CN112179256B - 一种辊系平行度测量工具及其使用方法 - Google Patents

一种辊系平行度测量工具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112179256B
CN112179256B CN202011169038.3A CN202011169038A CN112179256B CN 112179256 B CN112179256 B CN 112179256B CN 202011169038 A CN202011169038 A CN 202011169038A CN 112179256 B CN112179256 B CN 112179256B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
connecting rod
measuring
rod
parallelism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011169038.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112179256A (zh
Inventor
孔炫畅
吴俊�
张颖良
范雪荣
张书永
李文华
李明伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd filed Critical Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Priority to CN202011169038.3A priority Critical patent/CN112179256B/zh
Publication of CN112179256A publication Critical patent/CN112179256A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112179256B publication Critical patent/CN112179256B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B5/252—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes

Abstract

本发明公开了一种辊系平行度测量工具及其使用方法。用于根据基准辊，测量待测辊的平行度，其特征在于：包括基准结构、可摆动的测量结构；基准结构设在基准辊上，测量结构的端部与待测辊接触，基准结构与测量结构通过连杆结构连接；基准结构包括V形铁、用于固定V形铁的磁力表座，V形铁沿基准辊的轴向布置，磁力表座设置在V形铁的一端，在V形铁的另一端还设有用于检测V形铁水平的玻璃圆水准泡，在V形铁的上面，还设有连杆座；测量结构包括百分表，百分表的测量头与待测辊的辊面接触。可节省昂贵的测量仪器、测量软件费用，无后续的软件服务费用，不需要对操作人员进行专业培训，不要求操作人员有特别高的测量技能。

