CN220751551U - 一种摆锤式冲击试验机静态检定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆锤式冲击试验机静态检定仪，使用时，通过传感器组对摆锤式冲击试验机的不同计量特性进行检定，例如检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩、摆锤轴线至打击中心的距离、摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差等，并通过主机将测量数据进行计算，提高了数据计算的准确性，加快了数据计算的速度，从而提高了对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

Description

一种摆锤式冲击试验机静态检定仪

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种摆锤式冲击试验机静态检定仪。

背景技术

目前在摆锤式冲击试验机的检定过程中，使用的计量标准器具都是卡尺、光学倾斜仪、棱尺、塞尺、量角仪、半径规、直角尺、百分表、秒表等通用量具。通用量具只能直接测量出数值，像打击中心、摆锤初始势能等导出量需要记录初始值，然后根据规程相关公式，使用计算器或输入电脑计算出最终结果。人工多次记录、输入计算容易出错，耗时长。并且检定过程中使用的通用量具较多，检定员要根据不同环境、不同试验机熟练使用各种计量量具，对检定员的操作要求较高。

因此，如何提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摆锤式冲击试验机静态检定仪，以提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性；

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种摆锤式冲击试验机静态检定仪，用于检定摆锤式冲击试验机，包括测力可调节支架、传感器组和主机，其中：

当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，摆锤式冲击试验机的摆锤布置于传感器组的顶部，传感器组布置于测力可调节支架的顶部，并与主机相连接；

当检定摆锤轴线至打击中心的距离和摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，传感器组布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机相连接。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括数显推拉力计，当检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，数显推拉力计与主机相连接，用于推动摆锤移动，传感器组布置于摆锤式冲击试验机的摆轴的上方，并与主机相连接。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括专用量规组，专用量规组包括砧座规和冲击刀刃规，砧座规用于检定摆锤式冲击试验机的砧座的半径和角度，冲击刀刃规用于检定摆锤的冲击刀刃的半径和角度。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，专用量规组还包括对中样板，当对摆锤的冲击刀的中心与砧座的跨距中心重合检定时，对中样板布置于摆锤式冲击试验机的支座上，对中样板的测量面与砧座相贴合，对中样板与冲击刀刃相卡接。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，专用量规组还包括推力块，当检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，推力块布置于摆锤式冲击试验机的支座上，并与冲击刀刃相固定，数显推拉力计推动推力块移动。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，测力可调节支架包括第一支杆、第二支杆、调节件和底盘，第一支杆套设于第二支杆的外部，第一支杆开设有多个安装孔，调节件与安装孔相适配，用于调节第一支杆和第二支杆的相对位置，第一支杆的底部与底盘相连接。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，测力可调节支架还包括手轮和螺杆，第二支杆套设于螺杆的外部，手轮与螺杆相连接，用于调节螺杆与第二支杆的相对位置。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，传感器组还包括光电开关和带磁力表座，当检定摆锤轴线至打击中心的距离时，带磁力表座布置于摆锤式冲击试验机上，光电开关布置于带磁力表座上，并与主机相连接。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，传感器组还包括测力传感器，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，测力传感器布置于测力可调节支架的顶部，并与主机相连接，摆锤布置于测力传感器的顶部。

可选地，在上述的摆锤式冲击试验机静态检定仪中，传感器组还包括角度传感器，当检定摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，角度传感器布置于摆锤式冲击试验机的摆杆上，并与主机相连接。

本实用新型提供的摆锤式冲击试验机静态检定仪，使用时，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，摆锤式冲击试验机的摆锤布置于传感器组的顶部，传感器组布置于测力可调节支架的顶部，并与主机相连接，当摆锤式冲击试验机的摆杆处于水平状态时，传感器组将摆锤力矩数值传递至主机，主机直接显示摆锤式冲击试验机的摆锤力矩。当检定摆锤轴线至打击中心的距离时，传感器组布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机相连接，操作人员使摆锤摆动，使之经过传感器组，主机开始自动计时、计数，当摆锤摆动达到预设次数时，主机自动计算出摆锤轴线至打击中心的距离。当检定摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，传感器组布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机相连接，操作人员将摆锤移动到初始位置，主机计算得摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差。本实用新型通过传感器组对摆锤式冲击试验机的不同计量特性进行检定，并通过主机将测量数据进行计算，提高了数据计算的准确性，加快了数据计算的速度，从而提高了对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的测力可调节支架的整体结构图；

