CN112180732B - 一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统 - Google Patents

一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统 Download PDF

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CN112180732B CN202011097225.5A CN202011097225A CN112180732B CN 112180732 B CN112180732 B CN 112180732B CN 202011097225 A CN202011097225 A CN 202011097225A CN 112180732 B CN112180732 B CN 112180732B
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Abstract

本发明涉及一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统。该方法包括:根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;根据系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;依据最优控制,求解系统滑模面的滑模面参数;根据系统滑模面和复合趋近律,确定系统的滑模控制律;根据系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解滑模控制律中的系统总扰动;确定足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律;根据足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动足式机器人。本发明可以优化足式机器人的驱动效果。

Description

一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统
技术领域
本发明涉及电液伺服控制领域,特别是涉及一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统。
背景技术
液压驱动型足式机器人具有液压驱动和足式机器人的双重优势,具体表现为:机器人负重能力强、响应速度快和可适应各种未知、非结构环境,如草地、雪地、山地等。卓越的性能使其在救援、物资运送等行业具有广泛的应用前景,已成为机器人领域的研究重点。该型机器人腿部各关节运动普遍采用高集成性阀控缸(简称液压驱动单元)驱动,液压驱动单元的控制属于机器人底层控制,其控制性能影响机器人顶层规划的执行情况,对机器人运动性能有着重要的影响。因此,提升液压驱动单元的控制性能至关重要。
液压系统给机器人带来强大性能的同时,也引入了诸如强非线性、参数时变等液压系统的共性问题,使得液压驱动单元的控制难度大。在现有控制方法中,滑模控制能够克服系统的不确定性,对干扰和未建模动态具有很强的鲁棒性,尤其是对非线性系统的控制具有良好的控制效果,对机器人运动性能控制效果好;扩张状态观测器可通过重构途径解决状态量不能直接量测的问题,并能观测出系统的总扰动。两种控制方法可应用于液压驱动单元对机器人的控制中,但其实际应用存在以下局限性:
①滑模控制中,当系统状态轨迹到达滑模面后,难以严格沿着滑模面向平衡点滑动,而是在其两侧来回穿越地趋近平衡点,机器人容易产生抖振;
②采用极点配置法计算滑模面参数时,需要已知系统期望极点,但对于高阶系统而言,求取系统期望极点需要大量的工程实践经验,增加了该方法的应用难度;
③在滑模控制中加入扩张状态观测器,可减小趋近阶段系统扰动对控制性能的影响,但扩张状态观测器受传感器噪声影响较大,导致机器人运动性能控制效果差,且增益参数不易求取。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法及系统,以优化足式机器人的驱动效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法,包括:
根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;
根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;
依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数;
根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律;
根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动;
根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律;
根据所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动所述足式机器人。
可选的,所述根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程,具体包括:
根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式为:
Figure GDA0003312254140000021
式中,[x1 x2 x3]T为系统状态变量,x1为位移,x2为速度,x3为加速度,a1,a2,a3为状态矩阵参数,b为输入矩阵参数,ug为系统的滑模控制律,d为系统扰动,
Figure GDA0003312254140000031
为x1的导数,
Figure GDA0003312254140000032
为x2的导数,
Figure GDA0003312254140000033
为x3的导数,y为系统输出;
将上式表达成向量形式为:
Figure GDA0003312254140000034
其中的矩阵表达式为:
Figure GDA0003312254140000035
基于所述系统状态空间表达式,确定以偏差为状态变量的系统方程:
Figure GDA0003312254140000036
式中,e1=e=xr-xp,e为偏差,xr为系统输入位置,xp为系统输出位置;
Figure GDA0003312254140000037
f′=a1e1+a2e2+a3e3
Figure GDA0003312254140000038
