分位于可弯折区FA范围内(如图1所示)，也可以全部位于可弯折区FA范围内，还可以不位于可弯折区FA范围内(未附图示意)，仅需满足第二区A2位于第一区A1远离弯折轴K的一侧即可，其中，弯折轴K位于可弯折区FA。可以理解的是，图1仅示意了柔性显示模组000包括两个非弯折区NFA和一个可弯折区FA，且可弯折区FA位于两个非弯折区NFA之间的情形，但不局限于此，本实施例以两个非弯折区NFA对称地连接于一个可弯折区FA的相对两侧，两个非弯折区NFA的形状和尺寸均相同为例进行示例说明，在其他的实施方式中，两个非弯折区NFA的形状和尺寸可以不同，或者，柔性显示模组000还可以包括多个可弯折区FA和多个非弯折区NFA，如可弯折区FA的数量为两个，非弯折区NFA的数量为三个等，且可弯折区FA位于相邻两个非弯折区NFA之间，多个非弯折区NFA的形状和尺寸可以互不相同也可以相同。本实施例的图1和图2中，第二膜层102和第一膜层101包括靠近弯折轴K的第一区A1和远离弯折轴K的第二区A2，即表示柔性显示屏10在非弯折状态(图1所示的状态)下包括靠近可弯折区FA的第一区A1和远离可弯折区FA的第二区A2。

可选的，如图2和图3-5所示，图5是图3提供的柔性显示模组的卷曲状态下的结构示意图，本实施例的柔性显示模组000还可以为可卷曲的柔性显示模组000，即柔性显示模组000包括至少一个卷轴20，通过柔性显示屏10卷绕于卷轴20上实现卷曲收合的功能，柔性显示屏10包括卷曲状态(如图5所示)和展平状态(如图4所示)，如图5所示，在卷曲状态下，柔性显示屏10包括相对设置的卷曲端10A和自由端10B，柔性显示屏10能够绕卷曲端10A卷绕在卷轴20上。其中，卷曲状态下的卷曲端10A是指靠近卷轴20轴心20A的一端，自由端10B是指远离卷轴20外表面的一端，柔性显示屏10能够通过绕卷曲端10A渐渐卷绕在卷轴20上，使得卷曲状态下自由端10B位于卷曲端10A远离卷轴20轴心20A的一侧。本实施例中，在垂直于柔性显示屏10所在平面的方向Z上，卷轴20轴心20A与弯折轴K至少部分交叠，即当柔性显示模组000为可卷曲的柔性显示模组时，弯折轴K可以理解为在卷绕过程中柔性显示屏10上始终与卷轴20轴心20A交叠的轴(如图5所示)，从而可以使得柔性显示屏10沿该弯折轴K一直弯曲卷绕于卷轴20上，形成卷绕状态。此时，图3中的B-B’向的剖面结构可以参考图2中A-A’向的剖面结构示意图进行理解，图4中M区域的局部膜层放大图也可以参考图2中A-A’向的剖面结构示意图进行理解，本实施例的图2-图5中，第二膜层102和第一膜层101包括靠近弯折轴K的第一区A1和远离弯折轴K的第二区A2，即表示柔性显示屏10在展平状态(图3和图4所示的状态)下包括靠近卷轴20的轴心20A的第一区A1和远离卷轴20的轴心20A的第二区A2。

本实施例提供的柔性显示模组000中，如图1-图4所示，在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第一区A1内的第二膜层102的厚度D21小于第二区A2内第二膜层102的厚度D22，第一区A1内的第一膜层101的厚度D11大于第二区A2内第一膜层101的厚度D12，即对于弹性模量较小的第二膜层102，任意靠近弯折轴K的区域内的第二膜层102的厚度D21小于任意远离弯折轴K的区域内的第二膜层102的厚度D22，而对于弹性模量较大的第一膜层101，任意靠近弯折轴K的区域内的第一膜层101的厚度D11大于任意远离弯折轴K的区域内的第一膜层101的厚度D12，任意靠近弯折轴K的区域内的第二膜层102的厚度小，任意靠近弯折轴K的区域内的第一膜层101的厚度大，任意远离弯折轴K的区域内的第二膜层102的厚度大，任意远离弯折轴K的区域内的第一膜层101的厚度小。对于图4和图5示意的可卷曲的柔性显示模组000而言，沿着卷曲方向(图中箭头G的方向)，任意靠近卷轴20的区域内的第二膜层102的厚度小，任意靠近卷轴20的区域内的第一膜层101的厚度大，从而通过设计不同厚度的第一膜层101和第二膜层102，减小不同弹性模量的膜层之间的性能差异，使得沿远离弯折轴K的方向，两层膜层之间弹性模量和应力过渡变化，有利于减小应力突变发生的可能性，从而可以尽量避免发生第一膜层101和第二膜层102之间的peeling现象，进而可以降低产品失效的风险，提高模组的正常使用寿命。