图2为本实用新型实施例公开的传感器组的示意图；

图3为本实用新型实施例公开的主机的示意图；

图4为本实用新型实施例公开的专用量规组的示意图；

图5为本实用新型实施例公开的检定摆锤式冲击试验机静态检定仪的摆锤力矩时的结构图；

图6为本实用新型实施例公开的检定摆锤轴线至打击中心的距离时的结构图；

图7为本实用新型实施例公开的检定摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时的结构图；

图8为本实用新型实施例公开的检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时的结构图；

图9为本实用新型实施例公开的检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时的放大图；

图10为本实用新型实施例公开的检定砧座的半径和角度时的结构图；

图11为本实用新型实施例公开的检定冲击刀刃的半径和角度时的结构图；

图12为本实用新型实施例公开的检定摆锤的冲击刀的中心与砧座的跨距中心重合时的结构图；

其中：

测力可调节支架100，第一支杆101，第二支杆102，调节件103，底盘104，手轮105，螺杆106；

传感器组200，光电开关201，带磁力表座202，测力传感器203，角度传感器204，位移传感器205；

主机300；

摆锤400，摆杆401，摆轴402，砧座403，冲击刀刃404，支座405；

数显推拉力计500；

专用量规组600，砧座规601，冲击刀刃规602，对中样板603，推力块604。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图12所示，本实用新型公开的摆锤式冲击试验机静态检定仪，用于检定摆锤式冲击试验机，包括测力可调节支架100、传感器组200和主机300，其中，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，摆锤式冲击试验机的摆锤400布置于传感器组200的顶部，传感器组200布置于测力可调节支架100的顶部，并与主机300相连接；当检定摆锤轴线至打击中心的距离和摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，传感器组200布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机300相连接。具体地，上述主机300包括但不限于可编程控制器等，用于记录并计算传感器组200检测到的数据。进一步地，主机300包括显示屏，用于将计算所得的数据直接显示，以达到便于记录的目的。具体地，测力可调节支架100的高度可调节，以使得摆锤400布置于测力可调节支架100的顶部时，摆杆401处于水平状态。

需要说明的是，打击中心是指摆锤400冲击试样时，使摆轴402对摆锤400的水平冲击反力(指与试样上表面平行的冲击反力)为零时，打击点在冲击刀刃404上的位置。

使用时，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，摆锤式冲击试验机的摆锤400布置于传感器组200的顶部，传感器组200布置于测力可调节支架100的顶部，并与主机300相连接，当摆锤式冲击试验机的摆杆401处于水平状态时，传感器组200将摆锤力矩数值传递至主机300，主机300直接显示摆锤式冲击试验机的摆锤力矩。当检定摆锤轴线至打击中心的距离时，传感器组200布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机300相连接，操作人员使摆锤400摆动，使之经过传感器组200，主机300开始自动计时、计数，当摆锤400摆动达到预设次数时，主机300自动计算出摆锤轴线至打击中心的距离。当检定摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，传感器组200布置于摆锤式冲击试验机上，并与主机300相连接，操作人员将摆锤400移动到初始位置，主机300计算得摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差。本实用新型通过传感器组200对摆锤式冲击试验机的不同计量特性进行检定，并通过主机300将测量数据进行计算，提高了数据计算的准确性，加快了数据计算的速度，从而提高了对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

为了优化上述技术方案，摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括数显推拉力计500，当检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，数显推拉力计500与主机300相连接，用于推动摆锤400移动，传感器组200布置于摆锤式冲击试验机的摆轴402的上方，并与主机300相连接。具体地，摆杆401的第一端与摆轴402相连接，且摆杆401的第二端能够以摆轴402为中心绕摆杆401的第一端转动，摆杆401的第二端与摆锤400相连接。使用时，传感器组200对准摆轴402的上方的中心，数显推拉力计500推动摆锤400移动，当推力达到检定规程要求的力值时，主机300自动记录传感器组200的位移值。

为了优化上述技术方案，摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括专用量规组600，专用量规组600包括砧座规601和冲击刀刃规602，砧座规601用于检定摆锤式冲击试验机的砧座403的半径和角度，冲击刀刃规602用于检定摆锤的冲击刀刃404的半径和角度。使用时，当检定摆锤式冲击试验机的砧座403的半径和角度时，砧座规601紧贴在砧座403的侧面，操作人员观察砧座403的半径和角度是否符合检定规程的要求，当检定摆锤式冲击试验机的冲击刀刃404的半径和角度时，冲击刀刃规602紧贴在冲击刀刃404的工作面，操作人员观察冲击刀刃404的半径和角度是否符合检定规程的要求。需要说明的是，现有技术中对砧座403和冲击刀刃404的半径和角度的测量是使用通用量具进行测量，砧座规601和冲击刀刃规602是根据砧座403和冲击刀刃404的形状所设计的，更加贴合砧座403和冲击刀刃404，从而更能够有效判断砧座403和冲击刀刃404的半径和角度是否符合检定规程的要求，从而提高了对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