将上式表达成向量形式为
Figure GDA0003312254140000039
其中的矩阵表达式为
Figure GDA00033122541400000310
可选的,所述根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律,具体包括:
根据所述系统方程,确定系统滑模面S为:
S=c1e1+c2e2+e3
式中,c1和c2为滑模面参数;e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量。
基于双曲正切函数和指数趋近律,确定滑模控制的复合趋近律S为:
Figure GDA0003312254140000041
式中,α,β和γ为与趋近速度相关的复合趋近律参数,且满足α>0,β>0,γ>0。
可选的,所述依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数,具体包括:
通过能控性秩判据判断系统的能控性,根据等效控制方法,求解系统的滑模方程
Figure GDA0003312254140000042
根据滑模面满足S=0,求解降阶后的向量形式滑模方程
Figure GDA0003312254140000043
式中的矩阵表达式为:
Figure GDA0003312254140000044
根据向量形式滑模方程,确定滑模面参数矩阵C″与状态反馈矩阵K的关系为C″=K;
根据最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器,确定系统的性能指标J为:
Figure GDA0003312254140000045
构造哈密顿函数并计算,使性能指标极小的e3存在,且可唯一确定为
e3=-R-1B′TPe′;
式中,Q和R为正半定常值矩阵,由系统性能要求决定;P为满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0的矩阵;
式中,e′(t)为以t为变量的e′的函数矩阵;e3(t)为以t为变量的e3的函数矩阵;Q和R为正半定常值矩阵;
根据系统的性能指标,构造哈密顿函数,计算系统的状态反馈矩阵:
K=R-1B′TP;
根据滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵的关系,确定滑模面参数矩阵为:
C″=K=R-1B′TP。
可选的,所述根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律,具体包括:
根据所述系统滑模面、所述复合趋近律和所述系统方程,确定系统的滑模控制律ug为:
Figure GDA0003312254140000051
式中,b为输入矩阵参数;c1和c2为滑模面参数;e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;d为系统扰动;f′=a1e1+a2e2+a3e3
Figure GDA0003312254140000052
xr为系统输入位置,xp为系统输出位置;α,β和γ为与趋近速度相关的复合趋近律参数,且满足α>0,β>0,γ>0;S为系统滑模面。
可选的,所述根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动,具体包括:
根据所述系统状态空间表达式,将系统总扰动扩张成新的状态变量x4,即x4=d,获得扩张系统的状态空间表达式:
Figure GDA0003312254140000053
根据扩张系统的状态空间表达式,确定系统的线性扩张状态观测器为:
Figure GDA0003312254140000054
式中,
Figure GDA0003312254140000061
为扩张状态观测器对系统状态量xi的观测值,i=1,2,3,4;
Figure GDA0003312254140000062
为扩张状态观测器对系统输出y的观测值,βi为扩张状态观测器的增益参数;
根据系统的线性扩张状态观测器,求解滑模控制律中的系统总扰动:
Figure GDA0003312254140000063
可选的,所述根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律,具体包括:
根据线性扩张状态观测器的特征方程及满足条件,计算线性扩张状态观测器的增益参数:
Figure GDA0003312254140000064
其中,线性扩张状态观测器的特征方程满足λ(s)=(s+ωo)4;式中,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0;s为拉普拉斯变量;
基于确定增益参数的线性扩张状态观测器,根据滑模控制律和系统总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律:
Figure GDA0003312254140000065
式中,c1和c2为滑模面参数;b为输入矩阵参数;
Figure GDA0003312254140000066
Figure GDA0003312254140000067
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure GDA0003312254140000068
xr为系统输入位置;,
Figure GDA0003312254140000069
xr为系统输入位置xr的导数;
Figure GDA00033122541400000610
本发明还提供一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统,包括:
系统方程确定模块,用于根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;
系统滑模面和复合趋近律确定模块,用于根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;
滑模面参数求解模块,用于依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数;
滑模控制律确定模块,用于根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律;
系统总扰动求解模块,用于根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动;
液压驱动单元的滑模控制律确定模块,用于根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律;