需要说明的是，本实施例的图1-图5仅以设置一个第一区A1和一个第二区A2为例进行示例性说明第一区A1内和第二区A2内膜层厚度的设计，但并不表示本实施例提供的柔性显示模组000仅包括一个靠近弯折轴K的第一区A1和一个远离弯折轴K的第二区A2，可以理解的是，截取柔性显示模组000在弯折轴K的同一侧的任意两个区域，均可以作为第一区A1和第二区A2，例如图6所示，图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图，柔性显示模组000为可弯折的柔性显示模组时，在弯折轴K的同一侧可以包括6个人为截取的区域，分别为区域a1、区域a2、区域a3、区域a4、区域a5、区域a6，则区域a1作为第一区A1时，其他区域a2、区域a3、区域a4、区域a5、区域a6均可以作为第二区A2，或者区域a2作为第一区A1时，区域a3、区域a4、区域a5、区域a6均可以作为第二区A2，以此类推，仅需满足第二区A2位于第一区A1远离弯折轴K的一侧即可。如图7所示，图7是本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的平面结构示意图，柔性显示模组000为可卷曲的柔性显示模组时，在展平状态下柔性显示模组000同样可以包括6个人为截取的区域，分别为沿远离卷轴20的方向(卷曲方向G)依次设置的区域a1、区域a2、区域a3、区域a4、区域a5、区域a6，则区域a1作为第一区A1时，其他区域a2、区域a3、区域a4、区域a5、区域a6均可以作为第二区A2，或者区域a2作为第一区A1时，区域a3、区域a4、区域a5、区域a6均可以作为第二区A2，以此类推，仅需满足第二区A2位于第一区A1远离卷轴20的一侧即可。

需要说明的是，本实施例对于柔性显示面板103的结构不作具体限定，具体实施时，可参考相关技术中柔性显示面板的结构进行理解，本实施例不作赘述。

为了清楚示意本实施例的设计方案，以下各实施例均以柔性显示模组为可卷曲的柔性显示模组为例进行示例说明，但可以理解的是，各实施例对于可弯折的柔性显示模组同样适用，下述实施例对此不作赘述。

可选的，第一膜层101可以为柔性显示模组000的支撑保护层，用于支撑整个柔性显示面板103，起到支撑保护作用。第二膜层102位于柔性显示面板103和第一膜层101之间，第二膜层102可以为光学胶层，通过光学胶层将柔性显示面板103与第一膜层101粘合固定，光学胶层可以为OCA(Optically Clear Adhesive)，可以利用光学胶层的低模量、高弹性、应力阻滞等特点，有效减缓柔性显示模组000弯折或弯曲时第一膜层101的应力传递，保护柔性显示面板103中的显示功能层，进而有利于提高柔性显示模组000的可靠性，提高用户的使用体验。

可选的，请结合参考图3-图5和图8，图8是图3中C-C’向的剖面结构示意图，本实施例中的柔性显示模组000在展平状态下，柔性显示屏10包括靠近卷轴20的第一端10X和远离卷轴20的第二端10Y，第一端10X与卷轴20连接；沿第一端10X指向第二端10Y的方向(即图中的方向G)，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D2逐渐增大，第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D1逐渐减小。可选的沿第一端10X指向第二端10Y的方向，柔性显示屏10的长度为L；在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度为T1，第二膜层102靠近第二端10Y一侧的厚度为T2，T2＞T1。

本实施例解释说明了柔性显示模组000在展平状态下，沿着柔性显示屏10的第一端10X指向第二端10Y的方向(即图中的卷曲方向G)，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D2具有逐渐增大的趋势，而第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D1具有逐渐减小的趋势，其中第一端10X为靠近卷轴20与卷轴20连接的一端，第二端10Y为远离卷轴20的一端。由于随着柔性显示屏10在卷轴20上的卷绕，卷绕半径(即卷轴20的半径与卷绕在其表面的柔性显示屏10的各层的厚度之和)逐渐增大，第二膜层102和第一膜层101上累积应力和应变也在不停变化，且卷绕的层数越多，应力越大，因此本实施例通过设置沿卷曲方向G，第二膜层102的厚度逐渐增大，实现第一膜层101和第二膜层102在卷曲方向G上的膜层弹性模量的连续性梯度变化(逐渐增大或逐渐减小的连续性梯度变化)，从而可以避免柔性显示屏10在弯折或卷曲过程中发生应力突变的情况，拉伸应变减小，则能够进一步避免第一膜层101和第二膜层102之间发生peeling现象。

可选的，沿着柔性显示屏10的第一端10X指向第二端10Y的方向(即图中的卷曲方向G)，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D2逐渐增大时，第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D1可以逐渐减小，进一步的，第二膜层102和第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度之和D不变。即贴附于柔性显示面板103下方的第一膜层101和第二膜层102构成的总厚度保持均一，有利于保证整个柔性显示屏10的平整性，还有利于实现工艺的可行性。

可选的，如图9所示，图9是图5中N区域的局部放大图，第二膜层102为光学胶层，在柔性显示模组000的卷曲状态下，第二膜层102的远离卷轴20的一端具有端部H，端部H可以为倾斜面。由于柔性显示屏10在卷绕于卷轴20上的过程中，各膜层之间容易因卷绕挤压产生较小的错位，因此在柔性显示模组000卷绕完成后，一般第一膜层101远离卷轴20的端部与柔性显示面板103远离卷轴20的端部之间会有较小的错位，设置第二膜层102的远离卷轴20的端部H的端面为倾斜面，可以更好的粘贴固定位置错位的第一膜层101和柔性显示面板103。可以理解的是，本实施例对于第二膜层102远离卷轴20的端部H的倾斜面的倾斜角度不作具体限定，具体实施时，可根据第二膜层102的厚度和其粘贴的柔性显示面板103和第一膜层101的厚度、以及卷曲的程度选择设置。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图9，第二膜层102和第一膜层101为一体结构的复合膜层。

本实施例解释说明了第二膜层102和第一膜层101可以为一体化的结构，第二膜层102可以为光学胶层，则第二膜层102和第一膜层101构成了胶膜一体化的结构，可以将预先贴合成一体的第二膜层102和第一膜层101的复合膜层贴附于柔性显示面板103上，由于沿着柔性显示屏10的第一端10X指向第二端10Y的方向(即图中的卷曲方向G)，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D2逐渐增大，第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度D1逐渐减小，二者厚度变化，从而可以避免分开两次贴附第二膜层102和第一膜层101时可能导致相对错位的情况发生，影响效果。本实施例设置第二膜层102和第一膜层101为一体结构的复合膜层，有利于实现第二膜层102和第一膜层101的厚度变化的同时，还可以避免膜层贴合错位，保证产品的贴附良品率。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图9、图10-图14，图10是图8中第一膜层和第二膜层的结构示意图，图11柔性显示屏卷绕于卷轴过程中的结构示意图，图12是柔性显示屏卷绕于卷轴过程中的分析图，图13是完成柔性显示屏卷绕于卷轴上后的分析图，图14是图13中的柔性显示屏的第二端的局部放大图，本实施例中，柔性显示屏10包括靠近卷轴20的第一端10X和远离卷轴20的第二端10Y，沿第一端10X指向第二端10Y的方向(图10中的箭头G方向)，柔性显示屏10的长度为L；在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度为T1，第二膜层102靠近第二端10Y一侧的厚度为T2，T2＞T1，其中，T2和T1的值保持不变。

可选的，如图11-图14所示，卷轴20的半径为R，在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，柔性显示面板103的厚度为t₀，第二膜层102的实时变化厚度为t₁，第一膜层101的实时变化厚度为t₂；

柔性显示屏10形成卷曲状态后，在靠近自由端10B一侧，取柔性显示屏10的卷绕角度为θ，取微元卷绕角度dθ和微元段dx，dx表示柔性显示模组形成卷曲状态后，微元卷绕角度dθ对应的被卷到卷轴上的柔性显示屏的弧长，其中，dx指的是取柔性显示屏10卷曲长度方向的一小段，如图12中的卷绕角度为θ，则取的一小段微元段dx即表示dθ对应的被卷到卷轴20上的柔性显示屏10的长度，由于

则：

柔性显示面板103与第二膜层102贴合的表面为第一表面103A，第一表面103A对应的微元圆心角

其中，

R₀表示第一表面103A对应在卷轴20上的半径，

表示还要取二分之一的柔性显示面板103的厚度叠加至卷轴20的半径R和第二膜层102的实时变化厚度为t₁、第一膜层101的实时变化厚度为t₂上得到R₀，由于柔性显示屏10在卷绕拉伸的过程中，又有挤压力还有拉伸力，会产生中性层(材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层)，中性层一般假设是板材厚度的中间，因此

第一膜层101与第二膜层102贴合的表面为第二表面101A，第二表面101A对应的微元圆心角

其中，

R₂表示第二表面101A对应在卷轴20上的半径。

第一表面103A对应的微元圆心角dθ1和第二表面101A对应的微元圆心角dθ2的差值为：

则长度为L的柔性显示屏10形成卷曲状态后，可以计算得到柔性显示面板103与第一膜层101之间的相对角度差为α，

其中，相对角度差α指的是原本在展平状态下一样长度的柔性显示面板103与第一膜层101，在卷绕到卷轴20上时，由于卷绕半径(R₀和R₂)不同，其对应的圆心角角度不同，此时二者对应角度的差别即为相对角度差，如图13所示。

此时，柔性显示模组000形成卷曲状态后，第二膜层102被拉伸的长度Δt₁可以计算得到，第二膜层102被拉伸长度指的是被拉伸后，第二膜层102在自由端10B位置处的边缘长度(图14中的斜边t₄)减去原来第二膜层102的厚度t₁，可以得到Δt₁＝sqrt(α²×(R+t₂)²+t₁ ²)-t₁，其中，由于小角度a下弧长近似弦长，近似直角三角形，因此按勾股定理计算t₄ ²＝t₃ ²+t₁ ²，而t₃近似表示小角度a对应的第二表面101A的弧长，即t₃＝(R+t₂)×α，则t₃ ²＝α²×(R+t₂)²，t₄＝sqrt(α²×(R+t₂)²+t₁ ²)。

进而第二膜层102的伸长率为Δt₁/t₁，其中伸长率可以体现为拉伸应变程度，拉伸应变指的是在拉伸载荷的作用下，标距原始单位长度的增量(即长度的变化率)，伸长率即代表拉伸应变程度，拉伸应变越大越容易发生peeling现象。因此本实施例根据伸长率Δt₁/t₁与第二膜层102的实时变化厚度为t₁、第一膜层101的实时变化厚度为t₂以及卷轴20半径R(柔性显示模组000中一般保持不变)的计算关系，可以通过改变第二膜层102的实时变化厚度为t₁、第一膜层101的实时变化厚度为t₂，来使得第二膜层102的伸长率为Δt₁/t₁尽量小，进而使得第二膜层102被拉伸的程度尽量小，避免膜层peeling的效果越好。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图14、图15，图15是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的一种厚度变化曲线图，本实施例中，沿第一端10X指向第二端10Y的方向，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度呈直线递增趋势。

可选的，如图15中的曲线Q1所示，横坐标表示长度x，纵坐标表示第二膜层102的厚度t₁，第二膜层102的厚度t₁的变化规律可以为一个关于t₁随长度x的变化而变化的一次线性函数关系，具体为：

其中，0≤x≤L。

结合图10和图15，一次线性函数一般为t₁(x)＝ax+c，将图10中第一端10X和第二端10Y表示的两个已知端点(0，T1)、(L，T2)代入t₁(x)＝ax+c中，可以得到c＝T1，

则

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图14、图16，图16是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图，本实施例中，沿第一端10X指向第二端10Y的方向，第二膜层102在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度呈曲线递增趋势。

可选的，如图16中的曲线Q2所示，横坐标表示长度x，纵坐标表示第二膜层102的厚度t₁，第二膜层102的厚度t₁的变化规律可以为一个关于t₁随长度x的变化而变化的二次曲线函数关系，具体为：

其中，0≤x≤L。

结合图10和图16，二次曲线函数一般为t₁(x)＝ax²+c，将图10中第一端10X和第二端10Y表示的两个已知端点(0，T1)、(L，T2)代入t₁(x)＝ax²+c中，可以得到c＝T1，

