CN112179177B - 一种甲醇冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种甲醇冷却器，包括筒体和支撑脚；筒体的一端设置有第一管箱；筒体的另一端设置有第二管箱；第一管箱和第二管箱分别对筒体的两端封闭；支撑脚置于筒体的下端；第一管箱上设置有出水口；第二管箱的下设置有进水口；筒体上设置有排液口；筒体下设置有进液口；筒体内设置有多个折流板；筒体内设置有多个换热管；第一管箱内设置有两个第一滑槽，两个第一滑槽之间设置有第一滑板，第一滑板可封堵换热管；第一管箱内设置有两个第二滑槽，两个第二滑槽之间设置有第二滑板，第二滑板可封堵换热管。相对现有技术，本发明能保障冷却水的水流速度，提升甲醇的散热效率；还能避免温水回流。

Description

一种甲醇冷却器
技术领域
本发明涉及冷却技术领域，具体而言，特别涉及一种甲醇冷却器。
背景技术
现有技术中，如申请号为202020083736.0的一种用于甲醇生产的换热器，其包括换热箱体，所述换热箱体内设置有换热管，所述换热管沿一平面循环设置在所述换热箱体内，所述换热管的管体上设置有若干个空心球体，所述空心球体与所述换热管的管体相贯通；所述换热箱体的顶壁的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述换热管连通；所述换热箱体的两个相对的侧壁上分别固定连通有进水管和出水管。
上述现有技术还存在以下不足：换热箱体内水压不稳定时，换热箱体内的水容易出现回流，或者水流速度不便控制，容易导致水浪费或甲醇散热效果不佳；所以有必要对这些问题进行解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能保障冷却水的水流速度，提升甲醇的散热效率；还能避免温水回流的甲醇冷却器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种甲醇冷却器，包括筒体和支撑脚；所述筒体的一端设置有第一管箱，所述第一管箱与所述筒体固定连接；所述筒体的另一端设置有第二管箱，所述第二管箱与所述筒体固定连接；所述第一管箱和第二管箱分别对所述筒体的两端封闭；所述支撑脚置于所述筒体的下端，并与所述筒体固定连接；所述第一管箱的上端部设置有出水口；所述第二管箱的下端部设置有进水口；所述筒体靠近所述第二管箱的端部上设置有排液口；所述筒体靠近所述第一管箱的端部下设置有进液口；
所述筒体的内侧顶部及底部均设置有多个折流板，所述筒体内侧顶部的多个折流板间隔排列，并与所述筒体的内侧顶部固定连接；所述筒体内侧底部的多个折流板间隔排列，并与所述筒体的内侧底部固定连接；所述筒体内侧顶部的多个折流板与所述筒体内侧底部的多个折流板交错布置；
所述筒体内设置有多个换热管，多个所述换热管水平布置；每个所述换热管的一端伸入所述第一管箱内，并与所述第一管箱连通；每个所述换热管的另一端穿过多个折流板伸入所述第二管箱内，并与所述第二管箱连通；
所述第一管箱内的顶部及中部均设置有横向布置的第一滑槽，两个所述第一滑槽之间设置有竖直布置的第一滑板，所述第一滑板可沿两个所述第一滑槽横向移动，并对所述第一管箱内上端部连通的换热管进行封堵；
所述第一管箱内的底部及中部均设置有横向布置的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间设置有竖直布置的第二滑板，所述第二滑板可沿所述第二滑槽横向移动，并对所述第一管箱内下端部连通的换热管进行封堵。