驱动模块,用于根据所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动所述足式机器人。
可选的,所述滑模面参数求解模块,具体包括:
滑模方程求解单元,用于通过能控性秩判据判断系统的能控性,根据等效控制方法,求解系统的滑模方程
Figure GDA0003312254140000071
其中,e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;c1和c2为滑模面参数;
降阶后的向量形式滑模方程求解单元,用于根据滑模面满足S=0,求解降阶后的向量形式滑模方程
Figure GDA0003312254140000072
式中的矩阵表达式为:
Figure GDA0003312254140000073
滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵关系确定单元,用于根据向量形式滑模方程,确定滑模面参数矩阵C″与状态反馈矩阵K的关系为C″=K;
系统的性能指标确定单元,用于根据最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器,确定系统的性能指标J为:
Figure GDA0003312254140000081
式中,e′(t)为以t为变量的e′的函数矩阵;e3(t)为以t为变量的e3的函数矩阵;Q和R为正半定常值矩阵;
状态反馈矩阵计算单元,用于根据系统的性能指标,构造哈密顿函数,计算系统的状态反馈矩阵:
K=R-1B′TP;
式中,B′为以偏差为状态变量的系统方程的向量形式中滑模控制律的系数矩阵,P为满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0的矩阵;
滑模面参数矩阵确定单元,用于根据滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵的关系,确定滑模面参数矩阵为:
C″=K=R-1B′TP。
可选的,所述液压驱动单元的滑模控制律确定模块,具体包括:
增益参数计算单元,用于根据线性扩张状态观测器的特征方程及满足条件,计算线性扩张状态观测器的增益参数:
Figure GDA0003312254140000082
其中,βi为扩张状态观测器的增益参数;a1,a2,a3为状态矩阵参数;线性扩张状态观测器的特征方程满足λ(s)=(s+ωo)4,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0;s为拉普拉斯变量;
液压驱动单元的滑模控制律确定单元,用于基于确定增益参数的线性扩张状态观测器,根据滑模控制律和系统总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律:
Figure GDA0003312254140000083
式中,c1和c2为滑模面参数;b为输入矩阵参数;
Figure GDA0003312254140000084
Figure GDA0003312254140000085
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure GDA0003312254140000086
xr为系统输入位置;,
Figure GDA0003312254140000091
为系统输入位置xr的导数;
Figure GDA0003312254140000092
根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:
本发明采用双曲正切函数与指数趋近律相结合,提供了一种新的复合趋近律,获得了较为合适的趋近速度,缓解了滑模控制中的抖振现象;通过最优控制求解滑动模态的状态反馈矩阵,并计算滑模面参数,避免了求系统期望极点带来的困难;通过设计线性扩张状态观测器求解滑模控制律中系统的总扰动,并分别利用观测器带宽和保留系统已知结构,简化了观测器增益参数的计算过程,降低传感器噪声影响。本发明形成的基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律,可提高液压驱动单元位置伺服控制性能,改善机器人底层控制性能,优化足式机器人的驱动效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法的流程示意图;
图2为本发明液压驱动单元结构原理图;
图3为本发明基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元滑模控制实现原理框图;
图4为本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统的结构示意图;
图5为系统输入为
Figure GDA0003312254140000093
且干扰力为FL(t)=2000sin(6πt)时,本发明所设计控制和PID控制作用下系统输入输出跟随曲线对比图;
图6为系统输入为
Figure GDA0003312254140000094
且干扰力为FL(t)=2000sin(6πt)时,本发明所设计控制和PID控制作用下系统跟随误差曲线对比图;
图7为系统输入为
Figure GDA0003312254140000101
且干扰力为FL(t)=2000sin(6πt)时,本发明所设计控制作用下系统状态变量x2与线性扩张状态观测器观测量
Figure GDA0003312254140000102
的对比图;
图8为系统输入为
Figure GDA0003312254140000103
且干扰力为FL(t)=2000sin(6πt)时,本发明所设计控制作用下系统状态变量x2与线性扩张状态观测器观测量
Figure GDA0003312254140000104
的误差曲线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法的流程示意图。如图1所示,本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法包括以下步骤:
步骤100:根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程。具体过程如下:
Step1:根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,建立系统传递函数:
Figure GDA0003312254140000105