Description

一种辊系平行度测量工具及其使用方法
技术领域
本发明属于测量工具技术领域，尤其涉及一种辊系平行度测量工具及其使用方法。
背景技术
精密设备安装调试过程中对辊系、轴类设备平行度要求很高，如果辊系平行度低会造成产品在生产过程中跑偏、单边松等质量问题，如果是轴类则会造成设备受力不均造成零配件损坏。因此平行度对在设备的安全运行至关重要。目前在设备安装过程中有采用仪器测量，也有使用专用工装（中心线、摆臂）进行测量的。使用仪器测量存在以下问题，第一，仪器价格昂贵且需要专业人员操作使用，第二，已投产使用的设备不便于使用仪器测量，许多部位不在仪器的测量范围之内，若使用仪器需拆除设备上的许多辅助设施。使用中心线、摆臂测量也存在位置上的不便问题，同时对测量人员的技能水平要求较高，否则误差较大。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明首先给出了一种辊系平行度测量工具，其次给出一种辊系平行度测量工具的使用方法。
一种辊系平行度测量工具，用于根据基准辊，测量待测辊的平行度，包括基准结构、可摆动的测量结构。
基准结构设在基准辊上，测量结构的端部与待测辊接触，基准结构与测量结构通过连杆结构连接。
基准结构包括V形铁、用于固定V形铁的磁力表座，V形铁沿基准辊的轴向布置，磁力表座设置在V形铁的一端，在V形铁的另一端还设有用于检测V形铁水平的玻璃圆水准泡，在V形铁的上面，还设有连杆座。
测量结构包括百分表，百分表的测量头与待测辊的辊面接触。
玻璃圆水准泡可以帮助矫正V形铁的位置，使V形铁保持同基准辊的轴向中心线共面。
进一步地，在连杆座上设有可摆动的连杆套，连杆套与连杆座通过销轴连接，销轴孔为铰制孔，连杆套的一端还螺接有测量连杆，测量连杆的另一端设有第一连杆，第一连杆后还螺接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的角度通过螺钉固定，第二连杆末端固定连接有百分表。
进一步地，测量结构还包括辊端面平行度测量装置；辊端面平行度测量装置的一端连接在第一连杆上，另一端通过设有的万向轮与辊端面滚动接触；滚端面平行度测量装置还设有当万向轮滚动时，指示辊端面的平行度偏差的辊端面平行度偏差指示装置。
进一步地，辊端面平行度测量装置包括固定杆、固定杆套杆、调整杆、旋转板、刻度盘、活动板、固定板。
固定杆套杆呈L形，固定杆套杆的一端套在固定杆上，并设有用于固定固定杆套杆与固定杆相对位置的旋钮，固定杆套杆的另一端内套有调整杆，并设有用于固定固定套杆与调整杆相对位置的旋钮。
调整杆的末端设有活动板，活动板的底部还设有万向轮，活动板的上方还设有固定板，在活动板与固定板之间，设有套在调整杆外的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在活动板的上面，压缩弹簧的另一端固定在固定板的下面；活动板上面还设有穿过固定板顶面的柱子。
固定板的上面设有固定架，固定架上还通过旋转销轴连接有具有旋转阻尼的旋转板，旋转板的一端压在活动板上设有的穿过固定板顶面的柱子上，在旋转板的一个侧面，固定设有套在固定架上的旋转销轴上的沿圆周方向标识有角度的刻度盘，在刻度盘旁边的固定架上，还对应设置有用于指示刻度的指针。
下面首先规定右方为X轴正方向，前方为Y轴正方向，上方为Z轴正方向，原点为O。
一种辊系平行度测量工具的使用方法，包括如下步骤：
a.首先确定基准辊。
b.将基准结构置于基准辊的一端，并根据玻璃圆水准泡调整基准结构的位置，将基准结构的轴向中轴面与基准辊的轴向中轴线共面，并将基准结构固定在基准辊上，即旋动磁力表座的旋转开关，使得磁力表座牢牢吸附在基准辊上，进而使得基准结构吸附固定在基准辊上，另外，这意味着，基准结构中的V形铁既可以位于基准辊的顶面，也可以固定在基准辊的侧面。
c.调整第一连杆、第二连杆的夹角使得百分表与待测辊的辊面接触。
d.摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X1。
e.调整基准结构位置到基准辊的另一端，摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X2。
DeltaX=|X1-X2|作为偏差量可以表征待测辊相对于基准辊的水平面上的平行度。
但是，经过这一步骤，仅能够判定待测辊相对于基准辊在水平面上的平行度，即此时是假定待测辊与基准辊的轴向中心线是共面的，但是，共面并不意味着完全平行，将待测辊的轴向中心线投影到基准辊的轴向中心线所在的垂直平面即YOZ平面时，其仍有可能是交叉的。
进一步地，步骤c中，还调整固定杆套与固定杆的相对位置，调整固定杆套与调整杆的相对位置，使得万向轮与待测辊的端面接触；步骤d中，还读出指针指向刻度盘的示数与初始指示的刻度盘示数的偏差DeltaY；DeltaY即为待测辊相对于基准辊的垂直方向上的平行度偏差，可以表征平行度。测量时，在进行连杆摆动时，当待测辊的端面与YOZ平面并不平行时，可知，万向轮的移动会导致活动板的移动，并进一步导致旋转板转动，此时，也会带动刻度盘转动，最终即可得知待测辊在YOZ平面上的偏离程度，为了使指示效果更好，还可以延长旋转板远离调整杆方向的长度，并在旋转板的长度方向的末端设置刻度指示，使得旋转板的转动角度对应的圆弧长度更长，便于观察。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可节省昂贵的测量仪器、测量软件费用，无后续的软件服务费用，不需要对操作人员进行专业培训，不要求操作人员有特别高的测量技能。
附图说明
图1：一种辊系平行度测量工具。
图2：图1中A处的局部放大图。
图3：实施例2中的平行度测量工具。
图4：图3中B处的局部放大图。
图5：辊端面平行度偏差指示装置示意图。
图6：辊端面平行度偏差指示装置示意图。
图7：图6中C处的局部放大图。
图中：1.1.基准辊、1.2.待测辊、2.1.V形铁、2.2.磁力表座、2.3.玻璃圆水准泡、2.4.连杆座、3.1.连杆套、3.2.测量连杆、4.1.百分表、4.2.固定杆、4.3.固定杆套杆、4.4.调整杆、4.5.旋转板、4.6.刻度盘、4.7.活动板、4.8.固定板。