本发明的有益效果是：通过第一滑板和第二滑板对多个换热管进行封堵，多个换热管根据水压进行自动开启，从而保障冷却水的水流速度，从而提升甲醇通过多个换热管时的散热效率；还能避免温水回流。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一滑板远离所述换热管的一端侧壁上设置有第一磁铁板，所述第一磁铁板与所述第一滑板固定连接；所述第二滑板远离所述换热管的一端侧壁上设置有第二磁铁板，所述第二磁铁板与所述第二滑板固定连接；
所述第一管箱内设置有竖直布置的第三磁铁板，所述第三磁铁板与所述第一管箱内远离所述换热管一端的侧壁固定连接；所述第三磁铁板与所述第一磁铁板磁性相斥，所述第三磁铁板与所述第二磁铁板磁性相斥。
采用上述进一步方案的有益效果是：保障冷却水在多个换热管内的水压及流速，冷却水升温后进入第一管箱内快速排出，从而保障冷却水对甲醇的冷却速度。
进一步，所述第二管箱内的两端侧壁上均设置有竖直布置的第三滑槽，两个所述第三滑槽内设置有水平布置的第三滑板，所述第三滑板可沿所述第三滑槽竖直移动，并对所述进水口进行封堵。
采用上述进一步方案的有益效果是：第三滑板能下压冷却水，从而保障部分换热管内冷却水的水流速度和水压，从而保障甲醇的冷却效率。
进一步，所述第一磁铁板、第二磁铁板和第三磁铁板均由永磁铁制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：保障第一磁铁板、第二磁铁板和第三磁铁板稳定运行，延长第一磁铁板、第二磁铁板和第三磁铁板的使用寿命。
进一步，所述筒体内设置有多个拉杆，多个所述拉杆沿竖直方向排列；每个所述拉杆均与多个所述折流板固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：多个拉杆能增强多个折流板的结构强度，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种甲醇冷却器的结构示意图；
图2为本发明筒体的侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筒体，1.1、排液口，1.2、进液口；
2、支撑脚；
3、第一管箱，3.1、出水口；
4、第二管箱，4.1、进水口；
5、折流板，6、换热管，7、第一滑槽，8、第一滑板，9、第二滑槽，10、第二滑板，11、第一磁铁板，12、第二磁铁板，13、第三磁铁板，14、第三滑槽，15、第三滑板，16、拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种甲醇冷却器，包括筒体1和支撑脚2；所述筒体1的一端设置有第一管箱3，所述第一管箱3与所述筒体1固定连接；所述筒体1的另一端设置有第二管箱4，所述第二管箱4与所述筒体1固定连接；所述第一管箱3和第二管箱4分别对所述筒体1的两端封闭；所述支撑脚2置于所述筒体1的下端，并与所述筒体1固定连接；所述第一管箱3的上端部设置有出水口3.1；所述第二管箱4的下端部设置有进水口4.1；所述筒体1靠近所述第二管箱4的端部上设置有排液口1.1；所述筒体1靠近所述第一管箱3的端部下设置有进液口1.2；
所述筒体1的内侧顶部及底部均设置有多个折流板5，所述筒体1内侧顶部的多个折流板5间隔排列，并与所述筒体1的内侧顶部固定连接；所述筒体1内侧底部的多个折流板5间隔排列，并与所述筒体1的内侧底部固定连接；所述筒体1内侧顶部的多个折流板5与所述筒体1内侧底部的多个折流板5交错布置；
所述筒体1内设置有多个换热管6，多个所述换热管6水平布置；每个所述换热管6的一端伸入所述第一管箱3内，并与所述第一管箱3连通；每个所述换热管6的另一端穿过多个折流板5伸入所述第二管箱4内，并与所述第二管箱4连通；
所述第一管箱3内的顶部及中部均设置有横向布置的第一滑槽7，两个所述第一滑槽7之间设置有竖直布置的第一滑板8，所述第一滑板8可沿两个所述第一滑槽7横向移动，并对所述第一管箱3内上端部连通的换热管6进行封堵；