式中,Xp为系统输出位置,FL为外负载力,Ug为控制电压,Kaxv为伺服阀及放大器增益系数,Kq为伺服阀流量增益,A1为液压驱动单元无杆腔面积,ωh为液压系统固有频率,ζh为液压系统阻尼比,Kce为等价泄漏系数,Vt为液压缸两腔初始容积之和,n为液压缸有杆腔与无杆腔面积比,βe为液压油弹性模量,s为拉普拉斯变量。
Step2:根据式(1),选取系统的状态变量为
Figure GDA0003312254140000111
并充分考虑系统各类扰动,获得系统状态空间表达式为
Figure GDA0003312254140000112
其中
Figure GDA0003312254140000113
式中,a1=0,
Figure GDA0003312254140000114
a3=-2ζhωh
Figure GDA0003312254140000115
Δf和Δb表示为系统未建模部分的内扰动,w表示为系统的外部扰动,其中Δw表示未建模部分。
设系统的总扰动d=Δf+Δbug+w,则式(2)可表示为:
Figure GDA0003312254140000116
将式(3)表达成向量形式为:
Figure GDA0003312254140000117
其中
Figure GDA0003312254140000118
Step3:根据式(3),设e1=e=xr-xp,则有
Figure GDA0003312254140000121
Figure GDA0003312254140000122
获得用偏差表示的系统方程为
Figure GDA0003312254140000123
式中,f′=a1e1+a2e2+a3e3
Figure GDA0003312254140000124
将式(5)写成向量形式为
Figure GDA0003312254140000125
其中
Figure GDA0003312254140000126
步骤200:根据系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律。具体过程如下:
Step1:根据式(1)和式(3)确定系统阶数为3阶,定义线性滑模面为
S=c1e1+c2e2+e3 (7)
式中,c1和c2为滑模面参数。
Step2:综合考虑常见趋近律的控制效果,采用双曲正切函数和指数趋近律,设计一种新的复合趋近律为
Figure GDA0003312254140000127
式中,α、β和γ为复合趋近律参数,α、β和γ的取值根据对趋近速度的需求进行选取,且满足α>0,β>0,γ>0。
步骤300:依据最优控制,求解系统滑模面的滑模面参数。具体过程如下:
Step1:将式(7)表达成向量形式为
S=C′e (9)
式中,C′=[c1 c2 1]。
Step2:根据能控性秩判据判断系统的能控性。结合式(6)和式(9),确定等效控制方法有
Figure GDA0003312254140000131
由于C′B′为非奇异矩阵,则
ug=-(C′B′)-1C′A′e-(C′B′)-1C′D′(d-g) (11)
Step3:将式(11)代入式(6)中,获得系统的滑模方程为
Figure GDA0003312254140000132
其中
Figure GDA0003312254140000133
D′-B′(C′B′)-1C′D′=[0 0 0]T (14)
结合式(12)、式(13)和式(14),系统的滑模方程简化为
Figure GDA0003312254140000134
在滑模面上满足S=0,根据式(15),获得降阶向量形式的滑模方程为
Figure GDA0003312254140000135
其中
Figure GDA0003312254140000136
Step4:根据连续时间线性时不变系统的能控性秩判据,判断式(16)所示系统的能控性。设式(16)所示系统状态反馈矩阵为K=[k1 k2],则滑模面参数矩阵满足
C″=K (17)
采用最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器求解状态反馈矩阵K,并取系统的性能指标为
Figure GDA0003312254140000141
构造哈密顿函数并计算,使性能指标极小的e3存在,且可唯一确定为
e3=-R-1B′TPe′ (19)
式中,Q、R为正半定常值矩阵,由系统性能要求决定;P满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0。
结合式(16)和式(19),计算滑模面参数矩阵和系统状态反馈矩阵为
C″=K=R-1B′TP (20)
步骤400:根据系统滑模面和复合趋近律,确定系统的滑模控制律。具体过程如下:
Step1:对式(7)求导,并结合式(5)和(8),有
Figure GDA0003312254140000142
Step2:根据式(21),获得系统的滑模控制律为
Figure GDA0003312254140000143
步骤500:根据系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解滑模控制律中的系统总扰动。具体过程如下:
Step 1:根据式(3),将系统的总扰动d扩张成新的状态变量x4,即x4=d,获得扩张成新的系统及其状态空间表达式为
Figure GDA0003312254140000144
Step 2:根据式(23),设计相应的线性扩张状态观测器为
Figure GDA0003312254140000151
式中,
Figure GDA0003312254140000152
为线性扩张状态观测器对系统状态量xi(i=1,2,3,4)的观测值,
Figure GDA0003312254140000153
为线性扩张状态观测器对系统输出y的观测值,βi(i=1,2,3,4)为线性扩张状态观测器的增益参数。
将式(24)表达成向量形式为
Figure GDA0003312254140000154
其中
Figure GDA0003312254140000155
Step 3:根据系统的线性扩张状态观测器,结合式(24),求解滑模控制律中的系统总扰动为
Figure GDA0003312254140000156
步骤600:根据滑模控制律、线性扩张状态观测器的观测量和滑模控制律中的系统总扰动,确定足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律。具体过程如下:
Step 1:根据赫尔维茨稳定性定理,求解线性扩张状态观测器的增益参数。
根据线性扩张状态观测器的状态空间表达式,结合式(24),线性扩张状态观测器的特征方程为
λ(s)=s41s32s23s+λ4 (26)
式中,λ1=β1-a31=β1-a33=β3-a1-a2β1-a3β24=β4
根据赫维茨稳定判据,结合式(26),线性扩张状态观测器的特征方程满足
λ(s)=(s+ωo)4 (27)
式中,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0。
根据式(26)和式(27),计算线性扩张状态观测器的增益参数为
Figure GDA0003312254140000161
Step 2:根据系统的滑模控制律、观测的系统状态变量和总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元滑模控制律为
Figure GDA0003312254140000162
式中,
Figure GDA0003312254140000163
Figure GDA0003312254140000164
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到。
步骤700:根据足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动足式机器人。根据步骤100-步骤600可获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元滑模控制及其控制律,在图2所示液压驱动单元上应用该方法,可获得如图3所示基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元滑模控制实现原理,进而驱动足式机器人的腿部关节运动。
本发明还提供一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统,如图4所示,本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统包括:
系统方程确定模块401,用于根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程。
系统滑模面和复合趋近律确定模块402,用于根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律。
滑模面参数求解模块403,用于依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数。
滑模控制律确定模块404,用于根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律。
系统总扰动求解模块405,用于根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动。
液压驱动单元的滑模控制律确定模块406,用于根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律。
驱动模块407,用于根据所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动所述足式机器人。
作为另一实施例,本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统中,所述滑模面参数求解模块403,具体包括:
滑模方程求解单元,用于通过能控性秩判据判断系统的能控性,根据等效控制方法,求解系统的滑模方程
Figure GDA0003312254140000171
其中,e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;c1和c2为滑模面参数。
降阶后的向量形式滑模方程求解单元,用于根据滑模面满足S=0,求解降阶后的向量形式滑模方程
Figure GDA0003312254140000172
式中的矩阵表达式为:
Figure GDA0003312254140000173
滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵关系确定单元,用于根据向量形式滑模方程,确定滑模面参数矩阵C″与状态反馈矩阵K的关系为C″=K。
系统的性能指标确定单元,用于根据最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器,确定系统的性能指标J为:
Figure GDA0003312254140000174
式中,e′(t)为以t为变量的e′的函数矩阵;e3(t)为以t为变量的e3的函数矩阵;Q和R为正半定常值矩阵。
状态反馈矩阵计算单元,用于根据系统的性能指标,构造哈密顿函数,计算系统的状态反馈矩阵:
K=R-1B′TP;
式中,B′为以偏差为状态变量的系统方程的向量形式中滑模控制律的系数矩阵,P为满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0的矩阵。
滑模面参数矩阵确定单元,用于根据滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵的关系,确定滑模面参数矩阵为:
C″=K=R-1B′TP。
作为另一实施例,本发明液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统中,所述液压驱动单元的滑模控制律确定模块406,具体包括:
增益参数计算单元,用于根据线性扩张状态观测器的特征方程及满足条件,计算线性扩张状态观测器的增益参数:
Figure GDA0003312254140000181
其中,βi为扩张状态观测器的增益参数;a1,a2,a3为状态矩阵参数;线性扩张状态观测器的特征方程满足λ(s)=(s+ωo)4,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0;s为拉普拉斯变量。
液压驱动单元的滑模控制律确定单元,用于基于确定增益参数的线性扩张状态观测器,根据滑模控制律和系统总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律:
Figure GDA0003312254140000182
式中,c1和c2为滑模面参数;b为输入矩阵参数;
Figure GDA0003312254140000183
Figure GDA0003312254140000184
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure GDA0003312254140000185
xr为系统输入位置;,
Figure GDA0003312254140000191
Figure GDA0003312254140000192
为系统输入位置xr的导数;
Figure GDA0003312254140000193
下面提供一个具体实施案例进一步说明本发明的方案。