具体实施方式
对本发明进行解释说明，但并非对本发明的限制，在本发明的思路启示下得到的技术方案，均应纳入本专利的保护范畴。
实施例1
如图1、图2所示，一种辊系平行度测量工具，用于根据基准辊1.1，测量待测辊1.2的平行度，包括基准结构、可摆动的测量结构；
基准结构设在基准辊1.1上，测量结构的端部与待测辊1.2接触，基准结构与测量结构通过连杆结构连接；
基准结构包括V形铁2.1、用于固定V形铁2.1的磁力表座2.2，V形铁2.1沿基准辊1.1的轴向布置，磁力表座2.2设置在V形铁的一端，在V形铁2.1的另一端还设有用于检测V形铁2.1水平的玻璃圆水准泡2.3，在V形铁2.1的上面，还设有连杆座2.4；
测量结构包括百分表4.1，百分表4.1的测量头与待测辊1.2的辊面接触。
具体来说，在连杆座2.4上设有可摆动的连杆套3.1，连杆套3.1与连杆座2.4通过销轴连接，销轴孔为铰制孔，连杆套3.1的一端还螺接有测量连杆3.2，测量连杆3.2的另一端设有第一连杆，第一连杆后还螺接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的角度通过螺钉固定，第二连杆末端固定连接有百分表4.1。
一种辊系平行度测量工具的使用方法，包括如下步骤：
a.首先确定基准辊。
b.将基准结构置于基准辊的一端，并根据玻璃圆水准泡调整基准结构的位置，将基准结构的轴向中轴面与基准辊的轴向中轴线共面，并将基准结构固定在基准辊上，即旋动磁力表座的旋转开关，使得磁力表座牢牢吸附在基准辊上，进而使得基准结构吸附固定在基准辊上，另外，这意味着，基准结构中的V形铁既可以位于基准辊的顶面，也可以固定在基准辊的侧面。
c.调整第一连杆、第二连杆的夹角使得百分表与待测辊的辊面接触。
d.摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X1。
e.调整基准结构位置到基准辊的另一端，摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X2。
DeltaX=|X1-X2|作为偏差量可以表征待测辊相对于基准辊的水平面上的平行度。
实施例2
如图3-图7所示，一种辊系平行度测量工具，用于根据基准辊1.1，测量待测辊1.2的平行度，包括基准结构、可摆动的测量结构；
基准结构设在基准辊1.1上，测量结构的端部与待测辊1.2接触，基准结构与测量结构通过连杆结构连接；
基准结构包括V形铁2.1、用于固定V形铁2.1的磁力表座2.2，V形铁2.1沿基准辊1.1的轴向布置，磁力表座2.2设置在V形铁的一端，在V形铁2.1的另一端还设有用于检测V形铁2.1水平的玻璃圆水准泡2.3，在V形铁2.1的上面，还设有连杆座2.4；
测量结构包括百分表4.1，百分表4.1的测量头与待测辊1.2的辊面接触。
具体来说，在连杆座2.4上设有可摆动的连杆套3.1，连杆套3.1与连杆座2.4通过销轴连接，销轴孔为铰制孔，连杆套3.1的一端还螺接有测量连杆3.2，测量连杆3.2的另一端设有第一连杆，第一连杆后还螺接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的角度通过螺钉固定，第二连杆末端固定连接有百分表4.1。
测量结构还包括辊端面平行度测量装置；辊端面平行度测量装置的一端连接在第一连杆上，另一端通过设有的万向轮与辊端面滚动接触；滚端面平行度测量装置还设有当万向轮滚动时，指示辊端面的平行度偏差的辊端面平行度偏差指示装置。
辊端面平行度测量装置包括固定杆4.2、固定杆套杆4.3、调整杆4.4、旋转板4.5、刻度盘4.6、活动板4.7、固定板4.8；
固定杆套杆4.3呈L形，固定杆套杆4.3的一端套在固定杆4.2上，并设有用于固定固定杆套杆4.3与固定杆4.2相对位置的旋钮，固定杆套杆4.3的另一端内套有调整杆4.4，并设有用于固定固定套杆4.3与调整杆4.4相对位置的旋钮；
调整杆4.4的末端设有活动板4.7，活动板4.7的底部还设有万向轮，活动板4.7的上方还设有固定板4.8，在活动板4.7与固定板4.8之间，设有套在调整杆4.4外的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在活动板4.7的上面，压缩弹簧的另一端固定在固定板4.8的下面；活动板4.7上面还设有穿过固定板4.8顶面的柱子；
固定板4.8的上面设有固定架，固定架上还通过旋转销轴连接有具有旋转阻尼的旋转板4.5，旋转板4.5的一端压在活动板4.7上设有的穿过固定板4.8顶面的柱子上，在旋转板4.5的一个侧面，固定设有套在固定架上的旋转销轴上的沿圆周方向标识有角度的刻度盘4.6，在刻度盘4.6旁边的固定架上，还对应设置有用于指示刻度的指针。
一种辊系平行度测量工具的使用方法，包括如下步骤：
a.首先确定基准辊。
b.将基准结构置于基准辊的一端，并根据玻璃圆水准泡调整基准结构的位置，将基准结构的轴向中轴面与基准辊的轴向中轴线共面，并将基准结构固定在基准辊上，即旋动磁力表座的旋转开关，使得磁力表座牢牢吸附在基准辊上，进而使得基准结构吸附固定在基准辊上，另外，这意味着，基准结构中的V形铁既可以位于基准辊的顶面，也可以固定在基准辊的侧面。
c.调整第一连杆、第二连杆的夹角使得百分表与待测辊的辊面接触。
d.摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X1。
e.调整基准结构位置到基准辊的另一端，摆动测量连杆，读出百分表的最大读数X2。
DeltaX=|X1-X2|作为偏差量可以表征待测辊相对于基准辊的水平面上的平行度。
步骤c中，还调整固定杆套4.3与固定杆4.2的相对位置，调整固定杆套4.3与调整杆4.4的相对位置，使得万向轮与待测辊1.2的端面接触；步骤d中，还读出指针指向刻度盘4.6的示数与初始指示的刻度盘示数的偏差DeltaY；DeltaY即为待测辊1.2相对于基准辊1.1的垂直方向上，即基准辊1.1的辊端面的平行度。