所述第一管箱3内的底部及中部均设置有横向布置的第二滑槽9，两个所述第二滑槽9之间设置有竖直布置的第二滑板10，所述第二滑板10可沿所述第二滑槽9横向移动，并对所述第一管箱3内下端部连通的换热管6进行封堵。
从进水口4.1处导入冷却水，当进水口4.1导入冷却水的水压充足时，冷却水经第二管箱4进入多个换热管6内，经多个换热管6内对第一滑板8和第二滑板10产生冲击，使得第一滑板8和第二滑板10分别沿两个第一滑槽7和两个第二滑槽9移动，开启多个换热管6的端部，多个换热管6内的冷却水导入第一管箱3内；当第二管箱4、多个换热管6和第一管箱3内充满冷却水时，冷却水经出水口3.1排出；同时，进液口1.2导入需要冷却的甲醇，经多个折流板5之间构成的迂回状通道，甲醇在迂回状通道内不断迂回流动，不断与多个换热管6接触，从而增大冷却面积，甲醇将热量通过多个换热管传导至多个换热管内的冷却水，使得冷却水升温成温水经出水口3.1排出；
当进水口4.1导入冷却水的水压不足时，使得冷却水无法充满第二管箱4、多个换热管6和第一管箱3；使得进水口4.1导入的冷却水导入筒体1内下端部的部分换热管6内，经该部分换热管6内的冷却水对筒体1内的甲醇进行冷却，冷却水受热后升温成温水，温水冲击第二滑板10，使得第二滑板10沿两个第二滑槽9移动，使得温水流入第一管箱3内，经出水口3.1排出；同时第一滑板8封闭筒体1内上端部的部分换热管6，避免第一管箱3内的温水回流至筒体1上端部的部分换热管6内，以及回流至第二管箱4内，影响甲醇散热效率。
本实施例通过第一滑板8和第二滑板10对多个换热管6进行封堵，多个换热管6根据水压进行自动开启，从而保障冷却水的水流速度，从而提升甲醇通过多个换热管6时的散热效率；还能避免温水回流。
上述实施例中，所述第一滑板8远离所述换热管6的一端侧壁上设置有第一磁铁板11，所述第一磁铁板11与所述第一滑板8固定连接；所述第二滑板10远离所述换热管6的一端侧壁上设置有第二磁铁板12，所述第二磁铁板12与所述第二滑板10固定连接；
所述第一管箱3内设置有竖直布置的第三磁铁板13，所述第三磁铁板13与所述第一管箱3内远离所述换热管6一端的侧壁固定连接；所述第三磁铁板13与所述第一磁铁板11磁性相斥，所述第三磁铁板13与所述第二磁铁板12磁性相斥。
利用第三磁铁板13分别与第一磁铁板11和第二磁铁板12磁性相斥，对第一磁铁板11和第二磁铁板12产生磁场作用力，使得多个换热管6内形成的温水对第一滑板8和第二滑板10冲击时，需要达到设定水压，才能克服第三磁铁板13分别与第一磁铁板11和第二磁铁板12之间的磁场作用力，进入第一管箱3内，从而保障冷却水在多个换热管6内的水压及流速，冷却水升温后进入第一管箱3内快速排出，从而保障冷却水对甲醇的冷却速度；在不作业时，还能利用第三磁铁板13与第一磁铁板11和第二磁铁板12之间的磁场作用力，通过第一滑板8和第二滑板10对多个换热管6进行自动封闭。
上述实施例中，所述第二管箱4内的两端侧壁上均设置有竖直布置的第三滑槽14，两个所述第三滑槽14内设置有水平布置的第三滑板15，所述第三滑板15可沿所述第三滑槽14竖直移动，并对所述进水口4.1进行封堵。
第三滑板15受到重力作用，与进水口4.1导入冷却水产生的冲击力不断作用，当冷却水水压过大时，能将第三滑板15冲击至第二管箱4的内侧顶部，当冷却水水压过小时，第三滑板15能下压冷却水，使得冷却水进入筒体1内下端部的部分换热管6，从而保障部分换热管6内冷却水的水流速度和水压，从而保障甲醇的冷却效率。
上述实施例中，所述第一磁铁板11、第二磁铁板12和第三磁铁板13均由永磁铁制成。
保障第一磁铁板11、第二磁铁板12和第三磁铁板13稳定运行，延长第一磁铁板11、第二磁铁板12和第三磁铁板13的使用寿命。