根据液压驱动单元基本参数和液压系统固有参数,设置本具体实施例的参数为a1=0,a2=3834100,a3=459,b=249140000;本发明给定系统输入为
Figure GDA0003312254140000194
给定干扰力为FL(t)=2000sin(6πt);计算滑模面参数的最优控制参数为Q=7×108,R=1×10-3;复合趋近律参数为α=1×106,β=1×10-3,γ=7.5×105;线性扩张状态观测器的带宽为ω0=5×106。将PID控制和本发明所设计控制方法进行对比,设置PID控制参数为KP=7,KI=1.5,KD=0。
步骤1,根据式(3)和式(5),获取系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;
步骤2,根据式(7)和式(8),分别设计系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;
步骤3,根据式(21)和式(22),计算系统的滑模控制律;
步骤4,根据式(15-17)和式(19-20),通过最优控制求解滑模面参数;
步骤5,根据式(23)和式(24),设计含系统已知结构的线性扩张状态观测器,根据式(25),计算滑模控制律中的系统总扰动;
步骤6,根据式(26-28),计算线性扩张状态观测器的增益参数;
步骤7,根据式(29),获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元滑模控制律。
通过以上步骤可获得本具体实施案例的基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制,图5-图8为本具体实施案例部分曲线图,具体说明如下:
由图5-图6可以看出,无论采用何种控制方法,系统的跟随精度均随系统输入幅值和频率的增大而变差,且采用本发明所设计的控制方法,系统的跟随精度明显高于PID控制,PID控制的系统最大跟随误差为1.576mm,本发明所设计控制的系统最大跟随误差为0.385mm,消减幅度为75.6%。
由图7-图8可以看出,本发明所设计的线性扩张状态观测器对液压驱动单元位置伺服控制系统的状态量具有较强的观测能力,系统状态量的真实值与观测值间误差小,基本重合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法,其特征在于,包括:
根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;具体过程为:根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式为:
Figure FDA0003312254130000011
式中,[x1 x2 x3]T为系统状态变量,x1为位移,x2为速度,x3为加速度,a1,a2,a3为状态矩阵参数,b为输入矩阵参数,ug为系统的滑模控制律,d为系统扰动,x1为x1的导数,
Figure FDA0003312254130000012
为x2的导数,
Figure FDA0003312254130000013
为x3的导数,y为系统输出;所述系统状态空间表达式的向量形式为:
Figure FDA0003312254130000014
式中的系数矩阵表达式为:
Figure FDA0003312254130000015
A为系统状态方程中x的系数矩阵,B为ug的系数矩阵,D为d的系数矩阵,C为系统输出方程中x的系数矩阵;基于所述系统状态空间表达式,确定以偏差为状态变量的系统方程:
Figure FDA0003312254130000016
式中,e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;e1=e=xr-xp,e为偏差,xr为系统输入位置,xp为系统输出位置,
Figure FDA0003312254130000017
Figure FDA0003312254130000018
f′=a1e1+a2e2+a3e3
Figure FDA0003312254130000019
所述以偏差为状态变量的系统方程的向量形式为:
Figure FDA00033122541300000111
式中的系数矩阵表达式为:
Figure FDA00033122541300000110
A′为e的系数矩阵,B′为ug的系数矩阵,D′为d-g的系数矩阵;
根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;具体过程为:根据所述系统方程,确定系统滑模面S为:S=c1e1+c2e2+e3;式中,c1和c2为滑模面参数;基于双曲正切函数和指数趋近律,确定滑模控制的复合趋近律
Figure FDA0003312254130000021
为:
Figure FDA0003312254130000022
式中,S为系统滑模面,α,β和γ为与趋近速度相关的复合趋近律参数,且满足α>0,β>0,γ>0;
依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数;
根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律;所述系统的滑模控制律为:
Figure FDA0003312254130000023
式中,ug为系统的滑模控制律;b为输入矩阵参数;
根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动;所述线性扩张状态观测器为:
Figure FDA0003312254130000024
所述滑模控制律中的系统总扰动为:
Figure FDA0003312254130000025
式中,
Figure FDA0003312254130000026
为扩张状态观测器对系统状态量xi的观测值,i=1,2,3,4;
Figure FDA0003312254130000027
为扩张状态观测器对系统输出y的观测值,βi为扩张状态观测器的增益参数;
根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律;所述液压驱动单元的滑模控制律为:
Figure FDA0003312254130000028
式中,
Figure FDA0003312254130000029
Figure FDA00033122541300000210
Figure FDA00033122541300000211
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure FDA00033122541300000212
xr为系统输入位置;
Figure FDA00033122541300000213
Figure FDA00033122541300000214
为系统输入位置xr的导数;
Figure FDA00033122541300000215
Figure FDA00033122541300000216
Figure FDA00033122541300000217
根据所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动所述足式机器人。
2.根据权利要求1所述的液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法,其特征在于,所述依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数,具体包括:
通过能控性秩判据判断系统的能控性,根据等效控制方法,求解系统的滑模方程
Figure FDA0003312254130000031
根据滑模面满足S=0,求解降阶后的向量形式滑模方程
Figure FDA0003312254130000032
式中的矩阵表达式为:
Figure FDA0003312254130000033
C″=[c1 c2],
Figure FDA0003312254130000034
根据向量形式滑模方程,确定滑模面参数矩阵C″与状态反馈矩阵K的关系为C″=K;
根据最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器,确定系统的性能指标J为:
Figure FDA0003312254130000035
式中,e′(t)为以t为变量的e′的函数矩阵;e3(t)为以t为变量的e3的函数矩阵;Q和R为正半定常值矩阵;
根据系统的性能指标,构造哈密顿函数,计算系统的状态反馈矩阵:
K=R-1B′TP;
式中,B′为以偏差为状态变量的系统方程的向量形式中滑模控制律的系数矩阵,P为满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0的矩阵;
根据滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵的关系,确定滑模面参数矩阵为:
C″=K=R-1B′TP。
3.根据权利要求1所述的液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法,其特征在于,所述根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动,具体包括:
根据所述系统状态空间表达式,将系统总扰动扩张成新的状态变量x4,即x4=d,获得扩张系统的状态空间表达式:
Figure FDA0003312254130000041
根据扩张系统的状态空间表达式,确定系统的线性扩张状态观测器为:
Figure FDA0003312254130000042
式中,
Figure FDA0003312254130000043
为扩张状态观测器对系统状态量xi的观测值,i=1,2,3,4;
Figure FDA0003312254130000044
为扩张状态观测器对系统输出y的观测值,βi为扩张状态观测器的增益参数;
根据系统的线性扩张状态观测器,求解滑模控制律中的系统总扰动:
Figure FDA0003312254130000045
4.根据权利要求3所述的液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动方法,其特征在于,所述根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律,具体包括:
根据线性扩张状态观测器的特征方程及满足条件,计算线性扩张状态观测器的增益参数:
Figure FDA0003312254130000046
其中,线性扩张状态观测器的特征方程满足λ(s)=(s+ωo)4;式中,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0;s为拉普拉斯变量;
基于确定增益参数的线性扩张状态观测器,根据滑模控制律和系统总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律:
Figure FDA0003312254130000051
式中,c1和c2为滑模面参数;b为输入矩阵参数;
Figure FDA0003312254130000052
Figure FDA0003312254130000053
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure FDA0003312254130000054
xr为系统输入位置;
Figure FDA0003312254130000055
Figure FDA0003312254130000056
为系统输入位置xr的导数;
Figure FDA0003312254130000057
5.一种液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统,其特征在于,包括:
系统方程确定模块,用于根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式及用偏差表示的系统方程;具体过程为:根据足式机器人的液压阀控伺服系统数学模型,确定系统状态空间表达式为:
Figure FDA0003312254130000058
式中,[x1 x2x3]T为系统状态变量,x1为位移,x2为速度,x3为加速度,a1,a2,a3为状态矩阵参数,b为输入矩阵参数,ug为系统的滑模控制律,d为系统扰动,
Figure FDA0003312254130000059
为x1的导数,
Figure FDA00033122541300000510
为x2的导数,
Figure FDA00033122541300000511
为x3的导数,y为系统输出;所述系统状态空间表达式的向量形式为:
Figure FDA00033122541300000512
式中的系数矩阵表达式为:
Figure FDA00033122541300000513
A为系统状态方程中x的系数矩阵,B为ug的系数矩阵,D为d的系数矩阵,C为系统输出方程中x的系数矩阵;基于所述系统状态空间表达式,确定以偏差为状态变量的系统方程:
Figure FDA0003312254130000061
式中,e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;e1=e=xr-xp,e为偏差,xr为系统输入位置,xp为系统输出位置,