Claims (2)

1.一种辊系平行度测量工具，用于根据基准辊（1.1），测量待测辊（1.2）的平行度，其特征在于：包括基准结构、可摆动的测量结构；
基准结构设在基准辊（1.1）上，测量结构的端部与待测辊（1.2）接触，基准结构与测量结构通过连杆结构连接；
基准结构包括V形铁（2.1）、用于固定V形铁（2.1）的磁力表座（2.2），V形铁（2.1）沿基准辊（1.1）的轴向布置，磁力表座（2.2）设置在V形铁的一端，在V形铁（2.1）的另一端还设有用于检测V形铁（2.1）水平的玻璃圆水准泡（2.3），在V形铁（2.1）的上面，还设有连杆座（2.4）；
测量结构包括百分表（4.1），百分表（4.1）的测量头与待测辊（1.2）的辊面接触；
在连杆座（2.4）上设有可摆动的连杆套（3.1），连杆套（3.1）与连杆座（2.4）通过销轴连接，销轴孔为铰制孔，连杆套（3.1）的一端还螺接有测量连杆（3.2），测量连杆（3.2）的另一端设有第一连杆，第一连杆后还螺接有第二连杆，第一连杆与第二连杆的角度通过螺钉固定，第二连杆末端固定连接有百分表（4.1）；
测量结构还包括辊端面平行度测量装置；辊端面平行度测量装置的一端连接在第一连杆上，另一端通过设有的万向轮与辊端面滚动接触；滚端面平行度测量装置还设有当万向轮滚动时，指示辊端面的平行度偏差的辊端面平行度偏差指示装置；
辊端面平行度测量装置包括固定杆（4.2）、固定杆套杆（4.3）、调整杆（4.4）、旋转板（4.5）、刻度盘（4.6）、活动板（4.7）、固定板（4.8）；
固定杆套杆（4.3）呈L形，固定杆套杆（4.3）的一端套在固定杆（4.2）上，并设有用于固定固定杆套杆（4.3）与固定杆（4.2）相对位置的旋钮，固定杆套杆（4.3）的另一端内套有调整杆（4.4），并设有用于固定固定套杆（4.3）与调整杆（4.4）相对位置的旋钮；
调整杆（4.4）的末端设有活动板（4.7），活动板（4.7）的底部还设有万向轮，活动板（4.7）的上方还设有固定板（4.8），在活动板（4.7）与固定板（4.8）之间，设有套在调整杆（4.4）外的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在活动板（4.7）的上面，压缩弹簧的另一端固定在固定板（4.8）的下面；活动板（4.7）上面还设有穿过固定板（4.8）顶面的柱子；
固定板（4.8）的上面设有固定架，固定架上还通过旋转销轴连接有具有旋转阻尼的旋转板（4.5），旋转板（4.5）的一端压在活动板（4.7）上设有的穿过固定板（4.8）顶面的柱子上，在旋转板（4.5）的一个侧面，固定设有套在固定架上的旋转销轴上的沿圆周方向标识有角度的刻度盘（4.6），在刻度盘（4.6）旁边的固定架上，还对应设置有用于指示刻度的指针。
2.根据权利要求1所述的一种辊系平行度测量工具，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：
a.首先确定基准辊（1.1）；
b.将基准结构置于基准辊（1.1）的一端，并调整基准结构的位置，将基准结构的轴向中轴面与基准辊（1.1）的轴向中轴线共面，并将基准结构固定在基准辊（1.1）上；
c.调整第一连杆、第二连杆的夹角使得百分表（4.1）与待测辊（1.2）的辊面接触；还调整固定杆套（4.3）与固定杆（4.2）的相对位置，调整固定杆套（4.3）与调整杆（4.4）的相对位置，使得万向轮与待测辊（1.2）的端面接触；步骤d中，还读出指针指向刻度盘（4.6）的示数与初始指示的刻度盘示数的偏差DeltaY；DeltaY即为待测辊（1.2）相对于基准辊（1.1）的垂直方向上的平行度
d.摆动测量连杆（3.2），读出百分表（4.1）的最大读数X1；
e.调整基准结构位置到基准辊（1.1）的另一端，摆动测量连杆（3.2），读出百分表（4.1）的最大读数X2；DeltaX=|X1-X2|即为待测辊（1.2）相对于基准辊（1.1）的水平面上的平行度。
CN202011169038.3A 2020-10-28 2020-10-28 一种辊系平行度测量工具及其使用方法 Active CN112179256B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011169038.3A CN112179256B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种辊系平行度测量工具及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011169038.3A CN112179256B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种辊系平行度测量工具及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112179256A CN112179256A (zh) 2021-01-05
CN112179256B true CN112179256B (zh) 2022-04-01

