CN112177891A - 阀体组件、压缩机和冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀体组件、压缩机和冰箱，包括阀芯和密封件，所述阀芯包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括缩颈段和扩径段，所述密封件套设在所述缩颈段上，所述缩颈段伸入所述第二固定件内，以使所述密封件夹设在所述扩径段与所述第二固定件之间。本申请提供一种阀体组件、压缩机和冰箱，能够防止在安装密封件时导致密封件损坏，保证了压缩机的良好性能。

Description

阀体组件、压缩机和冰箱

技术领域

本申请属于制冷技术领域，具体涉及一种阀体组件、压缩机和冰箱。

背景技术

现有的可变容往复式压缩机在泵体气缸的侧面开设泄压旁通孔，使泵体制冷量可以在小范围内调节，以达到变容的目的。通过在泄压旁通孔内设置滑阀组件来实现泄压旁通孔的开闭。滑阀组件包括滑阀，当滑阀在滑槽内滑动时，需要对滑阀进行密封，滑阀密封性的好坏直接影响了压缩机性能的好坏。

现有的滑阀为一体式滑阀，为保证更好的密封效果，建立吸排气的压差，滑槽的直径应与滑阀左右两端的直径相等。但将塑性较差的密封件安装到滑阀上的密封件放置槽时会比较困难，而且还会损伤密封件，导致密封效果大打折扣，直接影响了压缩机性能。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种阀体组件，能够防止在安装密封件时导致密封件损坏，保证了压缩机的良好性能。

为了解决上述问题，本申请提供了一种阀体组件，包括阀芯和密封件，所述阀芯包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括缩颈段和扩径段，所述密封件套设在所述缩颈段上，所述缩颈段伸入所述第二固定件内，以使所述密封件夹设在所述扩径段与所述第二固定件之间。

优选地，所述第一固定件的轴截面为T形。

优选地，所述第二固定件与所述第一固定件同轴设置，所述第二固定件沿轴向设置有安装孔，所述缩颈段插设在所述安装孔内。

优选地，所述第一固定件的外径与所述第二固定件的外径相等。

优选地，所述阀芯滑动设置在滑槽内，所述密封件与所述滑槽的内壁相接，以将所述滑槽分为相隔离的两段，所述阀体组件还包括弹性件，所述弹性件与所述阀芯同轴设置，当所述阀芯朝向所述弹性件所在侧移动时，所述阀芯与所述弹性件相抵触，以将所述阀芯限位在所述滑槽内。

优选地，所述阀体组件还包括限位部，所述限位部设置在所述滑槽内，所述限位部包括内套件和外套件，所述弹性件套设在所述内套件上，所述阀芯压缩所述弹性件时，所述弹性件远离所述阀芯的一端抵触在所述外套件上，所述阀芯压缩所述弹性件至第一长度时，所述阀芯与所述内套件相抵触，以限制所述弹性件的压缩量。

优选地，所述外套件上设置有套接孔，所述内套件套设在所述套接孔内且沿所述套接孔的轴向位置可调。

优选地，所述阀芯、所述弹性件和所述限位部同轴设置。

本申请的另一方面提供了一种压缩机，包括如上述的阀体组件。

优选地，所述压缩机包括壳体和气缸，所述壳体包括壳内腔，所述气缸上设置有与所述壳内腔相连通的旁通通道，当所述阀体组件设置在滑槽内时，所述旁通通道与所述滑槽相连通，所述第二固定件能够移动至所述旁通通道的流路上，以关闭所述旁通通道，所述第二固定件能够脱离所述旁通通道的流路，以打开所述旁通通道。

优选地，所述滑槽包括第一段和第二段，所述阀芯设置在所述第一段内，当所述阀体组件包括限位部时，所述限位部设置在所述第二段内，所述旁通通道垂直于所述滑槽设置，所述旁通通道与所述第一段和所述第二段相连通，所述旁通通道的一段设置在所述第一段与所述第二段之间。

本申请的另一方面提供了一种冰箱，包括如上述的阀体组件。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种阀体组件，能够防止在安装密封件时导致密封件损坏，保证了压缩机的良好性能。

附图说明

图1为本申请实施例的阀体组件的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的阀体组件的剖视图；

图3为本申请实施例的阀体组件的爆炸图；

图4为本申请实施例的压缩机的部分结构示意图。

附图标记表示为：

11、第一固定件；12、第二固定件；2、密封件；3、弹性件；41、内套件；42、外套件；5、旁通通道。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，一种阀体组件，包括阀芯和密封件2，阀芯包括第一固定件11和第二固定件12，第一固定件11包括缩颈段和扩径段，密封件2套设在缩颈段上，缩颈段伸入第二固定件12内，以使密封件2夹设在扩径段与第二固定件12之间。通过设置第一固定件11，在安装密封件2时，密封件2先套设在缩颈段上，然后再将缩颈段插入到第二固定件12内，装配工艺简单且不会对密封件2造成损坏影响密封效果，进而提高了压缩机的性能。

进一步的，密封件2为密封圈，密封圈由塑性材料制成。

进一步的，缩颈段和扩径段均为圆柱形。

进一步的，密封件2沿周向套设在缩颈段上，密封件2与缩颈段同轴设置。

第一固定件11的轴截面为T形，使第一个固定件具有较好的稳定性。

进一步的，第一固定件11的轴截面即第一固定件11中轴线所在的平面。

进一步的，缩颈段和扩径段同轴设置。

第二固定件12与第一固定件11同轴设置，第二固定件12沿轴向设置有安装孔，缩颈段插设在安装孔内，通过设置安装孔，保证了第一固定件11和第二固定件12简便的连接。

进一步的，安装孔的横截面为圆形。

进一步的，颈段插与安装孔间隙配合或过渡配合。

作为另一种实施方式，颈段插与安装孔也可为过盈配合，使密封件2夹设固定在扩径段与第二固定件12之间

第一固定件11的外径与第二固定件12的外径相等，第一固定件11和第二固定件12均设置在滑槽内，通过第一固定件11的外径与第二固定件12的外径设置为相等，能够防止第一固定件11和第二固定件12在滑槽能晃动。

进一步的，滑槽开设在阀座上，即第一固定件11和第二固定件12滑动设置在阀座内。

进一步的，本实施例中，阀座为压缩机的气缸座。

阀芯滑动设置在滑槽内，密封件2与滑槽的内壁相接，以将滑槽分为相隔离的两段，阀体组件还包括弹性件3，弹性件3与阀芯同轴设置，当阀芯朝向弹性件3所在侧移动时，阀芯与弹性件3相抵触，以将阀芯限位在滑槽内。

进一步的，为保证更好的密封效果，使压缩机建立吸排气的压差，第一固定件11和第二固定件12的外径与滑槽的内径相等。

进一步的，密封件2用于将滑槽隔为互不相通的两端，防止滑槽一侧的气体进入到滑槽的另一侧。

进一步的，弹性件3为弹簧，弹性件3可对阀芯施加弹力，当阀芯向弹簧运动时，挤压弹簧，弹簧可以限制阀芯继续向弹簧所在侧移动，起到限位作用，防止阀芯脱出滑槽。

进一步的，阀芯远离弹簧的一侧设置有止挡面，防止弹簧从滑槽的另一侧滑出。

阀体组件还包括限位部，限位部包括内套件41和外套件42，弹性件3套设在内套件41上，阀芯压缩弹性件3时，弹性件3远离阀芯的一端抵触在外套件42上，阀芯压缩弹性件3至第一长度时，阀芯与内套件41相抵触，以限制弹性件3的压缩量。弹簧受到长时间的过压缩会导致塑性变形，通过设置限位部有效解决了弹簧塑性变形的问题。当阀芯压缩弹簧时，弹簧达到一定的变形量后，阀芯会与内套件41相抵触，此时，内套件41阻止了阀芯继续移动，保护了弹簧。

进一步的，阀座设置有用于放置限位部的安装通道，外套件42位置可选择地固定连接在安装通道内。通过调整外套件42相对于滑槽的位置，可以调节弹簧的预紧力，进而适应不同地区不同环境温度的应用要求。

进一步的，外套件42与滑槽之间的固定方式也可为螺纹连接或粘接固定。

进一步的，第一长度大于弹簧的过压缩长度，有效的保护了弹簧。

进一步的，内套件41和外套件42均大致为圆柱体，内套件41能够抵触在第二固定件12朝向限位部的端面上。

进一步的，内套件41和外套件42均为中空结构，内套件41和外套件42的中间通孔贯穿内套件41和外套件42。

外套件42上设置有套接孔，内套件41套设在套接孔内且沿套接孔的轴向位置可调，进而实现内套件41伸出外套件42的长度，可实现调节弹簧的最大变形量，增强变容组件的可行性。

进一步的，外套件42与内套件41之间可为螺纹连接或粘接固定。

阀芯、弹性件3和限位部同轴设置，保证了阀体组件运动的稳定性。

本实施例的另一方面提供了一种压缩机，包括如上述的阀体组件。

所述压缩机包括壳体和气缸，所述壳体包括壳内腔，所述气缸上设置有与所述壳内腔相连通的旁通通道5，当所述阀体组件设置在滑槽内时，所述旁通通道5与所述滑槽相连通，所述第二固定件12能够移动至所述旁通通道5的流路上，以关闭所述旁通通道5，所述第二固定件12能够脱离所述旁通通道5的流路，以打开所述旁通通道5。

进一步的，压缩机为可变容往复式压缩机。

进一步的，壳体内为吸气低压腔，气缸盖的一区域为气体压缩后的排气高压腔，滑阀为气缸孔侧边开的一个通孔，吸排气形成压差后，与阀体组件所受弹簧力构成动态平衡，控制阀芯在滑槽内进行往复运动，在大压差(高负荷)时关闭旁通通道5，在小压差(低负荷)时开启旁通通道5，进而实现不同负荷下的变容量调节。其中，壳体、吸气低压腔、气缸盖、排气高压腔和旁通通道5均为现有技术，此处不再赘述。

进一步的，旁通通道5与滑槽垂直连通，阀芯压缩弹簧向内套件41移动至抵触在内套件41上时，第二固定件12阻断旁通通道5的流路，即关闭旁通通道5。阀芯向远离内套件41的一侧移动，旁通通道5打开，直至阀芯完全移动到滑槽内时，旁通通道5完全打开。

滑槽包括第一段和第二段，阀芯设置在第一段内，当阀体组件包括限位部时，限位部设置在第二段内，旁通通道5垂直于滑槽设置，旁通通道5与第一段和第二段相连通，旁通通道5的一段设置在第一段与第二段之间。

进一步的，旁通通道5中，位于滑槽一侧的旁通通道5为滑阀槽与气缸的缸孔之间的连接段，位于滑槽另一侧的旁通通道5为滑槽与压缩机的吸气空腔之间的连接段。

进一步的，位于滑槽两侧的旁通通道5垂直设置。

本实施例的另一方面提供了一种冰箱，包括如上述的阀体组件。

本发明的实施例中所提供的一种阀体组件，能够防止在安装密封件2时导致密封件2损坏，保证了压缩机的良好性能。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种阀体组件，其特征在于，包括阀芯和密封件(2)，所述阀芯包括第一固定件(11)和第二固定件(12)，所述第一固定件(11)包括缩颈段和扩径段，所述密封件(2)套设在所述缩颈段上，所述缩颈段伸入所述第二固定件(12)内，以使所述密封件(2)夹设在所述扩径段与所述第二固定件(12)之间。

2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述第一固定件(11)的轴截面为T形。

3.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述第二固定件(12)与所述第一固定件(11)同轴设置，所述第二固定件(12)沿轴向设置有安装孔，所述缩颈段插设在所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述第一固定件(11)的外径与所述第二固定件(12)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯滑动设置在滑槽内，所述密封件(2)与所述滑槽的内壁相接，以将所述滑槽分为相隔离的两段，所述阀体组件还包括弹性件(3)，所述弹性件(3)与所述阀芯同轴设置，当所述阀芯朝向所述弹性件(3)所在侧移动时，所述阀芯与所述弹性件(3)相抵触，以将所述阀芯限位在所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件还包括限位部，所述限位部设置在所述滑槽内，所述限位部包括内套件(41)和外套件(42)，所述弹性件(3)套设在所述内套件(41)上，所述阀芯压缩所述弹性件(3)时，所述弹性件(3)远离所述阀芯的一端抵触在所述外套件(42)上，所述阀芯压缩所述弹性件(3)至第一长度时，所述阀芯与所述内套件(41)相抵触，以限制所述弹性件(3)的压缩量。

7.根据权利要求6所述的阀体组件，其特征在于，所述外套件(42)上设置有套接孔，所述内套件(41)套设在所述套接孔内且沿所述套接孔的轴向位置可调。

8.根据权利要求6所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯、所述弹性件(3)和所述限位部同轴设置。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的阀体组件。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括壳体和气缸，所述壳体包括壳内腔，所述气缸上设置有与所述壳内腔相连通的旁通通道(5)，当所述阀体组件设置在滑槽内时，所述旁通通道(5)与所述滑槽相连通，所述第二固定件(12)能够移动至所述旁通通道(5)的流路上，以关闭所述旁通通道(5)，所述第二固定件(12)能够脱离所述旁通通道(5)的流路，以打开所述旁通通道(5)。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述滑槽包括第一段和第二段，所述阀芯设置在所述第一段内，当所述阀体组件包括限位部时，所述限位部设置在所述第二段内，所述旁通通道(5)垂直于所述滑槽设置，所述旁通通道(5)与所述第一段和所述第二段相连通，所述旁通通道(5)的一段设置在所述第一段与所述第二段之间。

12.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的阀体组件或如权利要求9-11任意一项所述的压缩机。

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