Figure FDA0003312254130000062
Figure FDA0003312254130000063
f′=a1e1+a2e2+a3e3
Figure FDA0003312254130000064
所述以偏差为状态变量的系统方程的向量形式为:
Figure FDA0003312254130000069
式中的系数矩阵表达式为:
Figure FDA0003312254130000065
A′为e的系数矩阵,B′为ug的系数矩阵,D′为d-g的系数矩阵;
系统滑模面和复合趋近律确定模块,用于根据所述系统方程,确定系统滑模面和基于双曲正切函数的复合趋近律;具体过程为:根据所述系统方程,确定系统滑模面S为:S=c1e1+c2e2+e3;式中,c1和c2为滑模面参数;基于双曲正切函数和指数趋近律,确定滑模控制的复合趋近律
Figure FDA0003312254130000066
为:
Figure FDA0003312254130000067
式中,S为系统滑模面,α,β和γ为与趋近速度相关的复合趋近律参数,且满足α>0,β>0,γ>0;
滑模面参数求解模块,用于依据最优控制,求解所述系统滑模面的滑模面参数;
滑模控制律确定模块,用于根据所述系统滑模面和所述复合趋近律,确定系统的滑模控制律;所述系统的滑模控制律为:
Figure FDA0003312254130000068
式中,ug为系统的滑模控制律;b为输入矩阵参数;
系统总扰动求解模块,用于根据所述系统状态空间表达式,采用含系统已知结构的线性扩张状态观测器,求解所述滑模控制律中的系统总扰动;所述线性扩张状态观测器为:
Figure FDA0003312254130000071
所述滑模控制律中的系统总扰动为:
Figure FDA0003312254130000072
式中,
Figure FDA0003312254130000073
为扩张状态观测器对系统状态量xi的观测值,i=1,2,3,4;
Figure FDA0003312254130000074
为扩张状态观测器对系统输出y的观测值,βi为扩张状态观测器的增益参数;
液压驱动单元的滑模控制律确定模块,用于根据所述滑模控制律、所述线性扩张状态观测器的观测量和所述滑模控制律中的系统总扰动,确定所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律;所述液压驱动单元的滑模控制律为:
Figure FDA0003312254130000075
式中,
Figure FDA0003312254130000076
Figure FDA0003312254130000077
Figure FDA0003312254130000078
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure FDA0003312254130000079
xr为系统输入位置;
Figure FDA00033122541300000710
Figure FDA00033122541300000711
为系统输入位置xr的导数;
Figure FDA00033122541300000712
Figure FDA00033122541300000713
驱动模块,用于根据所述足式机器人的液压驱动单元的滑模控制律驱动所述足式机器人。
6.根据权利要求5所述的液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统,其特征在于,所述滑模面参数求解模块,具体包括:
滑模方程求解单元,用于通过能控性秩判据判断系统的能控性,根据等效控制方法,求解系统的滑模方程
Figure FDA00033122541300000714
其中,e1、e2和e3为系统的偏差形式的状态变量;c1和c2为滑模面参数;
降阶后的向量形式滑模方程求解单元,用于根据滑模面满足S=0,求解降阶后的向量形式滑模方程
Figure FDA00033122541300000715
式中的矩阵表达式为:
Figure FDA0003312254130000081
C″=[c1 c2],
Figure FDA0003312254130000082
滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵关系确定单元,用于根据向量形式滑模方程,确定滑模面参数矩阵C″与状态反馈矩阵K的关系为C″=K;
系统的性能指标确定单元,用于根据最优控制中的线性二次型无限时间状态调节器,确定系统的性能指标J为:
Figure FDA0003312254130000083
式中,e′(t)为以t为变量的e′的函数矩阵;e3(t)为以t为变量的e3的函数矩阵;Q和R为正半定常值矩阵;
状态反馈矩阵计算单元,用于根据系统的性能指标,构造哈密顿函数,计算系统的状态反馈矩阵:
K=R-1B′TP;
式中,B′为以偏差为状态变量的系统方程的向量形式中滑模控制律的系数矩阵,P为满足代数黎卡提方程PA′+A′TP-PB′R-1B′TP+Q=0的矩阵;
滑模面参数矩阵确定单元,用于根据滑模面参数矩阵与状态反馈矩阵的关系,确定滑模面参数矩阵为:
C″=K=R-1B′TP。
7.根据权利要求5所述的液压驱动单元滑模控制的足式机器人驱动系统,其特征在于,所述液压驱动单元的滑模控制律确定模块,具体包括:
增益参数计算单元,用于根据线性扩张状态观测器的特征方程及满足条件,计算线性扩张状态观测器的增益参数:
Figure FDA0003312254130000084
其中,βi为扩张状态观测器的增益参数;a1,a2,a3为状态矩阵参数;线性扩张状态观测器的特征方程满足λ(s)=(s+ωo)4,ωo为扩张状态观测器的带宽,且满足ωo>0;s为拉普拉斯变量;
液压驱动单元的滑模控制律确定单元,用于基于确定增益参数的线性扩张状态观测器,根据滑模控制律和系统总扰动,获得基于线性扩张状态观测器的液压驱动单元的滑模控制律:
Figure FDA0003312254130000091
式中,c1和c2为滑模面参数;b为输入矩阵参数;
Figure FDA0003312254130000092
Figure FDA0003312254130000093
均由线性扩张状态观测器的观测量计算得到;
Figure FDA0003312254130000094
xr为系统输入位置;
Figure FDA0003312254130000095
Figure FDA0003312254130000096
为系统输入位置xr的导数;
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