为了优化上述技术方案，专用量规组600还包括对中样板603，当对摆锤400的冲击刀的中心与砧座403的跨距中心重合检定时，对中样板603布置于摆锤式冲击试验机的支座405上，对中样板603的测量面与砧座403相贴合，对中样板603与冲击刀刃404相卡接。具体地，对中样板603开设有与冲击刀刃404相适配的槽口，砧座403上布置有固定螺栓，固定螺栓用于固定砧座403和支座405。使用时，对中样板603布置于支座405上，对中样板603的测量面与砧座403相贴合，冲击刀刃404紧贴在对中样板603的槽口，随后松开固定螺栓，使得砧座403与对中样板603的测量面紧贴，紧固固定螺栓，完成对冲击刀的中心与砧座403的跨距中心重合检定。

为了优化上述技术方案，专用量规组600还包括推力块604，当检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，推力块604布置于摆锤式冲击试验机的支座405上，并与冲击刀刃404相固定，数显推拉力计500推动推力块604移动。具体地，推力块604上开设有与冲击刀刃404相贴合的v形槽，使用时，操作人员将推力块604平放在支座405上，使其v形槽与冲击刀刃404相贴合，并使用胶水将v形槽与冲击刀刃404固定连接，数显推拉力计500的推杆对准推力块604，操作人员推动数显推拉力计500，当推力达到检定规程要求的力值时，主机300自动记录传感器组200的位移值。

为了优化上述技术方案，测力可调节支架100包括第一支杆101、第二支杆102、调节件103和底盘104，第一支杆101套设于第二支杆102的外部，第一支杆101开设有多个安装孔，调节件103与安装孔相适配，用于调节第一支杆101和第二支杆102的相对位置，第一支杆101的底部与底盘104相连接。具体地，多个安装孔均匀分布于第一支杆101，且安装孔为通孔，调节件103为调节螺栓，第二支杆102的底部抵接于调节螺栓，调节螺栓穿过安装孔并进行固定，当需要调节测力可调节支架100的整体高度时，操作人员改变调节螺栓的位置，使之穿过竖直方向不同位置的安装孔，从而改变第二支杆102的位置，调节第一支杆101和第二支杆102的相对位置，使得测力可调节支架100的高度产生变化。使用时，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，操作人员调节测力可调节支架100的高度，以使得摆锤400布置于测力可调节支架100的顶部时，摆杆401处于水平状态，从而达到精确的测量结果，进一步提高了对摆锤式冲击试验机检定的准确性和便捷性。

为了优化上述技术方案，测力可调节支架100还包括手轮105和螺杆106，第二支杆102套设于螺杆106的外部，手轮105与螺杆106相连接，用于调节螺杆106与第二支杆102的相对位置。具体地，手轮105能够正转和反转，当手轮105正转或者反转其一时，螺杆106与第二支杆102互相远离，测力可调节支架100的整体高度变高，当手轮105正转或者反转另一时，螺杆106与第二支杆102互相靠近，测力可调节支架100的整体高度变低。使用时，操作人员根据需要旋转手轮105，改变测力可调节支架100的整体高度，使得摆锤400布置于测力可调节支架100的顶部时，摆杆401处于水平状态，因为手轮105的转动角度不同，螺杆106的移动位移不同，所以通过布置手轮105和螺杆106，能够使得测力可调节支架100的整体高度精确可调，从而达到进一步精确的测量结果，以提高对摆锤式冲击试验机检定的准确性和便捷性。

为了优化上述技术方案，传感器组200还包括光电开关201和带磁力表座202，当检定摆锤轴线至打击中心的距离时，带磁力表座202布置于摆锤式冲击试验机上，光电开关201布置于带磁力表座202上，并与主机300相连接。使用时，光电开关201与主机300相连接，调节光电开关201和带磁力表座202的位置，使得光电开关201发出的激光对准摆杆401，操作人员将摆锤400于距离自然垂直方向不大于5°的位置释放，当摆杆401经过光电开关201时，主机300开始自动计数、计时，当摆锤400摆动达到预定的摆动次数时，主机300自动计算出摆锤轴线至打击中心的距离。如此布置能够实现对摆锤轴线至打击中心的距离的检定的自动化，从而提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

为了优化上述技术方案，传感器组200还包括测力传感器203，当检定摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，测力传感器203布置于测力可调节支架100的顶部，并与主机300相连接，摆锤400布置于测力传感器203的顶部。使用时，操作人员调节测力可调节支架100的高度，使得摆锤400位于测力传感器203的顶部时，摆杆401处于水平状态，此时主机300直接读取测力传感器203所测到的摆锤力矩。如此布置能够实现对摆锤式冲击试验机的摆锤力矩的检定的自动化，从而提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

为了优化上述技术方案，传感器组200还包括角度传感器204，当检定摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，角度传感器204布置于摆锤式冲击试验机的摆杆401上，并与主机300相连接。使用时，角度传感器204依靠自身磁性吸附到摆杆401上，并与主机300相连接，操作人员将摆锤400上升到初始位置，主机300根据角度传感器204的传输数据直接得出摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差。如此布置能够实现对摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差的检定的自动化，从而提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

为了优化上述技术方案，传感器组200还包括位移传感器205，当检定摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，带磁力表座202布置于摆锤式冲击试验机上，位移传感器205布置于带磁力表座202上，操作人员调整带磁力表座202的位置，使得位移传感器205的测杆对准摆轴402的上方的中心，数显推拉力计500推动摆锤400移动，当推力达到检定规程要求的力值时，主机300自动记录位移传感器205的位移值。如此布置能够实现对摆锤式冲击试验机的摆轴间隙的检定的自动化，从而提高对摆锤式冲击试验机检定的便捷性。

本实用新型的优点有：

(1)提高了对摆锤式冲击试验机检定的便捷性；

(2)实现了对摆锤式冲击试验机的检定的自动化。

需要说明的是，本实用新型提供的摆锤式冲击试验机静态检定仪可用于测量设备技术领域或其他领域。其他领域为除测量设备技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本实用新型提供的摆锤式冲击试验机静态检定仪的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种摆锤式冲击试验机静态检定仪，用于检定摆锤式冲击试验机，其特征在于，包括测力可调节支架、传感器组和主机，其中：

当检定所述摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，所述摆锤式冲击试验机的摆锤布置于所述传感器组的顶部，所述传感器组布置于所述测力可调节支架的顶部，并与所述主机相连接；

当检定所述摆锤轴线至打击中心的距离和所述摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，所述传感器组布置于所述摆锤式冲击试验机上，并与所述主机相连接。

2.如权利要求1所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括数显推拉力计，当检定所述摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，所述数显推拉力计与所述主机相连接，用于推动所述摆锤移动，所述传感器组布置于所述摆锤式冲击试验机的摆轴的上方，并与所述主机相连接。

3.如权利要求2所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述摆锤式冲击试验机静态检定仪还包括专用量规组，所述专用量规组包括砧座规和冲击刀刃规，所述砧座规用于检定所述摆锤式冲击试验机的砧座的半径和角度，所述冲击刀刃规用于检定所述摆锤的冲击刀刃的半径和角度。

4.如权利要求3所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述专用量规组还包括对中样板，当对所述摆锤的冲击刀的中心与所述砧座的跨距中心重合检定时，所述对中样板布置于所述摆锤式冲击试验机的支座上，所述对中样板的测量面与所述砧座相贴合，所述对中样板与所述冲击刀刃相卡接。

5.如权利要求3所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述专用量规组还包括推力块，当检定所述摆锤式冲击试验机的摆轴间隙时，所述推力块布置于所述摆锤式冲击试验机的支座上，并与所述冲击刀刃相固定，所述数显推拉力计推动所述推力块移动。

6.如权利要求1所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述测力可调节支架包括第一支杆、第二支杆、调节件和底盘，所述第一支杆套设于所述第二支杆的外部，所述第一支杆开设有多个安装孔，所述调节件与所述安装孔相适配，用于调节所述第一支杆和所述第二支杆的相对位置，所述第一支杆的底部与所述底盘相连接。

7.如权利要求6所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述测力可调节支架还包括手轮和螺杆，所述第二支杆套设于所述螺杆的外部，所述手轮与所述螺杆相连接，用于调节所述螺杆与所述第二支杆的相对位置。

8.如权利要求1所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述传感器组还包括光电开关和带磁力表座，当检定所述摆锤轴线至打击中心的距离时，所述带磁力表座布置于所述摆锤式冲击试验机上，所述光电开关布置于所述带磁力表座上，并与所述主机相连接。

9.如权利要求1所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述传感器组还包括测力传感器，当检定所述摆锤式冲击试验机的摆锤力矩时，所述测力传感器布置于所述测力可调节支架的顶部，并与所述主机相连接，所述摆锤布置于所述测力传感器的顶部。

10.如权利要求1所述的摆锤式冲击试验机静态检定仪，其特征在于，所述传感器组还包括角度传感器，当检定所述摆锤式冲击试验机的初始势能与标称能量相对误差时，所述角度传感器布置于所述摆锤式冲击试验机的摆杆上，并与所述主机相连接。