Family

ID=73922969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011169038.3A Active CN112179256B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种辊系平行度测量工具及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112179256B (zh)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4970799A (en) * 1990-04-23 1990-11-20 Dreier Corporation Device for measuring a shaft keyway and method of using
CN203132484U (zh) * 2013-03-07 2013-08-14 湖南耐普泵业有限公司 一种平行度检测装置
CN203405156U (zh) * 2013-08-29 2014-01-22 武汉钢铁(集团)公司 回转窑筒体圆度测量装置
CN203672306U (zh) * 2014-01-15 2014-06-25 福建万龙金刚石工具有限公司 一种工件同心度的检测工装
CN105486203A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 晋江佶邦机械技术服务有限公司 一种长轴距平行度的测量工具及其测量方法
CN205317137U (zh) * 2015-12-25 2016-06-15 天津滨海光热反射技术有限公司 一种测玻璃弯曲量的检测工具
CN105806188B (zh) * 2016-04-29 2019-05-31 北京中丽制机工程技术有限公司 一种悬空轴平行度检测装置及方法
WO2018090353A1 (zh) * 2016-11-20 2018-05-24 王金宏 一种检测折弯机工作台与机架主轴孔平行度的装置
CN206891356U (zh) * 2017-06-30 2018-01-16 常州赛瑞工程技术有限公司 一种平行测试工装
CN208998723U (zh) * 2018-11-13 2019-06-18 苏州佰富琪智能制造有限公司 一种平行度测量工具
CN210689495U (zh) * 2019-08-16 2020-06-05 河南一航工程建设有限公司 一种便于携带路面平整度检测设备
CN210533270U (zh) * 2019-11-14 2020-05-15 广东力达建设工程项目管理有限公司 一种工程监理用的墙壁平整测量装置
CN210664317U (zh) * 2019-12-13 2020-06-02 郑金风 一种建筑工程用平整度检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112179256A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112284219B (zh) 一种管道尺寸测量装置
JPH1123255A (ja) 真円度測定機及びその検出器感度校正方法
CN112179256B (zh) 一种辊系平行度测量工具及其使用方法
CN201378034Y (zh) 钟形壳球道(球面）中心高检具
CN219531923U (zh) 一种长轴件同轴度快速检测装置
CN210154458U (zh) 一种快速检测零件尺寸的检具
CN210689488U (zh) 一种便携式对称度检测装置
CN210802292U (zh) 一种两端对称内台阶管状工件的内台阶高度测量装置
CN204988621U (zh) 卧式簧片测力计校准装置
KR100287684B1 (ko) 허브 및 드럼의 계측장치
CN209116910U (zh) 一种多功能形位误差测量仪
CN208366226U (zh) 一种立式球道轨迹测量仪
CN201611246U (zh) 滚针、小滚子圆度测量仪
CN101608894A (zh) 滚针、小滚子圆度测量仪
CN220751551U (zh) 一种摆锤式冲击试验机静态检定仪
CN204788757U (zh) 起动机钢丝刷簧测力仪
CN216208495U (zh) 摆式摩擦系数测定仪摆锤重心校准装置
CN211953995U (zh) 一种固定节内星轮外球面曲率检具
JP4840878B2 (ja) ワイヤ式三次元座標測定機
CN215639126U (zh) 一种异形弹簧尺寸检具
CN214173264U (zh) 自行车叉骨偏向检测装置
CN109405732B (zh) 一种主轴同心度检测装置和方法
CN212179775U (zh) 一种固定节外星轮内球面曲率检具
CN220708278U (zh) 气门摇臂总成支座面轮廓度及中心高的在线检测装置
CN215178612U (zh) 一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant