CN112179084B - 一种谷物物料用干燥设备及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物物料用干燥设备，包括支撑架、罐体、加热器、进料仓和电机，所述支撑架的上端固定安装有罐体，且支撑架的一端固定安装有加热器，所述罐体的底面活动安装有出料挡板，且罐体的顶面固定安装有盖板，所述进料仓的下端贯穿盖板与内腔的顶面相互连接，且内腔固定安装于罐体的内部，所述加热器内的加热管的一端贯穿罐体的外壁与加热槽相互连接，且加热槽开设于罐体的内部。该谷物物料用干燥设备，在进行排料的过程中，可以对内腔的内壁进行刮除工作，有利于完全排料，从而避免了谷物物料发生浪费现象，降低了干燥工作的成本，同时在刮除的过程中，可以对内腔内壁进行一定程度上的清理工作。

Description

一种谷物物料用干燥设备及其干燥方法

技术领域

本发明涉及谷物物料用干燥设备技术领域，具体为一种谷物物料用干燥设备及其干燥方法。

背景技术

谷物是许多亚洲人民的传统主食，根据记载，其最早可追溯到中国古代的商周时期，经过发展，现有谷物经过加工后，可制作成多种口味且含有大量营养的食物，谷物在存放过程中，需要将其干燥到一定湿含量以下，以防霉变，传统的谷物物料用干燥设备在进行使用的实施存在着以下问题；

1、在进行排料时，排料的不够完全，使得干燥设备内腔容易出现残留物料现象，从而影响了后续对内腔的清理工作，同时导致物谷物料发生浪费现象，从而增加了干燥工作的成本；

2、内腔中出料口一般为倾斜状，传统的谷物物料用干燥设备对倾斜状的内腔内壁进行清理时不够便捷，降低了清理时的工作效率，从而影响了后续再次进行干燥工作。

所以我们提出了一种谷物物料用干燥设备及其干燥方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物物料用干燥设备及其干燥方法，以解决上述背景技术提出的在进行排料时，排料的不够完全，使得干燥设备内腔容易出现残留物料现象，从而影响了后续对内腔的清理工作，同时导致物谷物料发生浪费现象，从而增加了干燥工作的成本，内腔中出料口一般为倾斜状，传统的谷物物料用干燥设备对倾斜状的内腔内壁进行清理时不够便捷，降低了清理时的工作效率，从而影响了后续再次进行干燥工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物物料用干燥设备，包括支撑架、罐体、加热器、进料仓和电机，所述支撑架的上端固定安装有罐体，且支撑架的一端固定安装有加热器，所述罐体的底面活动安装有出料挡板，且罐体的顶面固定安装有盖板，所述进料仓的下端贯穿盖板与内腔的顶面相互连接，且内腔固定安装于罐体的内部，所述加热器内的加热管的一端贯穿罐体的外壁与加热槽相互连接，且加热槽开设于罐体的内部，所述盖板的表面开设有排气口，且排气口的底面与内腔相互连接，并且盖板的内部固定安装有电机，所述电机的底面与驱动轴固定连接，且驱动轴的下端贯穿太阳轮与行星支架转动连接，并且行星支架位于内腔的内部，所述太阳轮的外表面与行星轮啮合连接，且行星轮远离太阳轮的一端与齿圈内啮合连接，并且齿圈的外壁与盖板的内壁焊接连接，所述行星轮的底面与丝杆的一端焊接连接，且丝杆的一端位于盖板的内部，所述丝杆的另一端分别贯穿行星支架和支撑块，且支撑块位于内腔的内部，所述支撑块的内部开设有滑槽，且滑槽与支撑杆的一端相互连接，并且支撑杆的另一端与内腔的内壁相互连接，所述支撑杆的一侧安装有刮板，且刮板的一端与内腔的内壁相互连接，并且支撑杆远离刮板的一侧焊接安装有凸块，所述凸块与圆柱齿轮相互连接，且圆柱齿轮远离凸块的一端位于收纳槽的内部，并且收纳槽开设于支撑块的内部，所述圆柱齿轮的内部安装有连接轴，且连接轴的顶端与收纳槽的内壁转动连接，所述连接轴的下端固定安装有涡卷弹簧，且涡卷弹簧远离连接轴的一端与固定块的内壁固定连接，并且固定块的底面与收纳槽的内壁转动连接。

优选的，所述行星轮通过太阳轮与盖板构成旋转结构，且行星轮通过齿圈与太阳轮构成旋转结构。

优选的，所述丝杆通过行星轮与行星支架构成旋转结构，且丝杆与支撑块之间为螺纹连接。

优选的，所述支撑块通过丝杆与内腔构成旋转结构，且丝杆关于支撑块的纵向中心线对称分布。

优选的，所述支撑杆通过滑槽与支撑块构成滑动结构，且支撑杆远离滑槽的一端侧视为弧形状。

优选的，所述支撑杆与刮板之间为一体化结构，且刮板的俯视为弧形状，并且支撑杆和刮板与内腔的内壁之间为贴合连接。

优选的，所述支撑杆通过凸块与圆柱齿轮之间为啮合连接，且凸块在支撑杆的一侧表面等间距分布。

优选的，所述连接轴通过涡卷弹簧与固定块构成伸缩结构，且连接轴与圆柱齿轮之间为焊接连接。

本发明提供另一种技术方案是一种谷物物料用干燥设备的干燥方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：打开进料仓，将谷物物料通过进料仓放置到内腔的内部，启动加热器，使得加热器产生的热源通过加热槽对内腔进行加热，使得内腔内谷物物料中的湿分汽化逸出，逸出后的气体通过排气口进行排出；

步骤三：干燥完成后，打开出料挡板，使得内腔内谷物物料通过出料口进行排出工作；

步骤四：启动电机，使得驱动轴通过太阳轮带动行星轮进行自转，使得丝杆带动螺纹连接的支撑块向下进行滑动，行星轮在自转过程中通过齿圈的啮合连接下，使得行星轮围绕太阳轮进公转，使得丝杆带动支撑块进行旋转，从而使得支撑块通过支撑杆带动刮板对内腔内壁进行刮除工作；

步骤五：刮板滑动至内腔下端的倾斜内壁时，支撑杆通过内腔内壁挤压在滑槽内进行滑动，从而使得刮板对内腔的倾斜内壁进行刮除工作，支撑杆在滑动过程中通过凸块带动圆柱齿轮进行旋转，使得圆柱齿轮通过连接轴带动涡卷弹簧进行形变，从而使得支撑块在向上滑动时，涡卷弹簧通过圆柱齿轮带动支撑杆进行复位工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该谷物物料用干燥设备，在进行排料的过程中，可以对内腔的内壁进行刮除工作，有利于完全排料，从而避免了谷物物料发生浪费现象，降低了干燥工作的成本，同时在刮除的过程中，可以对内腔内壁进行一定程度上的清理工作，同时可以对内腔中出料口上端的倾斜内壁进行清理，从而有利于提高清理时的工作效率，方便了后续再次进行干燥的工作；

1、电机通过驱动轴带动太阳轮进行旋转，使得太阳轮带动行星轮进行自转，方便了行星轮通过丝杆带动螺纹连接的支撑块进行滑动，从而有利于支撑块通过支撑杆带动刮板对内腔内壁向下进行刮除工作；

2、行星轮在自转过程中，通过齿圈的啮合作用下，使得行星轮围绕太阳轮进行旋转，从而使得行星轮通过丝杆带动支撑块进行旋转，方便了支撑块通过支撑杆带动刮板对内腔内壁进行多角度的刮除工作，有利于对内腔内壁进行清理工作，从而有利于完全排料；

3、当支撑块滑动至内腔中倾斜内壁时，支撑杆通过内壁的挤压，使得支撑杆在滑槽内进滑动，从而有利于支撑杆带动刮板对倾斜的内壁进行刮除工作，同时支撑杆在滑动过程中通过凸块带动圆柱齿轮进行旋转，使得连接轴带动涡卷弹簧进行形变，方便了后续涡卷弹簧通过连接轴带动圆柱齿轮进行复位，从而使得支撑杆进行复位滑动。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体正视剖面示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明太阳轮与行星轮俯视连接结构示意图；

图5为本发明内腔内部俯视结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明圆柱齿轮与连接轴侧视连接结构示意图；

图8为本发明支撑杆内腔局部侧视连接结构示意图；

图9为本发明连接轴与涡卷弹簧俯视连接示意图。

图中：1、支撑架；2、罐体；3、加热器；4、出料挡板；5、盖板；6、进料仓；7、内腔；8、排气口；9、加热槽；10、电机；11、驱动轴；12、太阳轮；13、行星支架；14、行星轮；15、齿圈；16、丝杆；17、支撑块；18、滑槽；19、支撑杆；20、刮板；21、凸块；22、圆柱齿轮；23、收纳槽；24、连接轴；25、涡卷弹簧；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种谷物物料用干燥设备，包括支撑架1、罐体2、加热器3、进料仓6和电机10，支撑架1的上端固定安装有罐体2，且支撑架1的一端固定安装有加热器3，罐体2的底面活动安装有出料挡板4，且罐体2的顶面固定安装有盖板5，进料仓6的下端贯穿盖板5与内腔7的顶面相互连接，且内腔7固定安装于罐体2的内部，加热器3内的加热管的一端贯穿罐体2的外壁与加热槽9相互连接，且加热槽9开设于罐体2的内部，盖板5的表面开设有排气口8，且排气口8的底面与内腔7相互连接，并且盖板5的内部固定安装有电机10，电机10的底面与驱动轴11固定连接，且驱动轴11的下端贯穿太阳轮12与行星支架13转动连接，并且行星支架13位于内腔7的内部，太阳轮12的外表面与行星轮14啮合连接，且行星轮14远离太阳轮12的一端与齿圈15内啮合连接，并且齿圈15的外壁与盖板5的内壁焊接连接，行星轮14的底面与丝杆16的一端焊接连接，且丝杆16的一端位于盖板5的内部，丝杆16的另一端分别贯穿行星支架13和支撑块17，且支撑块17位于内腔7的内部，支撑块17的内部开设有滑槽18，且滑槽18与支撑杆19的一端相互连接，并且支撑杆19的另一端与内腔7的内壁相互连接，支撑杆19的一侧安装有刮板20，且刮板20的一端与内腔7的内壁相互连接，并且支撑杆19远离刮板20的一侧焊接安装有凸块21，凸块21与圆柱齿轮22相互连接，且圆柱齿轮22远离凸块21的一端位于收纳槽23的内部，并且收纳槽23开设于支撑块17的内部，圆柱齿轮22的内部安装有连接轴24，且连接轴24的顶端与收纳槽23的内壁转动连接，连接轴24的下端固定安装有涡卷弹簧25，且涡卷弹簧25远离连接轴24的一端与固定块26的内壁固定连接，并且固定块26的底面与收纳槽23的内壁转动连接；

行星轮14通过太阳轮12与盖板5构成旋转结构，且行星轮14通过齿圈15与太阳轮12构成旋转结构，方便了太阳轮12在旋转时带动行星轮14进行自转，同时方便了行星轮14在自转时通过齿圈15的啮合下围绕太阳轮12进行公转；

丝杆16通过行星轮14与行星支架13构成旋转结构，且丝杆16与支撑块17之间为螺纹连接，方便了行星轮14在自转时通过丝杆16带动支撑块17进行滑动；

支撑块17通过丝杆16与内腔7构成旋转结构，且丝杆16关于支撑块17的纵向中心线对称分布，方便了行星轮14在进行公转时通过丝杆16带动支撑块17进行旋转；

支撑杆19通过滑槽18与支撑块17构成滑动结构，且支撑杆19远离滑槽18的一端侧视为弧形状，方便了支撑杆19受到挤压后在滑槽18内进行滑动；

支撑杆19与刮板20之间为一体化结构，且刮板20的俯视为弧形状，并且支撑杆19和刮板20与内腔7的内壁之间为贴合连接，方便了刮板20对内腔7的内壁进行刮除工作；

支撑杆19通过凸块21与圆柱齿轮22之间为啮合连接，且凸块21在支撑杆19的一侧表面等间距分布，方便了支撑杆19在滑动过程中通过凸块21带动圆柱齿轮22进行旋转；

连接轴24通过涡卷弹簧25与固定块26构成伸缩结构，且连接轴24与圆柱齿轮22之间为焊接连接，方便了涡卷弹簧25在进行复位运作时通过连接轴24带动圆柱齿轮22进行复位工作。

为了更好的展现出谷物物料用干燥设备的具体使用方法，本实施例中对一种谷物物料用干燥设备的干燥方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：打开进料仓6，将谷物物料通过进料仓6放置到内腔7的内部，启动加热器3，使得加热器3产生的热源通过加热槽9对内腔7进行加热，使得内腔7内谷物物料中的湿分汽化逸出，逸出后的气体通过排气口8进行排出；

步骤三：干燥完成后，打开出料挡板4，使得内腔7内谷物物料通过出料口进行排出工作；

步骤四：启动电机10，使得驱动轴11通过太阳轮12带动行星轮14进行自转，使得丝杆16带动螺纹连接的支撑块17向下进行滑动，行星轮14在自转过程中通过齿圈15的啮合连接下，使得行星轮14围绕太阳轮12进公转，使得丝杆16带动支撑块17进行旋转，从而使得支撑块17通过支撑杆19带动刮板20对内腔7内壁进行刮除工作；

步骤五：刮板20滑动至内腔7下端的倾斜内壁时，支撑杆19通过内腔7内壁挤压在滑槽18内进行滑动，从而使得刮板20对内腔7的倾斜内壁进行刮除工作，支撑杆19在滑动过程中通过凸块21带动圆柱齿轮22进行旋转，使得圆柱齿轮22通过连接轴24带动涡卷弹簧25进行形变，从而使得支撑块17在向上滑动时，涡卷弹簧25通过圆柱齿轮22带动支撑杆19进行复位工作。

本实施例的工作原理：在使用该谷物物料用干燥设备及其干燥方法时，根据图1和图2所示，首先，将支撑架1放置到合适位置，使得对罐体2进行支撑固定工作，然后打开进料仓6，将谷物物料通过进料仓6放置到内腔7的内部，接着，启动加热器3，使得加热器3产生的热源通过加热槽9对内腔7进行加热，内腔7内谷物物料经加热后其含有的湿分汽化逸出，逸出后的气体通过排气口8进行排出；

干燥完成后便需要对谷物物料进行排出工作，根据图3、图4和图5所示，首先，打开出料挡板4，使得内腔7内谷物物料通过出料口进行排出工作，排出过程中，工作人员可以将电机10连接外部电源，使得电机10通过驱动轴11带动太阳轮12进行旋转，太阳轮12旋转过程中使得啮合连接的行星轮14进行自转，行星轮14进行自转过程中带动丝杆16进行旋转，从而使得丝杆16带动螺纹连接的支撑块17向下进行滑动，同时行星轮14进行自转过程中通过齿圈15的啮合连接下，使得行星轮14围绕太阳轮12进公转，从而使得行星轮14通过丝杆16带动支撑块17进行旋转，方便了支撑块17通过支撑杆19带动刮板20对内腔7内壁进行刮除工作；

根据图6、图7、图8、图9所示，当支撑块17滑动至内腔7的倾斜内壁时，支撑杆19通过内壁的挤压，使得支撑杆19在滑槽18内进行滑动，从而使得支撑杆19带动刮板20进行收缩工作，方便了对倾斜内壁进行刮除的工作，同时支撑杆19在滑动过程中通过凸块21带动圆柱齿轮22进行旋转，使得圆柱齿轮22通过连接轴24带动涡卷弹簧25进行形变，有利于后续支撑块17向上滑动时，涡卷弹簧25进行复位运作，使得涡卷弹簧25通过连接轴24带动圆柱齿轮22进行复位工作，从而使得连接轴24反向旋转并通过凸块21带动支撑杆19进行复位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种谷物物料用干燥设备，包括支撑架（1）、罐体（2）、加热器（3）、进料仓（6）和电机（10），其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定安装有罐体（2），且支撑架（1）的一端固定安装有加热器（3），所述罐体（2）的底面活动安装有出料挡板（4），且罐体（2）的顶面固定安装有盖板（5），所述进料仓（6）的下端贯穿盖板（5）与内腔（7）的顶面相互连接，且内腔（7）固定安装于罐体（2）的内部，所述加热器（3）内的加热管的一端贯穿罐体（2）的外壁与加热槽（9）相互连接，且加热槽（9）开设于罐体（2）的内部，所述盖板（5）的表面开设有排气口（8），且排气口（8）的底面与内腔（7）相互连接，并且盖板（5）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的底面与驱动轴（11）固定连接，且驱动轴（11）的下端贯穿太阳轮（12）与行星支架（13）转动连接，并且行星支架（13）位于内腔（7）的内部，所述太阳轮（12）的外表面与行星轮（14）啮合连接，且行星轮（14）远离太阳轮（12）的一端与齿圈（15）内啮合连接，并且齿圈（15）的外壁与盖板（5）的内壁焊接连接，所述行星轮（14）的底面与丝杆（16）的一端焊接连接，且丝杆（16）的一端位于盖板（5）的内部，所述丝杆（16）的另一端分别贯穿行星支架（13）和支撑块（17），且支撑块（17）位于内腔（7）的内部，所述支撑块（17）的内部开设有滑槽（18），且滑槽（18）与支撑杆（19）的一端相互连接，并且支撑杆（19）的另一端与内腔（7）的内壁相互连接，所述支撑杆（19）的一侧安装有刮板（20），且刮板（20）的一端与内腔（7）的内壁相互连接，并且支撑杆（19）远离刮板（20）的一侧焊接安装有凸块（21），所述凸块（21）与圆柱齿轮（22）相互连接，且圆柱齿轮（22）远离凸块（21）的一端位于收纳槽（23）的内部，并且收纳槽（23）开设于支撑块（17）的内部，所述圆柱齿轮（22）的内部安装有连接轴（24），且连接轴（24）的顶端与收纳槽（23）的内壁转动连接，所述连接轴（24）的下端固定安装有涡卷弹簧（25），且涡卷弹簧（25）远离连接轴（24）的一端与固定块（26）的内壁固定连接，并且固定块（26）的底面与收纳槽（23）的内壁转动连接；

所述行星轮（14）通过太阳轮（12）与盖板（5）构成旋转结构，且行星轮（14）通过齿圈（15）与太阳轮（12）构成旋转结构；

所述丝杆（16）通过行星轮（14）与行星支架（13）构成旋转结构，且丝杆（16）与支撑块（17）之间为螺纹连接；

所述支撑块（17）通过丝杆（16）与内腔（7）构成旋转结构，且丝杆（16）关于支撑块（17）的纵向中心线对称分布；

所述支撑杆（19）通过滑槽（18）与支撑块（17）构成滑动结构，且支撑杆（19）远离滑槽（18）的一端侧视为弧形状；

所述支撑杆（19）与刮板（20）之间为一体化结构，且刮板（20）的俯视为弧形状，并且支撑杆（19）和刮板（20）与内腔（7）的内壁之间为贴合连接；

所述支撑杆（19）通过凸块（21）与圆柱齿轮（22）之间为啮合连接，且凸块（21）在支撑杆（19）的一侧表面等间距分布；

所述连接轴（24）通过涡卷弹簧（25）与固定块（26）构成伸缩结构，且连接轴（24）与圆柱齿轮（22）之间为焊接连接。

2.一种如权利要求1所述的谷物物料用干燥设备的干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：打开进料仓（6），将谷物物料通过进料仓（6）放置到内腔（7）的内部，启动加热器（3），使得加热器（3）产生的热源通过加热槽（9）对内腔（7）进行加热，使得内腔（7）内谷物物料中的湿分汽化逸出，逸出后的气体通过排气口（8）进行排出；

步骤三：干燥完成后，打开出料挡板（4），使得内腔（7）内谷物物料通过出料口进行排出工作；

步骤四：启动电机（10），使得驱动轴（11）通过太阳轮（12）带动行星轮（14）进行自转，使得丝杆（16）带动螺纹连接的支撑块（17）向下进行滑动，行星轮（14）在自转过程中通过齿圈（15）的啮合连接下，使得行星轮（14）围绕太阳轮（12）进公转，使得丝杆（16）带动支撑块（17）进行旋转，从而使得支撑块（17）通过支撑杆（19）带动刮板（20）对内腔（7）内壁进行刮除工作；

步骤五：刮板（20）滑动至内腔（7）下端的倾斜内壁时，支撑杆（19）通过内腔（7）内壁挤压在滑槽（18）内进行滑动，从而使得刮板（20）对内腔（7）的倾斜内壁进行刮除工作，支撑杆（19）在滑动过程中通过凸块（21）带动圆柱齿轮（22）进行旋转，使得圆柱齿轮（22）通过连接轴（24）带动涡卷弹簧（25）进行形变，从而使得支撑块（17）在向上滑动时，涡卷弹簧（25）通过圆柱齿轮（22）带动支撑杆（19）进行复位工作。

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