则

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图14、图17，图17是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图，图18是15-图17中各种第二膜层的厚度变化曲线的对比图，本实施例中，如图17中的曲线Q3所示，横坐标表示长度x，纵坐标表示第二膜层102的厚度t₁，第二膜层102的厚度t₁的变化规律可以为一个关于t₁随长度x的变化而变化的指数函数关系，具体为：

其中，0≤x≤L。

结合图10和图17，指数函数一般为t₁(x)＝c*exp(a*x)，将图10中第一端10X和第二端10Y表示的两个已知端点(0，T1)、(L，T2)代入t₁(x)＝a*exp(c*x)中，可以得到c＝T1，

则

可选的，请参考图19，图19是图18中各种第二膜层的厚度变化对应的伸长率的关系曲线图，其中横坐标表示柔性显示屏10的长度，纵坐标为第二膜层102的伸长率，图19中曲线q1表示的伸长率对应图18中曲线Q1表示的第二膜层102的厚度变化规律，图19中曲线q2表示的伸长率对应图18中曲线Q2表示的第二膜层102的厚度变化规律，图19中曲线q3表示的伸长率对应图18中曲线Q3表示的第二膜层102的厚度变化规律，长度为L的柔性显示屏10分成100份，通过数值模拟计算，可以得出对不同厚度变化的第二膜层的伸长率的影响，其中曲线q4为第二膜层102的各位置处厚度相等的极限情况，可以看出若设计第二膜层102的厚度相等，则第二膜层102的伸长率随着长度的增加会越来越大，发生peeling的风险也就越来越高。而上述实施例中的曲线Q1、曲线Q2、曲线Q3表示的第二膜层102的厚度变化，可以看出第二膜层102的厚度变化规律为关于t₁随长度x的变化而变化的指数函数关系时(即图19中曲线q3对应的伸长率随着长度的增加不会过多增大)最为优异。

在一些可选实施例中，请结合参考图1-图14、图20，图20是本发明实施例提供的沿第一端指向第二端的方向第二膜层的另一种厚度变化曲线图，第二膜层102的厚度的变化规律为t₄(x)，t₂(x)≤t₄(x)≤t₃(x)；其中，

0≤x≤L。

本实施例解释说明了考虑到膜层厚度加工工艺的问题，一般如果第二膜层102的厚度呈指数函数变化实现较为困难时，也可以将第二膜层102的厚度变化控制在一次线性函数和二次曲线函数变化之间(即在曲线Q1和曲线Q2之间变化)即可，有利于降低工艺制程难度。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图8和图10，本实施例中，在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度为T1，第二膜层102靠近第二端10Y一侧的厚度为T2，T2＞T1，第二膜层102和第一膜层101在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上的厚度之和为T，则0.1T≤T1≤0.25T，0.5T≤T2≤0.9T。可选的，10um≤T1≤20um，50um≤T2≤70um。

本实施例解释说明了在垂直于柔性显示屏10所在平面方向Z上，第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度T1的范围可以为0.1T≤T1≤0.25T，可以避免第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度T1过小影响第一膜层101与柔性显示面板103在第一端10X附近的贴合效果，还可以避免第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度T1过大，造成沿着第一端10X指向第二端10Y的方向第二膜层102的厚度逐渐增大后，在第二膜层102靠近第二端10Y一侧的厚度T2过大，增加模组的厚度。而第二膜层102靠近第二端10Y一侧的厚度T2的范围可以为0.5T≤T2≤0.9T，可以避免沿着第二端10Y指向第一端10X的方向第二膜层102的厚度逐渐减小后，在第二膜层102靠近第一端10X一侧的厚度T1过小影响贴附效果。

在一些可选实施例中，请参考图21，图21是本发明实施例提供的一种显示装置111的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的柔性显示模组000。可选的，本实施例的显示装置111可以为可折叠显示装置或可卷曲显示装置中的任一种，图21实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的柔性显示模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于柔性显示模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的柔性显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性显示模组至少包括柔性显示屏，柔性显示屏包括弯折轴，柔性显示屏沿弯折轴进行弯折或弯曲。柔性显示屏至少包括相互贴合的第一膜层和第二膜层，第一膜层的弹性模量大于第二膜层的弹性模量，从而使得第二膜层具有较好的柔韧性能。第二膜层和第一膜层包括靠近弯折轴的第一区和远离弯折轴的第二区，在垂直于柔性显示屏所在平面方向上，第一区内的第二膜层的厚度小于第二区内第二膜层的厚度，第一区内的第一膜层的厚度大于第二区内第一膜层的厚度，从而通过设计不同厚度的第一膜层和第二膜层，减小不同弹性模量的膜层之间的性能差异，使得沿远离弯折轴的方向，两层膜层之间弹性模量和应力过渡变化，有利于减小应力突变发生的可能性，从而可以尽量避免发生第一膜层和第二膜层之间的膜层剥离现象，进而可以降低产品失效的风险，提高模组的正常使用寿命。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，至少包括柔性显示屏，所述柔性显示屏包括弯折轴，所述柔性显示屏沿所述弯折轴进行弯折；所述柔性显示屏至少包括相互贴合的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层的弹性模量大于所述第二膜层的弹性模量；