上述实施例中，所述筒体1内设置有多个拉杆16，多个所述拉杆16沿竖直方向排列；每个所述拉杆16均与多个所述折流板5固定连接。
多个拉杆16能增强多个折流板5的结构强度，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甲醇冷却器，其特征在于：包括筒体（1）和支撑脚（2）；所述筒体（1）的一端设置有第一管箱（3），所述第一管箱（3）与所述筒体（1）固定连接；所述筒体（1）的另一端设置有第二管箱（4），所述第二管箱（4）与所述筒体（1）固定连接；所述第一管箱（3）和第二管箱（4）分别对所述筒体（1）的两端封闭；所述支撑脚（2）置于所述筒体（1）的下端，并与所述筒体（1）固定连接；所述第一管箱（3）的上端部设置有出水口（3.1）；所述第二管箱（4）的下端部设置有进水口（4.1）；所述筒体（1）靠近所述第二管箱（4）的端部上设置有排液口（1.1）；所述筒体（1）靠近所述第一管箱（3）的端部下设置有进液口（1.2）；
所述筒体（1）的内侧顶部及底部均设置有多个折流板（5），所述筒体（1）内侧顶部的多个折流板（5）间隔排列，并与所述筒体（1）的内侧顶部固定连接；所述筒体（1）内侧底部的多个折流板（5）间隔排列，并与所述筒体（1）的内侧底部固定连接；所述筒体（1）内侧顶部的多个折流板（5）与所述筒体（1）内侧底部的多个折流板（5）交错布置；
所述筒体（1）内设置有多个换热管（6），多个所述换热管（6）水平布置；每个所述换热管（6）的一端伸入所述第一管箱（3）内，并与所述第一管箱（3）连通；每个所述换热管（6）的另一端穿过多个折流板（5）伸入所述第二管箱（4）内，并与所述第二管箱（4）连通；
所述第一管箱（3）内的顶部及中部均设置有横向布置的第一滑槽（7），两个所述第一滑槽（7）之间设置有竖直布置的第一滑板（8），所述第一滑板（8）可沿两个所述第一滑槽（7）横向移动，并对所述第一管箱（3）内上端部连通的换热管（6）进行封堵；
所述第一管箱（3）内的底部及中部均设置有横向布置的第二滑槽（9），两个所述第二滑槽（9）之间设置有竖直布置的第二滑板（10），所述第二滑板（10）可沿所述第二滑槽（9）横向移动，并对所述第一管箱（3）内下端部连通的换热管（6）进行封堵。
2.根据权利要求1所述的甲醇冷却器，其特征在于：所述第一滑板（8）远离所述换热管（6）的一端侧壁上设置有第一磁铁板（11），所述第一磁铁板（11）与所述第一滑板（8）固定连接；所述第二滑板（10）远离所述换热管（6）的一端侧壁上设置有第二磁铁板（12），所述第二磁铁板（12）与所述第二滑板（10）固定连接；
所述第一管箱（3）内设置有竖直布置的第三磁铁板（13），所述第三磁铁板（13）与所述第一管箱（3）内远离所述换热管（6）一端的侧壁固定连接；所述第三磁铁板（13）与所述第一磁铁板（11）磁性相斥，所述第三磁铁板（13）与所述第二磁铁板（12）磁性相斥。
3.根据权利要求1或2所述的甲醇冷却器，其特征在于：所述第二管箱（4）内的两端侧壁上均设置有竖直布置的第三滑槽（14），两个所述第三滑槽（14）内设置有水平布置的第三滑板（15），所述第三滑板（15）可沿所述第三滑槽（14）竖直移动，并对所述进水口（4.1）进行封堵。
4.根据权利要求2所述的甲醇冷却器，其特征在于：所述第一磁铁板（11）、第二磁铁板（12）和第三磁铁板（13）均由永磁铁制成。
5.根据权利要求1所述的甲醇冷却器，其特征在于：所述筒体（1）内设置有多个拉杆（16），多个所述拉杆（16）沿竖直方向排列；每个所述拉杆（16）均与多个所述折流板（5）固定连接。
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