所述第二膜层和所述第一膜层包括靠近所述弯折轴的第一区和远离所述弯折轴的第二区；在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上，所述第一区内的所述第二膜层的厚度小于所述第二区内所述第二膜层的厚度，所述第一区内的所述第一膜层的厚度大于所述第二区内所述第一膜层的厚度。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二膜层包括光学胶层。

3.根据权利要求1或2任一项所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括至少一个卷轴，所述柔性显示屏包括卷曲状态和展平状态，在所述卷曲状态下，所述柔性显示屏包括相对设置的卷曲端和自由端，所述柔性显示屏能够绕所述卷曲端卷绕在所述卷轴上；其中，在垂直于所述柔性显示屏所在平面的方向上，所述卷轴轴心与所述弯折轴至少部分交叠。

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，在所述展平状态下，所述柔性显示屏包括靠近所述卷轴的第一端和远离所述卷轴的第二端，所述第一端与所述卷轴连接；沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度逐渐增大，所述第一膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第二膜层和所述第一膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度之和不变。

6.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第二膜层和所述第一膜层为一体结构的复合膜层。

7.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述柔性显示屏还包括柔性显示面板；沿远离所述卷轴轴心方向，所述第一膜层、所述第二膜层、所述柔性显示面板层叠设置，所述第二膜层位于所述柔性显示面板和所述第一膜层之间。

8.根据权利要求7所述的柔性显示模组，其特征在于，

沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述柔性显示屏的长度为L；在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上，所述第二膜层靠近所述第一端一侧的厚度为T1，所述第二膜层靠近所述第二端一侧的厚度为T2，T2＞T1。

9.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述卷轴的半径为R，在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上，所述柔性显示面板的厚度为t₀，所述第二膜层的厚度为t₁，所述第一膜层的厚度为t₂；

所述柔性显示屏形成所述卷曲状态后，在靠近所述自由端一侧，取所述柔性显示屏的卷绕角度为θ，取微元卷绕角度dθ和微元段dx，dx表示所述柔性显示模组形成所述卷曲状态后，所述微元卷绕角度dθ对应的被卷到所述卷轴上的所述柔性显示屏的弧长，则：

所述柔性显示面板与所述第二膜层贴合的表面为第一表面，所述第一表面对应的微元圆心角

其中，

所述第一膜层与所述第二膜层贴合的表面为第二表面，所述第二表面对应的微元圆心角

其中，

所述第一表面对应的微元圆心角和所述第二表面对应的微元圆心角的差值为：

则长度为L的所述柔性显示屏形成卷曲状态后，所述柔性显示面板与所述第一膜层之间的相对角度差为α，

10.根据权利要求9所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组形成所述卷曲状态后，所述第二膜层被拉伸的长度为Δt₁＝sqrt(α²×(R+t₂)²+t₁ ²)-t₁，所述第二膜层的伸长率为Δt₁/t₁。

11.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度呈直线递增趋势。

12.根据权利要求11所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第二膜层的厚度的变化规律为：

其中，0≤x≤L。

13.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度呈曲线递增趋势。

14.根据权利要求13所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第二膜层的厚度的变化规律为：

其中，0≤x≤L。

15.根据权利要求13所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第二膜层的厚度的变化规律为：

其中，0≤x≤L。

16.根据权利要求13所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第二膜层的厚度的变化规律为t₄(x)，t₂(x)≤t₄(x)≤t₃(x)；其中，

17.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，0.1T≤T1≤0.25T，0.5T≤T2≤0.9T，其中，T为所述第二膜层和所述第一膜层在垂直于所述柔性显示屏所在平面方向上的厚度之和。

18.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，10um≤T1≤20um，50um≤T2≤70um。

19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的柔性显示模组。

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